JPH0528542U - 連続鋳造用ロングノズル - Google Patents
連続鋳造用ロングノズルInfo
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- JPH0528542U JPH0528542U JP2145691U JP2145691U JPH0528542U JP H0528542 U JPH0528542 U JP H0528542U JP 2145691 U JP2145691 U JP 2145691U JP 2145691 U JP2145691 U JP 2145691U JP H0528542 U JPH0528542 U JP H0528542U
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- Japan
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- tip
- long nozzle
- nozzle
- continuous casting
- tapered
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- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 タンディッシュ内の溶鋼に浸漬される連続鋳
造用ロングノズル先端部は厳しい熱衝撃条件にさらさ
れ、割れや欠損などによる耐用性の低下がみられるの
で、その改良を図る。 【構成】 連続鋳造用ロングノズルの先端部外周を先細
り状形状とし、この先細り形状は円錐形、凸状曲面又は
凸状多角形（何れも縦断面からみて）等であり、この先
細り状部分の先端角度（θ）を該ロングノズルの軸線に
対して２０〜７５°とし、更に先細り状形状の該ノズル
軸方向長さ（Ｈ）が２０〜４００ｍｍとするのが好適で
ある。その結果ロングノズル先端部の亀裂発生、欠損が
減少され、耐用寿命の延命が達成される。
造用ロングノズル先端部は厳しい熱衝撃条件にさらさ
れ、割れや欠損などによる耐用性の低下がみられるの
で、その改良を図る。 【構成】 連続鋳造用ロングノズルの先端部外周を先細
り状形状とし、この先細り形状は円錐形、凸状曲面又は
凸状多角形（何れも縦断面からみて）等であり、この先
細り状部分の先端角度（θ）を該ロングノズルの軸線に
対して２０〜７５°とし、更に先細り状形状の該ノズル
軸方向長さ（Ｈ）が２０〜４００ｍｍとするのが好適で
ある。その結果ロングノズル先端部の亀裂発生、欠損が
減少され、耐用寿命の延命が達成される。
Description
【０００１】
本考案は連続鋳造用ロングノズルの改良に関する。
【０００２】
周知の如く鋼の連続鋳造方式においては取鍋からタンディッシュへ溶鋼を注入 するに当り、断気鋳造を行うためにロングノズルが使用されている。これらロン グノズルは長尺パイプ状のもので、上部は取鍋の下ノズル（シュートノズル）に セットするために本管部より太くフランジ状として支持可能な構造としてある。 一方タンディッシュ内の溶鋼に浸漬されるノズル先端部は管体を水平に切断した 形状としてある。
【０００３】
この種のロングノズルは数チャージから数１０チャージ分の溶鋼の注入に使用 され、各チャージ毎に冷却されるので、タンディッシュ内の溶鋼に浸漬されるロ ングノズル先端部は厳しい熱衝撃条件にさらされる。このため、先端部の割れや 欠損などにより耐用性が低下し、又鋼品質にも悪影響を及ぼす。また、ロングノ ズル先端部に付着したスラグや地金は冷却固化時に収縮する。ロングノズルの冷 却は内部より外表面の方が先行するために、付着した地金やスラグはロングノズ ル先端部を締めつけ先端部の亀裂発生や欠損を助長し耐用性低下の原因となる。 本考案者等は前述のような従来品の欠点を改善し、ロングノズルの耐用性を延 命するため種々検討、実験の結果本考案の開発に成功したものであり、本考案の 技術的構成は連続鋳造用ロングノズルの先端部外周を先細り状形状とし、この先 細り状形状は円錐形（図１及び４）、凸状曲面（図２及び５）又は凸状多角形（ 図３）（何れも縦断面からみて）等であり、先端部の熱的、機械的応力集中およ びスラグや地金の付着を抑制するものである。この先細り状部分の先端角度（θ ）を該ロングノズルの軸線に対して２０〜７５°とし、更に先細り状形状の該ノ ズル軸方向長さ（Ｈ）を２０〜４００ｍｍとするのが好適である。
【０００４】 前記先細り状部分の先端角度（θ）をロングノズルの軸線に対して２０〜７５ °の範囲としたのは２０°未満では下端部の応力緩和が不充分である。７５°を 超えると外周弯曲部の応力緩和が不充分となるとともに先端部へのスラグや地金 の付着抑制効果も不充分となる。更に、先細り状部分の軸方向長さはロングノズ ル先端部の肉厚が１０ｍｍ以上あることが好ましく、１０ｍｍ未満では先端部の 強度や侵食性が不足し、耐用上好ましくない。
【０００５】 図４及び図５に示す本考案品の例において、ロングノズル肉厚４５ｍｍの場合 の先端面平坦状の従来品と本考案品との発生熱応力を、従来品を指数１００とし て対比した結果を図６のグラフで示す。このグラフから本考案品の熱応力の発生 が図示の如く減少され、従って耐用性１０％前後増大されることが認められる。
【０００６】
（１）ロングノズル先端部への地金及びスラグの付着が抑制され、亀裂発生、 欠損が減少し、耐用寿命が従来品に比し１．５倍以上に向上された。
【０００７】 （２）初めての使用時に予熱なし又は僅かな予熱によって熱衝撃による亀裂の の発生が抑制された。
【図１】先端部形状が円錐形の本考案ロングノズルの縦
断面図。
断面図。
【図２】先端部形状が凸状曲面の本考案ロングノズルの
縦断面図。
縦断面図。
【図３】先端部形状が凸状多角形の本考案ロングノズル
の縦断面図。
の縦断面図。
【図４】図１の先端部分縦断面図。
【図５】図２の先端部分縦断面図。
【図６】従来品と本考案品との熱応力発生状態を示すグ
ラフ。
ラフ。
θ 先細り状部分の先端角度 Ｈ 先細り状形状の軸方向長さ
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造用ロングノズルにおいて、該ノ
ズル先端部の外周を先細り状としたことを特徴とする連
続鋳造用ロングノズル。 - 【請求項２】 前記先細り状形状が円錐形、凸状曲面又
は凸状多角形であり、該先細り状部分の先端角度（θ）
が該ロングノズルの軸線に対して２０〜７５°である請
求項１記載の連続鋳造用ロングノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145691U JPH0528542U (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 連続鋳造用ロングノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145691U JPH0528542U (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 連続鋳造用ロングノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528542U true JPH0528542U (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=12055474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145691U Pending JPH0528542U (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 連続鋳造用ロングノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528542U (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189382A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Kurosaki Harima Corp | ロングノズル |
| JP2011189381A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Kurosaki Harima Corp | ロングノズル |
| JP2012091235A (ja) * | 2012-02-15 | 2012-05-17 | Kurosaki Harima Corp | 連続鋳造用ノズル |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150999A (ja) * | 1977-11-15 | 1986-03-13 | スロウン−ケタリング インステイテユ−ト フオア カンサ− リサ−チ | ペンタペプチド化合物の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP2145691U patent/JPH0528542U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6150999A (ja) * | 1977-11-15 | 1986-03-13 | スロウン−ケタリング インステイテユ−ト フオア カンサ− リサ−チ | ペンタペプチド化合物の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189382A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Kurosaki Harima Corp | ロングノズル |
| JP2011189381A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Kurosaki Harima Corp | ロングノズル |
| JP2012091235A (ja) * | 2012-02-15 | 2012-05-17 | Kurosaki Harima Corp | 連続鋳造用ノズル |
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