JPH0572253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］ 本発明は、熱によりフイルムを収縮させて、ガ
ラス、金属、プラスチツクなどの容器に被覆密着
させてなるパール状を呈する収縮ラベルに関する
ものである。 ［従来技術］ 従来、収縮ラベルとしてはポリ塩化ビニルから
なる収縮ラベルが多く用いられているが、該フイ
ルムでは、外部からの衝撃力に対する保安機能や
飛散防止機能がほとんどないばかりか、断熱機
能、保温機能なども全く有していないのである。
そこで発泡したポリスチレンフイルムが用いられ
てきたが、該フイルムは、断熱機能や保温機能に
は、ほぼ満足する効果が得られるものの、フイル
ムが脆く、特に大型の容器には保安機能や飛散防
止効果は、ほとんど無力であるという欠点があつ
た。 ［発明の目的］ 本発明の目的は、上記欠点を解消せしめ、断熱
機能・保温機能のみならず、保安機能や飛散防止
機能をも付与したフイルムよりなるパール状を呈
する収縮ラベルを提供せんとするものである。さ
らに他の目的は、収縮後、自発伸長して、収縮ラ
ベルのゆるみの生じないラベルを提供せんとする
ものである。 ［発明の構成］ 本発明は上記目的を達成するため次の構成、す
なわち、熱収縮によつて容器の外周に密着された
筒状のプロピレン成分を50モル％以上含むランダ
ム共重合体フイルムからなる収縮ラベルにおい
て、該フイルムは延伸により形成されたボイドを
含有してなり、密度が0.50〜0.85g／mlの範囲に
ある収縮ラベル（但し、該フイルム中に発泡剤を
含有する場合を除く）を特徴とするものである。 本発明ラベルに用いるポリマーとしてはポリプ
ロピレン系のものでなくてはならない。ポリエス
テル系ポリマーでは、ポリスチレンポリマーと同
様で、外観をパール状にし、断熱・保温機能を付
与させると、保安・飛散防止機能がほとんどな
く、外的な衝撃力で容易にガラスなどの容器が破
損してしまうためである。ポリアミド系ポリマー
では、外観をパール状にできないばかりか断熱・
保安機能をも有さない。さらにポリアミド系フイ
ルムでは、収縮ラベルの品質が経日的に特に高湿
下で変化し、部分的なラベルのシワや自発伸長に
よるゆるみが発生し、収縮ラベルとしては使用で
きないという致命的な欠点を有しているために使
用できない。 ここでランダム共重合体フイルムとはプロピレ
ン成分を50モル％以上含むランダム共重合体から
なるフイルムであり、プロピレン以外のモノマー
単位としてはヘキセン、ペンテン、プロペン、エ
チレン、ブテン、酢酸ビニル、スチレン、などの
オレフイン系モノマー、およびそれらを一部変成
したものなどが代表的なものであり、本発明の場
合、特にエチレン、および／またはブテンとの共
重合体が好ましい。プロピレン成分が50モル％未
満では、低温収縮性には好ましいが、耐熱性が低
下し、印刷等の後加工での収縮トラブル、あるい
は殺菌処理などの加熱時にたるみが生じやすくな
るので好ましくない。 該ポリマーの融点が105ないし145℃、好ましく
は115ないし140℃の範囲にあれば、低温熱収縮適
性などの点から本発明フイルム中の原料として非
常に好ましい。該ポリマーの極限粘度［η］は特
に限定しないが、0.9ないし4.0、好ましくは1.2な
いし3.0の範囲のものが製膜性、機械的性質、熱
収縮特性、光学的性質などから考えて好ましい。
また、該ポリマーの流れ指数（Melt Flow
Index：MI）は0.9ないし10、好ましくは１ない
し７の範囲のものが上記同様の理由で好ましい。
立体規則性指数（Isotactic Index：II）は特に限
定しないが、50〜99％の範囲のものが多用され、
特に抽出物が問題となる用途ではIIが85以上のも
