JPH0564829A - 中空成形型物の射出成形方法及び金型 - Google Patents
中空成形型物の射出成形方法及び金型Info
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- JPH0564829A JPH0564829A JP25414991A JP25414991A JPH0564829A JP H0564829 A JPH0564829 A JP H0564829A JP 25414991 A JP25414991 A JP 25414991A JP 25414991 A JP25414991 A JP 25414991A JP H0564829 A JPH0564829 A JP H0564829A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな中空部１を有する中空成形型物３につ
いて、位置及び大きさが不安定な単なる中実残留リブに
よらず、確実に中空成形型物３の必要な強度を得る。 【構成】 金型キャビティ４内へ溶融樹脂を圧入して、
金型キャビティ４内に突出している可動中子５から加圧
流体を圧入し、更に可動中子５を後退させ、可動中子５
の後退した跡に中空部１を形成すると共に、可動中子５
間に支持部２を形成する。 【効果】 可動中子５の位置、大きさ及び可動中子５間
の隙間によって、形成する中空部１の位置及び大きさ、
支持部２の位置及び大きさを設定できる。
いて、位置及び大きさが不安定な単なる中実残留リブに
よらず、確実に中空成形型物３の必要な強度を得る。 【構成】 金型キャビティ４内へ溶融樹脂を圧入して、
金型キャビティ４内に突出している可動中子５から加圧
流体を圧入し、更に可動中子５を後退させ、可動中子５
の後退した跡に中空部１を形成すると共に、可動中子５
間に支持部２を形成する。 【効果】 可動中子５の位置、大きさ及び可動中子５間
の隙間によって、形成する中空部１の位置及び大きさ、
支持部２の位置及び大きさを設定できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大きな中空部を有する
中空成形型物の中空射出成形方法及び金型に関する。更
に詳しくは、広い範囲に亙って大きな中空部を有し、か
つ所定位置に中空部を支える支持部を形成することで補
強された中空成形型物を成形する射出成形方法及び金型
に関する。
中空成形型物の中空射出成形方法及び金型に関する。更
に詳しくは、広い範囲に亙って大きな中空部を有し、か
つ所定位置に中空部を支える支持部を形成することで補
強された中空成形型物を成形する射出成形方法及び金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金型キャビティの容積より少ない
量の溶融樹脂を射出すると共に加圧流体（主にガス体）
を金型キャビティに圧入して中空部を有する中空射出成
形型物を成形するに際し、部分的に中実のリブを残すこ
とで必要な強度を得ようとすることが行われている。
量の溶融樹脂を射出すると共に加圧流体（主にガス体）
を金型キャビティに圧入して中空部を有する中空射出成
形型物を成形するに際し、部分的に中実のリブを残すこ
とで必要な強度を得ようとすることが行われている。
【０００３】例えば、米国特許第４２４７５１５号明細
書には、金型キャビティに突起物を付けると共に、溶融
樹脂の粘度、弾性密度、溶融樹脂と加圧流体の界面張力
等を調整することが示されている。突起物を付けた箇所
は金型キャビティの厚さが小さくなって加圧流体が通過
しにくくなるので、突起物を付けた箇所を境にして複数
の中空部が形成され、突起物の付近は中実のリブとして
残ることになる。
書には、金型キャビティに突起物を付けると共に、溶融
樹脂の粘度、弾性密度、溶融樹脂と加圧流体の界面張力
等を調整することが示されている。突起物を付けた箇所
は金型キャビティの厚さが小さくなって加圧流体が通過
しにくくなるので、突起物を付けた箇所を境にして複数
の中空部が形成され、突起物の付近は中実のリブとして
残ることになる。
【０００４】また、特公昭６１−５３２０８号公報に
は、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性や量等に分布
を持たせ、金型キャビティ内の流動性の高い溶融樹脂部
分や量の少ない溶融樹脂部分にガス体を導いて中空部と
し、他の部分を中実のリブとして残すことが示されてい
る。また、厚みの異なる部分を設けた金型キャビティに
溶融樹脂とガス体を圧入したり、金型キャビティに溶融
樹脂とガス体を圧入すると共に金型キャビティを部分的
に拡大することで、金型キャビティの厚い部分や拡大し
た部分に優先的にガス体を導入して中空部とし、金型キ
ャビティの薄い部分や拡大しなかった部分を中実のリブ
として残すこと、更にはこの両者を併用することも示さ
れている。
は、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性や量等に分布
を持たせ、金型キャビティ内の流動性の高い溶融樹脂部
分や量の少ない溶融樹脂部分にガス体を導いて中空部と
し、他の部分を中実のリブとして残すことが示されてい
る。また、厚みの異なる部分を設けた金型キャビティに
溶融樹脂とガス体を圧入したり、金型キャビティに溶融
樹脂とガス体を圧入すると共に金型キャビティを部分的
に拡大することで、金型キャビティの厚い部分や拡大し
た部分に優先的にガス体を導入して中空部とし、金型キ
ャビティの薄い部分や拡大しなかった部分を中実のリブ
として残すこと、更にはこの両者を併用することも示さ
れている。
【０００５】
【発明が解決使用とする課題】米国特許第４２４７５１
５号明細書に示される方法では、高い突起物を付ければ
加圧流体の導入箇所を確実に区分けできるが、高い突起
物に対応する部分は中空射出成形型物の深い凹部となっ
てリブの肉厚を薄くしてしまい、かえって強度低下を来
すことにもなる。突起物の高さを低くすればこれを防止
できるが、加圧流体導入箇所の区分けが不正確になる。
このため、リブの位置や大きさが偶然性に支配されやす
くなって、図１３及び図１４に示されるようにリブ１０
１の位置及び形状が不規則になり、これらを予め設計す
ることがでないので、真に必要な箇所に必要な大きさの
リブ１０１を確実に形成することができなくなる。ま
た、金型キャビティに付けられる突起物は、得られる中
空射出成形型物に、本来不要な凹部１０２を形成するこ
とになる。
５号明細書に示される方法では、高い突起物を付ければ
加圧流体の導入箇所を確実に区分けできるが、高い突起
物に対応する部分は中空射出成形型物の深い凹部となっ
てリブの肉厚を薄くしてしまい、かえって強度低下を来
すことにもなる。突起物の高さを低くすればこれを防止
できるが、加圧流体導入箇所の区分けが不正確になる。
このため、リブの位置や大きさが偶然性に支配されやす
くなって、図１３及び図１４に示されるようにリブ１０
１の位置及び形状が不規則になり、これらを予め設計す
ることがでないので、真に必要な箇所に必要な大きさの
リブ１０１を確実に形成することができなくなる。ま
た、金型キャビティに付けられる突起物は、得られる中
空射出成形型物に、本来不要な凹部１０２を形成するこ
とになる。
【０００６】一方、特公昭６１−５３２０８号公報に示
される方法の内、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性
や量に分布を持たせる方法では、金型キャビティ内の溶
融樹脂の粘度や量の分布を正確に制御することはできな
い。従って、やはりリブの位置や大きさが偶然性に支配
されやすく、図１５に示されるように、リブ１０１の位
置及び形状が不規則になり、これらを予め設計できない
と共に、中空率もさほど大きくできない問題がある。ま
た、金型キャビティの厚さを部分的に変えたり金型キャ
ビティを部分的に拡大する方法では、図１６に示される
ように、得られる中空射出成形型物に凹部１０２（又は
凸部）が形成されてしまうことが避けられない問題があ
る。特に中空射出成形型物に大きな厚さ変化が付けられ
ない場合、厚い箇所への優先的ガス体の誘導が不十分と
なり、リブ１０１の位置や大きさが偶然性に支配される
ことになって、これらを予め設計することができなくな
る。更には、一定の大きな厚さとなる箇所が広い範囲に
亙る中空射出成形型物では、この一定の大きな厚さとな
る箇所全体に亙って１つの中空部１０３が形成されてし
まうので、強度維持上、中空部の大きさに制限を受ける
問題がある。
される方法の内、金型キャビティ内の溶融樹脂の流動性
や量に分布を持たせる方法では、金型キャビティ内の溶
融樹脂の粘度や量の分布を正確に制御することはできな
い。従って、やはりリブの位置や大きさが偶然性に支配
されやすく、図１５に示されるように、リブ１０１の位
置及び形状が不規則になり、これらを予め設計できない
と共に、中空率もさほど大きくできない問題がある。ま
た、金型キャビティの厚さを部分的に変えたり金型キャ
ビティを部分的に拡大する方法では、図１６に示される
ように、得られる中空射出成形型物に凹部１０２（又は
凸部）が形成されてしまうことが避けられない問題があ
る。特に中空射出成形型物に大きな厚さ変化が付けられ
ない場合、厚い箇所への優先的ガス体の誘導が不十分と
なり、リブ１０１の位置や大きさが偶然性に支配される
ことになって、これらを予め設計することができなくな
る。更には、一定の大きな厚さとなる箇所が広い範囲に
亙る中空射出成形型物では、この一定の大きな厚さとな
る箇所全体に亙って１つの中空部１０３が形成されてし
まうので、強度維持上、中空部の大きさに制限を受ける
問題がある。
【０００７】このように、従来、リブを所定の位置に所
定の大きさで形成することができず、このため成形でき
る中空射出成形型物の大きさ、形状並びに中空部の大き
さ（中空率）に制限を受けている。
定の大きさで形成することができず、このため成形でき
る中空射出成形型物の大きさ、形状並びに中空部の大き
さ（中空率）に制限を受けている。
【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、大きな中空部を有する中空射出成形
型物について、所定の位置及び大きさの中実リブの成形
により、確実に中空射出成形型物の必要な強度が得られ
るようにすることを目的とする。
てなされたもので、大きな中空部を有する中空射出成形
型物について、所定の位置及び大きさの中実リブの成形
により、確実に中空射出成形型物の必要な強度が得られ
るようにすることを目的とする。
【０００９】また、本発明の他の目的は、得られる中空
射出成形型物に、無用な凹部や段差を付けてしまうこと
なく上記強度が確実に得られるようにすることにある。
射出成形型物に、無用な凹部や段差を付けてしまうこと
なく上記強度が確実に得られるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用】請求項１の発明
は、図１に示されるように、金型キャビティ４内への突
出とこの突出位置からの後退が可能で、かつ加圧流体圧
入口２０を備えた可動中子５を有する金型６の型キャビ
ティ４内へ溶融樹脂を射出し、更に金型キャビティ４内
へ可動中子５が突出した状態で加圧流体を圧入して、可
動中子５を後退させるものである。
は、図１に示されるように、金型キャビティ４内への突
出とこの突出位置からの後退が可能で、かつ加圧流体圧
入口２０を備えた可動中子５を有する金型６の型キャビ
ティ４内へ溶融樹脂を射出し、更に金型キャビティ４内
へ可動中子５が突出した状態で加圧流体を圧入して、可
動中子５を後退させるものである。
【００１１】また、請求項２の発明は、請求項１の成形
方法に用いる金型６であり、やはり図１に示されるよう
に、成形すべき中空成形型物３の中空部１を形成すべき
位置に、金型キャビティ４内への突出とこの突出位置か
らの後退が可能で、かつ上記中空部１を形成すべき位置
に向けて加圧流体圧入口２０を備えた可動中子５を有す
る金型６である。
方法に用いる金型６であり、やはり図１に示されるよう
に、成形すべき中空成形型物３の中空部１を形成すべき
位置に、金型キャビティ４内への突出とこの突出位置か
らの後退が可能で、かつ上記中空部１を形成すべき位置
に向けて加圧流体圧入口２０を備えた可動中子５を有す
る金型６である。
【００１２】更に本発明を説明する。
【００１３】まず、図１（ａ）に示されるように、スプ
ルー９及びゲート８を介して金型キャビティ４に溶融樹
脂を射出する。溶融樹脂の射出量は、目的とする中空成
形型物３の形状や中空率に応じて調整されるが、加圧流
体の圧入による中空部１の形成を確実にするには、可動
中子５を金型キャビティ４内に突出させた状態で金型キ
ャビティ４内を満たすに十分な量であることが好まし
い。
ルー９及びゲート８を介して金型キャビティ４に溶融樹
脂を射出する。溶融樹脂の射出量は、目的とする中空成
形型物３の形状や中空率に応じて調整されるが、加圧流
体の圧入による中空部１の形成を確実にするには、可動
中子５を金型キャビティ４内に突出させた状態で金型キ
ャビティ４内を満たすに十分な量であることが好まし
い。
【００１４】溶融樹脂の射出は、通常、図１（ａ）に示
されるように、金型キャビティ４内に可動中子５が突出
した状態で行われるが、溶融樹脂の射出と同時に可動中
子５を突出させたり、所定量の溶融樹脂の射出完了後に
可動中子５を突出させることもできる。
されるように、金型キャビティ４内に可動中子５が突出
した状態で行われるが、溶融樹脂の射出と同時に可動中
子５を突出させたり、所定量の溶融樹脂の射出完了後に
可動中子５を突出させることもできる。
【００１５】また、溶融樹脂の金型キャビティ４への射
出は、図１（ａ）では１個所のゲート８から行う場合を
例示してあるが、目的とする中空成形型物３の形状や大
きさ等によっては、図２及び図３に示されるように、複
数のゲート８から溶融樹脂を射出する場合もある。
出は、図１（ａ）では１個所のゲート８から行う場合を
例示してあるが、目的とする中空成形型物３の形状や大
きさ等によっては、図２及び図３に示されるように、複
数のゲート８から溶融樹脂を射出する場合もある。
【００１６】次いで、図１（ｂ）に示されるように、金
型キャビティ４内に可動中子５が突出した状態で、加圧
流体圧入口２０から加圧流体を金型キャビティ４内の溶
融樹脂中に圧入する。これにより、溶融樹脂量が金型キ
ャビティ４内を満たすに不十分な場合は、不足分の溶融
樹脂容量に応じた量の加圧流体が、また、金型キャビテ
ィ４内を満たすに十分な溶融樹脂量の場合は、冷却され
ることによって生じる体積収縮量に応じた量の加圧流体
が注入され、可動中子５の位置の溶融樹脂中に中空部１
が形成される。
型キャビティ４内に可動中子５が突出した状態で、加圧
流体圧入口２０から加圧流体を金型キャビティ４内の溶
融樹脂中に圧入する。これにより、溶融樹脂量が金型キ
ャビティ４内を満たすに不十分な場合は、不足分の溶融
樹脂容量に応じた量の加圧流体が、また、金型キャビテ
ィ４内を満たすに十分な溶融樹脂量の場合は、冷却され
ることによって生じる体積収縮量に応じた量の加圧流体
が注入され、可動中子５の位置の溶融樹脂中に中空部１
が形成される。
【００１７】加圧流体圧入口２０は可動中子５に設けら
れているものである。その位置は可動中子５の先端面上
であれば特に制限されないが、先端面の中心付近に開口
しているのが好ましい。そして、この加圧流体圧入口２
０から加圧流体を圧入することで、可動中子５に接する
位置に中空部１が形成される。
れているものである。その位置は可動中子５の先端面上
であれば特に制限されないが、先端面の中心付近に開口
しているのが好ましい。そして、この加圧流体圧入口２
０から加圧流体を圧入することで、可動中子５に接する
位置に中空部１が形成される。
【００１８】上記加圧流体の圧入と同時、圧入途中又は
圧入後に、図１（ｃ）に示されるように、可動中子５を
金型キャビティ４内の突出位置から所定の位置まで後退
させる。可動中子５の後退に伴って、中空部１は可動中
子５の後退跡を追うように拡大され、目的の中空率が得
られると共に、隣り合う可動中子５の間、あるいは可動
中子５自体に間隙が設けられている場合はその間隙に充
填された溶融樹脂で形成された樹脂層により、中空部１
を支える中実の支持部２が形成される。
圧入後に、図１（ｃ）に示されるように、可動中子５を
金型キャビティ４内の突出位置から所定の位置まで後退
させる。可動中子５の後退に伴って、中空部１は可動中
子５の後退跡を追うように拡大され、目的の中空率が得
られると共に、隣り合う可動中子５の間、あるいは可動
中子５自体に間隙が設けられている場合はその間隙に充
填された溶融樹脂で形成された樹脂層により、中空部１
を支える中実の支持部２が形成される。
【００１９】上記のように、中空部１は、可動中子５の
位置をほぼ中心にして形成されるので、可動中子５を設
ける位置は、この中空部１を形成すべき位置に応じて定
めればよい。中空部１を形成する位置は、成形すべき中
空成形型物３の形状や大きさ等に応じて定めればよい。
可動中子５の形状も、成形すべき中空成形型物３の形状
や大きさに応じた中空部１の大きさや形状等に応じて、
例えば正方形、長方形等の多角形、又は円形、楕円形あ
るいはヤツデ状に凹凸を有する断面形状の柱状もしくは
ブロック状とすることができる。また、複数の中空部１
を形成する場合は、可動中子５を、当該中空部１の数と
位置に応じた数と位置で設ければよい。
位置をほぼ中心にして形成されるので、可動中子５を設
ける位置は、この中空部１を形成すべき位置に応じて定
めればよい。中空部１を形成する位置は、成形すべき中
空成形型物３の形状や大きさ等に応じて定めればよい。
可動中子５の形状も、成形すべき中空成形型物３の形状
や大きさに応じた中空部１の大きさや形状等に応じて、
例えば正方形、長方形等の多角形、又は円形、楕円形あ
るいはヤツデ状に凹凸を有する断面形状の柱状もしくは
ブロック状とすることができる。また、複数の中空部１
を形成する場合は、可動中子５を、当該中空部１の数と
位置に応じた数と位置で設ければよい。
【００２０】更に、支持部２は、前述のように、可動中
子５自体に設けられた間隙又は可動中子５の間に充填さ
れた溶融樹脂で形成された樹脂層により作られるので、
可動中子５自体に設けられた間隙や可動中子５間の間隔
の形状や大きさに応じて、支持部２の形状や大きさを設
定することができる。支持部２の形状や大きさは、成形
すべき中空成形型物３の形状や大きさに応じて定めれば
よい。
子５自体に設けられた間隙又は可動中子５の間に充填さ
れた溶融樹脂で形成された樹脂層により作られるので、
可動中子５自体に設けられた間隙や可動中子５間の間隔
の形状や大きさに応じて、支持部２の形状や大きさを設
定することができる。支持部２の形状や大きさは、成形
すべき中空成形型物３の形状や大きさに応じて定めれば
よい。
【００２１】可動中子５の後退完了点は、通常、可動中
子５の先端面がほぼキャビティ面７と一致する点で、こ
の位置まで後退させることで、中空射出成形型物３の表
面に凹部や凸部を残すことなく支持部２を形成すること
ができる。しかし、表面に多少の凹部や凸部が形成され
ても支障のない場合や、あるいは凹部や凸部を表面に形
成したい場合には、可動中子５の先端面が金型キャビテ
ィ４内に突出した状態で可動中子５の後退を止めたり、
可動中子５の先端面がキャビティ面７よりも引っ込むま
で可動中子５を後退させることもできる。また、表面に
凹部や凸部を形成する場合、可動中子５の先端面に凹部
や凸部を設けておくことでも行うことができる。
子５の先端面がほぼキャビティ面７と一致する点で、こ
の位置まで後退させることで、中空射出成形型物３の表
面に凹部や凸部を残すことなく支持部２を形成すること
ができる。しかし、表面に多少の凹部や凸部が形成され
ても支障のない場合や、あるいは凹部や凸部を表面に形
成したい場合には、可動中子５の先端面が金型キャビテ
ィ４内に突出した状態で可動中子５の後退を止めたり、
可動中子５の先端面がキャビティ面７よりも引っ込むま
で可動中子５を後退させることもできる。また、表面に
凹部や凸部を形成する場合、可動中子５の先端面に凹部
や凸部を設けておくことでも行うことができる。
【００２２】可動中子５の後退完了後、金型キャビティ
４内の樹脂を十分冷却し、中空部１内の加圧流体を排出
し、金型６を開放して中空成形型物６を取り出す。
４内の樹脂を十分冷却し、中空部１内の加圧流体を排出
し、金型６を開放して中空成形型物６を取り出す。
【００２３】このようにして得られる中空成形型物３の
代表的な形状の例を図４〜図１１に示す。但し、本発明
では可動中子５の形状に応じて中空部１の形状が変わる
ので、これ等例示したものに限らず種々の形状の中空部
１を有する中空成形型物３を成形することが可能であ
る。
代表的な形状の例を図４〜図１１に示す。但し、本発明
では可動中子５の形状に応じて中空部１の形状が変わる
ので、これ等例示したものに限らず種々の形状の中空部
１を有する中空成形型物３を成形することが可能であ
る。
【００２４】図４及び図５に示される中空成形型物３
は、碁盤目状に交差した支持部２で仕切られた横断面正
方形の中空部１を９個有し、図６〜図８に示される中空
成形型物３は、中心部付近から放射状に伸びた支持部２
で仕切られ、かつ中央部で相互に連通した横断面三角形
状の中空部１を有しており、更に図９〜図１１に示され
る中空成形型物３は、相互に平行に並列された支持部２
で仕切られた横断面長方形状の中空部１を３個有するも
のである。
は、碁盤目状に交差した支持部２で仕切られた横断面正
方形の中空部１を９個有し、図６〜図８に示される中空
成形型物３は、中心部付近から放射状に伸びた支持部２
で仕切られ、かつ中央部で相互に連通した横断面三角形
状の中空部１を有しており、更に図９〜図１１に示され
る中空成形型物３は、相互に平行に並列された支持部２
で仕切られた横断面長方形状の中空部１を３個有するも
のである。
【００２５】図４及び図５に示される中空成形型物３
は、図２及び図３に示されるような位置及び形状の可動
中子５を備えた金型６を用いることで得られるもので、
この金型６について説明する。 図示されるように、各
可動中子５は断面ほぼ正方形状のブロック状をなしてお
り、隣接する可動中子５間に間隔をあけて配置されてい
る。また、各可動中子５の先端面中央部に加圧流体圧入
口２０が設けられており、更に、隣接する可動中子５間
の隙間部分の交差部分に対向して、可動中子５の設置側
とは反対側にゲート８が４箇所設けられている。
は、図２及び図３に示されるような位置及び形状の可動
中子５を備えた金型６を用いることで得られるもので、
この金型６について説明する。 図示されるように、各
可動中子５は断面ほぼ正方形状のブロック状をなしてお
り、隣接する可動中子５間に間隔をあけて配置されてい
る。また、各可動中子５の先端面中央部に加圧流体圧入
口２０が設けられており、更に、隣接する可動中子５間
の隙間部分の交差部分に対向して、可動中子５の設置側
とは反対側にゲート８が４箇所設けられている。
【００２６】このような可動中子５を備えた金型６を用
い、図３（ａ）の状態で型キャビティ４（各可動中子５
間の隙間部分を含む）を溶融樹脂で満たし、加圧流体の
圧入と、図３（ｂ）の状態への可動中子５の後退を行う
と、図４及び図５に示されるように、碁盤目状の支持部
２を有する中空成形型物３が得られる。即ち、各可動中
子５の位置に対応して中空部１が形成され、各可動中子
５間の隙間部分に応じた部分が支持部２を形成すること
になる。
い、図３（ａ）の状態で型キャビティ４（各可動中子５
間の隙間部分を含む）を溶融樹脂で満たし、加圧流体の
圧入と、図３（ｂ）の状態への可動中子５の後退を行う
と、図４及び図５に示されるように、碁盤目状の支持部
２を有する中空成形型物３が得られる。即ち、各可動中
子５の位置に対応して中空部１が形成され、各可動中子
５間の隙間部分に応じた部分が支持部２を形成すること
になる。
【００２７】また、図６〜図８に示される中空成形型物
３は、図６に示される、中央で一体化された三角形状の
中空部１に対応した形状と位置の１個の可動中子５を有
する金型６で成形することができ、図９〜図１１に示さ
れる中空成形型物３は、図９に示される長方形状の中空
部１に対応した形状と位置の３個の可動中子５を有する
金型６で成形することができる。
３は、図６に示される、中央で一体化された三角形状の
中空部１に対応した形状と位置の１個の可動中子５を有
する金型６で成形することができ、図９〜図１１に示さ
れる中空成形型物３は、図９に示される長方形状の中空
部１に対応した形状と位置の３個の可動中子５を有する
金型６で成形することができる。
【００２８】本発明で用いる樹脂としては、一般の射出
成形あるいは押出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般
を用いることができ、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用
できる。また、樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加
することができる。
成形あるいは押出成形等に使用される熱可塑性樹脂全般
を用いることができ、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用
できる。また、樹脂には必要に応じて各種添加剤を添加
することができる。
【００２９】本発明で用いる加圧流体としては、常温常
圧でガス状又は液状のもので、射出時の温度と圧力下に
おいて、使用樹脂と反応又は混合されないものが使用さ
れる。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、
ヘリウムガス、水、グリセリン、流動パラフィン等であ
るが、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好まし
い。
圧でガス状又は液状のもので、射出時の温度と圧力下に
おいて、使用樹脂と反応又は混合されないものが使用さ
れる。具体的には、例えば窒素ガス、炭酸ガス、空気、
ヘリウムガス、水、グリセリン、流動パラフィン等であ
るが、窒素ガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが好まし
い。
【００３０】次に、本中空射出成形方法の実施に適した
成形装置を図１２で説明する。
成形装置を図１２で説明する。
【００３１】図中１１は射出ノズルで、射出ノズル１１
後方の射出シリンダー１３は通常のものと同様で、スク
リュー１４を内蔵しており、スクリュー１４が前進する
と、内部の溶融樹脂が押し出され、射出ノズル１１から
射出されるものである。
後方の射出シリンダー１３は通常のものと同様で、スク
リュー１４を内蔵しており、スクリュー１４が前進する
と、内部の溶融樹脂が押し出され、射出ノズル１１から
射出されるものである。
【００３２】金型６には射出ノズル１１の圧接側とは反
対側に可動中子５が設けられており、この可動中子５に
は加圧流体圧入口２０に連通するニードル１２が備えら
れている。可動中子５は油圧シリンダー１９によって進
退可能で、前進時に金型キャビティ４内に突出するもの
となっている。
対側に可動中子５が設けられており、この可動中子５に
は加圧流体圧入口２０に連通するニードル１２が備えら
れている。可動中子５は油圧シリンダー１９によって進
退可能で、前進時に金型キャビティ４内に突出するもの
となっている。
【００３３】加圧流体圧入口２０に連通するニードル１
２には、逆止弁１５及びバルブ１６を介して圧縮シリン
ダー１７が接続されている。圧縮シリンダー１７内で
は、ピストン１８の前進によって加圧流体が圧縮されて
高圧に保持されている。加圧流体は、バルブ１０を開放
することによって、図示されていない加圧流体源から圧
縮シリンダー１７内に供給されるものである。
２には、逆止弁１５及びバルブ１６を介して圧縮シリン
ダー１７が接続されている。圧縮シリンダー１７内で
は、ピストン１８の前進によって加圧流体が圧縮されて
高圧に保持されている。加圧流体は、バルブ１０を開放
することによって、図示されていない加圧流体源から圧
縮シリンダー１７内に供給されるものである。
【００３４】尚、図示される装置においては、全ての可
動中子５が１つの油圧シリンダー１９によって同時に進
退されるようになっているが、可動中子５をいくつかの
グループに分け、このグループ毎に進退されるようにし
たり、１つ１つ別々に進退されるようにすることもでき
る。
動中子５が１つの油圧シリンダー１９によって同時に進
退されるようになっているが、可動中子５をいくつかの
グループに分け、このグループ毎に進退されるようにし
たり、１つ１つ別々に進退されるようにすることもでき
る。
【００３５】上記装置によれば、図示されるように金型
６に射出ノズル１１を圧接し、図１で説明した手順によ
って本中空射出成形型物３を成形することができる。
６に射出ノズル１１を圧接し、図１で説明した手順によ
って本中空射出成形型物３を成形することができる。
【００３６】
実施例１ 図２及び図３に示される金型キャビティ４を有する金型
６を用いて図４及び図５に示されるような中空成形型物
３の成形を行った。金型キャビティ４は、図３（ａ）に
示される状態で、長さ１７０ｍｍ×幅１７０ｍｍ×厚み
５ｍｍの平板状で、この金型キャビティ４を９分割する
位置に、長さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍの可動中子５を３個
ずつ３列に、隣接する可動中子５間に１０ｍｍの隙間を
開けて配置した。また、可動中子５の上面には、他の可
動中子５と隣接する辺に沿って、厚さ２ｍｍ、高さ３ｍ
ｍの突出部を設けると共に、中央に加圧流体圧入口２０
を設けた。
６を用いて図４及び図５に示されるような中空成形型物
３の成形を行った。金型キャビティ４は、図３（ａ）に
示される状態で、長さ１７０ｍｍ×幅１７０ｍｍ×厚み
５ｍｍの平板状で、この金型キャビティ４を９分割する
位置に、長さ５０ｍｍ×幅５０ｍｍの可動中子５を３個
ずつ３列に、隣接する可動中子５間に１０ｍｍの隙間を
開けて配置した。また、可動中子５の上面には、他の可
動中子５と隣接する辺に沿って、厚さ２ｍｍ、高さ３ｍ
ｍの突出部を設けると共に、中央に加圧流体圧入口２０
を設けた。
【００３７】ゲート８は、可動中子５が設けられた側と
は反対側に、可動中子５間の隙間の交差部に対応して４
個所設け、溶融樹脂充填完了時の金型キャビティ４内の
溶融樹脂指の圧力ができるだけ均等になるようにした。
は反対側に、可動中子５間の隙間の交差部に対応して４
個所設け、溶融樹脂充填完了時の金型キャビティ４内の
溶融樹脂指の圧力ができるだけ均等になるようにした。
【００３８】溶融樹脂の射出に先立って、図３（ａ）に
示される状態とし、この状態の金型キャビティ４に２２
０℃に加熱溶融したハイインパクトポリスチレンを射出
し、金型キャビティ４を一杯に満たした後、７０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力の窒素ガスを、加圧流体圧入口２０から金
型キャビティ４内の溶融樹脂中に圧入した。
示される状態とし、この状態の金型キャビティ４に２２
０℃に加熱溶融したハイインパクトポリスチレンを射出
し、金型キャビティ４を一杯に満たした後、７０ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力の窒素ガスを、加圧流体圧入口２０から金
型キャビティ４内の溶融樹脂中に圧入した。
【００３９】窒素ガスの圧入と同時に、図３（ｂ）に示
されるように、可動中子５を３０ｍｍ後退させた。
されるように、可動中子５を３０ｍｍ後退させた。
【００４０】金型キャビティ４内の樹脂を冷却・固化し
た後、圧入した窒素ガスを排出し、金型６を開いて中空
成形型物３を取り出した。得られた中空成形型物３は、
厚み３５ｍｍ、重量３７０ｇ、中空率６５％で、軽量
で、その断面内部に金型の可動中子５間の隙間の位置に
対応して碁盤目状の支持部２が形成されていた。この支
持部は最小肉厚が３ｍｍであって、中空成形型物３の内
部は、この支持部２によって６個の各々独立した中空部
１を有していた。この構造の中空成形型物３は極めて剛
性に優れたものであった。
た後、圧入した窒素ガスを排出し、金型６を開いて中空
成形型物３を取り出した。得られた中空成形型物３は、
厚み３５ｍｍ、重量３７０ｇ、中空率６５％で、軽量
で、その断面内部に金型の可動中子５間の隙間の位置に
対応して碁盤目状の支持部２が形成されていた。この支
持部は最小肉厚が３ｍｍであって、中空成形型物３の内
部は、この支持部２によって６個の各々独立した中空部
１を有していた。この構造の中空成形型物３は極めて剛
性に優れたものであった。
【００４１】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、所望の位置に所望の大きさの支持部２を形成できる
と共に、軽量性及び剛性に優れる中空成形型物３とする
ことができ、しかも一体成形が可能であり、産業上非常
に有益なものである。
り、所望の位置に所望の大きさの支持部２を形成できる
と共に、軽量性及び剛性に優れる中空成形型物３とする
ことができ、しかも一体成形が可能であり、産業上非常
に有益なものである。
【図１】本発明の中空射出成形方法及びそれに用いる金
型の説明図である。
型の説明図である。
【図２】金型キャビティの一例を示す平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図で、可動中子の突出・後退
状態の説明図である。
状態の説明図である。
【図４】本中空射出成形型物の一例を示す横断面図であ
る。
る。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】本中空射出成形型物の他の例を示す横断面図で
ある。
ある。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】本中空射出成形型物の他の例を示す横断面図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。
【図１１】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】本中空射出成形方法に適した成形装置の説明
図である。
図である。
【図１３】従来技術の説明図である。
【図１４】従来技術の説明図で、図１８のＡ−Ａ断面図
である。
である。
【図１５】従来技術の説明図である。
【図１６】従来技術の説明図である。
１ 中空部 ２ 支持部 ３ 中空射出成形型物 ４ 金型キャビティ ５ 可動中子 ６ 金型 ７ キャビティ面 ８ ゲート ９ スプルー １０ バルブ １１ 射出ノズル １２ ニードル １３ 射出シリンダー １４ スクリュー １５ 逆支弁 １６ バルブ １７ 圧縮シリンダー １８ ピストン １９ 油圧シリンダー ２０ 加圧流体圧入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 金型キャビティ内への突出とこの突出位
置からの後退が可能で、かつ加圧流体圧入口を備えた可
動中子を有する金型の型キャビティ内へ溶融樹脂を射出
し、更に金型キャビティ内へ可動中子が突出した状態で
加圧流体を圧入して、可動中子を後退させることを特徴
とする中空成形型物の射出成形方法。 - 【請求項２】 成形すべき中空成形型物の中空部を形成
すべき位置に、金型キャビティ内への突出とこの突出位
置からの後退が可能で、かつ加圧流体圧入口を備えた可
動中子を有することを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25414991A JP3136416B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 中空成形型物の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25414991A JP3136416B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 中空成形型物の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564829A true JPH0564829A (ja) | 1993-03-19 |
| JP3136416B2 JP3136416B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=17260910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25414991A Expired - Lifetime JP3136416B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 中空成形型物の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3136416B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197245B1 (en) | 1997-08-04 | 2001-03-06 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Process for producing hollow resin molded article |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP25414991A patent/JP3136416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197245B1 (en) | 1997-08-04 | 2001-03-06 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Process for producing hollow resin molded article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3136416B2 (ja) | 2001-02-19 |
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