JPH0564594U - 差込み管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管継手に管を容易に挿入できる作業性のよい
給水や給湯などのための接続配管用差込み管継手を提供
することである。 【構成】 この差込み管継手は、両端に円筒状内周面(3
a)とテーパー状内周面(3b)を有する環状凹所(3) を有す
る継手本体(2) と、この環状凹所に装着される環状パッ
キン(11)と、管の周溝(5) と継手本体のテーパー状内周
面(3b)の間に装着される管抜け止め手段とからなり、管
を管継手に挿入するだけで配管接続され、管引き抜き外
力による管の抜け止めが防止される。管抜け止め手段
は、環状パッキン(11)から一体に軸方向に延びる筒状の
ボールレース(12)と、このボールレースに周方向に保持
されて配列された複数のボール(13)とからなり、ボール
はボールレース内周面から若干内方へ突出している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、給水、給湯などの屋内配管にまたは給水などの地中埋設配管に適す る差込み管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の差込み管継手として、図９に示すものが知られている。この差込み管 継手において、１は被接続管、２は両端に環状凹所３を有する管状の継手本体で ある。継手本体２の環状凹所３は、円筒状内周面３ａと、これに隣接するテーパ ー状内周面３ｂとを有する。円筒状内周面３ａと被接続管１の外周面との間には 、弾性材料製の環状パッキン４が装着されている。被接続管１の外周面には、管 端面から所定の距離にローラ式管切り工具により周溝５が加工されている。この 周溝５には、管抜け止め手段として、スプリングコイルを円環状に形成した抜け 止めリング６が装着され、この抜け止めリング６の外周が継手本体２のテーパー 状内周面３ｂに当接している。

【０００３】 図９のような状態に組み立てるときは、まず環状パッキン４と抜け止めリング ６とを環状凹所３に有する継手本体２に被接続管１を差し込むと、管端部の面取 り部に抜け止めリング６が当たり、次にこの抜け止めリング６が環状パッキン４ に当たり、抜け止めリング６と環状パッキン４が面取り部を越えて被接続管１の 外周の上に乗り上げ、環状パッキン４は圧縮された状態で被接続管の上を滑る。 被接続管１の端面が継手本体２の内端面２ａに突き当たった後、被接続管１を引 き抜き方向に引っ張ると、抜け止めリング６が周溝５に嵌まりこみ、配管接続作 業が完了する。管を引き抜こうとする外力が作用すると、抜け止めリング６がテ ーパー状内周面３ｂによって次第に押圧されて縮径してくさび効果が生じ、引き 抜きが防止される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、被接続管挿入前には、継手本体２の環状凹所３に抜け止めリン グ５が自由な状態で入っているため、軸線に対して垂直に納まらずに左右上下に 傾斜している場合があり、この場合は、配管接続現場で被接続管１を継手本体２ に差し込むときに、被接続管１の垂直な端面に傾斜している抜け止めリング６が 当たって被接続管１が入りにくくなり、作業性が悪かった。

【０００５】 本考案の目的は、配管作業で被接続管を継手本体に容易に差し込めるように改 善された作業性のよい差込み管継手を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案による差込み管継手は、管抜け止め手段 が、前記環状パッキンから一体に軸方向に延びる筒状のボールレースと、この筒 状のボールレースに周方向に保持されて配列された複数のボールとからなり、そ の際ボールがボールレース内周面から部分的に内方へ突出していることを特徴と する。

【０００７】 また、本考案により、さらに、筒状のボールレースの外周面には、前記環状パ ッキンとボールとの間に、ボールレースが継手本体の環状凹所に装着されたとき にそのテーパー状内周面に当接する半円形断面の環状突出部を設けると、後述す る理由から好都合である。

【０００８】 さらに、本考案により、前記環状パッキンと反対側の筒状ボールレースの端部 にシールリングを一体に形成することもできる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により詳細に説明する。

【００１０】 図１に本考案による環状パッキンと一体の管抜け止め手段の第一の実施例を示 す。この環状パッキン付き管抜け止め手段１０は、弾性材料製の環状パッキン１ １と、この環状パッキン１１から一体に軸方向に延びる筒状のボールレース１２ と、このボールレース１２に保持されるように配列された複数の鋼製のボール１ ３とからなり、ボール１３はボールレース１２の内周面から内方へ若干突出して いる。

【００１１】 図２には、図１の環状パッキン付き管抜け止め手段１０を組み込んだ本考案に よる差込み管継手の配管接続完了時の状態を示す。この差込み管継手は、線Ｘ− Ｘに関して対称に構成されているが、左半分は省略してある。

【００１２】 この差込み管継手１０の継手本体２は、その両端部に、円筒状内周面３ａと、 これに隣接するテーパー状内周面３ｂとからなる環状凹所３を有し、かつ継手本 体２の中央内周面に環状の突起２ａを有する。環状凹所３には、図１の本考案に よる環状パッキン付き管抜け止め手段１０が装着されている。なお、環状パッキ ン１１の内径は被接続管の外径より若干小さく、かつ外径は継手本体２の円筒状 内周面３ａの内径より若干大きくすることが必要である。これにより、図２のよ うに環状パッキン１１が半径方向に圧縮されて密封効果が得られる。継手本体２ に差し込まれた被接続管１の外周には、その管端面から所定の距離にボール１３ のための円弧状断面の周溝５が設けられている。

【００１３】 図３には、本考案による環状パッキン付き管抜け止め手段の第二の実施例を示 す。第一の実施例と同様な部品には、１０をプラスした同様な参照数字を付けて ある。この環状パッキン付き管抜け止め手段２０は、図１に示す第一の実施例の ものに加えて、環状パッキン２１とボール２３の間のボールレース２２の外周面 に円弧状断面の環状の突出部２４が一体に形成されている。

【００１４】 図４には、この環状パッキン付き管抜け止め手段２０を組み込んだ差込み管継 手を示す。この配管接続完了時の状態では、環状パッキン２１の半径方向圧縮に よる密封効果のほかに、ボールレース２２の環状突出部２４が継手本体２のテー パー状内周面３ｂにより圧縮されて、さらに大きな密封効果が得られる。

【００１５】 図５には、本考案の環状パッキン付き管抜け止め手段の第三の実施例を示す。 第一の実施例と同様な部品には、２０をプラスした同様な参照数字を付けてある 。この環状パッキン付き管抜け止め手段３０は、図３に示す第二実施例のものに 加えて、さらに環状パッキン３１と反対側のボールレース３２の端部にシールリ ング３５がボールレース３２と一体に形成されている。

【００１６】 図６には、この環状パッキン付き管抜け止め手段３０を組み込んだ差込み管継 手を示す。この配管接続完了時の状態では、環状パッキン付き管抜け止め手段３ ０のシールリング３５は継手本体２のテーパー状内周面３ｂと被接続管１の外周 面との間で圧縮されて、外部からのごみや汚水が入らないよいうに密封されてい る。従って、この第三の実施例は特に地中埋設管の場合に適している。

【００１７】 このように構成された差込み管継手の配管接続作業を、特に第三の実施例につ いて図７と８により説明する。環状凹所３に環状パッキン付き管抜け止め手段３ ０を装着された継手本体２の端部に被接続管１を差し込むと、被接続管の端部が ボール３３の内方突出部分、環状パッキン３１の下部と接触してすべりながら移 動し、途中被接続管１の周溝５にボール３３が嵌まりこみ、環状パッキン３１と ボールレース３２が軸方向に圧縮されて環状パッキン３１が被接続管１の外周面 と継手本体２の内面を強く押圧するが、さらに被接続管１を押し込むと、ボール ３３が周溝５から離脱してボールレース３２はその弾性により元の状態に復帰し 、そして被接続管１の端面が継手本体２の環状突出部２ａに突き当たる（図７） 。それから、図８のように被接続管１を数mm引き戻すと、ボール３３が被接続管 １の周溝５に嵌まりこみ、ボールレース３２と環状パッキン３１が被接続管１に より連行されてボール３３が継手本体２の環状凹所３のテーパー状内周面３ｂに 当接し、被接続管１とテーパー状内周面３ｂとの間にくさび効果が生じ、被接続 管１の引き抜きが防止される。このとき、環状パッキン３１が円筒状内周面３ａ と被接続管１の外周面との間に圧縮されていると共に、環状突出部３４がテーパ ー状内周面３ｂにより圧縮されて二重の密封効果が得られる。

【００１８】

【考案の効果】

本考案では、管抜け止め手段を構成するボールレースとボールが環状パッキン と一体に形成されているので、ボールがボールレースに対し偏心することなく常 に同心に保持され、従って差込み管継手への被接続管の挿入が容易であり、作業 性が向上する。

【００１９】 さらに、本考案では、環状パッキンのほかに、ボールレースの外周面に環状突 出部を一体に形成したので、配管接続完了時には、その環状突出部が継手本体の テーパー状内周面に当接して圧縮され、環状パッキンと共に二重の密封機能を果 たすことができる。

【００２０】 さらに、本考案では、環状パッキンと反対側のボールレース端部にシールリン グを一体に形成したので、部品点数を増加することなく外部からの異物や汚水の 侵入を防止することができ、従って地中埋設配管に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による環状パッキン付き管抜け止め手段
の第一実施例の部分縦断面図である。

【図２】図１の環状パッキン付き管抜け止め手段を組み
込んだ本考案による差込み管継手の配管接続完了時の状
態の上半分を縦断面図で、下半分を側面図で示す。

【図３】本考案による環状パッキン付き管抜け止め手段
の第二実施例の部分縦断面図である。

【図４】図３の環状パッキン付き管抜け止め手段を組み
込んだ本考案による差込み管継手の配管接続完了時の状
態の上半分を縦断面図で、下半分を側面図で示す。

【図５】本考案による環状パッキン付き管抜け止め手段
の第三実施例の部分縦断面図である。

【図６】図５の環状パッキン付き管抜け止め手段を組み
込んだ本考案による差込み管継手の配管接続完了時の状
態の上半分を縦断面図で、下半分を側面図で示す。

【図７】本考案の環状パッキン付き管抜け止め手段の第
三実施例について配管接続作業の管挿入時の状態を示す
説明図である。

【図８】同様に第三実施例について配管接続作業の管引
き戻し完了後の状態を示す説明図である。

【図９】従来の差込み管継手の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 被接続管 ２ 継手本体 ３ 環状凹所 ３ａ 円筒状内周面 ３ｂ テーパー状内周面 １１，２１，３１ 環状パッキン １２，２２，３２ ボールレース １３，２３，３３ ボール ２４，３４ 環状突出部 ３５ シールリング

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部内側に円筒状内周面とテーパー状
   内周面とからなる環状凹所を有する継手本体と、この継
   手本体の環状凹所の円筒状内周面と被接続管外周面の間
   に装着される弾性材料製の環状パッキンと、前記環状凹
   所のテーパー状内周面と被接続管の周溝との間に配置さ
   れる管抜け止め手段とを有する差込み管継手において、
   前記管抜け止め手段は、前記環状パッキンから一体に軸
   方向に延びる筒状のボールレースと、この筒状のボール
   レースに周方向に保持されて配列された複数のボールと
   からなり、その際ボールがボールレース内周面から部分
   的に内方へ突出していることを特徴とする差込み管継
   手。
2. 【請求項２】 さらに、筒状のボールレースの外周面に
   は、前記環状パッキンとボールとの間に、ボールレース
   が継手本体の環状凹所に装着されたときにそのテーパー
   状内周面に当接する半円形断面の環状突出部を設けたこ
   とを特徴とする請求項１の差込み管継手。
3. 【請求項３】 さらに、前記環状パッキンと反対側の筒
   状のボールレースの端部にシールリングを一体に形成し
   たことを特徴とする請求項１の差込み管継手。