JPS62199339A - フライス盤の切削屑処理装置 - Google Patents
フライス盤の切削屑処理装置Info
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- JPS62199339A JPS62199339A JP61040697A JP4069786A JPS62199339A JP S62199339 A JPS62199339 A JP S62199339A JP 61040697 A JP61040697 A JP 61040697A JP 4069786 A JP4069786 A JP 4069786A JP S62199339 A JPS62199339 A JP S62199339A
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- JP
- Japan
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- suction pipe
- cavity
- chips
- cutting
- tool
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q2220/00—Machine tool components
- B23Q2220/008—Rotatable tool holders coupled in parallel to a non rotating accessory
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明はフライス盤によって使用される工具から発生
する切削屑の処理装置に関するものである。
する切削屑の処理装置に関するものである。
[従来の技術]
従来フライス盤の加工作業中には、多くの切削屑を飛散
し、飛散する切削屑により怪我をしたり、飛散した切削
屑の掃除に少なからぬ手間を費やしたが、それも当然の
ことと見なされていた。
し、飛散する切削屑により怪我をしたり、飛散した切削
屑の掃除に少なからぬ手間を費やしたが、それも当然の
ことと見なされていた。
[発明が解決しようとする問題点]
上述のように加工時に生じる切削屑を加工と同時に収集
し、危険発生を少なくし、切削屑の掃除を容易にしよう
とするものである。
し、危険発生を少なくし、切削屑の掃除を容易にしよう
とするものである。
[問題点を解決するための手段]
図面に基づいて説明する。
この発明に係るフライス盤の切削屑処理装置は等角度間
隔で配置した複数個の同心切刃1を有し、該切刃1の傍
らにそれぞれ切削屑の逃げ溝2を有するフライス工具3
において、同工具3の軸部4に外接し、内部に空胴5を
形成した非回転体6を設け、空胴5は一方においてサク
ションパイプ7に連結し、他方におい前記工具の逃げ溝
2に連通し、逃げ溝2には外方への開放を縮減する囲壁
8を設けたものである。
隔で配置した複数個の同心切刃1を有し、該切刃1の傍
らにそれぞれ切削屑の逃げ溝2を有するフライス工具3
において、同工具3の軸部4に外接し、内部に空胴5を
形成した非回転体6を設け、空胴5は一方においてサク
ションパイプ7に連結し、他方におい前記工具の逃げ溝
2に連通し、逃げ溝2には外方への開放を縮減する囲壁
8を設けたものである。
[実施例]
図面に基づいて説明する。
等角度間隔で配置した複数個の同心切刃1を有し、該切
刃1の傍らにそれぞれ切削屑の逃げ溝2を有するフライ
ス工具3において、同工具3の軸部4に外接し、内部に
空胴5を形成した非回転体6を設け、空胴5は一方にお
いてサクションパイプ7に連結し、他方におい前記工具
の逃げ溝2に連通し、逃げ溝2には外方への開放を縮減
する囲壁8を設けたものである。
刃1の傍らにそれぞれ切削屑の逃げ溝2を有するフライ
ス工具3において、同工具3の軸部4に外接し、内部に
空胴5を形成した非回転体6を設け、空胴5は一方にお
いてサクションパイプ7に連結し、他方におい前記工具
の逃げ溝2に連通し、逃げ溝2には外方への開放を縮減
する囲壁8を設けたものである。
なお図中、12はチャック、13はフライス盤本体、1
4はフライス盤本体に固定したブラケットである。15
はサクションパイプ7に固定した支片で、ボルト16に
よりブラケット14に取付けられる。17はサクション
パイプ7に連結した真空掃除機である。
4はフライス盤本体に固定したブラケットである。15
はサクションパイプ7に固定した支片で、ボルト16に
よりブラケット14に取付けられる。17はサクション
パイプ7に連結した真空掃除機である。
上述の非回転体6において軸部4に外接といっても密接
するのではなく、軸部4の自在な回転を許す状態であっ
て、必要あれば軸部4と非回転体との間に転子9を介入
する場合もある。
するのではなく、軸部4の自在な回転を許す状態であっ
て、必要あれば軸部4と非回転体との間に転子9を介入
する場合もある。
又空胴5が逃げ溝2に連通ずるというのは、フライス工
具3が回転するものであるから逃げ溝2も回転し、空胴
5の開放端は逃げ溝2の回転を追う円周に開放されてい
る。
具3が回転するものであるから逃げ溝2も回転し、空胴
5の開放端は逃げ溝2の回転を追う円周に開放されてい
る。
第1図に示す如く多くのフライス工具は、切刃1の配置
部が軸部4に比べ拡大した状態にあり、逃げ溝2はその
拡大部10を背方にまで通じる状態にあるから、空胴5
の開放端は拡大部10の背側から逃げ溝2に臨んでいる
。しかし、エンドミルの如く外径の小さいものでは、刃
先の見通しを妨げないように、非回転体6を刃先から遠
ざける必要があり、第3図に示す如く、工具中に逃げ溝
2と空胴5を結ぶ誘導路11を設けたものである。
部が軸部4に比べ拡大した状態にあり、逃げ溝2はその
拡大部10を背方にまで通じる状態にあるから、空胴5
の開放端は拡大部10の背側から逃げ溝2に臨んでいる
。しかし、エンドミルの如く外径の小さいものでは、刃
先の見通しを妨げないように、非回転体6を刃先から遠
ざける必要があり、第3図に示す如く、工具中に逃げ溝
2と空胴5を結ぶ誘導路11を設けたものである。
[作用コ
本発明は以上の如く構成され、これを実施しフライス加
工を行なうときは、切削屑が逃げ溝2がら空胴5を経て
サクションパイプ7に吸い込まれる。サクションパイプ
7は真空掃除機に導かれる。従って切削屑を所定の場所
に誘導できる。
工を行なうときは、切削屑が逃げ溝2がら空胴5を経て
サクションパイプ7に吸い込まれる。サクションパイプ
7は真空掃除機に導かれる。従って切削屑を所定の場所
に誘導できる。
[発明の効果]
本発明によれば、切刃を空気冷却することにより、切刃
の寿命を著しく延ばすことが出来る。また、切削屑がワ
ークと切刃との間に挟まることがないので、切刃を損傷
することがない。そのうえ、フライス加工における切削
屑の飛散を防ぎ、その飛乱が招いた怪我等の支障や掃除
の手間を省くことができる。
の寿命を著しく延ばすことが出来る。また、切削屑がワ
ークと切刃との間に挟まることがないので、切刃を損傷
することがない。そのうえ、フライス加工における切削
屑の飛散を防ぎ、その飛乱が招いた怪我等の支障や掃除
の手間を省くことができる。
図面はこの発明に係るフライス盤の切削屑処理装置を示
すものである第1図及び第2図は第1の実施例における
中央縦断面図、第2図は一部底面図である。第3図は第
