JPH0564701A

JPH0564701A - 薄膜蒸発装置

Info

Publication number: JPH0564701A
Application number: JP4052197A
Authority: JP
Inventors: Vaclac Feres; フエレスヴアクラフ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-03-12
Filing date: 1992-03-11
Publication date: 1993-03-19
Anticipated expiration: 2016-10-29
Also published as: CH685289A5; JP3224410B2; DE4107844A1; US5254219A

Abstract

(57)【要約】【目的】薄膜蒸発装置を改良して僅かな構造費で高い
蒸発率を得る。【構成】ロータ２１がロータ大径部区域で、加熱媒体
を導入・導出するために少なくとも夫々１本の支持腕２
３，２４を有する十字支持体２２を介して駆動軸２５と
結合されており、またロータ小径部区域には、前記ロー
タ２１と一緒に回転する円錐形の浸漬管４１が貫通して
おり、該浸漬管が浸漬管小径部でもって、容器１の下部
部分５内に位置している処理液又は濃縮液内に浸漬して
おり、また浸漬管大径部で前記ロータ２１の駆動軸２５
結合されておりかつ該結合部位には、処理液又は濃縮液
を加熱面３２へ引渡すオーバーフロー縁４２を有してい
る点にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蒸気取出し口を有する
容器と、上向きに円錐状に拡がる少なくとも１つの加熱
面を有するロータを回転駆動するために前記容器内に上
方から導入された中空の駆動軸とを有し、前記加熱面の
内面にロータ小径部区域で処理液を装入し、該処理液を
ロータ大径部の方へ向かって前記加熱面に沿って薄膜状
に拡張し濃縮液として容器内へ引渡し、かつ、前記中空
の駆動軸を通って導入・導出される加熱媒体を、前記加
熱面の外面へ導くようにして処理液を濃縮する薄膜蒸発
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記形式の薄膜蒸発装置は、処理液を、
液状又は蒸気状の熱担体で加熱されている高速回転する
回転対称形の加熱面に対して供給することによって遠心
力原理基づいて稼働する。該加熱面は、截頭円錐形又は
円錐形に構成したことによって、半径方向平面に対し
て、程度の差こそあれ強い勾配を有し、これによって、
軸線近くで装入された処理液は薄膜状に外方に向かって
拡張する。該薄膜の内部には広範囲にわたって層流が生
じる。この結果、やはり純然たる表面蒸発が生じる。高
い熱貫流率（ｋｃａｌ／Ｍ²／ｈ℃）に基づいて、加熱
面における処理液の滞在時間を極めて短く（数秒の範囲
に）することが可能である。このような事情に基づい
て、薄膜蒸発装置を用いれば、処理液を極めて無理なく
蒸発させることが可能である。それ故にこのような薄膜
蒸発装置による蒸発は往々にして、温度に敏感な多数の
処理液並びに（最高５０，０００ｃＰの）高粘稠性の処
理液の場合には蒸留又は濃縮の唯一の操作可能性とな
る。

【０００３】回転加熱面による薄膜蒸発の別の利点は、
液膜が遠心力に基づいて絶えず加熱面に圧着されるとい
う事実から生じる。これによって気泡の形成が抑えられ
るので、薄膜蒸発装置は、気泡形成の傾向のある処理液
を処理するためにも特に適している。

【０００４】薄膜蒸発装置には単段式又は多段式構造の
ものがある。多段式構造の場合、第１の蒸発段において
加熱面の上部外周部で得られる濃縮液は、第２の蒸発段
の少なくとも１つの加熱面に引渡されて、そこで更に濃
縮される。

【０００５】処理原液の液体含有量の９０％に達するこ
とも稀ではないような極めて高い蒸発率は、単段式蒸発
操作では実現することができず、多段式に構成すれば、
殊に高回転数と必然的に薄肉の加熱面とに基づいて動荷
重が著しく大きくなるために、多額の構造費が生じる。
このような場合それ故に今日でも密閉型蒸留缶を用いて
操業される頻度が極めて高い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、薄膜
蒸発装置を改良して僅かな構造費で高い蒸発率を得るこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】冒頭で述べた形式の薄膜
蒸発装置を出発点として、前記課題を解決する本発明の
構成手段は、ロータがロータ大径部区域で、加熱媒体を
導入・導出するために少なくとも夫々１本の支持腕を有
する十字支持体を介して駆動軸と結合されており、また
ロータ小径部区域には、前記ロータと一緒に回転する円
錐形の浸漬管が貫通しており、該浸漬管が浸漬管小径部
でもって、容器の下部部分内に位置している処理液又は
濃縮液内に浸漬しており、また浸漬管大径部で前記ロー
タの駆動軸と結合されておりかつ該結合部位には、処理
液又は濃縮液を加熱面へ引渡すオーバーフロー縁を有し
ている点にある。

【０００８】本発明により構成された薄膜蒸発装置は、
回転する円錐形加熱面の傍に、浸漬管型ポンプとして構
成された共回転するポンプを有し、該浸漬管型ポンプは
選択的に処理液又は、容器の下部部分内に溜る濃縮液又
は、前記の処理液と濃縮液との混合物を吸込んで前記加
熱面へ搬送する。従って本発明の薄膜蒸発装置は、連続
貫流法又は循環法で稼働することができる。前者の連続
貫流法の場合には、処理液は容器の下部部分から浸漬管
型ポンプによって吸込まれて加熱面に給送され、該加熱
面上に薄膜状に分配される。該加熱面の上部外周部で得
られる濃縮液は容器内へ跳ね飛ばされて該容器の下部部
分内に溜り、そこから取出される。高い濃縮度又は高い
濃厚度を得るための循環法による稼働方式では、容器下
部部分内に溜る濃縮液は浸漬管型ポンプに供給されかつ
該浸漬管型ポンプから再び加熱面に供給される。この場
合、容器下部部分内では所定の充填度が維持されるよう
に考慮される。多数回の循環によって処理液は所望値に
濃縮される。この場合所定の少量の濃縮液を絶えず取出
しかつ該取出し量に見合った新たな処理原液量を補填す
るようにした連続稼働方式も可能である。

【０００９】有利な実施態様では、浸漬管の小径部が、
容器の下部部分内に配置された上向きに開いた室内に入
り込んでおり、該室が処理液流入導管に接続されており
かつ選択的に容器の濃縮液流出口に接続可能である。

【００１０】本実施態様では、室内に、ひいては浸漬管
の吸込み側に、供給された処理液又は戻された濃縮液に
対して所定の充填レベルが生じることができ、こうして
浸漬管型ポンプが絶えず等量の液を加熱面に搬送するこ
とが保証される。更に前記室は、容器下部部分内に溜る
濃縮液を、装入される液体（新たな処理液又は前濃縮
液）から仕切るためにも作用する。

【００１１】浸漬管が駆動軸に沿って軸方向調節可能で
あれば、ロータの回転数が規定されている場合には加熱
面に供給される量を簡単に調整する可能性及び、回転数
が可変の場合（加熱面における処理液の滞在時間を変化
する場合）には量を一定に保つ可能性が得られる。

【００１２】本発明の更に有利な実施例では、別の円錐
形の外部浸漬管が設けられており、該外部浸漬管はその
小径部区域で室を間隔をおいて取り囲んで、下部部分内
に溜る濃縮液内に浸漬し、その大径部区域においてロー
タと結合されており、かつ濃縮液の液面レベルより上位
に位置したオーバーフロー縁を有している。

【００１３】付加的な外部浸漬管は、容器下部部分に溜
る濃縮液を常時循環させることによって、前記濃縮液の
ための一種の混合器として作用する。加熱面の上部外周
部で跳ね飛ばされる濃縮液は容器内壁面に沿って、容器
下部部分に溜った濃縮液内へ流下する。前記容器下部部
分に溜った濃縮液から所定量が常時、外部浸漬管の下縁
のところで吸上げられて上方へ搬送され、かつ、容器液
面レベルより上位に位置するオーバーフロー縁のところ
で容器内へ跳ね飛ばされる。従って、外部浸漬管のオー
バーフロー縁で跳ね飛ばされた濃縮液が、加熱面から跳
ね飛ばされて容器内壁面に沿って流下する濃縮液に衝突
することによって、該容器内壁面のところですでに混合
が起こる。この循環運動を更に連続的に続けることによ
って容器下部部分内では濃縮液の均質化が生じる。

【００１４】部分循環式操業又は完全循環式操業は、処
理液流入導管を、弁を有するバイパスを介して濃縮液流
出導管と接続することによって極めて簡単に実現するこ
とができる。

【００１５】濃縮液内に浸漬する外部浸漬管が複数本の
控えボルトを介してロータの上部外周部と結合されてい
ることによって、ロータと外部浸漬管との間には構造的
に簡単な駆動結合が得られる。