のを用いるのが望ましい。 本発明のフイルムは、延伸により形成されたボ
イド（気泡）を含有してなることが必要である。
該ボイドは、ボイド生成用の該剤として下記の添
加剤をポリマーに添加し押出混練し、未発泡のシ
ートを作成し、その後該シートを延伸することに
より形成される。形成されたボイドは添加剤を核
とした微細なボイドとなつている。一方、加熱し
て分解ガスを生成する発泡剤をポリプロピレンに
添加し、押圧混練して発泡シートを作成し、その
後延伸して得られるフイルムは、気泡が延伸にと
もなつて大きくなるので延伸中にフイルム破れ、
あるいは気泡のつぶれが起こりやすい。また、得
られたフイルムの機械的強度が劣る（延伸方向に
裂けやすい）ため、ガラス容器などの飛散防止効
果が悪くなりやすいので好ましくない。 本発明のポリマーにボイド生成核剤として添加
する添加剤としては、次のものがすぐれた効果を
示す。すなわち、平均粒径0.1〜30μm、好ましく
は0.5〜10μmの無機粒子をポリマー基準で１〜35
重量％、好ましくは12〜25重量％添加混合する。
無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、酸化マグネシウム、アルミナ、シリカゲ
ル、珪酸アルミニウム、カオリン、タルク、カオ
リナイト、クレイ、珪藻土、酸化チタン、ゼオラ
イト、酸化亜鉛、などが代表的なものである。さ
らに、ポリプロピレン系以外の他のポリマー、た
とえばポリエチレン、ポリブテン、メチルペンテ
ンポリマー、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポ
リスルフオン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
フエニレンスルフイド、フツ素ポリマーなどを添
加して、本発明効果をよりすぐれたものにしても
良いことは明らかである。 もちろん、さらに、ポリマー用添加剤として公
知の帯電防止剤、すべり剤、ブロツキング防止
剤、酸化防止剤、熱安定剤、増核剤、透明化剤、
増粘剤、減粘剤、粘着付与剤などを必要によつて
は添加しても良いことは明らかである。 また本発明のフイルムの密度は、0.50〜
0.85g／ml、好ましくは0.70〜0.82g／mlの範囲に
あることが必要である。上記密度が0.50未満、好
ましくは0.70g／ml未満のときは、フイルム自体
がもろくなり、保安機能や飛散防止機能がほとん
ど期待できないばかりか、充分な収縮応力が出
ず、タイトな回収包装ができないためである。 また、密度が0.85、好ましくは0.82g／mlを越
すときは、フイルム自体が緩衝効果がないため
に、たとえば容器に密着していても耐衝撃性が弱
く、保安機能が充分でないばかりか、パール調の
感じが出ず、さらに熱収縮後にフイルムが経日的
に伸び出すという自発伸長が生じ、外観が悪くな
り、保安機能や飛散防止機能が全く期待できない
ためである。 本発明のフイルムの複屈折率は、特に限定しな
いが、0.01〜0.03の範囲にあることが多い。 なお、本発明における容器とは、特に限定され
るものではないが、例えば、ガラス容器、金属
缶、プラスチツク容器などで、具体的には、次の
ものに適用するのが望ましい。 (1) ガラス容器とは、ガラスからなる包装容器
で、ガラスとは非結晶質の固体物質で、溶融に
よつて得られるものをいう。ガラスとなりうる
無機物質は組成別に大別すると、珪素ガラス、
水素結合ガラス、酸化物ガラス（ケイ酸塩ガラ
ス、リン酸塩ガラス、ホウ酸塩ガラスなど）、
フツ化物ガラス、塩化物ガラス、硫化物ガラ
ス、炭酸塩ガラス、硝酸塩ガラス、硫酸塩ガラ
スなどである。 (2) 金属缶とは、金属材料を使つた包装容器のこ
とで、金属の種類としては、鉄、アルミニウ
ム、亜鉛、ニツケル、などの金属、およびそれ
に錫、鉛、クロム、マンガン、ニツケル、亜
鉛、コバルト、などの単体あるいは合金をブレ
ンドしたり、コーテイング、メツキ、蒸着した
もの、例えばブリキなどがある。缶詰の形態と
して、２ピース缶、３ピース缶、インパクト
缶、絞り缶、サニタリー缶、ホール・アンド・
キヤツプ式缶、打ち抜き缶、などがあるが、そ
の形態は特に問わない。特に本発明の場合、打
ち抜き缶や、絞り缶などの成形をともなう缶に
は有効である。 (3) プラスチツク容器とは、熱可塑性樹脂からな
る包装容器で、樹脂としては、メチルペンテン
ポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ塩化ビニルなどが代表的であり、本発
明ラベルの場合、特にポリプロピレン、ポリエ
チレン、メチルペンテンポリマーなどが好まし
い。 なお、これなら容器のなかでは、ガラス容器に
適用するのが好ましい。 次に本発明の収縮ラベルの製造方法について説
明する。 まず、プロピレン成分を50モル％以上含むラン
ダム共重合体に無機粒子を１〜35重量％添加した
ものを主原料とし、これを通常の押出機に供給
し、常法により溶融し、口金からシート状に押出
す。該溶融シートを、冷却ドラム、ベルトあるい
は媒体を用いて急冷し、キヤストフイルムを得
る。該キヤストフイルムを、80ないし150℃に加
熱された縦延伸装置に導入し、延伸倍率1.0ない
し8.0倍、好ましくは1.0倍ないし1.8倍に縦方向に
延伸する。つづいて該フイルムを80ないし130℃
に保たれたステンターに導入し、幅方向に９ない
し14倍延伸し、ボイドの形成されたフイルムとす
る。なお、必要に応じて60ないし120℃で軽く熱
処理をしたり、表面活性化処理をしてもよい。か
くして得られたフイルムの厚さは12ないし
200μm、好ましくは25ないし150μmの範囲のもの
が取り扱い性などにすぐれている。なお、縦延伸
倍率は1.0倍でもよいが1.2ないし1.8倍程度に微延
伸することにより、フイルムの生産性、延伸の安
定性、光沢性のみならず、ラベルとしての容器な
どに対する密着性フイツト性が向上することは驚
くべきことである。また、必要に応じてプロピレ
ン系共重合体主原料に弾性を有するオレフイン系
ポリマー、例えばヘキセンポリマー、直鎖状低密
度ポリエチレン、スチレン−ブタジエン系ポリマ
ーなどを少量ブレンドすることにより、熱収縮力
のみならず、弾性回復力との併用作用により、容
器に対して強い密着力、フイツト性を生じる。 また、必要に応じて該フイルムの片面あるいは
両面に添加剤の異なつたプロピレン成分を50モル
％以上含むランダム共重合体や別のポリマーを総
フイルム厚みの10％以下に薄くラミネートしても
良いことは明らかである。 かくして得られたフイルムに印刷したのち、ラ
ベリングする容器の外周長より広い目にスリツト
し、これをフイルムの縦方向を軸として円筒状に
丸く封筒状にシールする。シール後のフイルムの
円筒状の直径は、ラベリングする金属缶などの外
周長の３ないし18％大きくしておくのがよい。シ
ール方法は特に限定しないが、本発明フイルムに
使用する場合、ホツトエアー吹付方法などが特に
好ましい。 次に、容器に上記筒状フイルムを装着し、これ
をオープンに導入して加熱すると、容器には筒状
フイルムからなる収縮ラベルが密着される。 なお、本発明で用いた測定法を以下にまとめて
示す。 (1) アイソタクチツク度 試料のフイルムを幅１cm平方の大きさに切り
これをソツクスレー抽出機に入れ、沸騰メチル
アルコールで６時間抽出する。抽出した試料を
60℃で６時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（mg）の試料をとり、これを再びソツクスレー
抽出機に入れて、沸騰Ｎ−ヘプタンで６時間抽
出する。次いで、この試料を取り出し、アセト
ンで十分洗浄した後、60℃で６時間真空乾燥し
た後、重量を測定する。その重量をW′（mg）と
すると、アイソタクチツク度は次式で求められ
る。 アイソタクチツク度（％）＝100×W′／Ｗ (2) 複屈折 アツペの屈折計を用いて、フイルムの長手
方向の屈折率（Ny）および幅方向の屈折率
（Nx）を測定し、NyとNxと差の絶対値を該
フイルムの複屈折とする。なお、測定時の光
源は、ナトリウムＤ線を用い、マウント液は
サリチル酸メチルを用いる。 (3) 極限粘度［η］はASTM D1601にそつて測
定したもので、135℃テトラリン中で測定する
（単位dl／ｇ）。 (4) Melt FloW Index（MI）は、ASTM D1238
−73にしたがい、230℃、２Kgの荷重下で測定
する（ｇ／10分）。 (5) ヘイズはASTM D1003−61Tに従つて測定
する（単位％）。 (6) 光沢度はASTM Ｄ−2457に従つて測定す
る。 (7) 融点は、Perkin Elmay社製DSC−型を用
い、サンプル重量５mgを、N₂気流下で昇温速
度10℃／分で５℃より昇温し、融解に伴う吸熱
ピーク温度を採用する。ピークが２個以上でる
最大のピーク温度を採用する。 (8) 密度は、フイルム重量(g)を、フイルム体積
（ml）で割つた値であり、測定は、25℃に保た
れた密度勾配管にておこなう。 ［発明の効果］ 本発明は、容器を特定の密度を有したフイルム
からなる収縮ラベルで被覆したため、次のような
すぐれた効果を生じるものである。 (1) 容器に直接印刷しないために、需要関係がア
ンバランスになつても容器自体が無駄になるこ
とがなく経済性が高い。 (2) 容器に直接印刷する場合に比べ、多色印刷が
可能となり、容器がカラフルになり美的イメー
ジが向上する。 (3) 上記(2)と同様、フイルムに印刷するため、バ
ーコードなどの精密印刷も可能になり、用途が
拡大する。 (4) 容器が金属缶の場合、耐薬品性、耐水性など
に強いフイルムでラベリングするため、缶の腐
蝕が少ない。 (5) 金属缶などの容器とフイルムとは密着性にす
ぐれており、凹凸を有した金属缶などの容器に
密着一体化し、違和感がない。 (6) 容器に密着後、レトルト処理などの加熱後処
理をしても、該フイルムがたるんだり、透明
性、光沢度などの変化がなく、いつも優れた外
観を有する。 (7) 本発明ラベルは耐衝撃性に強いためラベリン
グ後、外的応力が加わつても容器、特にガラス
容器が容易に破壊したり、傷ついたりすること
がない。 (8) このため、ガラス容器をダンボールなどの集
中梱包する場合でも、容器間にセパレーター用
の包材が不要になり経済性が高いのみならず、
取り扱い性にもすぐれてくる。 (9) 本発明の収縮ラベルは延伸により形成された
ボイドを含有するために、微細なボイドが得ら
れ、製膜性、機械的強度に優れる。 ［実施例］ 次に実施例にもとづいて本発明の実施態様を説
明する。 実施例 １ ポリマーとして、エチレンを６モル％ランダム
に共重合した極限粘度［η］2.0、流れ指数MI＝
１のエチレンプロピレンランダム共重合体（融点
128℃）を用いた。該ポリマーに100重量部に添加
剤として炭酸カルシウム20重量部、酸化チタン２
重量部を添加し、均一に溶融混合させたチツプを
作成した。添加剤を含有したチツプと未添加チツ
プからなるポリマーを２台の押出機にそれぞれ供
給し該溶融シートを30℃に保たれた冷却ドラム上
に密着急冷し、キヤストフイルムを得る。該フイ
ルムを、90℃に保たれたステンターに導入し、幅
方向に10倍延伸し、続いて70℃で２秒間定長熱処
理して、厚さ120μm（添加剤層115μm、未添加剤
層5μm）のフイルムを得た。得られたフイルムの
密度は0.72g／ml、ヘイズ90％、光沢度10％であ
つた。該幅方向一軸延伸フイルムを縦方向を軸と
して幅方向が円周方向になるようにして、縦方向
に超音波シール方法で封筒タイプにシールして、
直径が75mmのチユーブを得た。該チユーブを、直
径68mmと70mmの２段円柱状ガラス容器に装着し、
115℃に保たれたオーブン中に導入し、30秒間加
熱後フイルムで被覆された収縮ラベル付ガラス容
器をとり出した。該容器のラベルはガラス容器に
密着して均一に被覆されていた。もちろん、上記
収縮ラベルは１年後もタイトに密着被覆されてい
た。 該ガラス容器に水を容量の80％封入し、該容器
を高さ3mのところから初度＝0m／分でコンクリ
ート上に自然落下させ、10個の容器のガラスの飛
散状態をみたところ、ガラスが飛散すること全く
なく、保安機能や飛散防止機能を有していること
がわかる。 比較例１〜２、実施例２ 実施例１で用いた炭酸カルシウムの添加量を変
更する以外は実施例１と全く同様にして幅方向一
軸延伸フイルムを製膜し、側面を超音波シールし
たチユーブを２段円柱状ガラス容器に収縮密着さ
せ、水を封入後、破壊テストを行なつた。なお、
フイルム密度0.46g／mlのラベル（比較例２）は
容器にタイトに密着していなかつた。また、比較
例１のサンプルで容器に収縮ラベルしたものは、
室温で３ケ月間放置するとラベルにゆるみを生じ
ていた。

【表】 上表から、フイルムの密度は0.50〜0.85g／ml、
好ましくは0.70〜0.82g／mlでないと完全なガラ
ス飛散防止効果がないことがわかる。 ここでガラス飛散率とは、実施例１でいう自然
落下飛散テストを10回行ない、ガラスの飛散した
回数をｎとすると次式で表わされる。 ガラス飛散率＝ｎ×10（％） 比較例 ３ 実施例１のエチレンプロピレンランダム共重合
体に重炭酸ナトリウムとクエン酸からなる発泡剤
を0.5重量％配合した組成物と発泡剤を配合して
いないエチレンプロピレンランダム共重合体とを
２台の押出機にそれぞれ供給し、押出機に発泡す
る温度条件でＴダイで溶融成形した。得られたフ
イルムを90℃に保たれたステンタに導入し、幅方
向に８倍延伸し、続いて70℃で２秒間定長熱処理
し、厚さ120μm（発泡層厚さ115μm、未発泡層厚
さ5μm）フイルムを得た。このフイルムの密度は
0.52g／ml、フイルムヘイズは75％であつた。こ
のフイルムを実施例１と同様にしてガラス容器の
ラベリングした。得られた容器のラベルは均一に
密着被覆されていたが、落下テストした結果、フ
イルムが破れ、100％ガラス飛散率であつた。 比較例 ４ 比較例３のエチレンプロピレンランダム共重合
体をポリスチレンに変更し、比較例３と同様にし
てシート状に溶融成形した。該シートを105℃の
温度で３倍にロール延伸して、厚さ120μm（発泡
層厚さ115μm、未発泡層厚さ5μm）のフイルムを
得た。このフイルムの密度は0.45g／ml、フイル
ムヘイズは71％であつた。このフイルムを実施例
１と同様にしてガラス容器にラベリングした。該
容器のラベルは均一に密着被覆されていたが、落
下テストした結果、フイルムが破れ、ガラス飛散
率は100％であり、比較例３のフイルムよりガラ
ス飛散率が大きいものであつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱収縮によつて容器の外周に密着された筒状
   の、プロピレン成分を50モル％以上含むランダム
   共重合体フイルムからなる収縮ラベルにおいて、
   該フイルムは延伸により形成されたボイドを含有
   してなり、密度が0.50〜0.85g／mlの範囲にある
   ことを特徴とする収縮ラベル（但し、該フイルム
   中に発泡剤を含有する場合を除く）。