2の実施例における中央縦断面図である。 1 切刃 2 逃げ溝 3 フライス工具 4 軸部 5 空胴 6 非回転体 7 サクションパイプ 8 囲壁 9 転子 10 拡大部 11 誘導路 12 チャック 13 フライス盤本体 14 ブラケット 15 支片 16 ボルト 17 真空掃除機
すものである第1図及び第2図は第1の実施例における
中央縦断面図、第2図は一部底面図である。第3図は第
2の実施例における中央縦断面図である。 1 切刃 2 逃げ溝 3 フライス工具 4 軸部 5 空胴 6 非回転体 7 サクションパイプ 8 囲壁 9 転子 10 拡大部 11 誘導路 12 チャック 13 フライス盤本体 14 ブラケット 15 支片 16 ボルト 17 真空掃除機
Claims (1)
- 等角度間隔で配置した複数個の同心切刃(1)を有し、
該切刃(1)の傍らにそれぞれ切削屑の逃げ溝(2)を
有するフライス工具(3)において、同工具(3)の軸
部(4)に外接し、内部に空胴(5)を形成した非回転
体(6)を設け、空胴(5)は一方においてサクション
パイプ(7)に連結し、他方におい前記工具の逃げ溝(
2)に連通し、逃げ溝(2)には外方への開放を縮減す
る囲壁(8)を設けたことを特徴とするフライス盤の切
削屑処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61040697A JPS62199339A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | フライス盤の切削屑処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61040697A JPS62199339A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | フライス盤の切削屑処理装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62126196A Division JPS6322244A (ja) | 1987-05-23 | 1987-05-23 | 切削屑処理装置付フライス盤用のフライス工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199339A true JPS62199339A (ja) | 1987-09-03 |
Family
ID=12587751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61040697A Pending JPS62199339A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | フライス盤の切削屑処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62199339A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0282416U (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-26 | ||
| EP0558817A3 (en) * | 1992-02-29 | 1993-10-13 | Kaiser Gmbh. & Co. Kg | Annular drill with dust removal device |
| JPH08108309A (ja) * | 1995-10-06 | 1996-04-30 | Mitsubishi Materials Corp | 転削工具及び転削工具の切り屑排出機構 |
| EP0667209A3 (en) * | 1989-07-04 | 1996-05-15 | Mitsubishi Materials Corp | Rotating cutting tool. |
| WO2003097283A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Kennamental Inc. | Fräswerkzeug |
| WO2008068818A1 (ja) * | 2006-11-30 | 2008-06-12 | Osg Corporation | エンドミル |
| US20090000441A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Okuma Corporation | Cutting method |
| KR100919002B1 (ko) * | 2008-01-29 | 2009-09-25 | 오에스지 가부시키가이샤 | 엔드밀 |
| CN111085896A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-05-01 | 王勤政 | 一种金属板和铸锭加工过程侧面碎屑飞溅收集装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934940B2 (ja) * | 1978-07-05 | 1984-08-25 | 星崎電機株式会社 | 自動製氷機の製氷制御装置 |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP61040697A patent/JPS62199339A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934940B2 (ja) * | 1978-07-05 | 1984-08-25 | 星崎電機株式会社 | 自動製氷機の製氷制御装置 |
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| JP4526565B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2010-08-18 | オーエスジー株式会社 | エンドミル |
| JPWO2008068818A1 (ja) * | 2006-11-30 | 2010-03-11 | オーエスジー株式会社 | エンドミル |
| US20090000441A1 (en) * | 2007-06-29 | 2009-01-01 | Okuma Corporation | Cutting method |
| JP2009012084A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Okuma Corp | 切削加工方法 |
| US8360698B2 (en) | 2007-06-29 | 2013-01-29 | Okuma Corporation | Cutting method |
| KR100919002B1 (ko) * | 2008-01-29 | 2009-09-25 | 오에스지 가부시키가이샤 | 엔드밀 |
| CN111085896A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-05-01 | 王勤政 | 一种金属板和铸锭加工过程侧面碎屑飞溅收集装置 |
| CN111085896B (zh) * | 2019-12-21 | 2021-09-03 | 佛山市南海俊锋冲轧有限公司 | 一种金属板和铸锭加工过程侧面碎屑飞溅收集装置 |
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