【００１６】内部浸漬管がオーバーフロー縁の区域で、
複数本の控えボルトを介してスライドスリーブと結合さ
れており、該スライドスリーブが、ロータ内に侵入して
いる駆動軸の延長部に装着されている場合には、内部浸
漬管についても同様に簡単な駆動結合が得られる。

【００１７】熱担体の導入・導出構造を実現するため
に、ロータは３つの同心的な円錐形の壁から成り、該３
つの壁のうち、軸線に対して内寄りの壁が加熱面を成し
かつ中間の壁と相俟って加熱媒体のための加熱室を形成
する一方、前記中間の壁が外壁と相俟って加熱媒体を戻
すための室を形成しており、しかも前記加熱室はロータ
の上部外周部では十字支持体の加熱媒体導入用支持腕
と、また前記ロータ内周部では加熱媒体戻し用の室と連
通されており、該室自体は前記十字支持体の適当な支持
腕と連通している。

【００１８】前記の構成では、従来技術に基づいてそれ
自体周知の中空の駆動軸が使用され、かつ、十字支持体
の中空支持腕は、ロータにトルクを伝達するためばかり
でなく、液状又は蒸気状の熱担体の導入・導出のために
も同時に併用される。

【００１９】ロータを構成する場合、ロータの加熱面が
十字支持体の支持腕間に濃縮液用のオーバーフロー縁を
有し、かつ、容器の内部には前記加熱面のオーバーフロ
ー縁の高さで下向き外方に向かって斜向したスパッタガ
ードが配置されているのが一層有利である。

【００２０】前記スパッタガードは、加熱面の上部外周
部で跳ね飛ばされた濃縮液が容器内部に飛散して蒸気と
一緒に連行されるようなことがなく、容器内壁面で薄膜
に変換されて、該薄膜を重力で容器下部部分内へ流下さ
せるようにするためのものである。この場合、前記スパ
ッタガードは容器壁の適当な傾斜部分によって形成され
ている。

【００２１】更に有利な実施例では、容器は着脱可能の
蓋を有し、ロータ及び浸漬管は駆動軸及びその軸受装置
を介して前記蓋と結合されており、かつ該蓋は前記容器
に設けた開口を閉鎖し、該開口の直径は、ロータ及び外
部浸漬管の最大直径よりも大である。

【００２２】本実施態様では、薄膜蒸発装置の機能部分
が蓋に取付けられているので、該機能部分は蓋と一緒に
容器から持上げて取外すことができる。このようにして
保守作業、修理作業及び掃除作業を特に簡便に実施する
ことができる。

【００２３】同一の目的のために役立つ手段は、容器が
底部を有し、該底部がほぼ中心で処理液流入導管に接続
されており、該底部には室が固着されており、かつ前記
底部が前記室の外域で濃縮液流出導管に接続されている
点にある。

【００２４】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。

【００２５】図示の薄膜蒸発装置は容器１を有し、該容
器は開口３を有する上部部分２、該開口を閉鎖する蓋４
並びに下部部分５及び底部６から成っている。上部部分
２と下部部分５は夫々適当な材料から成っている。実験
目的に使用する場合には、少なくとも下部部分５を、図
示のようにガラスから製作するのが好ましい。

【００２６】容器１の上部部分２は蒸気取出し口７を有
し、かつ、該蒸気取出し口に一体成形されたフランジ８
とユニオンフランジ９とを介して下部部分５にねじ締結
されている。同様に底部６はユニオンフランジ１０を介
して下部部分５と結合されている。該底部６は処理液流
入口１１を有し、該処理液流入口には、弁１３を有する
処理液流入導管１２が接続されている。処理液流入口１
１は管状室１４に開口し、該環状室１４内では所定の液
面レベル１５が維持される。また底部６は前記管状室１
４の傍に濃縮液流出口１６を有し、該濃縮液流出口には
弁１８を有する濃縮液流出導管１７が接続されている。
濃縮液流出導管１７と処理液流入導管１２は、弁２０を
有するバイパス１９を介して接続されている。

【００２７】容器１内にはロータ２１が設けられてお
り、該ロータは多腕式十字支持体２２（複数の支持腕の
うち支持腕２３と２４だけが図示されているにすぎな
い）を介して駆動軸２５と結合されている。多腕式十字
支持体２２には大抵は全部で４本の支持腕が設けられ
る。前記駆動軸２５は、容器１の蓋３に固着されたケー
シング２６内に支承されておりかつ同心的な２つの孔、
つまり内孔２７と外孔２８を有し、両孔は、熱担体取入
れ口３０と熱担体取出し口３１を有する分配ヘッド２９
に接続されている。熱担体取入れ口３０は駆動軸２５の
内孔２７と連通し、該内孔自体は十字支持体２２の、や
はり中空の支持腕２３と連通している。熱担体取出し口
３１は同様の形式で駆動軸２５の外孔２８と連通し、該
外孔自体は十字支持体２２の別の中空支持腕２４と連通
している。

【００２８】ロータ２１は、回転対称形で同心的かつ截
頭円錐形の３つの面から成り、３面のうち内位の面は加
熱面３２を形成し該加熱面は中間の隔壁３３と相俟って
加熱室３４を形成している。該加熱室３４はロータ２１
の小径範囲で室３５と連通し、該室は隔壁３３と外壁３
６とによって形成されている。ロータ２１は上部外周面
にフランジ３７を有し、該フランジは２つの別個の環状
通路３８，３９を有しいる。環状通路３８は軸平行の孔
を介して中空の支持腕２３と連通し、また環状通路３９
は同様の孔を介して中空支持腕３４と連通している。

【００２９】液状又は蒸気状の熱担体は、熱担体取入れ
口３０から駆動軸２５の内孔２７、十字支持体２２の中
空支持腕２３及び環状通路３８を介して加熱室３４内へ
流入し、かつ熱を加熱面３２に放出する。次いで該熱担
体は室３５内に達し、そこから環状通路３９、中空の支
持腕２４、外孔２８を経て熱担体取出し口３１へ導かれ
る。

【００３０】ロータ２１は小径区域に、つまりロータ下
端部に開口４０を有している。該開口４０内には、截頭
円錐形の内部浸漬管４１の大径部が嵌合し、該内部浸漬
管はこの嵌合部位にオーバーフロー縁４２を有してい
る。内部浸漬管４１の小径下端部４３は管状室１４内に
侵入している。浸漬管４１はそのオーバーフロー縁４２
で、若干本数の控えボルトを介してスライドスリーブ４
４と結合されており、該スライドスリーブ自体は、ロー
タ２１内に入り込んでいる駆動軸２５の延長部４５に摺
動可能に位置固定されている。

【００３１】また容器１内、しかも該容器の下部部分５
内には截頭円錐形の外部浸漬管４６が配置されており、
該外部浸漬管は管状室１４及び内部浸漬管４１を半径方
向間隔をおいて取り囲んでいる。外部浸漬管４６の小径
下端部４７が、下部部分５内に溜っている濃縮液内に位
置している一方、外部浸漬管４６はその上端部には、前
記濃縮液の液面レベル４９よりも上位に位置したオーバ
ーフロー縁４８を有している。該外部浸漬管４６も駆動
軸２５と間接的に結合されている。この間接的な結合の
ために、一端を前記オーバーフロー縁４８に、また他端
をロータ２１のフランジ３７に固定した複数本の控えボ
ルト５０が使用される。従ってロータ２１、内部浸漬管
４１及び外部浸漬管４６は同一回転数で回転する。図示
の薄膜蒸発装置を用いれば次の稼働態様が可能である。
すなわち：先ず差当って確認しておくべきことは、如何
なる稼働態様にあっても管状室１４の内部には規定の液
面レベル１５が維持されねばならないという点である。
また熱担体の循環経路は、すでに述べたように、如何な
る稼働態様にあっても常に等しい。

【００３２】第１に連続貫流法を実施する場合には、バ
イパス１９内の弁が閉弁されているのに対して、弁１３
及び１８は開弁されている。処理液は処理液流入口１１
を介して管状室１４内に達し、そこから内部浸漬管４１
によって吸込まれる。該内部浸漬管は処理液を、オーバ
ーフロー縁４２に達するまで上方へ搬送する。該オーバ
ーフロー縁において処理液は加熱面３２に向かって半径
方向に跳ね飛ばされ、該加熱面に沿って処理液は外向き
上方に向かって薄膜（フィルム）状に這い上がる。蒸発
する液は蒸気取出し口７を介して吸出される。濃縮液は
加熱面３２の上部外周部で、十字支持体２２の支持腕２
３，２４から開放されたに過ぎない回転する排出縁５１
に達し、そこから半径方向に跳ね飛ばされる。該排出縁
５１の平面内には、外向き下方に向かって傾斜したスパ
ッタガード５２が配置されており、該スパッタガードは
容器１の上部部分２の傾斜面によって構成されておりか
つ容器１内に濃縮液が飛散するのを防止する。濃縮液は
容器内壁面特に下部部分５の内壁面に沿って流下し濃縮
液流出口１６及び濃縮液流出導管１７を介して取出され
る。

【００３３】循環法の場合には濃縮液流出導管１７内の
弁１８が全閉されている（完全循環式）か、それとも部
分的に閉弁されている（部分循環式）一方、バイパス１
９内の弁２０は開弁されている。弁１８を全閉して回分
式に、つまり非連続式に循環させる場合には、弁１３が
開弁しかつ弁１８が閉弁した状態で処理液流入導管１２
を介して処理液が、下部部分５内に液面レベル４９が生
じるまで供給される。処理液は、すでに述べた形式で蒸
発するように供給されるが、濃縮液は徐々に下部部分５
内に溜り、かつ、外部浸漬管４６の下縁４７に達すると
該外部浸漬管によって吸込まれ、上方に向かって搬送さ
れ、かつオーバーフロー縁４８を超えて再び下部部分５
内へ跳ね飛ばされ、それによって濃縮液は、上方から流
下してくる濃縮液と混合されかつ該濃縮液と一緒に絶え
ず循環させられる。更に濃縮液は開いたバイパス１９を
介して常に流入口１１を経て内部浸漬管４１の吸込み範
囲に達するので、加熱面３２には、濃縮度を漸増してい
く処理液が供給される。下部部分５内の処理液が所望の
濃度に達すると該処理液は弁１８を開弁することによっ
て完全に放出することができる。該非連続式稼働態様の
代わりに部分循環による連続式稼働態様も可能である。
該連続式稼働態様の場合には、下部部分５内の処理液が
所望の濃度に達すると、弁１８が部分的に開弁されかつ
少量の濃縮液が常時導出される。この導出される濃縮液
部分量は、弁１３の部分的な開弁状態において、蒸発率
を見込んだ分だけ多量の新たな処理液（原液）量によっ
て補填される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の１実施例による薄膜蒸発装置の
軸方向断面図である。

【符号の説明】

１容器、２上部部分、３開口、４
蓋、５下部部分、６底部、７蒸気
取出し口、８フランジ、９，１０ユニオンフラ
ンジ、１１処理液流入口、１２処理液流入
導管、１３弁、１４管状室、１５所
定の液面レベル、１６濃縮液流出口、１７
濃縮液流出導管、１８弁、１９バイパス、
２０弁、２１ロータ、２２十字支持
体、２３，２４支持腕、２５駆動軸、２
６ケーシング、２７内孔、２８外孔、
２９分配ヘッド、３０熱担体取入れ口、
３１熱担体取出し口、３２加熱面、３３
中間隔壁、３４加熱室、３５室、３６
外壁、３７フランジ、３８，３９環状
通路、４０開口、４１内部浸漬管、４２
オーバーフロー縁、４３小径下端部、４４ス
ライドスリーブ、４６外部浸漬管、４７小
径下端部、４８オーバーフロー縁、４９液
体レベル、５０控えボルト、５１排出縁、
５２スパッタガード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蒸気取出し口を有する容器と、上向きに
円錐状に拡がる少なくとも１つの加熱面を有するロータ
を回転駆動するために前記容器内に上方から導入された
中空の駆動軸とを有し、前記加熱面の内面にロータ小径
部区域で処理液を装入し、該処理液をロータ大径部の方
へ向かって前記加熱面に沿って薄膜状に拡張し濃縮液と
して容器内へ引渡し、かつ、前記中空の駆動軸を通って
導入・導出される加熱媒体を、前記加熱面の外面へ導く
ようにして処理液を濃縮する薄膜蒸発装置において、ロ
ータ（２１）がロータ大径部区域で、加熱媒体を導入・
導出するために少なくとも夫々１本の支持腕（２３，２
４）を有する十字支持体（２２）を介して駆動軸（２
５）と結合されており、またロータ小径部区域には、前
記ロータ（２１）と一緒に回転する円錐形の浸漬管（４
１）が貫通しており、該浸漬管が浸漬管小径部でもっ
て、容器（１）の下部部分（５）内に位置している処理
液又は濃縮液内に浸漬しており、また浸漬管大径部で前
記ロータ（２１）の駆動軸（２５）と結合されておりか
つ該結合部位には、処理液又は濃縮液を加熱面（３２）
へ引渡すオーバーフロー縁（４２）を有していることを
特徴とする、薄膜蒸発装置。
【請求項２】浸漬管（４１）の小径部が、容器（１）
の下部部分（５）内に配置された上向きに開いた室（１
４）内に入り込んでおり、該室が処理液流入導管（１
２）に接続されておりかつ選択的に容器（１）の濃縮液
流出口（１６）に接続可能である、請求項１記載の薄膜
蒸発装置。
【請求項３】浸漬管（４１）が駆動軸（２５）に沿っ
て軸方向に調節可能である、請求項１又は２記載の薄膜
蒸発装置。
【請求項４】別の円錐形の外部浸漬管（４６）が設け
られており、該外部浸漬管がその小径部区域で室（１
４）を間隔をおいて取り囲んで、容器（１）の下部部分
（５）内に溜る濃縮液内に浸漬し、その大径部区域にお
いてロータ（２１）と結合されており、かつ濃縮液の液
面レベルより上位に位置したオーバーフロー縁（４８）
を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載
の薄膜蒸発装置。
【請求項５】処理液流入導管（１２）が、弁（２０）
を有するバイパス（１９）を介して濃縮液流出導管（１
７）と連結されている、請求項１から４までのいずれか
１項記載の薄膜蒸発装置。
【請求項６】濃縮液内に浸漬する外部浸漬管（４６）
が複数本の控えボルト（５０）を介してロータ（２１）
の上部外周部と結合されている、請求項１から５までの
いずれか１項記載の薄膜蒸発装置。
【請求項７】内部浸漬管（４１）がオーバーフロー縁
（４２）の区域で、複数本の控えボルトを介してスライ
ドスリーブ（４４）と結合されており、該スライドスリ
ーブが、ロータ（２１）内に侵入している駆動軸（２
５）の延長部（４５）に装着されている、請求項１から
６までのいずれか１項記載の薄膜蒸発装置。
【請求項８】ロータ（２１）が３つの同心的な円錐形
の壁（３２，３３，３６）から成り、該３つの壁のう
ち、軸線に対して内寄りの壁（３２）が加熱面を成しか
つ中間の壁（３３）と相俟って加熱媒体のための加熱室
（３４）を形成する一方、前記中間の壁（３３）が外壁
（３６）と相俟って加熱媒体を戻すための室（３５）を
形成しており、しかも前記加熱室（３４）がロータ（２
１）の上部外周部では十字支持体（２２）の加熱媒体導
入用支持腕（２３）と、また前記ロータ内周部では加熱
媒体戻し用の室（３５）と連通されており、該室自体は
前記十字支持体（２２）の対応した支持腕（２４）と連
通している、請求項１から７までのいずれか１項記載の
薄膜蒸発装置。
【請求項９】ロータ（２１）の加熱面（３２）が十字
支持体（２２）の支持腕（２３，２４）間に濃縮液用の
オーバーフロー縁（５１）を有し、かつ、容器（１）の
内部には前記加熱面（３２）のオーバーフロー縁（５
１）の高さで下向き外方に向かって斜向したスパッタガ
ード（５２）が配置されている、請求項１から８までの
いずれか１項記載の薄膜蒸発装置。
【請求項１０】スパッタガード（５２）が容器（１）
の壁部分である、請求項１から９までのいずれか１項記
載の薄膜蒸発装置。
【請求項１１】容器（１）が着脱可能の蓋（４）を有
し、ロータ（２１）及び浸漬管（４１，４６）が駆動軸
（２５）及びその軸受装置を介して前記蓋（４）と結合
されており、かつ該蓋が前記容器（１）に設けた開口
（３）を閉鎖し、該開口の直径が、ロータ（２１）及び
外部浸漬管（４６）の最大直径よりも大である、請求項
１から１０までのいずれか１項記載の薄膜蒸発装置。
【請求項１２】容器（１）が底部（６）を有し、該底
部がほぼ中心で処理液流入導管（１２）に接続されてお
り、該底部には室（１４）が固着されており、かつ前記
底部が前記室（１４）の外域で濃縮液流出導管（１６）
に接続されている、請求項１から１１までのいずれか１
項記載の薄膜蒸発装置。