JPH0564983B2

JPH0564983B2 -

Info

Publication number: JPH0564983B2
Application number: JP87173132A
Authority: JP
Inventors: Tadayasu Tsubone; Keizo Ono; Toshimasa Ito
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1986-07-11
Filing date: 1987-07-10
Publication date: 1993-09-16
Also published as: JPS63153124A; DE3787415D1; CA1290522C; ZA874989B; EP0252767A2; US4734304A; EP0252767A3; AU593483B2; KR940006653B1; DE3787415T2; DE252767T1; KR880001413A; AU7551887A; EP0252767B1

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞この発明は、熱収縮性シートに関する。より詳
しくは、破損し易いガラス瓶等を被覆保護するた
めに用いられる熱収縮性シートに関する。＜従来の技術と発明が解決しようとする問題点＞従来より、ジユース（100％果汁）、炭酸飲料、
果汁入り飲料等を収容するガラス瓶等の破損し易
い容器については、各種の熱収縮性発泡シートを
被覆して保護することが行なわれている（例えば
USP3760968参照）。また、最近では、良好な印
刷性を確保することができるとともに、容器の飛
散防止効果に優れる熱収縮性シートとして、発泡
シートと非発泡フイルムとを積層した複層構造の
ものも使用されている（例えばUSP3979000、
USP4463861参照）。上記ジユースや果汁入り飲料については、製造
工程において加熱殺菌処理を行なう必要があり、
この加熱殺菌処理は、ジユース等の内容物を加熱
して殺菌した後、加熱状態のまま瓶詰めし、瓶に
冷却水を吹き付けて内容物を冷却するホツトフイ
ル方式や、常温で内容物を瓶詰し、瓶に熱湯、蒸
気等を吹き付けて内容物を加熱殺菌した後、瓶に
冷却水を吹き付けて冷却するコールドフイル方式
により行なわれている。ところが、蒸気従来の熱収縮性発泡シートは、
表面が平滑に形成されているので、瓶に接触する
面の全体が瓶に密着されることになり、瓶と熱収
縮性発泡シートとの間に熱湯や冷却水が侵入し難
い。したがつて、断熱性に優れることと相俟つ
て、内容物を瓶詰した後、当該内容物を加熱した
り冷却したりするのに長時間を要し、加熱殺菌工
程を効率よく行なうことができないという問題が
あつた。そこで、熱伝導性のよい非発泡の熱収縮性フイ
ルムも一部で用いられている。しかしながら、こ
の熱収縮性フイルムは、緩衝性に乏しく、内容物
を充填した瓶の保護効果に欠けるため、ガラス瓶
等の破損し易い容器には適さないという問題があ
つた。このため、ガラス瓶等を確実に保護するととも
に、前記加熱殺菌工程を効率よく行なうため、緩
衝性と熱伝導性の双方の特性を有する熱収縮性シ
ートが提案されている。この熱収縮性シートは、
発泡層と非発泡層との２層構造であつて、発泡層
の内部（片面の表皮と他面の表皮との間）のセル
の１〜50％が連続セル構造になつているものであ
る（特開昭61−74837号公報参照）。ところが、上記熱収縮性シートは、発泡層内部
の連続セル率が50％に近付くほど、熱伝導性が良
好となる反面、多量の冷却水が発泡層の内部に浸
透することになり、乾燥が悪く、そのまま容器を
梱包すると、カビが繁殖して衛生的に好ましくな
い状態が生じる虞がある。また、連続セル率が１
％に近付くほど、熱伝導性が悪くなつて、加熱殺
菌工程をさほど効率よく行なうことができないと
いう問題がある。＜発明の目的＞この発明は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、加熱殺菌を必要とする各種内容物の加熱、
冷却処理を迅速に行なうことができ、瓶詰飲料の
製造コストを低減することができるとともに、殺
菌後の残留水分を迅速に乾燥させることができ
て、カビが繁殖する虞がなく、衛生的に好ましい
熱収縮性シートを提供することを目的とする。＜問題点を解決するための手段＞上記目的を達成するためのこの発明の熱収縮性
シートは、多数のセルからなる熱可塑性樹脂発泡
シートを、容器に被覆して加熱収縮させることに
より、上記発泡シートを容器に密着被覆させる熱
収縮性シートであつて、上記発泡シートの容器に
接する側の発泡面が、セルが破壊されて微細な凹
凸形状に形成されているものである。＜作用＞上記の構成の熱収縮性シートによれば、発泡シ
ートの容器に接する面が微細な凹凸形状に形成さ
れているので、当該熱収縮性シートを瓶等の容器
に密着被覆した場合において、容器と熱収縮性シ
ートとが部分的に接触することになり、容器と熱
収縮性シートとの間に熱湯や冷却水等の流体を容
易に侵入させることができる。したがつて、容器
の加熱、冷却を迅速に行なわせることができる。
しかも、容器と熱収縮性シートとの間に残留する
熱湯や冷却水を、迅速に乾燥させることもでき
る。＜実施例＞以下実施例を示す添付図面によつて詳細に説明
する。第１図は、この発明の熱収縮性シートの要部拡
大断面図であり、同図に示すように、この発明の
熱収縮性シートは、少なくとも片面に発泡面Ａを
有している。即ち、上記熱収縮性シートは、少な
くとも片面に発泡面Ａを有するように、熱可塑性
樹脂発泡シート１単独で形成されたり、該発泡シ
ート１に非発泡のフイルム２が積層された２層以
上の積層シートで形成されている。上記発泡シート１の素材としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のオレフイン系ポリマー、
ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、スチレン系
ポリマー等、通常発泡シート形成に使用される各
種の樹脂が例示される。これらの中でも、ポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン、ABS樹
脂等、スチレン系モノマーの単独重合体やスチレ
ン系モノマーとの共重合体であるスチレン系ポリ
マーが、製造が容易であることから好ましい。上
記スチレン系モノマーとしては、スチレン、ビニ
ルトルエン、イソプロピルスチレン、α−メチル
スチレン、クロロスチレン、tert−ブチルスチレ
ン等のスチレン系モノマー等が例示でき、またこ
のスチレン系モノマーと共重合性を有するモノマ
ーとしては、ブタジエン、アクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−エチル
ヘキシル等のアクリル酸エステル、メタクリル酸
エステル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、ジビ
ニルベンゼン、ジメチル、マレート、ジエチルマ
レート等のマレイン酸エステル等の重合性モノマ
ーが例示できる。発泡シート１の素材としては、上記スチレン系
ポリマーのほか、ポリエチレン、ポリプロピレン
も、製造が容易であることから好ましい。また、上記発泡シート１の素材が上記ポリスチ
レン系ポリマー、塩化ビニル等の硬質材料である
場合、上記素材に、各種のゴム成分、例えば、天
然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエン
ゴム、ブチルゴム、アクリルゴム等、各種の合成
ゴムや、酢酸ビニル重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体等の伸縮性を有する合成樹脂を、１〜
40重量％、好ましくは、１〜10重量％含有してい
てもよい。上記ゴム成分等が１重量％未満である
と、充分な可撓性、耐衝撃性が得られず、また40
重量％を越えると、充分な収縮性が得られない。
上記ゴム成分等を添加して発泡シート化したもの
は、可撓性、耐衝撃性を有するとともに、後述す
る延伸化工が容易であるため、好ましい。なお、上記発泡シート１の発泡剤としては、ア
ゾジカルボンアミド等のアゾ化合物、テレフタル
アジド等のアジド化合物の他、重炭酸ナトリウ
ム、炭酸ガスや、メタン、プロパン、ブタン等の
炭化水素、トリクロロモノフルオロメタン、ジク
ロロジフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメ
タン、モノクロロモノフルオロメタン、モノクロ
ロジフルオロメタン、モノクロロ−１，２，２，
２−テトラフルオロエタン、１，１，１，２−テ
トラフルオロエタン、１，１，１，２−テトラフ
ルオロメタン、１−クロロ−１，１−ジフルオロ
エタン、１，１−ジフルオロエタン等のフツ素化
炭化水素、エステル系、ケトン系の低沸点液体ま
たは気体等各種のものが例示される。これらの発
泡剤は、１種または２種以上混合して発泡倍率に
応じて適宜量、例えば0.1〜５重量％使用される。また、上記発泡シート１は、タルク、カオリン
等の発泡核形成剤の他、酸化防止剤、紫外線吸収
剤等の劣化防止剤や、可塑剤、着色剤、滑剤等各
種の添加剤を含有していてもよい。なお、発泡シート１は、容器を緩衝性良好に保
護することができるとともに、容器が壊れたとき
の破片の飛散防止効果および断熱性を付与するの
に充分な発泡倍率のものが採用され、上記発泡倍
率としては、例えば、２〜40倍程度、好ましくは
４〜12倍程度が例示される。上記発泡シート１の
発泡倍率が２倍未満であれば、緩衝性が充分でな
く、また40倍を越えると、機械的強度が充分でな
い。また、上記熱収縮性シートは、一般に、容器の
径方向に熱収縮させて使用されるので、130℃の
温度で15秒間加熱した場合において、一方の方
向、即ち容器の円周方向の熱収縮率が35％以上、
上記方向に直交する方向、即ち容器の軸方向の熱
収縮率が10％以下であるのが好ましい。上記一方
の方向の熱収縮率が35％未満であると、シユリン
ク包装の精度が悪く手間がかかり、また上記方向
と直交する方向の熱収縮率が10％を越えると、各
種容器の軸方向の収縮が大きくなるので、熱シユ
リンクに際してシユリンクフイルムの軸方向の位
置決めが困難となる。なお、上記発泡シート１の片面にフイルム２が
積層されている場合には、熱収縮性シートの収縮
は、上記フイルム２および発泡シート１の双方の
熱収縮作用によつて行なわせるものであつてもよ
く、発泡シート１単独の熱収縮作用により行なわ
せるものであつてもよい。上記発泡シート１に積層されるフイルム２の素
材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカー
ボネートや、上記スチレン系ポリマー等、各種の
樹脂が例示できる。このようなフイルム２等が積
層された熱収縮性シートにあつては、印刷性、外
観をよくする等、多様な特性を前記熱収縮性シー
トに付与することができる。そして、上記熱収縮性シートは、発泡シート１
のガラス瓶等の容器と接触する発泡面Ａが、微細
な凹凸形状に形成されている（特に第１図、およ
び第４図〜第７図参照）。この凹凸形状は、熱収
縮性シートが容器に密着被覆された場合に、発泡
面Ａと容器の表面との間に熱湯や冷却水が侵入し
易くなるように形成されているものであり、これ
によつて、容器の加熱、冷却を迅速に行なわせる
ことができる。上記凹凸形状の凹部４は、発泡面
Ａのセルを破壊することにより非連続的に形成さ
れているものであり、発泡シート１の一端部から
他端部に至る直線状の溝とは異なる。なお、添付電子顕微鏡写真は、厚み120μｍ、
発泡倍率45倍のポリスチレン発泡シートに、厚み
65μｍの非発泡フイルムを積層した熱収縮性シー
トを撮影したものである。セルを破壊するには、例えば、金型によつて押
出し成形される発泡シート１の表面を170℃以上、
より好ましくは175〜230℃に維持し、セルの内圧
によつて表面のセル壁３を開口させる。このよう
にしてセルを破泡すると、その凹部４の開口縁４
ａが盛り上るので、より粗い凹凸形状にすること
ができる。このため、発泡シート１と容器との間
に熱湯等がより侵入し易くなる。なお、発泡シー
ト１を上記の温度条件で押出し成形すると、第８
図および第９図に示すように、一部のセルについ
ては開口せずにセル壁３が内方へ陥没する場合が
ある。したがつてこの場合には、上記発泡面Ａの
凹凸形状が、開口セルによる凹部４と上記陥没に
よる凹部４の双方によつて形成されることにな
る。上記凹部４は、長手方向の寸法L₁と幅方向の
寸法L₂との平均が50μｍ以上のもの、即ち、（L₁
＋L₂）／２≧50μｍのものが、１mm²あたり２箇所
以上存在することが好ましい（第２図参照）。こ
れは、上記凹部４が、１mm²あたり２箇所未満であ
ると、容器の内容物を熱湯により殺菌する場合に
おいて、上記凹部４に侵入した水分の乾燥速度が
遅くなるからである。なお、熱収縮性シートの強度を充分に確保する
ためには、上記長手方向の寸法L₁と、幅方向の
寸法L₂との平均が600μｍ以下であることが好ま
しい。一方、上記熱収縮性シートの全体厚みについて
は、80〜200μｍであることが好ましい。これは、
熱収縮性シートの厚みが80μｍ未満であると、充
分な緩衝性を発揮させることが困難であるためで
あり、また、200μｍを超えると、熱収縮性シー
トが密着被覆された容器を洗浄する際に、熱収縮
性シートが破れ易くなるためである。さらに、上記発泡シート１については、厚み方
向の平均セル数が、３〜15個であるものが好まし
い。これは、厚み方向のセル数が３個未満である
と、熱収縮性シートの緩衝性が低下するために、
発泡シート１またはフイルム２の表面の印刷性が
悪くなるためであり、また厚み方向のセル数が15
個を超えると、熱収縮性シートの厚みが制約され
ていることからセルが小さくなつて、延伸が困難
になるためである。以下に、この発明の熱収縮性シートの製造方法
について説明する。上記の熱収縮性シートは、サーキユラーダイを
用い、プラグ方式、インフレ方式、Ｔダイ方式
等、適宜の方法を選択して製造することができ
る。即ち、発泡シート１の上記素材と発泡剤等から
なる組成物を、常法により、シート状に押出し発
泡させるとともに、熱収縮性を付与するため、押
出しと同時に押出し方向およびこれと直角方向に
延伸し、その後さらにシートの押し出し方向に延
伸する。なお、延伸倍率は、熱収縮性シートの収
縮率が前記熱数縮率となるように行なえばよく、
従来の方法、例えば、ピンテンター法、クリツプ
テンター法またはロール延伸法等、適宜の方法で
行なうことができ、通常、１方向または２方向に
延伸することにより行なわれる。また、上記複数層からなる熱収縮性シートを得
るには、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の溶液
型、ホツトメルト型等、各種の接着剤を用いて、
前記発泡シート１と上記非発泡または発泡フイル
ム２とを積層してもよく、また発泡シート１と、
他のフイルム２等とを溶融して共押出しすること
により、両者を溶融状態で積層してもよい。なお、上記熱収縮性シートが前記発泡シート１
とフイルム２と積層されて形成されているものに
あつては、上記フイルム２を予め延伸加工して熱
収縮性を付与するとともに、その後、前記延伸加
工された発泡シート１と積層してもよい。また、
積層後に前記発泡シート１と同時に延伸加工して
もよく、さらには、前記フイルム２を延伸加工せ
ずに、前記発泡シート１と積層してもよい。一方、上記熱収縮性シートの発泡面Ａを破壊し
て凹凸形状とするには、前記したように、発泡シ
ート１の素材の種類に応じて、金型からの押出温
度を、発泡面Ａの独立セルが破泡する温度、例え
ば、上記スチレン系ポリマーの場合、170℃以上
にて押出し発泡させればよい。ただし、上記発泡
面Ａの独立セルが破泡する温度については、使用
する発泡剤によつても変動する。また、一般に押
出し温度を上げるほど、破壊されるセルの数が多
くなる。さらに、発泡剤として、炭酸ガス、水
素、フロン11、フロン12等、ポリスチレンに対し
て相溶性の小さいものを使用すると、発泡シート
１の外観を悪くすることなくセルを容易に破泡さ
せることができる。なお、セルを破壊させる他の方法として、カツ
ターやサンドペーパー等によつて、発泡面Ａに、
点状、筋状等の種々の形状、大きさの規則的また
は不規則的な傷をつける方法も採用することがで
きる。上記のようにして得られた熱収縮性シートは、
前記発泡シート１の発泡面Ａを各種容器の表面に
被覆した状態で、遠赤外線、熱風等の加熱手段に
より加熱して収縮させることにより、容器の密着
被覆される。このようにして瓶等の容器に熱収縮
性シートを被覆すると、前記熱収縮性シートの発
泡面Ａの凹部４により、容器と発泡面Ａとの間に
〓間が形成されるので、熱湯や冷却水が容器と発
泡面Ａとの間に侵入し易くなる。したがつて、容
器を効率よく加熱、冷却することができる。しか
も、前記発泡シート１の緩衝性により、容器を衝
撃から保護することができる。この発明の熱収縮性シートは、食品のカートン
の包装、食缶の集積包装、精密機械部品の包装、
電子部品の包装等、各種の用途に適用することが
できるが、特に、加熱、冷却が行なわれる工程を
経て製造される各種飲料を収容する容器に好適に
適用される。なお、この発明の熱収縮性シートは、上記実施
例に限定されるものではなく、例えば、発泡シー
ト１については、少なくとも容器と接触する発泡
面Ａが凹凸形状に形成されていればよい。また、
各凹部４同士が発泡シート１の内部で連通されて
いてもよい。さらには、破壊されたセルと、この
セルと厚み方向に連続するセルとが互いに連通さ
れていてもよい。＜具体例および比較例＞ 90mmのサーキユラーダイを有する押出機を用
い、表１−１に示す種々の配合処方、押出温度の
条件にて発泡シートを調整した。なお、表１−１
に示すように、いくつかの具体例では、スチレン
系ポリマーにゴムを添加して発泡シートとした。具体例１〜24の発泡面のセルは、押出温度を
170℃以上に設定することにより破壊した。具体
例１〜24のうち、具体例22については、発泡面の
凹部の開口縁が盛り上がつていないものである。
また、具体例25および具体例26のセルは、＃400
のサンドペーパで傷を付けることにより破壊し
た。さらに、具体例23の発泡シートについては、
フイラーとして粒径約10〜15μｍのタルクを添加
したものであり、具体例24の発泡シートについて
は、フイラーとして粒径約10〜15μｍの炭酸カル
シユウムを添加したものである。また何れの具体
例についても、発泡シートに非発泡フイルムを積
層した複層構造のものである。この発泡シートと
非発泡フイルムとの積層は、具体例４を除き、共
押出し（コ・エクストルージヨン）により積層
し、また、具体例４については、フイルムとして
ポリエチレン、発泡シートとしてスチレン系発泡
シートを用い、酢酸ビニル系接着剤を用いて積層
した。なお、上記フイルム、発泡シートは、表１
−１に示す種々の厚みを有するものを用いた。ま
た、表１−１中の凹部の数は、長手方向の寸法と
幅方向の寸法の平均が、50μｍ以上のものの数で
ある。一方、表２に示す比較例として、連続気泡率が
19％の熱収縮性ポリスチレン発泡シートとポリス
チレン系フイルムとを積層した熱収縮性シートを
用いた（比較例１）。この比較例１においては、
発泡剤としてハイドロセロール（西ドイツ、ベリ
ンガー社製発泡剤）とブタンとを用いた。ただ
し、押出し時において発泡面に破泡を生じたの
で、その影響を除去するために、発泡面に厚み
10μｍのフイルムを積層した。また、熱収縮性シートを被覆しない裸の瓶（比
較例２）、非発泡の熱収縮性フイルムで瓶を被覆
したもの（比較例３）、従来の熱収縮性シートで
瓶を被覆したもの、即ち、熱収縮性ポリスチレン
系発泡シートとポリスチレン系フイルムとをコ・
エクストルージヨンにて積層し、前記ポリスチレ
ン発泡シートの発泡面が凹凸形状に形成されてい
ないもの（比較例４および比較例５）を用いた。上記具体例および比較例の熱収縮性シートの構
成等を、表１−１および表２−１にそれぞれ示
す。また、各試験項目における評価は、以下のよう
にして行なつた。収縮率；前記熱収縮性シートを130℃で15秒間加
熱して収縮させ、収縮前後の長さから計算して
求めた。耐衝撃性；水を充填した容量300c.c.のガラス瓶
（直径67.5mm、軸方向の長さが85mmの円筒瓶）
を鉄板の上に種々の高さから落下させ、瓶が割
れる平均の高さを求め、耐衝撃性の指標とし
た。なお、瓶は、各具体例および比較例におい
てそれぞれ20本用いた。シヤワーによる破れ；容器に被覆された熱収縮性
シートの上端部に対向させた口径3.5mmのノズ
ルを通して、２Kg／cm²の圧力で水を吹き付けた
時の熱収収縮性シートの破れの有無を調べた。水分の乾き；熱収縮性シートを容器に被覆した状
態で90℃の温水に20分間浸漬した後、温水から
取り出して放置し、発泡シートに残留した水分
が乾燥するまでの時間を６時間未満、６時間以
上12時間未満、12時間以上の３段階で評価し、
６時間未満を◎印で、６時間以上12時間未満を
○印で、12時間以上を×印で示している。印刷性；グラビア印刷で確認した。非常に良好な
ものを◎印で示し、良好なものを○印で示し、
悪いものを×印で示している。なお、表１および表２中、各記号は、以下の材
料を示し、また発泡シート樹脂組成の欄において
PS＋ゴム３％（６％）と記載しているのは、PS
に３重量％（６重量％）のゴムを含有するように
スチレン−ブタジエンブロツク共重合体を添加し
て発泡シートとしたことを示す。 PS；ポリスチレン、 PB；ポリブタジエンスチレンブロツク共重合体、 C₄；ブタン、F₁₂；フロン12、 CO₂；炭酸ガス、Ｍ；メチレンクロライド、 HN；重炭酸ナトリウム、 HY；ハイドロセロール、CA；クエン酸、上記の条件で、上記各具体例および比較例の熱
収縮性シートの耐衝撃性、瓶中の水の昇温特性等
を調べたところ、表１−２、表２−２に示すよう
な結果を得た。表１−２、表２−２から明らかなように、比較
例のものは、瓶を加熱するのに必要な時間と耐衝
撃性（緩衝性）とのバランスが悪かつた。一方、
熱収縮性シートの発泡面のセルを破壊して該発泡
面を凹凸形状としたものは、いずれも従来の熱収
縮性シート（比較例４および比較例５）に比べ
て、20分で昇温する温度が高かつた。また、耐衝
撃生も良好であり、各種容器の保護効果に優れて
いることが判明した。さらに、水分の乾きについ
ても、連続気泡の熱収縮性シート（比較例１）よ
りも良好であつた。一方、良好な印刷性を確保するためには、熱収
縮性シートが厚み方向に３個以上のセルを有する
のが好ましいことが明らかである（特に具体例16
参照）。容器に被覆された熱収縮性シートが、洗浄時の
シヤワーによつて破損されるのを防止するために
は、熱収縮性シートの厚みが200μｍ以下である
のが好ましいことが明らかである（特に具体例
19、具体例21および具体例28参照）。より良好な耐衝撃性を確保するためには、熱収
縮性シートの厚みが80μｍ以上であるのが好まし
いことが明らかである（特に具体例18参照）。水分の乾きをよくするためには、発泡面の凹部
が１mm²あたり２箇所存在するのが好ましいことが
明らかである（特に具体例20参照）。凹部の開口縁が盛り上がつているものが、そう
でないものよりも20分で昇温する温度が高いこと
が明らかである（特に具体例22参照）。

【表】

【表】＜試験例＞次に、前記具体例２、３、および比較例３、４
の熱収縮性シートを、それぞれ熱シユリンクによ
り密着被覆した容量300c.c.の瓶、並びに比較例２
の裸の瓶に、それぞれ20℃の水を満し、90℃の熱
湯中に上記瓶を入れ、瓶内の水温を所定時間毎に
測定することにより昇温特性を調べたところ、第
３図に示すような結果を得た。第３図より明らかなように、具体例２、３の熱
収縮性シートは、従来のものに比べ、昇温速度が
大きいことが判明した。＜発明の効果＞以上のように、この発明の熱収縮性シートによ
れば、容器に対する接触面が凹凸形状に形成され
ているので、上記発泡面を各種容器の表面に添わ
せて熱シユリンクにより密着被覆した場合におい
て、容器の表面と熱収縮性シートとが部分的に密
着することになる。したがつて、容器の表面と熱
収縮性シートの間に熱湯や冷却水が浸透し易くな
り、殺菌工程を効率的に行なうことができ、ひい
ては瓶詰製品等の製造コストを低減することがで
きる。また、熱収縮性シートの発泡面は、セルが破壊
されることにより凹凸形状に形成されているの
で、発泡シート特有の緩衝性を損なう虞れがな
く、容器を確実に保護することができる。しかも、多量の水分が発泡層の内部に浸透する
虞がないとともに、容器と熱収縮性シートとの間
に残留する水分の乾燥を短時間に行なうことがで
きるので、当該熱収縮性シートが密着被覆された
容器をそのまま梱包してもカビが繁殖する虞がな
く衛生的にも好ましい等、種々優れた効果を奏す
る

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の−線断面図、第２図は熱
収縮性シートの表面の拡大図、第３図は具体例お
よび比較例の昇温特性を示すグラフ図、第４図は
熱収縮性シートの断面を75倍に拡大して撮影した
熱収縮性シート断面の粒子構造を示す電子顕微鏡
写真、第５図は同じく200倍に拡大して撮影した
熱収縮性シート断面の粒子構造を示す電子顕微鏡
写真、第６図および第８図は熱縮性シートの発泡
面を、35倍に拡大して撮影した熱収縮性シート断
面の粒子構造を示す電子顕微鏡写真、第７図およ
び第９図は熱縮性シートの発泡面を、40°に傾斜
させた状態で100倍に拡大して撮影した熱収縮性
シート断面の粒子構造を示す電子顕微鏡写真。１……発泡シート、２……非発泡フイルム、３
……セル壁、４……凹部、４ａ……凹部の開口
縁。

Claims

【特許請求の範囲】１多数のセルからなる熱可塑性樹脂発泡シート
を、容器に被覆して加熱収縮させることにより、
上記発泡シートを容器に密着被覆させる熱収縮性
シートであつて、上記発泡シートの容器に接する
側の発泡面が、セルが破壊されて微細な凹凸形状
に形成されていることを特徴とする熱収縮性シー
ト。２凹凸形状の発泡面が、長手方向の寸法と幅方
向の寸法の平均が50μｍ以上の凹部を、１mm²あた
り２箇所以上形成してなるものである上記特許請
求の範囲第１項記載の熱収縮性シート。３凹凸形状の発泡面が、開口されたセルと、セ
ル壁が陥没して構成された凹部とにより形成され
ている上記特許請求の範囲第１項記載の熱収縮性
シート。４開口されたセルの開口縁が盛り上がつている
上記特許請求の範囲第３項記載の熱収縮性シー
ト。５発泡シートの厚み方向の平均セル数が３〜15
個である上記特許請求の範囲第１項記載の熱収縮
性シート。６熱収縮性シートの厚みが80〜200μｍである
上記特許請求の範囲第１項記載の熱収縮性シー
ト。７熱収縮性シートが、一方の方向の熱収縮率が
35％以上、上記方向に直交する方向の熱収縮率が
10％以下である上記特許請求の範囲第１項記載の
熱収縮性シート。８凹凸形状の発泡面の各凹部が、非連続的に形
成されている上記特許請求の範囲第１項記載の熱
収縮性シート。９発泡シートの素材が、ポリスチレン、ポリエ
チレン、およびポリプロピレンのうちのいずれか
である上記特許請求の範囲第１項記載の熱収縮性
シート。１０発泡シートが、非発泡フイルムを積層した
ものである上記特許請求の範囲第１項記載の熱収
縮性シート。