JPH0565238B2 - - Google Patents
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- JPH0565238B2 JPH0565238B2 JP1142259A JP14225989A JPH0565238B2 JP H0565238 B2 JPH0565238 B2 JP H0565238B2 JP 1142259 A JP1142259 A JP 1142259A JP 14225989 A JP14225989 A JP 14225989A JP H0565238 B2 JPH0565238 B2 JP H0565238B2
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Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、浄化槽汚泥の処理方法に関するもの
である。 〔従来の技術〕 従来、浄化槽汚泥の処理は、通常の廃水処理方
法とは異なり、要すれば前曝気し、その後固液分
離し、分離汚泥を脱水し、分離液を活性汚泥処理
する方法が主流になつていた。 しかしながら、活性汚泥処理法は施設が大規模
になるうえに運転が繁雑なため、前記分離液の処
理方法として粒状媒体の充填層を用いた生物処理
方法が検討されるに至つた。 〔発明が解決しようとする課題〕 ところで、前記のように分離液を粒状媒体の充
填層を用いた生物処理方法で処理することは、設
備の節減と運転の簡易化をはかることができる反
面、粒状媒体の充填層に微生物等が短時間に多量
に付着してろ抗が上昇し、遂には充填層を閉塞す
るに至るため、適宜充填層を逆洗したり、あるい
は粒状媒体を取り出して擦洗しているが、付着物
の剥離は容易ではなく、十分に取り去ることが困
難であるという問題点があつた。 本発明は、粒状媒体の充填層を用いた生物処理
で浄化槽汚泥の分離液を処理する際の前記問題点
を解決し、浄化槽汚泥処理設備のコンパクト化と
運転の簡便化を可能にする浄化槽汚泥の処理方法
を提供することを目的とするものである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、浄化槽汚泥に有機性高分子凝集剤を
添加して脱水し、得られた脱水分離液に浄化槽汚
染の一部、無機凝集剤の少なくとも一つを添加
し、脱水分離液中に残留する有機性高分子凝集剤
を不溶化したのち固液分離し、分離された固液分
離液を粒状媒体の充填層を用いた生物処理工程で
処理することを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法
であり、また前記生物処理工程で硝化、脱窒処理
を行うことを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法で
もある。 〔作用〕 本発明の作用を、一実施態様を示す図面を参照
しながら説明すれば、第１図において、粗大夾雑
物が除去された浄化槽汚泥１は、後述する沈殿槽
１２の分離汚泥２と共に曝気槽３に導入され、酸
素含有ガス４によつて酸化されたのち、カチオン
性ポリマー（有機性高分子凝集剤）５が添加され
て凝集槽６で凝集されたのち、脱水機７で脱水さ
れ、脱水ケーキ８と脱水分離液９とに分離され
る。 脱水分離液９中にはカチオン性ポリマーが残留
しており、このカチオン性ポリマーを吸着するた
めに、脱水分離液９に曝気槽３から流出する浄化
槽汚泥（曝気槽３に導入される浄化槽汚泥１でも
良い）の一部１０と無機凝集剤１１のいずれか、
あるいは両者を添加、混合すると、汚泥あるいは
生成したフロツクにカチオン性ポリマーが吸着さ
れ、沈殿槽１２で分離される。この沈殿槽１２で
分離された分離汚泥２は前述のように曝気槽３に
導かれる。 なお、沈殿槽１２に流入する脱水分離液９に、
さらにアニオン性ポリマーあるいはノニオン性ポ
リマー１３を添加し、残留カチオン性ポリマーを
吸着した汚泥あるいはフロツクを凝集して、沈殿
槽１２におけるそれらの沈降性を増進させること
ができる。ただし、アニオン性ポリマーあるいは
ノニオン性ポリマー１３の添加量を、浄化槽汚泥
の脱水のために添加するカチオン性ポリマー５の
添加量と同程度にすると、今度はアニオン性ポリ
マーあるいはノニオン性ポリマーが残留して生物
処理工程１５を閉塞するから、カチオン性ポリマ
ー５の添加量より大幅に少なくすることが必要で
あり、１〜２mg／程度の添加量とするのが適当
である。 かくて残留カチオン性ポリマーが除去された沈
殿分離液１４は生物処理塔１５に導かれて酸素含
有ガス４が吹き込まれて生物処理され、処理水１
６となつて系外に流出する。 生物処理塔１５の一例について、その詳細をさ
らに第２図を参照して説明すれば、沈殿槽１２か
らの沈殿分離液１４は生物処理塔１５内に導か
れ、砂利などの支持層２０で支持されているアン
スラサイトなどの生物付着用粒状媒体の充填層２
１を通過する間に、支持層２０内の曝気用空気管
２２から吹き込まれる空気（酸素含有ガス）４に
よつて充填層２１は好気的条件に保たれているた
めに、沈殿分離液１４中のBOD成分は粒状媒体
表面に付着しているBOD酸化菌によつて酸化分
解され、同時に沈殿分離液１４中のSS（浮遊物）
も充填層でろ過され、処理水１６となつて支持層
２０内の処理水流出管２３から流出する。 このような生物処理を続けているうちに、同時
に行われるろ過作用と相俊つて充填層２１のろ抗
が高まるから、充填層２１の逆洗を行う必要があ
る。充填層２１の逆洗は、沈殿分離液１４の流入
を止め、支持層２０内の空洗管２４から空気、ま
たは洗浄水管２５から処理水流出管２３を経て洗
浄水、あるいはこれらの両者を同時に噴出して充
填層２１を撹乱しながら粒状媒体の付着物を剥離
し、その逆洗排水１７は塔上部の越流トラフ２６
及び中間排水管２７から排出される。この逆洗排
水１７は逆洗によつて同伴される付着物その他の
余剰汚泥を含有しており、脱水機７の脱水分離液
９中に返送、混合されて処理される（第１図参
照）。 さらに、処理すべき浄化槽汚泥１中の窒素成分
を除去する場合には、生物処理塔１５でBOD酸
化、ろ過と同時に生物学的硝化脱窒処理を行うこ
とが好ましい。例えば、生物処理塔を３塔にして
直列に沈殿分離液１４を流過させ、その第１塔で
BOD酸化と共にNH3−ＮをNOx−Ｎに硝化し、
第２塔で脱窒剤（水素供与体）を添加してNOx
−ＮをN2に還元分解し、次に第３塔で残留脱窒
剤の酸化処理を行うようにする。 〔実施例〕 カチオン性ポリマー５mg／が残留している脱
水分離液にFeCl3、浄化槽汚泥等を添加混合した
のち、さらにアニオン性ポリマー１mg／を添加
し、沈殿槽で沈殿分離し、その沈殿分離液を第２
図に示したような生物処理塔に下向流で通液し
た。その時の条件は次のとおりであつた。 脱水分離液水質（平均）：BOD210mg／、 SS99mg／、 カチオン性ポリマー５mg／ 脱水分離液処理量：5.4m3／日 沈殿槽容積：直径7.0ｍ、 深さ1.2ｍ 生物処理塔、 容積：直径0.4ｍ、 高さ5.0ｍ 充填層：アンスラサイト粒径３mm 層厚2000mm また、前記FeCl3等の添加条件を表−１に示
す。
である。 〔従来の技術〕 従来、浄化槽汚泥の処理は、通常の廃水処理方
法とは異なり、要すれば前曝気し、その後固液分
離し、分離汚泥を脱水し、分離液を活性汚泥処理
する方法が主流になつていた。 しかしながら、活性汚泥処理法は施設が大規模
になるうえに運転が繁雑なため、前記分離液の処
理方法として粒状媒体の充填層を用いた生物処理
方法が検討されるに至つた。 〔発明が解決しようとする課題〕 ところで、前記のように分離液を粒状媒体の充
填層を用いた生物処理方法で処理することは、設
備の節減と運転の簡易化をはかることができる反
面、粒状媒体の充填層に微生物等が短時間に多量
に付着してろ抗が上昇し、遂には充填層を閉塞す
るに至るため、適宜充填層を逆洗したり、あるい
は粒状媒体を取り出して擦洗しているが、付着物
の剥離は容易ではなく、十分に取り去ることが困
難であるという問題点があつた。 本発明は、粒状媒体の充填層を用いた生物処理
で浄化槽汚泥の分離液を処理する際の前記問題点
を解決し、浄化槽汚泥処理設備のコンパクト化と
運転の簡便化を可能にする浄化槽汚泥の処理方法
を提供することを目的とするものである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、浄化槽汚泥に有機性高分子凝集剤を
添加して脱水し、得られた脱水分離液に浄化槽汚
染の一部、無機凝集剤の少なくとも一つを添加
し、脱水分離液中に残留する有機性高分子凝集剤
を不溶化したのち固液分離し、分離された固液分
離液を粒状媒体の充填層を用いた生物処理工程で
処理することを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法
であり、また前記生物処理工程で硝化、脱窒処理
を行うことを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法で
もある。 〔作用〕 本発明の作用を、一実施態様を示す図面を参照
しながら説明すれば、第１図において、粗大夾雑
物が除去された浄化槽汚泥１は、後述する沈殿槽
１２の分離汚泥２と共に曝気槽３に導入され、酸
素含有ガス４によつて酸化されたのち、カチオン
性ポリマー（有機性高分子凝集剤）５が添加され
て凝集槽６で凝集されたのち、脱水機７で脱水さ
れ、脱水ケーキ８と脱水分離液９とに分離され
る。 脱水分離液９中にはカチオン性ポリマーが残留
しており、このカチオン性ポリマーを吸着するた
めに、脱水分離液９に曝気槽３から流出する浄化
槽汚泥（曝気槽３に導入される浄化槽汚泥１でも
良い）の一部１０と無機凝集剤１１のいずれか、
あるいは両者を添加、混合すると、汚泥あるいは
生成したフロツクにカチオン性ポリマーが吸着さ
れ、沈殿槽１２で分離される。この沈殿槽１２で
分離された分離汚泥２は前述のように曝気槽３に
導かれる。 なお、沈殿槽１２に流入する脱水分離液９に、
さらにアニオン性ポリマーあるいはノニオン性ポ
リマー１３を添加し、残留カチオン性ポリマーを
吸着した汚泥あるいはフロツクを凝集して、沈殿
槽１２におけるそれらの沈降性を増進させること
ができる。ただし、アニオン性ポリマーあるいは
ノニオン性ポリマー１３の添加量を、浄化槽汚泥
の脱水のために添加するカチオン性ポリマー５の
添加量と同程度にすると、今度はアニオン性ポリ
マーあるいはノニオン性ポリマーが残留して生物
処理工程１５を閉塞するから、カチオン性ポリマ
ー５の添加量より大幅に少なくすることが必要で
あり、１〜２mg／程度の添加量とするのが適当
である。 かくて残留カチオン性ポリマーが除去された沈
殿分離液１４は生物処理塔１５に導かれて酸素含
有ガス４が吹き込まれて生物処理され、処理水１
６となつて系外に流出する。 生物処理塔１５の一例について、その詳細をさ
らに第２図を参照して説明すれば、沈殿槽１２か
らの沈殿分離液１４は生物処理塔１５内に導か
れ、砂利などの支持層２０で支持されているアン
スラサイトなどの生物付着用粒状媒体の充填層２
１を通過する間に、支持層２０内の曝気用空気管
２２から吹き込まれる空気（酸素含有ガス）４に
よつて充填層２１は好気的条件に保たれているた
めに、沈殿分離液１４中のBOD成分は粒状媒体
表面に付着しているBOD酸化菌によつて酸化分
解され、同時に沈殿分離液１４中のSS（浮遊物）
も充填層でろ過され、処理水１６となつて支持層
２０内の処理水流出管２３から流出する。 このような生物処理を続けているうちに、同時
に行われるろ過作用と相俊つて充填層２１のろ抗
が高まるから、充填層２１の逆洗を行う必要があ
る。充填層２１の逆洗は、沈殿分離液１４の流入
を止め、支持層２０内の空洗管２４から空気、ま
たは洗浄水管２５から処理水流出管２３を経て洗
浄水、あるいはこれらの両者を同時に噴出して充
填層２１を撹乱しながら粒状媒体の付着物を剥離
し、その逆洗排水１７は塔上部の越流トラフ２６
及び中間排水管２７から排出される。この逆洗排
水１７は逆洗によつて同伴される付着物その他の
余剰汚泥を含有しており、脱水機７の脱水分離液
９中に返送、混合されて処理される（第１図参
照）。 さらに、処理すべき浄化槽汚泥１中の窒素成分
を除去する場合には、生物処理塔１５でBOD酸
化、ろ過と同時に生物学的硝化脱窒処理を行うこ
とが好ましい。例えば、生物処理塔を３塔にして
直列に沈殿分離液１４を流過させ、その第１塔で
BOD酸化と共にNH3−ＮをNOx−Ｎに硝化し、
第２塔で脱窒剤（水素供与体）を添加してNOx
−ＮをN2に還元分解し、次に第３塔で残留脱窒
剤の酸化処理を行うようにする。 〔実施例〕 カチオン性ポリマー５mg／が残留している脱
水分離液にFeCl3、浄化槽汚泥等を添加混合した
のち、さらにアニオン性ポリマー１mg／を添加
し、沈殿槽で沈殿分離し、その沈殿分離液を第２
図に示したような生物処理塔に下向流で通液し
た。その時の条件は次のとおりであつた。 脱水分離液水質（平均）：BOD210mg／、 SS99mg／、 カチオン性ポリマー５mg／ 脱水分離液処理量：5.4m3／日 沈殿槽容積：直径7.0ｍ、 深さ1.2ｍ 生物処理塔、 容積：直径0.4ｍ、 高さ5.0ｍ 充填層：アンスラサイト粒径３mm 層厚2000mm また、前記FeCl3等の添加条件を表−１に示
す。
以上述べたように本発明によれば、粒状媒体の
充填層を用いた生物処理工程で浄化槽汚泥を処理
する場合の問題点であるろ抗の急激な上昇と逆洗
の困難性を解決し、浄化槽汚泥処理設備をコンパ
クト化し、簡便な運転を可能にするものである。
充填層を用いた生物処理工程で浄化槽汚泥を処理
する場合の問題点であるろ抗の急激な上昇と逆洗
の困難性を解決し、浄化槽汚泥処理設備をコンパ
クト化し、簡便な運転を可能にするものである。
第１図は本発明の一実施態様を示す系統説明
図、第２図は生物処理塔の構成説明図、第３図は
各実験例に対する生物処理塔における通液時間と
ろ抗との関係、及び逆洗時期とその効果を示す線
図である。 １……浄化槽汚泥、２……分離汚泥、３……曝
気槽、４……酸素含有ガス、５……カチオン性ポ
リマー、６……凝集槽、７……脱水機、８……脱
水ケーキ、９……脱水分離液、１０……浄化槽汚
泥の一部、１１……無機凝集剤、１２……沈殿
槽、１４……沈殿分離液、１５……生物処理塔、
１６……処理水、１７……逆洗排水、２０……支
持層、２１……充填層、２２……曝気用空気管、
２３……処理水流出管、２４……空洗管、２５…
…洗浄水管、２６……越流トラフ、２７……中間
排水管。
図、第２図は生物処理塔の構成説明図、第３図は
各実験例に対する生物処理塔における通液時間と
ろ抗との関係、及び逆洗時期とその効果を示す線
図である。 １……浄化槽汚泥、２……分離汚泥、３……曝
気槽、４……酸素含有ガス、５……カチオン性ポ
リマー、６……凝集槽、７……脱水機、８……脱
水ケーキ、９……脱水分離液、１０……浄化槽汚
泥の一部、１１……無機凝集剤、１２……沈殿
槽、１４……沈殿分離液、１５……生物処理塔、
１６……処理水、１７……逆洗排水、２０……支
持層、２１……充填層、２２……曝気用空気管、
２３……処理水流出管、２４……空洗管、２５…
…洗浄水管、２６……越流トラフ、２７……中間
排水管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 浄化槽汚泥に有機性高分子凝集剤を添加して
脱水し、得られた脱水分離液に浄化槽汚染の一
部、無機凝集剤の少なくとも一つを添加し、脱水
分離液中に残留する有機性高分子凝集剤を不溶化
したのち固液分離し、分離された固液分離液を粒
状媒体の充填層を用いた生物処理工程で処理する
ことを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法。 ２ 前記生物処理工程で硝化、脱窒処理を行うこ
とを特徴とする請求項１記載の浄化槽汚泥の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142259A JPH038499A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1142259A JPH038499A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038499A JPH038499A (ja) | 1991-01-16 |
| JPH0565238B2 true JPH0565238B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=15311172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1142259A Granted JPH038499A (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH038499A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2796909B2 (ja) * | 1992-07-27 | 1998-09-10 | 株式会社荏原総合研究所 | 廃水の処理方法 |
| JP3401049B2 (ja) * | 1993-05-26 | 2003-04-28 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 階調液晶表示パネル |
-
1989
- 1989-06-06 JP JP1142259A patent/JPH038499A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038499A (ja) | 1991-01-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |