JPH0565262B2 - - Google Patents
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- JPH0565262B2 JPH0565262B2 JP1508287A JP1508287A JPH0565262B2 JP H0565262 B2 JPH0565262 B2 JP H0565262B2 JP 1508287 A JP1508287 A JP 1508287A JP 1508287 A JP1508287 A JP 1508287A JP H0565262 B2 JPH0565262 B2 JP H0565262B2
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- JP
- Japan
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- belt
- water
- cooling
- cooled
- side dam
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- Expired - Fee Related
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はベルト式連続鋳造機に適用される可動
式ベルト押えパツドに関する。
式ベルト押えパツドに関する。
従来のベルト式連続鋳造機は、その側面図であ
る第５図、第５図の−線矢視図である第６
図、第５図の−線断面矢視図である第７図、
および第７図の一部拡大図である第８図に示すよ
うに、鋳片２１の厚さＴに相当する間隙をおいて
並設された一対の水冷ベルト３と、このベルト３
が捲装された上下動可能な軸受箱５で支承された
テンシヨンプーリ１及び固設された軸受箱６で支
承されたドライプーリ２と、双方のベルト３間に
挟持された一対のサイドダム４等の主要部材から
構成されている。
る第５図、第５図の−線矢視図である第６
図、第５図の−線断面矢視図である第７図、
および第７図の一部拡大図である第８図に示すよ
うに、鋳片２１の厚さＴに相当する間隙をおいて
並設された一対の水冷ベルト３と、このベルト３
が捲装された上下動可能な軸受箱５で支承された
テンシヨンプーリ１及び固設された軸受箱６で支
承されたドライプーリ２と、双方のベルト３間に
挟持された一対のサイドダム４等の主要部材から
構成されている。
各水冷ベルト３は固設の水冷ジヤケツト７から
送られる冷却水８により冷却され、サイドダム４
には図示しない冷却装置が設けられ、溶融金属２
０から吸収したその凝固熱を冷却するようになつ
ている。水冷ジヤケツト７にはスプリング１０等
により水冷ベルト３をサイドダム４に確実に押え
つけるためのベルト押えパツド９が設けられ、ベ
ルト押えパツド９の間には水冷ベルト３に対し適
当な間隙Ｃ（第７図参照）をおいてガイドフイン
１１が固設されている。テンシヨンプーリ１には
軸受箱５を介して図示しないエヤーシリンダ等の
図（第５，６図）中上方への引張装置が、ドライ
ブプーリ２には図示しない駆動装置がそれぞれ装
着されている。
送られる冷却水８により冷却され、サイドダム４
には図示しない冷却装置が設けられ、溶融金属２
０から吸収したその凝固熱を冷却するようになつ
ている。水冷ジヤケツト７にはスプリング１０等
により水冷ベルト３をサイドダム４に確実に押え
つけるためのベルト押えパツド９が設けられ、ベ
ルト押えパツド９の間には水冷ベルト３に対し適
当な間隙Ｃ（第７図参照）をおいてガイドフイン
１１が固設されている。テンシヨンプーリ１には
軸受箱５を介して図示しないエヤーシリンダ等の
図（第５，６図）中上方への引張装置が、ドライ
ブプーリ２には図示しない駆動装置がそれぞれ装
着されている。
この図示しない駆動装置によつてドライプーリ
２を介して双方の水冷ベルト３をサイドダム４と
摺動させながら第５図中矢印αで示す方向に回転
させ、サイドダム４と該水冷ベルト３からなる鋳
型部へ溶融金属２０を連続的に供給する。２０ａ
は該溶融金属２０の湯面を示す。溶融金属２０は
図（第５，６図）中下方へ適当な速度で移動する
水冷ベルト３及び固設されたサイドダム４で冷却
されて凝固し、水冷ベルト３の回転速度とほゞ同
等の速度で第５，６図中矢印βで示す方向へ鋳片
２１となつて排出され、次工程へ送られる。この
場合、水冷ベルト３とサイドダム４とは互いの接
触間隙部に溶融金属２０が漏れないよう確実に押
えつける必要がある。
２を介して双方の水冷ベルト３をサイドダム４と
摺動させながら第５図中矢印αで示す方向に回転
させ、サイドダム４と該水冷ベルト３からなる鋳
型部へ溶融金属２０を連続的に供給する。２０ａ
は該溶融金属２０の湯面を示す。溶融金属２０は
図（第５，６図）中下方へ適当な速度で移動する
水冷ベルト３及び固設されたサイドダム４で冷却
されて凝固し、水冷ベルト３の回転速度とほゞ同
等の速度で第５，６図中矢印βで示す方向へ鋳片
２１となつて排出され、次工程へ送られる。この
場合、水冷ベルト３とサイドダム４とは互いの接
触間隙部に溶融金属２０が漏れないよう確実に押
えつける必要がある。
なお、サイドダム４は第６図矢印γで示す方向
に水冷ベルト３の移動と同期して連続して移動す
る構造としてもよい。
に水冷ベルト３の移動と同期して連続して移動す
る構造としてもよい。
鋳片２１の幅を変更することがしばしば要求さ
れるが、例えば鋳片２１の幅を小さくする場合に
は、一対のサイドダム４，４の間隔をせばめるよ
う第７図中矢印Ｂの方向へ各サイドダム４の位置
を変えて設定する。この場合、ベルト押えパツト
９の位置は不変で、且つ水冷ベルト３とガイドフ
イン１１の間には第７図に示すような間隙Ｃがあ
るため、第８図に示すように溶融金属２０の圧力
Ｐにより水冷ベルト３がたわみ変形し、局部的に
サイドダム４との間に間隙Ａを生じ、溶融金属２
０が流れ込む。いわゆる“湯ざし”２０′を生じ
やすいという欠点を有する。
れるが、例えば鋳片２１の幅を小さくする場合に
は、一対のサイドダム４，４の間隔をせばめるよ
う第７図中矢印Ｂの方向へ各サイドダム４の位置
を変えて設定する。この場合、ベルト押えパツト
９の位置は不変で、且つ水冷ベルト３とガイドフ
イン１１の間には第７図に示すような間隙Ｃがあ
るため、第８図に示すように溶融金属２０の圧力
Ｐにより水冷ベルト３がたわみ変形し、局部的に
サイドダム４との間に間隙Ａを生じ、溶融金属２
０が流れ込む。いわゆる“湯ざし”２０′を生じ
やすいという欠点を有する。
このため、鋳片２１の幅を変更する場合は、鋳
込みを中止し、鋳片２１を排出後、ベルト押えパ
ツド９の位置を変更した別の水冷ジヤケツト７と
交換した後、鋳込みを再会するという煩雑な操作
が必要であり、また時間のロスも多かつた。
込みを中止し、鋳片２１を排出後、ベルト押えパ
ツド９の位置を変更した別の水冷ジヤケツト７と
交換した後、鋳込みを再会するという煩雑な操作
が必要であり、また時間のロスも多かつた。
本発明は、サイドダム４の位置に合せて移動可
能な、従つて容易に鋳片２１の幅変更が可能なベ
ルト式連続鋳造機のベルト押えパツドを提供する
ものである。
能な、従つて容易に鋳片２１の幅変更が可能なベ
ルト式連続鋳造機のベルト押えパツドを提供する
ものである。
本発明は、互いに平行に配設されかつ相反する
方向に回転する一対の水冷ベルトと、同水冷ベル
ト間に挟持された一対のサイドダムによつて形成
される鋳型部に溶融金属を供給し板状に凝固させ
た鋳片を連続的に引き出すベルト式連続鋳造機に
おいて、前記水冷ベルトと同ベルトの背後に設け
られた冷却水ジヤケツトとの間に該冷却ジヤケツ
トに連通し、かつ鋳片の幅方向に移動可能なベル
ト押えパツドが前記サイドダム及び水冷ベルトに
押圧設置されてなることを特徴とするベルト式連
続鋳造機のベルト押えパツド装置に関する。
方向に回転する一対の水冷ベルトと、同水冷ベル
ト間に挟持された一対のサイドダムによつて形成
される鋳型部に溶融金属を供給し板状に凝固させ
た鋳片を連続的に引き出すベルト式連続鋳造機に
おいて、前記水冷ベルトと同ベルトの背後に設け
られた冷却水ジヤケツトとの間に該冷却ジヤケツ
トに連通し、かつ鋳片の幅方向に移動可能なベル
ト押えパツドが前記サイドダム及び水冷ベルトに
押圧設置されてなることを特徴とするベルト式連
続鋳造機のベルト押えパツド装置に関する。
本発明では、鋳片幅に応じた移動するサイドダ
ムの位置に合せてベルト押えパツドを移動させ、
常に水冷ベルトをサイドダムに確実に押えつける
ことができる。
ムの位置に合せてベルト押えパツドを移動させ、
常に水冷ベルトをサイドダムに確実に押えつける
ことができる。
第１図は本発明のベルト押えパツド装置の一例
を装着したベルト式連続鋳造機の側面図、第２図
は第１図の−線断面矢視図、第３図Ａは第１
図の−線断面矢視図、第３図Ｂは第３図Ａの
展開図、第４図は第３図の−線断面矢視図で
ある。
を装着したベルト式連続鋳造機の側面図、第２図
は第１図の−線断面矢視図、第３図Ａは第１
図の−線断面矢視図、第３図Ｂは第３図Ａの
展開図、第４図は第３図の−線断面矢視図で
ある。
第１図〜第４図に示すように、一対の水冷ベル
ト３に挟持された一対のサイドダム１２はサイド
ダムブロツク１２ａとそれらを連結するための連
続可撓性金属帯１２ｂとガイドローラ１２Ｃから
なり、固設の空気シリンダ１３等の駆動装置によ
り鋳片２１の幅方向に移動可能なガイドビーム１
４で案内されている（第２図参照）。各水冷ベル
ト３は固設の水冷ジヤケツト１５から送られる冷
却水１６により冷却され、サイドダム１２には図
示しない冷却装置が設けられ、溶融金属２０から
吸収したその凝固熱を冷却するようにしている。
２０ａは、この溶融金属２０の湯面を示す。
ト３に挟持された一対のサイドダム１２はサイド
ダムブロツク１２ａとそれらを連結するための連
続可撓性金属帯１２ｂとガイドローラ１２Ｃから
なり、固設の空気シリンダ１３等の駆動装置によ
り鋳片２１の幅方向に移動可能なガイドビーム１
４で案内されている（第２図参照）。各水冷ベル
ト３は固設の水冷ジヤケツト１５から送られる冷
却水１６により冷却され、サイドダム１２には図
示しない冷却装置が設けられ、溶融金属２０から
吸収したその凝固熱を冷却するようにしている。
２０ａは、この溶融金属２０の湯面を示す。
上記の水冷ジヤケツト１５には、サイドダム１
２の双方の水冷ベルト３，３の３体をスプリング
１７等で挟持するように相対する両側に一つの水
冷ベルト３に面する側で互いに櫛歯状にかみ合い
をなし、かつ鋳型２１の幅方向に互いに移動可能
な各１対のベルト押えパツド１８，１８′が、こ
れら押えパツド１８，１８′に結合された空気シ
リンダ１９等の駆動装置により鋳片２１の幅方向
に移動可能なように支持取付けられている。
２の双方の水冷ベルト３，３の３体をスプリング
１７等で挟持するように相対する両側に一つの水
冷ベルト３に面する側で互いに櫛歯状にかみ合い
をなし、かつ鋳型２１の幅方向に互いに移動可能
な各１対のベルト押えパツド１８，１８′が、こ
れら押えパツド１８，１８′に結合された空気シ
リンダ１９等の駆動装置により鋳片２１の幅方向
に移動可能なように支持取付けられている。
このベルト押えパツド１８，１８′は、第３図
Ｂに左右に展開して示すように櫛歯状をなし、こ
れを第３図Ａに示すように噛合せた状態にして１
組（片側）のパツドが形成される。
Ｂに左右に展開して示すように櫛歯状をなし、こ
れを第３図Ａに示すように噛合せた状態にして１
組（片側）のパツドが形成される。
ベルト押えパツド１８には、サイドダム１２に
対峙する部分がサイドダム１２に治つて接触でき
るように、櫛歯の部分が第４図に示すように水冷
ベルト３に対し適当な間隙Ｃをおいて、適当間隙
Ｌでガイドフイン２２が固設されている。
対峙する部分がサイドダム１２に治つて接触でき
るように、櫛歯の部分が第４図に示すように水冷
ベルト３に対し適当な間隙Ｃをおいて、適当間隙
Ｌでガイドフイン２２が固設されている。
テンシヨンプーリ１側（第１，２図中上方）か
ら溶融金属２０が連続供給され、双方の水冷ベル
ト３と、双方の水冷ベルト３の挟持力により水冷
ベルト３と同等の速度で矢印δで示す図中下方へ
移動するサイドダム１２からなる鋳型部で冷却さ
れて凝固し、水冷ベルト３の矢印α方向への回転
速度とほゞ同等の速度で矢印βで示す図中下方へ
鋳片２１となつて排出され、次工程へ送られる。
ら溶融金属２０が連続供給され、双方の水冷ベル
ト３と、双方の水冷ベルト３の挟持力により水冷
ベルト３と同等の速度で矢印δで示す図中下方へ
移動するサイドダム１２からなる鋳型部で冷却さ
れて凝固し、水冷ベルト３の矢印α方向への回転
速度とほゞ同等の速度で矢印βで示す図中下方へ
鋳片２１となつて排出され、次工程へ送られる。
この場合、サイドダム１２の位置に合せてベル
ト押えパツド１８の位置を設定することにより最
適なシールができる。
ト押えパツド１８の位置を設定することにより最
適なシールができる。
本発明によれば、常に最適状態で水冷ベルトを
サイドダムに押えつけることができるので、溶融
金属の漏れ、湯ざしを起さず、安定した操業と形
状等の優れた高品質の鋳片が得られるとともに、
水冷ジヤケツトの交換等の労力、時間が低減され
るため、設備稼動率が大幅に向上する。
サイドダムに押えつけることができるので、溶融
金属の漏れ、湯ざしを起さず、安定した操業と形
状等の優れた高品質の鋳片が得られるとともに、
水冷ジヤケツトの交換等の労力、時間が低減され
るため、設備稼動率が大幅に向上する。
第１図は本発明による可動式ベルト押えパツド
装置の一例を装着したベルト式連続鋳造機の側面
図、第２図は第１図の−線断面矢視（正面）
図、第３図Ａは第１図の−線断面矢視（正
面）の部分図、第３図Ｂは第３図Ａの展開図、第
４図は第３図Ａの−線断面矢視（正面）図、
第５図は従来のベルト式連続鋳造機の側面図、第
６図は第５図の−線断面矢視（正面）図、第
７図は第５図の−線断面矢視（平面）図、第
８図は第７図は一部拡大断面（平面）図である。
装置の一例を装着したベルト式連続鋳造機の側面
図、第２図は第１図の−線断面矢視（正面）
図、第３図Ａは第１図の−線断面矢視（正
面）の部分図、第３図Ｂは第３図Ａの展開図、第
４図は第３図Ａの−線断面矢視（正面）図、
第５図は従来のベルト式連続鋳造機の側面図、第
６図は第５図の−線断面矢視（正面）図、第
７図は第５図の−線断面矢視（平面）図、第
８図は第７図は一部拡大断面（平面）図である。
Claims (1)
- １ 互いに平行に配設されかつ相反する方向に回
転する一対の水冷ベルトと、同水冷ベルト間に挟
持された一対のサイドダムによつて形成される鋳
型部に溶融金属を供給し板状に凝固させた鋳片を
連続的に引き出すベルト式連続鋳造機において、
前記水冷ベルトと同じベルトの背後に設けられた
冷却水ジヤケツトとの間に該冷却ジヤケツトに連
通し、かつ鋳片の幅方向に移動可能なベルト押え
パツドが前記サイドダム及び水冷ベルトに押圧設
置されてなることを特徴とするベルト式連続鋳造
機のベルト押えパツド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1508287A JPS63183756A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | ベルト式連続鋳造機のベルト押えパツド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1508287A JPS63183756A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | ベルト式連続鋳造機のベルト押えパツド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183756A JPS63183756A (ja) | 1988-07-29 |
| JPH0565262B2 true JPH0565262B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=11878920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1508287A Granted JPS63183756A (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | ベルト式連続鋳造機のベルト押えパツド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63183756A (ja) |
-
1987
- 1987-01-27 JP JP1508287A patent/JPS63183756A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63183756A (ja) | 1988-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |