JPH0564671A - Ｆｒｐ製バツト及びその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ製バツト及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0564671A JPH0564671A JP3258332A JP25833291A JPH0564671A JP H0564671 A JPH0564671 A JP H0564671A JP 3258332 A JP3258332 A JP 3258332A JP 25833291 A JP25833291 A JP 25833291A JP H0564671 A JPH0564671 A JP H0564671A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- thermoplastic resin
- bat
- outer shell
- frp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バットを補強繊維と熱可塑性樹脂製のマトリ
ックス繊維とで成形することで、補強繊維をバットとし
ての特性を有する繊維方向に設計通りに配設し、しか
も、製造時間を短縮する。 【構成】 バット形状を有する芯材に、補強繊維と熱可
塑性樹脂製繊維で外殻材を形成し、該外殻材の熱可塑性
樹脂製繊維がマトリックスとなるように加熱溶融させな
がら巻き付け積層し、加熱後冷却、脱芯して成形する。
ックス繊維とで成形することで、補強繊維をバットとし
ての特性を有する繊維方向に設計通りに配設し、しか
も、製造時間を短縮する。 【構成】 バット形状を有する芯材に、補強繊維と熱可
塑性樹脂製繊維で外殻材を形成し、該外殻材の熱可塑性
樹脂製繊維がマトリックスとなるように加熱溶融させな
がら巻き付け積層し、加熱後冷却、脱芯して成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、野球・ソフトボール用
のバットに関するものであり、さらに詳しくは、フィラ
メントワインディング法やテープワインディング法によ
って成形された繊維強化樹脂製のバット及びその製造方
法に関するものである。
のバットに関するものであり、さらに詳しくは、フィラ
メントワインディング法やテープワインディング法によ
って成形された繊維強化樹脂製のバット及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、繊維強化樹脂（以下ＦＲＰと
省略する）製バットとしては、カーボン、ガラス等の連
続繊維より成る織物、ロービング、ブレード等に熱硬化
性樹脂を含浸させてプリプレグ化したものを、略バット
形状の芯材に巻回積層して金型に配置し、加熱硬化成形
するシートワインディング法によるものが一般的であ
る。その他、特公昭５９−１０２２８号等において開示
されているように、射出成形により作られた熱可塑性繊
維強化プラスチック製バットや特開平１−１４８２８１
号において開示されているように、バット形状のマンド
レルに連続繊維を所望の角度に巻き付け、金型にて硬化
成形するフィラメントワインディング法によるバットが
公知である。
省略する）製バットとしては、カーボン、ガラス等の連
続繊維より成る織物、ロービング、ブレード等に熱硬化
性樹脂を含浸させてプリプレグ化したものを、略バット
形状の芯材に巻回積層して金型に配置し、加熱硬化成形
するシートワインディング法によるものが一般的であ
る。その他、特公昭５９−１０２２８号等において開示
されているように、射出成形により作られた熱可塑性繊
維強化プラスチック製バットや特開平１−１４８２８１
号において開示されているように、バット形状のマンド
レルに連続繊維を所望の角度に巻き付け、金型にて硬化
成形するフィラメントワインディング法によるバットが
公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記熱可塑性樹脂製の
プリプレグによるシートワインディング法においては、
連続繊維を織物やブレード状にしたり、さらに該織物や
ブレードをプリプレグに成形して、該プリプレグをカッ
トしてバット成形用に積層するなど歩留りが悪く、しか
もバット成形までの工程が多くなる他、加熱硬化成形ま
での時間が比較的長くかかるなどの問題点があった。
又、バットは外形状が複雑なテーパー状を有しており、
シート状のプリプレグを巻き付ける際に、しわになった
りして繊維の配向角度を連続的に変化させて巻回するこ
とが難しく、バットとしての特性を充分に付与させるこ
とが困難であった。
プリプレグによるシートワインディング法においては、
連続繊維を織物やブレード状にしたり、さらに該織物や
ブレードをプリプレグに成形して、該プリプレグをカッ
トしてバット成形用に積層するなど歩留りが悪く、しか
もバット成形までの工程が多くなる他、加熱硬化成形ま
での時間が比較的長くかかるなどの問題点があった。
又、バットは外形状が複雑なテーパー状を有しており、
シート状のプリプレグを巻き付ける際に、しわになった
りして繊維の配向角度を連続的に変化させて巻回するこ
とが難しく、バットとしての特性を充分に付与させるこ
とが困難であった。
【０００４】前記短繊維を用いた熱可塑性樹脂による射
出成形法においては、強化材料として、短繊維を使用し
ているため、連続繊維を使用したバットに較べ、強度や
剛性について劣るという欠点があった。そのほか、前記
フィラメントワインディング法においては、連続繊維を
略バット形状の芯材に直接フィラメントワインディング
すると、繊維はすべり易く巻きたい角度に巻き付けるこ
とが困難であった。さらに、繊維を巻き付けた後成形用
のマトリックス樹脂を含浸させる必要があり、巻き付け
た繊維間への含浸が難しくボイドの発生などの恐れがあ
った。又、繊維に樹脂を含浸させたものをフィラメント
ワインディングする場合には、含浸させた熱硬化性樹脂
の粘度が高いため、芯材に巻き付ける際の張力が均等に
かけ難かった。そこで本発明は、耐衝撃性に優れ、振動
減衰性に富み、成形サイクルの短いバット及びその製造
方法を提供しようとするものである。
出成形法においては、強化材料として、短繊維を使用し
ているため、連続繊維を使用したバットに較べ、強度や
剛性について劣るという欠点があった。そのほか、前記
フィラメントワインディング法においては、連続繊維を
略バット形状の芯材に直接フィラメントワインディング
すると、繊維はすべり易く巻きたい角度に巻き付けるこ
とが困難であった。さらに、繊維を巻き付けた後成形用
のマトリックス樹脂を含浸させる必要があり、巻き付け
た繊維間への含浸が難しくボイドの発生などの恐れがあ
った。又、繊維に樹脂を含浸させたものをフィラメント
ワインディングする場合には、含浸させた熱硬化性樹脂
の粘度が高いため、芯材に巻き付ける際の張力が均等に
かけ難かった。そこで本発明は、耐衝撃性に優れ、振動
減衰性に富み、成形サイクルの短いバット及びその製造
方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続繊維より
成る補強繊維と熱可塑性樹脂製繊維で外殻材を形成し、
該外殻材の熱可塑性樹脂製繊維がマトリックスとなるよ
うに、予め一定温度に加熱した前記芯材に、前記外殻材
を加熱し熱可塑性樹脂製繊維を溶融させながら巻き付け
て積層し、加熱後冷却、脱芯して成形することを特徴と
するＦＲＰ製バットを製造するものである。
成る補強繊維と熱可塑性樹脂製繊維で外殻材を形成し、
該外殻材の熱可塑性樹脂製繊維がマトリックスとなるよ
うに、予め一定温度に加熱した前記芯材に、前記外殻材
を加熱し熱可塑性樹脂製繊維を溶融させながら巻き付け
て積層し、加熱後冷却、脱芯して成形することを特徴と
するＦＲＰ製バットを製造するものである。
【０００６】
【作用】本発明のバットは、連続繊維より成る補強繊維
と熱可塑性樹脂製繊維で外殻材を形成し、該外殻材の熱
可塑性樹脂製繊維がマトリックスとなるように、予め一
定温度に加熱した前記芯材に、前記外殻材を加熱し熱可
塑性樹脂製繊維を溶融させ補強繊維に樹脂を含浸ながら
巻き付けて積層し、加熱後冷却、脱芯してＦＲＰ製バッ
トを製造するものであるから、補強繊維に剛性が付与さ
れていないので巻きつける際の張力がかけやすく、しか
もマンドレルに巻き付ける時には溶融した熱可塑性樹脂
製繊維により適度の粘性が補強繊維に付与されているた
め補強繊維の配設角度がずれ難く、さらに芯材を加熱し
ながら巻きつける方法であるから、加熱、加圧、硬化が
連続的に行われ、成形サイクルを短縮し生産性を向上せ
しめる作用を呈する。
と熱可塑性樹脂製繊維で外殻材を形成し、該外殻材の熱
可塑性樹脂製繊維がマトリックスとなるように、予め一
定温度に加熱した前記芯材に、前記外殻材を加熱し熱可
塑性樹脂製繊維を溶融させ補強繊維に樹脂を含浸ながら
巻き付けて積層し、加熱後冷却、脱芯してＦＲＰ製バッ
トを製造するものであるから、補強繊維に剛性が付与さ
れていないので巻きつける際の張力がかけやすく、しか
もマンドレルに巻き付ける時には溶融した熱可塑性樹脂
製繊維により適度の粘性が補強繊維に付与されているた
め補強繊維の配設角度がずれ難く、さらに芯材を加熱し
ながら巻きつける方法であるから、加熱、加圧、硬化が
連続的に行われ、成形サイクルを短縮し生産性を向上せ
しめる作用を呈する。
【０００７】
【実施例】本発明を実施例に基づき説明する。図１は本
発明のＦＲＰ製バットの正面図であり、図２はそのＡ−
Ａ線断面図。図３は、製造方法の簡略説明図。本発明に
用いる外殻材の連続繊維としては、カーボン繊維、ガラ
ス繊維、アラミド繊維やこれ等と同効質の繊維を用いる
事が出来る。熱可塑性樹脂製繊維の熱可塑性樹脂として
は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンやこれ等と同効質の熱可塑性樹脂を用いる事が出来
る。成形にあたっては上記熱可塑性樹脂を熱可塑性樹脂
製繊維の状態にし、連続繊維形状あるいは短繊維形状等
任意に使用が可能である。
発明のＦＲＰ製バットの正面図であり、図２はそのＡ−
Ａ線断面図。図３は、製造方法の簡略説明図。本発明に
用いる外殻材の連続繊維としては、カーボン繊維、ガラ
ス繊維、アラミド繊維やこれ等と同効質の繊維を用いる
事が出来る。熱可塑性樹脂製繊維の熱可塑性樹脂として
は、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド、
ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンやこれ等と同効質の熱可塑性樹脂を用いる事が出来
る。成形にあたっては上記熱可塑性樹脂を熱可塑性樹脂
製繊維の状態にし、連続繊維形状あるいは短繊維形状等
任意に使用が可能である。
【０００８】（実施例１）略バット形状を有するマンド
レルを芯材３とし、該芯材３に、カーボン繊維の連続繊
維からなる補強繊維と、熱可塑性のポリアミド樹脂から
なる連続繊維を熱可塑性樹脂製繊維とを束ねてコミング
ルヤーン２とした外殻材を形成し、該コミングルヤーン
２をフィラメントワインディング成形装置を用いて巻き
つけて積層することによりＦＲＰ製バットを形成する。
前記コミングルヤーン２を巻きつけるにあたっては、芯
材３を一定温度に加熱しておき、コミングルヤーン２を
芯材に巻きつける直前に加熱して、ポリアミド繊維がマ
トリックスとなるように溶融させながら巻きつける。コ
ミングルヤーンを積層してバット形状に成形後、冷却し
て硬化させ、芯材を抜き取ってから、図示はしないが、
バットの先端部とグリップ端部を接着してバットとな
る。前記コミングルヤーンを巻きつける時の配向角度
は、圧縮強度及び剛性を必要とする打球部、曲げ強度を
必要とするテーパー部等、バットとしての特性に応じた
角度とする。こうすることにより、コミングルヤーンを
巻きつけて積層すると同時にポリアミド樹脂がカーボン
繊維に含浸しバットが成形出来る。
レルを芯材３とし、該芯材３に、カーボン繊維の連続繊
維からなる補強繊維と、熱可塑性のポリアミド樹脂から
なる連続繊維を熱可塑性樹脂製繊維とを束ねてコミング
ルヤーン２とした外殻材を形成し、該コミングルヤーン
２をフィラメントワインディング成形装置を用いて巻き
つけて積層することによりＦＲＰ製バットを形成する。
前記コミングルヤーン２を巻きつけるにあたっては、芯
材３を一定温度に加熱しておき、コミングルヤーン２を
芯材に巻きつける直前に加熱して、ポリアミド繊維がマ
トリックスとなるように溶融させながら巻きつける。コ
ミングルヤーンを積層してバット形状に成形後、冷却し
て硬化させ、芯材を抜き取ってから、図示はしないが、
バットの先端部とグリップ端部を接着してバットとな
る。前記コミングルヤーンを巻きつける時の配向角度
は、圧縮強度及び剛性を必要とする打球部、曲げ強度を
必要とするテーパー部等、バットとしての特性に応じた
角度とする。こうすることにより、コミングルヤーンを
巻きつけて積層すると同時にポリアミド樹脂がカーボン
繊維に含浸しバットが成形出来る。
【０００９】（実施例２）実施例１のコミングルヤーン
２に変えて、カーボン繊維を一方向に引き揃え、ポリエ
ーテルエーテルケトン繊維の短繊維を絡ませて、幅が
０．５〜２．０cmのテープ状とした外殻材を用い芯材３
に巻きつけて積層する。積層方法は実施例１と同様の方
法で成形した。
２に変えて、カーボン繊維を一方向に引き揃え、ポリエ
ーテルエーテルケトン繊維の短繊維を絡ませて、幅が
０．５〜２．０cmのテープ状とした外殻材を用い芯材３
に巻きつけて積層する。積層方法は実施例１と同様の方
法で成形した。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、以上説明した様な構成のバッ
ト及びその製造方法であるから、以下の様な効果を奏す
るものである。即ち、本発明のバットは、連続繊維を補
強繊維として熱可塑性樹脂をマトリックスとした事によ
り、振動減衰性及び耐衝撃性が良好な熱可塑性樹脂の長
所を生かしながら、強度及び剛性についても従来のエポ
キシ樹脂製のバットと同等の特性を有するバットとな
る。つぎに、本発明の方法によれば、連続繊維より成る
補強繊維と熱可塑性樹脂製繊維で外殻材形を成し、該外
殻材の熱可塑性樹脂製繊維がマトリックスとなるよう
に、予め一定温度に加熱した前記芯材に、前記熱可塑性
樹脂製繊維を加熱溶融させながら巻き付けて積層し、加
熱後冷却、脱芯して成形するものであるから、成形時の
樹脂の含浸がスムーズであるため、補強繊維の含有量を
大きくすることができる。また、芯材に巻きつける際の
補強繊維の配向角度がずれ難く、設計通りに配設できる
他、加熱、加圧、硬化が連続的に行われ、成形サイクル
を短縮し生産性を向上せしめる効果がある。
ト及びその製造方法であるから、以下の様な効果を奏す
るものである。即ち、本発明のバットは、連続繊維を補
強繊維として熱可塑性樹脂をマトリックスとした事によ
り、振動減衰性及び耐衝撃性が良好な熱可塑性樹脂の長
所を生かしながら、強度及び剛性についても従来のエポ
キシ樹脂製のバットと同等の特性を有するバットとな
る。つぎに、本発明の方法によれば、連続繊維より成る
補強繊維と熱可塑性樹脂製繊維で外殻材形を成し、該外
殻材の熱可塑性樹脂製繊維がマトリックスとなるよう
に、予め一定温度に加熱した前記芯材に、前記熱可塑性
樹脂製繊維を加熱溶融させながら巻き付けて積層し、加
熱後冷却、脱芯して成形するものであるから、成形時の
樹脂の含浸がスムーズであるため、補強繊維の含有量を
大きくすることができる。また、芯材に巻きつける際の
補強繊維の配向角度がずれ難く、設計通りに配設できる
他、加熱、加圧、硬化が連続的に行われ、成形サイクル
を短縮し生産性を向上せしめる効果がある。
【図１】ＦＲＰ製バットの正面図。
【図２】Ａ−Ａ線部拡大端面図。
【図３】製造方法の簡略説明図。
１ ＦＲＰ製バット ２ コミングルヤーン ３ 芯材 ４ ＦＲＰ外殻 Ｂ 外殻材
Claims (4)
- 【請求項１】 連続繊維を補強繊維とし、熱可塑性樹脂
をマトリックスとして外殻を成形した事を特徴とするＦ
ＲＰ製バット。 - 【請求項２】 略バット形状の芯材に、連続繊維より成
る補強繊維と熱可塑性樹脂製繊維で外殻材を形成し、該
外殻材の熱可塑性樹脂製繊維がマトリックスとなるよう
に、予め一定温度に加熱した前記芯材に、前記熱可塑性
樹脂製繊維を加熱溶融させながら巻き付けて積層し、加
熱後冷却、脱芯して成形することを特徴とするＦＲＰ製
バットの製造方法。 - 【請求項３】 前記外殻材は、連続繊維より成る補強繊
維と熱可塑性樹脂製繊維を束ねてコミングルヤーンと
し、該コミングルヤーンを用いて、フィラメントワイン
ディング法により成形したことを特徴とする請求項２記
載のＦＲＰ製バットの製造方法。 - 【請求項４】 前記外殻材は、連続繊維より成る補強繊
維を一方向に引き揃え、あるいは織物とし、熱可塑性樹
脂製繊維の短繊維を交絡させてテープ状にし、該テープ
を用いて、テープワインディング法により成形したこと
を特徴とする請求項２記載のＦＲＰ製バットの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258332A JPH0564671A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Ｆｒｐ製バツト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258332A JPH0564671A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Ｆｒｐ製バツト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564671A true JPH0564671A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=17318777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3258332A Pending JPH0564671A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Ｆｒｐ製バツト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0564671A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7229370B1 (en) | 2001-01-19 | 2007-06-12 | Rawlings Sporting Goods Company, Inc. | Filament wound bat and winding and molding method therefore |
| GB2631494A (en) * | 2023-07-03 | 2025-01-08 | Bamford Excavators Ltd | Pump system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148281A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-09 | Junichi Ishii | Ｆｒｐ製野球バットの製造方法 |
| JPH02220829A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-04 | Suzuki Motor Co Ltd | フィラメントワインディング成型法 |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP3258332A patent/JPH0564671A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148281A (ja) * | 1987-12-07 | 1989-06-09 | Junichi Ishii | Ｆｒｐ製野球バットの製造方法 |
| JPH02220829A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-04 | Suzuki Motor Co Ltd | フィラメントワインディング成型法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7229370B1 (en) | 2001-01-19 | 2007-06-12 | Rawlings Sporting Goods Company, Inc. | Filament wound bat and winding and molding method therefore |
| GB2631494A (en) * | 2023-07-03 | 2025-01-08 | Bamford Excavators Ltd | Pump system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4385952A (en) | Process for preparing fiber reinforced plastics | |
| US5301940A (en) | Baseball bat and production thereof | |
| US4849150A (en) | Method of manufacturing fiber-reinforced resin pipe | |
| US5575875A (en) | Filament wound fiber reinforced thermoplastic frame for a game racquet | |
| US5897447A (en) | FRP racket and method for producing the same | |
| US7732030B2 (en) | Method and apparatus for preform consistency | |
| JP2016211139A (ja) | 粗糸の束、粗糸の束を製造する方法、及び加工物を製造する方法 | |
| EP3450145A1 (en) | Method for making bicycle crank arm | |
| JP2501397B2 (ja) | プラスチック複合材料製ラケットフレ―ム | |
| JP3585642B2 (ja) | Ｆｒｐ成型体の製造方法およびｆｒｐ製パイプの製造方法 | |
| EP0574626A1 (en) | Racket frame formed of a plastics compound material | |
| JPH0576874B2 (ja) | ||
| JPH081817A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂管状成形体用スリーブと管状成形体 | |
| JPH085139B2 (ja) | Ｆｒｐ中空製品の製造方法 | |
| JPH08174701A (ja) | 中空状繊維強化熱可塑性樹脂製品の製造方法 | |
| JP3807772B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製ゴルフクラブシャフト | |
| JP2002283468A (ja) | 繊維強化樹脂管状体及びその製造方法 | |
| US5575881A (en) | Filament wound frame for a game racquet | |
| JP2543429Y2 (ja) | ラケットフレーム | |
| JPH04261678A (ja) | ラケットフレーム及びその製造方法 | |
| JPH06278234A (ja) | Ｆｒｔｐ成形品の製造方法およびプリフォーム | |
| JPH06287834A (ja) | 成形用交織スリーブ及びそれを用いた管状成形体 | |
| KR20240086064A (ko) | 탄소섬유 복합 열가소성 수지 접합 시트와 그 제조방법 | |
| KR910001613B1 (ko) | 하키스틱과 이의 제조방법 | |
| JP2546754B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法 |