JPH0564231B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0564231B2 JPH0564231B2 JP7594785A JP7594785A JPH0564231B2 JP H0564231 B2 JPH0564231 B2 JP H0564231B2 JP 7594785 A JP7594785 A JP 7594785A JP 7594785 A JP7594785 A JP 7594785A JP H0564231 B2 JPH0564231 B2 JP H0564231B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- nozzle
- plating
- weir
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は開口部内部に該開口部のすき間を狭め
るせきが突設されためつき用ノズルを用いて、金
属帯をメニスカスコーテイング方法によりめつき
する方法において、前記めつき用ノズルよりの溶
融金属吸出され量を調整して、めつき付着量を制
御する方法に関する。
るせきが突設されためつき用ノズルを用いて、金
属帯をメニスカスコーテイング方法によりめつき
する方法において、前記めつき用ノズルよりの溶
融金属吸出され量を調整して、めつき付着量を制
御する方法に関する。
（従来技術）
金属帯に溶融めつきを施す方法として、溶融金
属槽にめつき用ノズルを設け、該ノズルに金属帯
を極めて近接させながら走行させて、金属帯とノ
ズル開口部のめつき浴との濡れ付着力によつて溶
融金属を吸出してメニスカスコーテイングにより
金属帯をめつきする方法がある。このメニスカス
コーテイングにより溶融めつきする場合、めつき
付着量は主に金属帯の走行速度、金属帯とノズル
開口部との距離および溶融金属の吸出され量によ
り決定されるが、従来金属帯の走行速度を一定に
して金属帯とノズル開口部との距離および溶融金
属の吸出され量を調整する方法が容易なため、こ
の方法により行なつていた。
属槽にめつき用ノズルを設け、該ノズルに金属帯
を極めて近接させながら走行させて、金属帯とノ
ズル開口部のめつき浴との濡れ付着力によつて溶
融金属を吸出してメニスカスコーテイングにより
金属帯をめつきする方法がある。このメニスカス
コーテイングにより溶融めつきする場合、めつき
付着量は主に金属帯の走行速度、金属帯とノズル
開口部との距離および溶融金属の吸出され量によ
り決定されるが、従来金属帯の走行速度を一定に
して金属帯とノズル開口部との距離および溶融金
属の吸出され量を調整する方法が容易なため、こ
の方法により行なつていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし金属帯とノズル開口部との距離を調整し
てめつき付着量を制御する場合、めつき付着量は
金属帯とノズル開口部との距離がある値を境にし
て、第４図に示すように、急激に変化し、しかも
その前後ではあまり変化しない傾向がある。この
ため制御の安定上、金属帯とノズル開口部の距離
はめつき付着量の大きく変動しない領域にするし
かなく、目的のめつき付着量に設定できない場合
があつた。
てめつき付着量を制御する場合、めつき付着量は
金属帯とノズル開口部との距離がある値を境にし
て、第４図に示すように、急激に変化し、しかも
その前後ではあまり変化しない傾向がある。この
ため制御の安定上、金属帯とノズル開口部の距離
はめつき付着量の大きく変動しない領域にするし
かなく、目的のめつき付着量に設定できない場合
があつた。
一方溶融金属の吸出され量によりめつき付着量
を制御する場合、従来第３図に示すようにノズル
１の上面、下面が平行で平坦な開口部２内部にせ
き（堰）３を突設して、開口部２内部のすき間を
狭くすることにより行なつていた。ここでせき３
を開口部２の内部に突設したのは、開口部２の先
端は溶融金属のメニスカスを形成する都合上すき
間をある程度広くしておく必要があるからであ
る。しかしてせき３はノズル１に固定して突設し
ていたため、吸出され量を調整するにはめつきを
一旦停止してノズル１を交換しなければならなか
つた。
を制御する場合、従来第３図に示すようにノズル
１の上面、下面が平行で平坦な開口部２内部にせ
き（堰）３を突設して、開口部２内部のすき間を
狭くすることにより行なつていた。ここでせき３
を開口部２の内部に突設したのは、開口部２の先
端は溶融金属のメニスカスを形成する都合上すき
間をある程度広くしておく必要があるからであ
る。しかしてせき３はノズル１に固定して突設し
ていたため、吸出され量を調整するにはめつきを
一旦停止してノズル１を交換しなければならなか
つた。
またこの開口部２の内部にせき３を突設して溶
融金属の吸出され量を調整する方法の場合、せき
３によりすき間を狭めると、ノズル詰まりが発生
しやすくなつて、溶融金属の吸出しが円滑に行な
われなくなることがあつた。
融金属の吸出され量を調整する方法の場合、せき
３によりすき間を狭めると、ノズル詰まりが発生
しやすくなつて、溶融金属の吸出しが円滑に行な
われなくなることがあつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はめつき付着量を溶融金属の吸出され量
により制御する場合に上記のような問題が発生し
ないめつき付着量制御方法を提供するもので、せ
きの突設された開口部の部分を部分的に閉鎖し
て、溶融金属の吸出され量を制御するようにした
ものである。すなわち本発明はせきを、開口部幅
方向に板状に密着させて並べた複数の同一幅の短
冊状分割体をノズル外部上側から開口部内部に各
挿入端が開口部下面から等間隔で離隔するように
開口部全幅にわたり挿入し、かつ、各分割体を
個々に挿入方向に摺動可能にすることにより設け
て、分割体の一部を他の分割体は一定位置に保持
した状態で開口部下面側に等間隔が突出させるこ
とによりせきの部分のすき間を部分的に閉鎖し、
溶融金属の吸出され量を制御するようにした。
により制御する場合に上記のような問題が発生し
ないめつき付着量制御方法を提供するもので、せ
きの突設された開口部の部分を部分的に閉鎖し
て、溶融金属の吸出され量を制御するようにした
ものである。すなわち本発明はせきを、開口部幅
方向に板状に密着させて並べた複数の同一幅の短
冊状分割体をノズル外部上側から開口部内部に各
挿入端が開口部下面から等間隔で離隔するように
開口部全幅にわたり挿入し、かつ、各分割体を
個々に挿入方向に摺動可能にすることにより設け
て、分割体の一部を他の分割体は一定位置に保持
した状態で開口部下面側に等間隔が突出させるこ
とによりせきの部分のすき間を部分的に閉鎖し、
溶融金属の吸出され量を制御するようにした。
（作用）
せきを構成する各分割体は、密着させて開口部
全幅に挿入してあるので、溶融金属は分割体の間
を通過しない。また、各分割体の挿入端は、開口
部下面から等間隔に離隔しているので、せきの部
分を通過する溶融金属は幅方向全体にわたり均一
である。この状態で一部の分割体を等間隔で開口
部下面側に突出させれば、各分割体の幅は同一で
あるので、せきの部分のすき間を等間隔で均等に
閉鎖でき、幅方向の溶融金属通過量を均一に減少
させることができる。
全幅に挿入してあるので、溶融金属は分割体の間
を通過しない。また、各分割体の挿入端は、開口
部下面から等間隔に離隔しているので、せきの部
分を通過する溶融金属は幅方向全体にわたり均一
である。この状態で一部の分割体を等間隔で開口
部下面側に突出させれば、各分割体の幅は同一で
あるので、せきの部分のすき間を等間隔で均等に
閉鎖でき、幅方向の溶融金属通過量を均一に減少
させることができる。
なおめつき付着量制御の際は本発明のみにより
行なつてもよいが、本発明とともに、金属体の走
行速度や金属体とノズル開口部との距離の調整を
併用することも可能である。
行なつてもよいが、本発明とともに、金属体の走
行速度や金属体とノズル開口部との距離の調整を
併用することも可能である。
以下実施例により本発明を説明する。
（実施例）
第１図は本発明に使用するノズル１を示すもの
で、第１図のイは斜視図、ロは正面図、ハはロの
Ａ−Ａにおける断面図を示している。せき３は同
一寸法の複数の短冊状の分割体４を開口部２の幅
方向に列状に密着並べて、開口部２の幅より広い
板状にし、その下側をノズル１の上側のノズル壁
５に設けた溝状穴より開口部２の内部に垂直に挿
入する。この分割体４の挿入は、ノズル壁５に密
着させ、かつ、各分割体４は垂直方向に摺動でき
るようにする。また、各分割体４の挿入端は開口
部２の下面と等間隔で離隔するようにする。さら
に、各分割体４のノズル１より突出している上部
には作動棒６を固着して、各分割体４を個々に摺
動させることができるようにする。
で、第１図のイは斜視図、ロは正面図、ハはロの
Ａ−Ａにおける断面図を示している。せき３は同
一寸法の複数の短冊状の分割体４を開口部２の幅
方向に列状に密着並べて、開口部２の幅より広い
板状にし、その下側をノズル１の上側のノズル壁
５に設けた溝状穴より開口部２の内部に垂直に挿
入する。この分割体４の挿入は、ノズル壁５に密
着させ、かつ、各分割体４は垂直方向に摺動でき
るようにする。また、各分割体４の挿入端は開口
部２の下面と等間隔で離隔するようにする。さら
に、各分割体４のノズル１より突出している上部
には作動棒６を固着して、各分割体４を個々に摺
動させることができるようにする。
以上のようにせき３を複数の分割体４より構成
して、第１図のようにその分割体４の一部を作動
棒６により部分的に等間隔で降ろせば、せき３の
部分のすき間は部分的に閉鎖されるので、溶融金
属の通過できる面積は小さくなり、吸出され量は
少なくなる。
して、第１図のようにその分割体４の一部を作動
棒６により部分的に等間隔で降ろせば、せき３の
部分のすき間は部分的に閉鎖されるので、溶融金
属の通過できる面積は小さくなり、吸出され量は
少なくなる。
なお開口部２のせき３の部分のすき間を分割体
４で部分的に閉鎖しても、溶融金属の流れは先端
部に達するまでに均一化されるので、金属帯の幅
方向のめつき付着量分布は一定になる。また分割
体４を降ろす際作動棒６を動かすのは手動または
自動で行なうようにしてもよい。
４で部分的に閉鎖しても、溶融金属の流れは先端
部に達するまでに均一化されるので、金属帯の幅
方向のめつき付着量分布は一定になる。また分割
体４を降ろす際作動棒６を動かすのは手動または
自動で行なうようにしてもよい。
第２図は作動棒６を自動的に動かすようにし
て、第１図に示したノズル１により付着量を制御
しながらめつきする場合のめつき装置の実施例を
示したもので、ノズル１はめつき浴７の溶融金属
槽８の側面下部に突設し、せき３を構成する各分
割体４の作動棒６をボツクス９の上に複数設けら
れた各テコ１０の一端に枢着する。そして各テコ
１０の他端にはエアーシリンダー１１を枢着し
て、このエアーシリンダー１１によりせき３を構
成する各分割体４を上下させる。
て、第１図に示したノズル１により付着量を制御
しながらめつきする場合のめつき装置の実施例を
示したもので、ノズル１はめつき浴７の溶融金属
槽８の側面下部に突設し、せき３を構成する各分
割体４の作動棒６をボツクス９の上に複数設けら
れた各テコ１０の一端に枢着する。そして各テコ
１０の他端にはエアーシリンダー１１を枢着し
て、このエアーシリンダー１１によりせき３を構
成する各分割体４を上下させる。
上記のように突設したノズル１の前方にはデフ
レクターロール１２を配置して、該デフレクター
ロール１２により水平方向に移動してきた鋼帯１
３を上方に向きを変え、鋼帯１３がノズル１の先
端に近接するようにする。かかる状態で鋼帯１３
を移動させれば、鋼帯によりノズル１の開口部２
から溶融金属が吸出されるので、鋼帯１３はめつ
きされる。なお１４はめつき浴供給装置であり、
ボツクス９内は不活性もしくは還元性雰囲気にす
る。
レクターロール１２を配置して、該デフレクター
ロール１２により水平方向に移動してきた鋼帯１
３を上方に向きを変え、鋼帯１３がノズル１の先
端に近接するようにする。かかる状態で鋼帯１３
を移動させれば、鋼帯によりノズル１の開口部２
から溶融金属が吸出されるので、鋼帯１３はめつ
きされる。なお１４はめつき浴供給装置であり、
ボツクス９内は不活性もしくは還元性雰囲気にす
る。
次に第２図に示しためつき装置によりめつき付
着量を制御して鋼帯に溶融亜鉛めつきを施した場
合について説明する。この場合ノズル１としては
材質的にノズル本体が等方性電気黒鉛製で、せき
３を摺動させる際、せき３が接触する部分をチタ
ン酸アルミニウム結晶からなるセラミツクスで補
強し、せき３を25個の分割体４から構成したもの
を用いた。めつきに際しては予めせき３の部分の
すき間を0.7mmに、開口部２の幅を100mmに、ノズ
ル１内の溶融亜鉛温度を480℃に、開口部２と金
属帯の距離を0.8mmに、また鋼帯の走行速度を
60m／minにそれぞれ設定して、めつき途中で分
割体４を部分的に等間隔で降ろして、せき３部分
のすき間を部分的に閉鎖してめつき付着量を調整
した。その結果めつき付着量を10〜90μmに制御
することができた。
着量を制御して鋼帯に溶融亜鉛めつきを施した場
合について説明する。この場合ノズル１としては
材質的にノズル本体が等方性電気黒鉛製で、せき
３を摺動させる際、せき３が接触する部分をチタ
ン酸アルミニウム結晶からなるセラミツクスで補
強し、せき３を25個の分割体４から構成したもの
を用いた。めつきに際しては予めせき３の部分の
すき間を0.7mmに、開口部２の幅を100mmに、ノズ
ル１内の溶融亜鉛温度を480℃に、開口部２と金
属帯の距離を0.8mmに、また鋼帯の走行速度を
60m／minにそれぞれ設定して、めつき途中で分
割体４を部分的に等間隔で降ろして、せき３部分
のすき間を部分的に閉鎖してめつき付着量を調整
した。その結果めつき付着量を10〜90μmに制御
することができた。
（効果）
以上のごとく、本発明はせき部分のすき間を狭
くするのでなく、すき間を一定にした状態で、す
き間を部分的に閉鎖してめつき付着量を制御する
のであるから、めつき付着量を変更する場合めつ
きを停止する必要がなく、ノズル詰まりも発生し
ない。
くするのでなく、すき間を一定にした状態で、す
き間を部分的に閉鎖してめつき付着量を制御する
のであるから、めつき付着量を変更する場合めつ
きを停止する必要がなく、ノズル詰まりも発生し
ない。
第１図は本発明に使用するめつき用ノズルを示
すもので、イは斜視図、ロは正面図、ハはロのＡ
−Ａにおける断面図である。第２図は本発明によ
りめつき付着量を制御するめつき装置の実施例を
示すものである。第３図は従来のめつき用ノズル
を示すもので、イは正面図、ロはＢ−Ｂにおける
断面図である。第４図はめつき用ノズルの開口部
と金属帯との距離によるめつき付着量の変化を示
すグラフである。 １……ノズル、２……開口部、３……せき、４
……分割体、５……ノズル壁、６……作動棒、７
……めつき浴、８……溶融金属槽、９……ボツク
ス、１０……テコ、１１……エアーシリンダー、
１２……デフレクターロール、１３……鋼帯、１
４……めつき浴供給装置。
すもので、イは斜視図、ロは正面図、ハはロのＡ
−Ａにおける断面図である。第２図は本発明によ
りめつき付着量を制御するめつき装置の実施例を
示すものである。第３図は従来のめつき用ノズル
を示すもので、イは正面図、ロはＢ−Ｂにおける
断面図である。第４図はめつき用ノズルの開口部
と金属帯との距離によるめつき付着量の変化を示
すグラフである。 １……ノズル、２……開口部、３……せき、４
……分割体、５……ノズル壁、６……作動棒、７
……めつき浴、８……溶融金属槽、９……ボツク
ス、１０……テコ、１１……エアーシリンダー、
１２……デフレクターロール、１３……鋼帯、１
４……めつき浴供給装置。
Claims (1)
- １ 溶融金属槽に下面が平坦な溶融金属供給用の
開口部を有するめつき用ノズルを突設して、開口
部上面に開口部のすき間を狭めるせき（堰）を突
設し、金属帯をノズル開口部先端に極めて近接さ
せながら走行させ、金属帯とノズル開口部のめつ
き浴との濡れ付着力によつて溶融金属を吸出して
金属帯をめつきするメニスカスコーテイング方法
において、前記せきを、開口部幅方向に板状に密
着させて並べた複数の同一幅の短冊状分割体をノ
ズル外部上側から開口部内部に各挿入端が開口部
下面から等間隔で離隔するように開口部全幅にわ
たり挿入し、かつ、各分割体を個々に挿入方向に
摺動可能にすることにより設けて、分割体の一部
を他の分割体は一定位置に保持した状態で開口部
下面側に等間隔で突出させることによりせきの部
分のすき間を部分的に閉鎖し、溶融金属の吸出さ
れ量を制御することを特徴とするメニスカスコー
テイング方法におけるめつき付着量の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7594785A JPS61235550A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | メニスカスコ−テイング方法におけるめつき付着量の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7594785A JPS61235550A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | メニスカスコ−テイング方法におけるめつき付着量の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61235550A JPS61235550A (ja) | 1986-10-20 |
| JPH0564231B2 true JPH0564231B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=13590924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7594785A Granted JPS61235550A (ja) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | メニスカスコ−テイング方法におけるめつき付着量の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61235550A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7095348B1 (en) | 2000-05-23 | 2006-08-22 | Marvell International Ltd. | Communication driver |
| US7312739B1 (en) | 2000-05-23 | 2007-12-25 | Marvell International Ltd. | Communication driver |
| US7312662B1 (en) | 2005-08-09 | 2007-12-25 | Marvell International Ltd. | Cascode gain boosting system and method for a transmitter |
| US7327995B1 (en) | 2000-07-31 | 2008-02-05 | Marvell International Ltd. | Active resistance summer for a transformer hybrid |
| US7577892B1 (en) | 2005-08-25 | 2009-08-18 | Marvell International Ltd | High speed iterative decoder |
| US8880017B1 (en) | 2000-07-31 | 2014-11-04 | Marvell International Ltd. | Active resistive summer for a transformer hybrid |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0510419B1 (en) * | 1991-04-25 | 1997-07-23 | Nippon Steel Corporation | Method of molten metal plating and apparatus therefor |
| TW199911B (ja) * | 1991-12-04 | 1993-02-11 | Armco Steel Co Lp | |
| DE19511656C2 (de) * | 1995-03-30 | 1997-11-27 | Wieland Werke Ag | Partiell feuerverzinntes Band |
-
1985
- 1985-04-10 JP JP7594785A patent/JPS61235550A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7095348B1 (en) | 2000-05-23 | 2006-08-22 | Marvell International Ltd. | Communication driver |
| US7312739B1 (en) | 2000-05-23 | 2007-12-25 | Marvell International Ltd. | Communication driver |
| US7327995B1 (en) | 2000-07-31 | 2008-02-05 | Marvell International Ltd. | Active resistance summer for a transformer hybrid |
| US7536162B1 (en) | 2000-07-31 | 2009-05-19 | Marvell International Ltd. | Active resistive summer for a transformer hybrid |
| US8880017B1 (en) | 2000-07-31 | 2014-11-04 | Marvell International Ltd. | Active resistive summer for a transformer hybrid |
| US7312662B1 (en) | 2005-08-09 | 2007-12-25 | Marvell International Ltd. | Cascode gain boosting system and method for a transmitter |
| US7577892B1 (en) | 2005-08-25 | 2009-08-18 | Marvell International Ltd | High speed iterative decoder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61235550A (ja) | 1986-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0564231B2 (ja) | ||
| US4529628A (en) | Method for the continuous coating of at least one portion of at least one of the faces of a metallic substrate | |
| JPH04310543A (ja) | コーティング膜形成ノズル | |
| DE3638435C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur pyrolytischen Bildung eines Metalloxidüberzugs auf Glas | |
| US3526204A (en) | Edge thickness control for liquid coating operation | |
| JP3738547B2 (ja) | 溶融めっき設備の空中浮揚ポット | |
| JP2000237651A (ja) | 建物外壁面の塗装方法及び装置 | |
| JPH08356Y2 (ja) | ガスワイピング装置 | |
| KR200312372Y1 (ko) | 열간압연설비의냉각시스템 | |
| JPH0746372Y2 (ja) | カーテンコータ | |
| DE2819142A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einseitigen beschichten eines metallbandes mit schmelzfluessigem metall, insbesondere zum einseitigen feuerverzinken von stahlband | |
| JPS6386853A (ja) | ガスワイピング装置 | |
| SE454270B (sv) | Sett och anordning for att bilda en beleggning av stelnat lod pa en metalliserad kant av en glasskiva | |
| JPH07331404A (ja) | めっき浴におけるスプラッシュ付着防止方法およびそのガスワイピング装置 | |
| JPH10236833A (ja) | 板ガラスの製造方法および製造装置 | |
| JPH091023A (ja) | 接着剤を塗布するためのマウスピース及びその作動方法 | |
| JPH01225758A (ja) | ミニマイズドスパングル鋼板の製造装置 | |
| JP2003321757A (ja) | ガスワイピング装置 | |
| JPS5832776Y2 (ja) | フロ−コ−タ− | |
| JPS5941460A (ja) | 溶融金属吹拭装置のノズルスリット隙間制御方法 | |
| JPH04127260U (ja) | 溶融金属めつきの付着量制御ノズル | |
| JP3267819B2 (ja) | 基板への塗布液塗布装置 | |
| JPH06165962A (ja) | 金属ストリップのコーティング方法およびその装置 | |
| JPS58110667A (ja) | 片面溶融亜鉛メツキのメツキ付着量調整方法 | |
| JPH05106005A (ja) | 溶融めつき方法および溶融めつき装置 |