JPH0564325B2 - - Google Patents
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- JPH0564325B2 JPH0564325B2 JP59167569A JP16756984A JPH0564325B2 JP H0564325 B2 JPH0564325 B2 JP H0564325B2 JP 59167569 A JP59167569 A JP 59167569A JP 16756984 A JP16756984 A JP 16756984A JP H0564325 B2 JPH0564325 B2 JP H0564325B2
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- Japan
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- optical fiber
- gas
- dam
- fiber cable
- tight
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は複数の光フアイバ素線を平面状に並べ
被覆を施してなる光フアイバテープ心線を有する
ガスダム付光フアイバケーブルに関するものであ
る。
被覆を施してなる光フアイバテープ心線を有する
ガスダム付光フアイバケーブルに関するものであ
る。
近年、迫り来る高度情報化社会に備え、従来の
銅導体ケーブルから、伝送容量が大きく、細径か
つ軽量である等々の多くの特長を有する光フアイ
バケーブルへ、その切替が急ピツチで行われてい
る。ところで、この光フアイバケーブルにおいて
も、従来の銅導体ケーブル同様にガス保守型のガ
スダム付光フアイバケーブルが開発されている。
これは第５図が示すように、まず光フアイバケー
ブル１の外被２をダム形成部分にて必要長剥取り
複数の光フアイバ心線３を露出させ、続いて、こ
の光フアイバケーブル１の引張り強度向上のため
に、ケーブル１に挿入されている抗張力体４を、
ダム形成部内で一度切断した後、再び抗張力体接
続用スリーブ５で接続する。この理由は、この抗
張力体４沿いに発生する恐れのあるガスパスを遮
断するためである。次に、ダム形成部の線膨張係
数を光フアイバ心線３のそれと同じくして、熱膨
張によるガス洩れ、及び光フアイバ心線３に発生
するマイクロベンドによる伝送損失の増加を防止
するため、ダム形成部にかご状に設けるガラス繊
維強化プラスチツク（以下FRPと称す）製の棒
６を支持する目板７をダム形成部のＡ端に装着
し、他端にはダム形成部に続く接続箱に、該ダム
形成部を一体化させるために用いるフランジ８を
装着する。しかる後、目板７とフランジ８に跨つ
て前記FRP製の棒６をダム形成部内の光フアイ
バ心線３を包み込むようにかご状に配置し、両端
を目板７とフランジ８に固定する。さらに、前記
抗張力体４もその一端をフランジ８にネジ等で固
定する。また、光フアイバケーブル１のＡ端側外
被２上に接着、粘着テープ１０を巻き、ダム部形
成用充填材１１との接着性を向上させるようにせ
しめる。最後に、ダム形成部を覆うように、ウレ
タン樹脂等からなるダム部形成用充填材１１を充
填してガスダム部１２を形成する。このようなガ
スダム付光フアイバケーブルにあつて、光フアイ
バ心線３が、単に１心の光フアイバに何層かの被
覆を施してなる単心型の光フアイバ心線の場合
は、その気密性になんら問題は起らなかつた。と
ころが近年、光フアイバケーブルが急速に普及
し、高密度型ケーブルと称する、いわゆる、加入
者用光フアイバケーブルまで出現するに至り、こ
の高密度型光フアイバケーブルに対しても、第５
図に示した従来のガスダムを採用したところ、ガ
ス気密性に問題があることがわかつてきた。とこ
ろで、この加入者用の高密度型光フアイバケーブ
ルというのは、第２図が示すように、光フアイバ
のまわりにシリコーン等からなる緩衝層等を被覆
してなる光フアイバ素線１５を、例えば５本平面
状に並列に並べて光フアイバ素線１５の集合体を
形成し、該集合体の外側にナイロン等の熱可塑性
樹脂、あるいはアクリルコンパウンド等の紫外線
硬化性樹脂を被覆１６として設けた光フアイバテ
ープ心線１７を、抗張力体４のまわりに複数本集
合し、最後に外被２を被覆したものである。この
種のケーブルは、同一外径のケーブルにおいて比
較した場合、単心の光フアイバ心線を集合したも
のより、内部に収納される光フアイバ数が多いこ
とから高密度型光フアイバケーブルといわれ、そ
れ故、多心の光フアイバが収納される加入者用の
光フアイバケーブルに適している。
銅導体ケーブルから、伝送容量が大きく、細径か
つ軽量である等々の多くの特長を有する光フアイ
バケーブルへ、その切替が急ピツチで行われてい
る。ところで、この光フアイバケーブルにおいて
も、従来の銅導体ケーブル同様にガス保守型のガ
スダム付光フアイバケーブルが開発されている。
これは第５図が示すように、まず光フアイバケー
ブル１の外被２をダム形成部分にて必要長剥取り
複数の光フアイバ心線３を露出させ、続いて、こ
の光フアイバケーブル１の引張り強度向上のため
に、ケーブル１に挿入されている抗張力体４を、
ダム形成部内で一度切断した後、再び抗張力体接
続用スリーブ５で接続する。この理由は、この抗
張力体４沿いに発生する恐れのあるガスパスを遮
断するためである。次に、ダム形成部の線膨張係
数を光フアイバ心線３のそれと同じくして、熱膨
張によるガス洩れ、及び光フアイバ心線３に発生
するマイクロベンドによる伝送損失の増加を防止
するため、ダム形成部にかご状に設けるガラス繊
維強化プラスチツク（以下FRPと称す）製の棒
６を支持する目板７をダム形成部のＡ端に装着
し、他端にはダム形成部に続く接続箱に、該ダム
形成部を一体化させるために用いるフランジ８を
装着する。しかる後、目板７とフランジ８に跨つ
て前記FRP製の棒６をダム形成部内の光フアイ
バ心線３を包み込むようにかご状に配置し、両端
を目板７とフランジ８に固定する。さらに、前記
抗張力体４もその一端をフランジ８にネジ等で固
定する。また、光フアイバケーブル１のＡ端側外
被２上に接着、粘着テープ１０を巻き、ダム部形
成用充填材１１との接着性を向上させるようにせ
しめる。最後に、ダム形成部を覆うように、ウレ
タン樹脂等からなるダム部形成用充填材１１を充
填してガスダム部１２を形成する。このようなガ
スダム付光フアイバケーブルにあつて、光フアイ
バ心線３が、単に１心の光フアイバに何層かの被
覆を施してなる単心型の光フアイバ心線の場合
は、その気密性になんら問題は起らなかつた。と
ころが近年、光フアイバケーブルが急速に普及
し、高密度型ケーブルと称する、いわゆる、加入
者用光フアイバケーブルまで出現するに至り、こ
の高密度型光フアイバケーブルに対しても、第５
図に示した従来のガスダムを採用したところ、ガ
ス気密性に問題があることがわかつてきた。とこ
ろで、この加入者用の高密度型光フアイバケーブ
ルというのは、第２図が示すように、光フアイバ
のまわりにシリコーン等からなる緩衝層等を被覆
してなる光フアイバ素線１５を、例えば５本平面
状に並列に並べて光フアイバ素線１５の集合体を
形成し、該集合体の外側にナイロン等の熱可塑性
樹脂、あるいはアクリルコンパウンド等の紫外線
硬化性樹脂を被覆１６として設けた光フアイバテ
ープ心線１７を、抗張力体４のまわりに複数本集
合し、最後に外被２を被覆したものである。この
種のケーブルは、同一外径のケーブルにおいて比
較した場合、単心の光フアイバ心線を集合したも
のより、内部に収納される光フアイバ数が多いこ
とから高密度型光フアイバケーブルといわれ、そ
れ故、多心の光フアイバが収納される加入者用の
光フアイバケーブルに適している。
さて、このように光フアイバテープ心線１７を
有してなる光フアイバケーブル１に対して、第５
図のようなガスダム部１２を設け、ケーブルにガ
スを封入したところ、第２図における光フアイバ
素線１５と被覆１６とにより構成される隙間１
８、あるいはまた、光フアイバ素線１５同志が接
している界面１９や、光フアイバ素線１５と被覆
１６が接している界面２０を伝つてガスが洩れ、
従来の単心型の光フアイバ心線では問題とならな
かつた光フアイバ心線内に対するガス洩れ防止対
策が必要となつてきた。この問題に対してとられ
てきた従来の対策は、第２図における光フアイバ
素線１５の集合体に、シリコーン樹脂等をまず一
体的に被覆し、しかる後に被覆１６を施して、光
フアイバテープ心線１７の長手方向全長に亘つ
て、前記隙間１８や界面１９，２０からのガス洩
れを防止しようというものである。しかし、この
方法は、およそダム形成部にしか必要のない処理
をケーブル全長に亘つて施すといつた大きな無駄
に加えて、光フアイバ素線１５の集合体にシリコ
ーン樹脂等を一体的に被覆することにより、例え
ば、被覆厚の不均一等に帰因するマイクロベンド
により、伝送特性が劣化する等の問題もある。こ
のように光フアイバテープ心線を有するガスダム
付光フアイバケーブルにあつては、光フアイバテ
ープ心線内を伝つてガスが洩れるという特殊な事
情があるため、従来の単心型光フアイバ心線用の
ガスダムでは、ガス気密性に優れたガスダム付光
フアイバケーブルを得ることができなかつた。
有してなる光フアイバケーブル１に対して、第５
図のようなガスダム部１２を設け、ケーブルにガ
スを封入したところ、第２図における光フアイバ
素線１５と被覆１６とにより構成される隙間１
８、あるいはまた、光フアイバ素線１５同志が接
している界面１９や、光フアイバ素線１５と被覆
１６が接している界面２０を伝つてガスが洩れ、
従来の単心型の光フアイバ心線では問題とならな
かつた光フアイバ心線内に対するガス洩れ防止対
策が必要となつてきた。この問題に対してとられ
てきた従来の対策は、第２図における光フアイバ
素線１５の集合体に、シリコーン樹脂等をまず一
体的に被覆し、しかる後に被覆１６を施して、光
フアイバテープ心線１７の長手方向全長に亘つ
て、前記隙間１８や界面１９，２０からのガス洩
れを防止しようというものである。しかし、この
方法は、およそダム形成部にしか必要のない処理
をケーブル全長に亘つて施すといつた大きな無駄
に加えて、光フアイバ素線１５の集合体にシリコ
ーン樹脂等を一体的に被覆することにより、例え
ば、被覆厚の不均一等に帰因するマイクロベンド
により、伝送特性が劣化する等の問題もある。こ
のように光フアイバテープ心線を有するガスダム
付光フアイバケーブルにあつては、光フアイバテ
ープ心線内を伝つてガスが洩れるという特殊な事
情があるため、従来の単心型光フアイバ心線用の
ガスダムでは、ガス気密性に優れたガスダム付光
フアイバケーブルを得ることができなかつた。
前記問題に鑑み、本発明の目的は、光フアイバ
テープ心線を有する光フアイバケーブルにおい
て、ガス気密性に優れたガスダム付光フアイバケ
ーブルを提供することにある。
テープ心線を有する光フアイバケーブルにおい
て、ガス気密性に優れたガスダム付光フアイバケ
ーブルを提供することにある。
前記目的を達成すべく本発明のガスダム付光フ
アイバケーブルは、光フアイバ素線を複数本平面
状に並列に並べ、そのまわりに被覆を設けてなる
光フアイバテープ心線を有する光フアイバケーブ
ルにあつて、該光フアイバケーブルの外被をダム
形成部分にて必要長剥取り、前記光フアイバテー
プ心線を露出し、この光フアイバテープ心線のま
わりにダム部形成用充填材を気密に充填してガス
ダム部を形成するガスダム付光フアイバケーブル
において、前記ガスダム部内にある前記光フアイ
バテープ心線には、その被覆を必要長剥取つて光
フアイバ素線を露出せしめた素線露出部が形成さ
れ、かつ該素線露出部両端の被覆に跨り、該素線
露出部の各光フアイバ素線の隙間を埋めつくすよ
うに、各光フアイバ素線のまわりにガス気密用充
填材が注入固化された心線ガス気密部が設けられ
ていることを特徴とするものである。
アイバケーブルは、光フアイバ素線を複数本平面
状に並列に並べ、そのまわりに被覆を設けてなる
光フアイバテープ心線を有する光フアイバケーブ
ルにあつて、該光フアイバケーブルの外被をダム
形成部分にて必要長剥取り、前記光フアイバテー
プ心線を露出し、この光フアイバテープ心線のま
わりにダム部形成用充填材を気密に充填してガス
ダム部を形成するガスダム付光フアイバケーブル
において、前記ガスダム部内にある前記光フアイ
バテープ心線には、その被覆を必要長剥取つて光
フアイバ素線を露出せしめた素線露出部が形成さ
れ、かつ該素線露出部両端の被覆に跨り、該素線
露出部の各光フアイバ素線の隙間を埋めつくすよ
うに、各光フアイバ素線のまわりにガス気密用充
填材が注入固化された心線ガス気密部が設けられ
ていることを特徴とするものである。
本発明を図面を参照して詳細に説明する。第１
図は本発明のガスダム付光フアイバケーブルの一
実施例を示す。第１図が示すように、本発明のガ
スダム付光フアイバケーブルでは、まず光フアイ
バテープ心線１７を有する光フアイバケーブル１
の外被２をダム形成部分にて必要長剥取り、前記
光フアイバテープ心線１７を露出させる。続い
て、この光フアイバケーブル１に引張り強度向上
のため挿入されている抗張力体４を、ダム形成部
内で一度切断した後、再び抗張力体接続用スリー
ブ５で接続し、該抗張力体４に沿つて発生し易い
ガスパスを防止する。次に、第３図が示すように
前記露出させた光フアイバテープ心線１７のナイ
ロン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂またはエポ
キシアクリレート、ウレタンアクリレート等のア
クリル系樹脂等からなる被覆１６をダム形成部内
の適切な位置で必要長剥取り、光フアイバ素線１
５を露出させた素線露出部２１を形成する。そし
て、この素線露出部２１の両端の被覆１６，１６
に跨り、該素線露出部２１の各光フアイバ素線１
５，１５……の隙間を埋めつくすように、各光フ
アイバ素線１５，１５……のまわりにガス気密用
充填材２３が注入固化され、心線ガス気密部２５
が設けられる。因みに、この心線ガス気密部２５
を設ける一つの方法は以下のとおりである。ま
ず、前記素線露出部２１の長さより長い透明なス
リーブ（図示されていない）を、この素線露出部
２１の両端の被覆１６，１６に跨るようにして、
素線露出部２１にかぶせる。次に、このスリーブ
の一方の一端から、該スリーブの内側の隙間全体
に前記ガス気密用充填材２３を注射器等で注入す
る。このとき内部に気泡が残らぬよう透明なスリ
ーブを透して確認しながら注入し固化する。な
お、このガス気密用充填材２３としてはシリコー
ンゴム、ウレタン系ゴム、エポキシ系ゴム、ブタ
ジエンゴム、ポリブテンまたはこれらの変性され
たゴムなどを適宜選択すればよい。次に、スリー
ブ内のガス気密用充填材２３が固化したことを確
認したら、前記スリーブをとり除く。ここで、第
４図イが示すように、光フアイバテープ心線１７
を１本だけスリーブに入れて心線ガス気密部２５
を設けてもよいが、第４図ロのごとく、光フアイ
バテープ心線１７を２本あるいはそれ以上入れて
心線ガス気密部２５を設けてもよい。また、ガス
ダム部内において、第１図が示すように、前記心
線ガス気密部２５をその位置が長手方向に少しづ
つずれるように設ける方が作業性が良い。さて、
このようにして各心線ガス気密部２５を設けた
ら、次に、ダム形成部内の線膨張係数を光フアイ
バのそれと同じくして、熱膨張によるガス洩れ
や、マイクロベンドによる伝送損失の増加を防止
するため、ダム形成部にかご状に設けるFRP製
の棒６を支持する目板７をダム形成部のＡ端に装
着し、他端のＢ端にはフランジ８を装着する。し
かる後、目板７とフランジ８に跨つて、前記
FRP製の棒６をダム形成部内の光フアイバテー
プ心線１７を包むようにかご状に配置して、両端
を目板７とフランジ８に固定する。さらに、前記
抗張力体４もその一端をフランジ８に固定する。
次に、光フアイバケーブル１のＡ端側外被２上に
ダム部形成用充填材１１との接着性を高めるため
に接着、粘着性テープ１０を巻き、ダム形成部を
覆うように発泡ウレタン樹脂等からなるダム部形
成用充填材１１を気密に充填してガスダム部１２
を形成する。なお、このように発泡性樹脂をダム
部形成用充填材１１として使用する場合は、前記
心線ガス気密部２５を構成するガス気密用充填材
２３の固化後の硬度は重要である。何故なら、ダ
ム部形成用充填材１１が型内に充填され、発泡す
ると、この発泡に伴なう発泡圧力で、前記心線ガ
ス気密部２５が加圧される。この加圧でガス気密
用充填材２３にダム部形成用充填材１１が圧着
し、両者の界面のガスパスが遮断されるが、この
加圧が、光フアイバ素線１５にまで及ぶと伝送損
失の増加が心配される。それ故、ガス気密用充填
材２３の固化後の硬度はシヨアA40〜60程度が適
当で、この程度の硬度だと応力緩和効果を有する
ので前記発泡圧力を吸収してくれる。因みに、発
泡ウレタン樹脂からなるダム部形成用充填材１１
の発泡固化後の硬度はシヨアD40〜50程度であ
る。
図は本発明のガスダム付光フアイバケーブルの一
実施例を示す。第１図が示すように、本発明のガ
スダム付光フアイバケーブルでは、まず光フアイ
バテープ心線１７を有する光フアイバケーブル１
の外被２をダム形成部分にて必要長剥取り、前記
光フアイバテープ心線１７を露出させる。続い
て、この光フアイバケーブル１に引張り強度向上
のため挿入されている抗張力体４を、ダム形成部
内で一度切断した後、再び抗張力体接続用スリー
ブ５で接続し、該抗張力体４に沿つて発生し易い
ガスパスを防止する。次に、第３図が示すように
前記露出させた光フアイバテープ心線１７のナイ
ロン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂またはエポ
キシアクリレート、ウレタンアクリレート等のア
クリル系樹脂等からなる被覆１６をダム形成部内
の適切な位置で必要長剥取り、光フアイバ素線１
５を露出させた素線露出部２１を形成する。そし
て、この素線露出部２１の両端の被覆１６，１６
に跨り、該素線露出部２１の各光フアイバ素線１
５，１５……の隙間を埋めつくすように、各光フ
アイバ素線１５，１５……のまわりにガス気密用
充填材２３が注入固化され、心線ガス気密部２５
が設けられる。因みに、この心線ガス気密部２５
を設ける一つの方法は以下のとおりである。ま
ず、前記素線露出部２１の長さより長い透明なス
リーブ（図示されていない）を、この素線露出部
２１の両端の被覆１６，１６に跨るようにして、
素線露出部２１にかぶせる。次に、このスリーブ
の一方の一端から、該スリーブの内側の隙間全体
に前記ガス気密用充填材２３を注射器等で注入す
る。このとき内部に気泡が残らぬよう透明なスリ
ーブを透して確認しながら注入し固化する。な
お、このガス気密用充填材２３としてはシリコー
ンゴム、ウレタン系ゴム、エポキシ系ゴム、ブタ
ジエンゴム、ポリブテンまたはこれらの変性され
たゴムなどを適宜選択すればよい。次に、スリー
ブ内のガス気密用充填材２３が固化したことを確
認したら、前記スリーブをとり除く。ここで、第
４図イが示すように、光フアイバテープ心線１７
を１本だけスリーブに入れて心線ガス気密部２５
を設けてもよいが、第４図ロのごとく、光フアイ
バテープ心線１７を２本あるいはそれ以上入れて
心線ガス気密部２５を設けてもよい。また、ガス
ダム部内において、第１図が示すように、前記心
線ガス気密部２５をその位置が長手方向に少しづ
つずれるように設ける方が作業性が良い。さて、
このようにして各心線ガス気密部２５を設けた
ら、次に、ダム形成部内の線膨張係数を光フアイ
バのそれと同じくして、熱膨張によるガス洩れ
や、マイクロベンドによる伝送損失の増加を防止
するため、ダム形成部にかご状に設けるFRP製
の棒６を支持する目板７をダム形成部のＡ端に装
着し、他端のＢ端にはフランジ８を装着する。し
かる後、目板７とフランジ８に跨つて、前記
FRP製の棒６をダム形成部内の光フアイバテー
プ心線１７を包むようにかご状に配置して、両端
を目板７とフランジ８に固定する。さらに、前記
抗張力体４もその一端をフランジ８に固定する。
次に、光フアイバケーブル１のＡ端側外被２上に
ダム部形成用充填材１１との接着性を高めるため
に接着、粘着性テープ１０を巻き、ダム形成部を
覆うように発泡ウレタン樹脂等からなるダム部形
成用充填材１１を気密に充填してガスダム部１２
を形成する。なお、このように発泡性樹脂をダム
部形成用充填材１１として使用する場合は、前記
心線ガス気密部２５を構成するガス気密用充填材
２３の固化後の硬度は重要である。何故なら、ダ
ム部形成用充填材１１が型内に充填され、発泡す
ると、この発泡に伴なう発泡圧力で、前記心線ガ
ス気密部２５が加圧される。この加圧でガス気密
用充填材２３にダム部形成用充填材１１が圧着
し、両者の界面のガスパスが遮断されるが、この
加圧が、光フアイバ素線１５にまで及ぶと伝送損
失の増加が心配される。それ故、ガス気密用充填
材２３の固化後の硬度はシヨアA40〜60程度が適
当で、この程度の硬度だと応力緩和効果を有する
ので前記発泡圧力を吸収してくれる。因みに、発
泡ウレタン樹脂からなるダム部形成用充填材１１
の発泡固化後の硬度はシヨアD40〜50程度であ
る。
ここで本発明の具体例を１つ示す。まず、外径
125μｍの光フアイバにシリコーン樹脂を被覆し
て外径300μｍの光フアイバ素線１５を得る。こ
の光フアイバ素線１５を５本、第２図のように並
列に並べ、ナイロンよりなる被覆１６を施し、幅
1.6mm、厚み0.45mmの光フアイバテープ心線１７
を形成し、しかる後、この光フアイバテープ心線
１７を100本含む光フアイバケーブルを形成した。
この光フアイバケーブルに本発明に基づくガスダ
ム部１２を形成した。この時用いた材料は以下の
とおりである。
125μｍの光フアイバにシリコーン樹脂を被覆し
て外径300μｍの光フアイバ素線１５を得る。こ
の光フアイバ素線１５を５本、第２図のように並
列に並べ、ナイロンよりなる被覆１６を施し、幅
1.6mm、厚み0.45mmの光フアイバテープ心線１７
を形成し、しかる後、この光フアイバテープ心線
１７を100本含む光フアイバケーブルを形成した。
この光フアイバケーブルに本発明に基づくガスダ
ム部１２を形成した。この時用いた材料は以下の
とおりである。
Γガス気密用充填材２３；
熱硬化型シリコーンゴム（80℃〜90℃にて20
分加熱後の硬度シヨアA40〜60） Γダム部形成用充填材１１； 発泡ウレタン樹脂（発泡率10％、発泡固化後
の硬度シヨアD40〜50） 以上の材料を用いた本発明によるガスダム付光
フアイバケーブルにおいて、−30℃〜＋70℃２サ
イクル／日のヒートサイクル試験を行なつた。結
果は100サイクル後20℃でガス圧１Kg／cm2を加え
てもなんら変化はなかつた。因みに、従来方法に
よるものにあつては、20℃で１Kg／cm2のガス圧を
加えると、直ちに、光フアイバテープ心線１７内
をガスが通過してしまつた。
分加熱後の硬度シヨアA40〜60） Γダム部形成用充填材１１； 発泡ウレタン樹脂（発泡率10％、発泡固化後
の硬度シヨアD40〜50） 以上の材料を用いた本発明によるガスダム付光
フアイバケーブルにおいて、−30℃〜＋70℃２サ
イクル／日のヒートサイクル試験を行なつた。結
果は100サイクル後20℃でガス圧１Kg／cm2を加え
てもなんら変化はなかつた。因みに、従来方法に
よるものにあつては、20℃で１Kg／cm2のガス圧を
加えると、直ちに、光フアイバテープ心線１７内
をガスが通過してしまつた。
このように本発明にあつては、ダム形成部内に
おいて、光フアイバテープ心線の被覆を数cm程剥
取り、素線露出部を形成し、しかる後、その部分
にガス気密用充填材を充填固化してなる心線ガス
気密部が設けられているため、この心線ガス気密
部がいわば各光フアイバテープ心線におけるガス
ダムの役割を果してくれる。それ故、従来問題と
なつていた光フアイバテープ心線内を伝つてのガ
ス洩れは防止される。
おいて、光フアイバテープ心線の被覆を数cm程剥
取り、素線露出部を形成し、しかる後、その部分
にガス気密用充填材を充填固化してなる心線ガス
気密部が設けられているため、この心線ガス気密
部がいわば各光フアイバテープ心線におけるガス
ダムの役割を果してくれる。それ故、従来問題と
なつていた光フアイバテープ心線内を伝つてのガ
ス洩れは防止される。
以上説明したように、本発明によれば、光フア
イバテープ心線を有する光フアイバケーブルにお
いて、ガス気密性に優れたガスダム付光フアイバ
ケーブルを得ることができる。
イバテープ心線を有する光フアイバケーブルにお
いて、ガス気密性に優れたガスダム付光フアイバ
ケーブルを得ることができる。
第１図は本発明のガスダム付光フアイバケーブ
ルの一実施例を示す縦断面図、第２図は本発明に
係る光フアイバテープ心線の横断面図、第３図は
本発明に係る光フアイバテープ心線の心線ガス気
密部を示す拡大縦断面図、第４図イ，ロは第１図
の心線ガス気密部の一実施例及び他の実施例を示
す拡大横断面図、第５図は従来のガスダム付光フ
アイバケーブルの縦断面図である。 １…光フアイバケーブル、１１…ダム部形成用
充填材、１２…ガスダム部、１５…光フアイバ素
線、１６…被覆、１７…光フアイバテープ心線、
２１…素線露出部、２３…ガス気密用充填材、２
５…心線ガス気密部。
ルの一実施例を示す縦断面図、第２図は本発明に
係る光フアイバテープ心線の横断面図、第３図は
本発明に係る光フアイバテープ心線の心線ガス気
密部を示す拡大縦断面図、第４図イ，ロは第１図
の心線ガス気密部の一実施例及び他の実施例を示
す拡大横断面図、第５図は従来のガスダム付光フ
アイバケーブルの縦断面図である。 １…光フアイバケーブル、１１…ダム部形成用
充填材、１２…ガスダム部、１５…光フアイバ素
線、１６…被覆、１７…光フアイバテープ心線、
２１…素線露出部、２３…ガス気密用充填材、２
５…心線ガス気密部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバ素線を複数本平面状に並列に並
べ、そのまわりに被覆を設けてなる光フアイバテ
ープ心線を有する光フアイバケーブルにあつて、
該光フアイバケーブルの外被をダム形成部分にて
必要長剥取り、前記光フアイバテープ心線を露出
し、この光フアイバテープ心線のまわりにダム部
形成用充填材を気密に充填してガスダム部を形成
するガスダム付光フアイバケーブルにおいて、前
記ガスダム部内にある前記光フアイバテープ心線
には、その被覆を必要長剥取つて光フアイバ素線
を露出せしめた素線露出部が形成され、かつ該素
線露出部両端の被覆に跨り、該素線露出部の各光
フアイバ素線の隙間を埋めつくすように、各光フ
アイバ素線のまわりにガス気密用充填材が注入固
化された心線ガス気密部が設けられていることを
特徴とするガスダム付光フアイバケーブル。 ２ 前記ガス気密用充填材はシリコーンゴム、ブ
タジエンゴム、ウレタン系ゴム、エポキシ系ゴ
ム、ポリブテンまたはこれらゴムが変性されたゴ
ムであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のガスダム付光フアイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167569A JPS6146916A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ガスダム付光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59167569A JPS6146916A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ガスダム付光ファイバケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146916A JPS6146916A (ja) | 1986-03-07 |
| JPH0564325B2 true JPH0564325B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=15852164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59167569A Granted JPS6146916A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | ガスダム付光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146916A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012150360A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 光ファイバ布線構造体及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP59167569A patent/JPS6146916A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146916A (ja) | 1986-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |