JPH0565457U

JPH0565457U - 二層管製造用の遠心鋳造装置

Info

Publication number: JPH0565457U
Application number: JP602092U
Authority: JP
Inventors: 友紀木村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1992-02-17
Filing date: 1992-02-17
Publication date: 1993-08-31
Anticipated expiration: 2007-02-17
Also published as: JP2568072Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】一端から注湯して外層を形成した後、内層形
成用の溶湯を他端側から注入する場合、二層管の全長が
長ければ、前記溶湯が前記一端まで到達するのに長時間
を要するようになり、前記溶湯も鋳込み済みの外層の内
周面もかなり温度低下するようになる。従って、前記一
端側において内外層の密着度が悪化するようになる。そ
の密着度の悪化を防止する手段を提供する。【構成】筒状金枠１の他端部に、第１注湯部４からの
注入溶湯を湯先にて堰き止め、且つ、第２注湯部５から
の注入溶湯を受け止めるライナー７を設ける。その内周
面を、筒状金枠１の中央側ほど拡径させた傾斜面７ｂに
形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、二層管製造用の遠心鋳造装置に関し、更に詳しくは、遠心鋳造用の鋳型としての筒状金枠の一端に、外層形成用の溶湯を注入するための第１注湯部が設けられ、前記筒状金枠の他端に、外層形成後において内層形成用の溶湯を注入するための第２注湯部が設けられ、前記筒状金枠の他端部に、前記第１注湯部からの注入溶湯を湯先において堰き止め、且つ、前記第２注湯部からの注入溶湯を受け止める筒状ライナーが、前記筒状金枠に内嵌された状態に設けられている二層管製造用の遠心鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

サワー油井で産出される油は金属を酸化させ易いので、その油を油井から搬送する送油管路に使用される配管材としては、前記油と接触する内層が高耐食性鋼又は高耐食性合金にて形成され、且つ、管強度維持のために外層が高強度炭素鋼にて形成された二層管が採用されている。かかるサワー油井用配管材等の二層管は、図３に示す如く、遠心鋳造用の鋳型としての筒状金枠１の一端に外層形成用の溶湯を注入するための第１注湯部が設けられ、且つ、前記筒状金枠の他端に内層形成用の溶湯を注入するための第２注湯部が設けられた遠心鋳造装置を用いて製造されている。即ち、前記第１注湯部から溶湯を注入することによって外層を遠心鋳造した後、前記第２注湯部から溶湯を注入することによって内層を遠心鋳造することによって製造されている。然るに、前記第１注湯部からの注入溶湯によって外層が形成された後に前記第２注湯部から注入される内層形成用の溶湯が、その注入時に既に形成されている前記外層に直接当たるように落下してしまうと、その落下力によって前記外層がえぐられるようになる。そこで、図３に示す如く、筒状金枠１の他端部に、第２注湯部５から注入される内層Ｂ形成用の溶湯を受け止める筒状ライナー７を設け、その筒状ライナー７にて、第２注湯部５からの注入溶湯を受け止めることにより、その溶湯が既に形成されている外層Ａに直接当たるのを防止している。尚、前記筒状ライナー７は、外層Ａの形成時においては第１注湯部からの注入溶湯を湯先において堰き止める機能も果たすようになっている。そして、前記筒状ライナー７の主要部の内周面は、従来、単なる円筒面（径寸法が軸芯方向において変化しない円筒面）に形成されており、その単なる円筒面にて、第２注湯部５からの注入溶湯の落下力の影響を阻止する部分が構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

然るに、前記遠心鋳造装置を用いて、全長が長い二層管を製造する場合には、内層形成用の溶湯を前記筒状金枠の他端から注入した後、その溶湯が前記筒状金枠の一端まで到達するのに相当の長時間が経過するようになるので、前記内層形成用の溶湯の温度も、既に鋳込まれている外層の内周面の温度も相当に低下するようになり、前記筒状金枠の一端側において、前記外層と前記内層との密着度が悪化してしまう、という問題があった。本考案は、かかる実情に着目してなされたものであり、上述した如き問題を解消し得る遠心鋳造装置を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る二層管製造用の遠心鋳造装置は、遠心鋳造用の鋳型としての筒状金枠に内嵌させた状態に設けられている筒状ライナーの内周面を、前記筒状金枠の中央側ほど拡径させた傾斜面に形成してあることを特徴構成としている。

【０００５】

【作用】

かかる遠心鋳造装置においては、前記筒状ライナーの内周面が、前記筒状金枠の中央側ほど拡径させた傾斜面となっているので、その傾斜面にて受け止められる前記第２注湯部からの注入溶湯（即ち、内層形成用溶湯）には、鋳造のための遠心力の分力が、傾斜面下向き方向に作用するようになる。そして、その遠心力の分力は、前記内層形成用溶湯を湯先側へ移動させようとする力となるので、前記内層形成用溶湯は湯先側へ迅速に到達するようになる。

【０００６】

【考案の効果】

本考案によれば、全長が長い二層管を鋳造する場合であっても、外層形成後に注入される内層形成用の溶湯が筒状金枠の一端まで上述の如く迅速に到達するようになり、その所要時間が従来よりも短縮されるようになる。その結果、前記内層形成用の溶湯の温度、及び、既に鋳込まれている外層の内周面の温度が著しく低下しないうちに前記内層形成用溶湯の鋳込みが完了するようになり、もって、前記筒状金枠の一端側において、前記外層と前記内層との密着度が悪化するようになるという、従来の問題が解消されるようになる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図面には、本考案に係る遠心鋳造装置を用いて、二層管の一例としてのサワー油井用配管材を製造する状態が示されており、図１には、前記遠心鋳造装置にて外層を形成した後にその内側に内層を形成しつつある状態が示されている。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は同一又は相当の部分を示している。

【０００８】前記サワー油井用配管材は、サワー油井からの油が金属を酸化させ易いことに対処すべく、その油に接触する内層が高耐食性鋼又は高耐食性合金によって形成され、且つ、管強度維持のために外層が高強度炭素鋼によって形成されるように製造される。前記高耐食性合金としては、ＳＵＳ３１６Ｌ（Ｃｒ：１７．０％（重量％、以下同じ）〜２１．０％、Ｎｉ：９．０％〜１３．０％、Ｍｏ：２．０％〜３．０％、Ｃ：０．０３％以下、残部実質的にＦｅ）等のオーステナイト系ステンレス鋼、又は、アロイ８２５（Ｃｒ：１９．５％〜２３．５％、Ｎｉ：３８．０％〜４６．０％、Ｍｏ：２．５％〜３．５％、Ｃｕ：１．５％〜３．０％、Ｎｂ：０．６％１．０％、Ｃ：０．０５％以下）若しくはアロイ６２５（Ｃｒ：２０．０％〜２３．０％、Ｍｏ：８．０％〜１０．０％、Ｃｏ：１．０％以下、Ｆｅ：５．０％以下、Ａｌ：０．４０％、Ｔｉ：０．４０％、Ｎｂ：３．１５％〜４．１５％、Ｃ：０．１０％以下、残部実質的にＮｉ）等のＮｉ基合金を採用した。前記高強度炭素鋼としては、高張力鋼（Ｃ：０．１７％、Ｓｉ：０．５０、Ｍｎ：１．５０％、Ｐ：０．０２５％、Ｓ：０．０１０％、Ｎｉ：１．０％、Ｃｒ：０．３５％、Ｍｏ：０．３０％、Ｖ：０．１０％、Ａｌ（ｔｏｔａｌ）：０．０７％、Ｎ：０．０２％、Ｃｕ：０．２０％、ＣＥ（炭素当量）：０．４０％、残部実質的にＦｅ）等の高強度炭素鋼を採用した。

【０００９】図１において、１は、遠心鋳造用の鋳型としての筒状金枠１であり、その筒状金枠１は、駆動装置（図外）によって回転駆動される支持ローラー２，３に係合凹部１ａ，１ｂが係止されつつ担持され、その支持ローラー２，３の回転に従動して、後述する遠心力Ｆを溶湯に付与すべく回転するようになっている。前記筒状金枠１の一端開口部には、外層Ａ形成用の溶湯を注入するための第１注湯部４が先端を前記筒状金枠１内に臨ませた状態に設けられ、前記筒状金枠１の他端開口部には、外層Ａ形成後において内層Ｂ形成用の溶湯を注入するための第２注湯部５が先端を前記筒状金枠１内に臨ませた状態に設けられている。尚、前記第１注湯部４の上方には、前記筒状金枠１内に鋳込まれる溶湯の温度を遠隔探査する温度計６が設けられ、また、前記第２注湯部５の側方には、内層Ｂ形成用の溶湯を保持し且つその溶湯を前記第２注湯部５へ注ぎ込む取鍋８が配置されている。尚、外層Ａ形成時には、前記第１注湯部４の側方に、外層Ａ形成用の溶湯を保持し且つその溶湯を前記第１注湯部４へ注ぎ込む取鍋（図外）が配置される。

【００１０】前記筒状金枠１の他端部（前記第１注湯部４が設けられた側の端部）には、前記第１注湯部４からの注入溶湯を湯先において堰き止め、且つ、前記第２注湯部５からの注入溶湯を受け止める筒状ライナー７が、前記筒状金枠１に内嵌された状態に設けられている。その筒状ライナー７の内周面は、図２に示す如く、外縁係止部７ａを除いて前記筒状金枠１の中央側ほど拡径させた傾斜面７ｂに形成されている。

【００１１】前記筒状ライナー７の内周面にて受け止められる第２注湯部５からの注入溶湯には、遠心鋳造時に、遠心力Ｆが作用するようになるが、本考案の遠心鋳造装置においては、前記筒状ライナー７の内周面が、前記筒状金枠１の中央側ほど拡径させた傾斜面７ｂに構成されているので、前記遠心力Ｆを図２に示す如く前記傾斜面７ｂと直交する分力Ｆ₁と前記傾斜面７ｂに沿う方向の分力Ｆ₂とに分けて検討した場合、前記傾斜面７ｂに沿う方向の分力Ｆ₂は、傾斜面下向き方向に作用するようになる。従って、前記遠心力Ｆの傾斜面７ｂに沿う方向の分力Ｆ₂は、前記内層形成用溶湯を湯先側へ移動させようとする力となり、もって、前記内層形成用溶湯は湯先側へ迅速に到達するようになる。

【００１２】次に、別実施例について説明する。本考案の遠心鋳造装置は、サワー油井用配管材以外の二層管を製造する場合においても適用することができる。

【００１３】尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る遠心鋳造装置の一実施例を示す縦
断面図

【図２】その装置の筒状ライナーの作用を示す説明図

【図３】従来の遠心鋳造装置の筒状ライナーを示す縦断
面図

【符号の説明】

１筒状金枠４第１注湯部５第２注湯部７筒状ライナー７ｂ傾斜面

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】遠心鋳造用の鋳型としての筒状金枠
（１）の一端に、外層形成用の溶湯を注入するための第
１注湯部（４）が設けられ、前記筒状金枠（１）の他端
に、外層形成後において内層形成用の溶湯を注入するた
めの第２注湯部（５）が設けられ、前記筒状金枠（１）
の他端部に、前記第１注湯部（４）からの注入溶湯を湯
先において堰き止め、且つ、前記第２注湯部（５）から
の注入溶湯を受け止める筒状ライナー（７）が、前記筒
状金枠（１）に内嵌された状態に設けられている二層管
製造用の遠心鋳造装置であって、前記筒状ライナー（７）の内周面を、前記筒状金枠
（１）の中央側ほど拡径させた傾斜面（７ｂ）に形成し
てある二層管製造用の遠心鋳造装置。