JPH0565462B1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0565462B1 JPH0565462B1 JP3019591A JP3019591A JPH0565462B1 JP H0565462 B1 JPH0565462 B1 JP H0565462B1 JP 3019591 A JP3019591 A JP 3019591A JP 3019591 A JP3019591 A JP 3019591A JP H0565462 B1 JPH0565462 B1 JP H0565462B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- weight
- powder
- parts
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】 本発明はセメント硬化体
の製造方法に係る。
の製造方法に係る。
【0002】
【発明の技術】 セメント組成物を硬化して得ら
れるセメント製品の曲げ強度は必ずしも高くな
い。慣用的な粒子寸法および水／セメント比の水
硬性セメント組成物を硬化して得られる製品の曲
げ強化は５〜10MPa程度である。セメント組成
物に繊維物質を含ませることによつてセメント製
品の曲げ強度を高めうることが知られているが、
その曲げ強度が40MPaを越えることは稀であり、
しかもセメント組成物の成形性が悪くなる。その
ほか、セメント製品の気孔の寸法および割合を規
定したり、セメント組成物の粘性条件を規定する
などによつてセメント製品の曲げ強度を高めるこ
とが提案されている。しかしながら、これらの提
案に係る曲げ強度を改善したセメント製品は耐燃
性（耐熱性、耐火性）、耐水性等において難点が
あり、実用化には問題がある。又、これらのセメ
ント製品は主としてポルトランドセメントその他
の水硬性セメントを用いているためにに製品が灰
色をしており、外観上の問題もある。
れるセメント製品の曲げ強度は必ずしも高くな
い。慣用的な粒子寸法および水／セメント比の水
硬性セメント組成物を硬化して得られる製品の曲
げ強化は５〜10MPa程度である。セメント組成
物に繊維物質を含ませることによつてセメント製
品の曲げ強度を高めうることが知られているが、
その曲げ強度が40MPaを越えることは稀であり、
しかもセメント組成物の成形性が悪くなる。その
ほか、セメント製品の気孔の寸法および割合を規
定したり、セメント組成物の粘性条件を規定する
などによつてセメント製品の曲げ強度を高めるこ
とが提案されている。しかしながら、これらの提
案に係る曲げ強度を改善したセメント製品は耐燃
性（耐熱性、耐火性）、耐水性等において難点が
あり、実用化には問題がある。又、これらのセメ
ント製品は主としてポルトランドセメントその他
の水硬性セメントを用いているためにに製品が灰
色をしており、外観上の問題もある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、以
上の如き従来技術に鑑み、高曲げ強度を有し、耐
燃性、耐水性等に優れたセメント製品の製造方法
を提供することを目的とする。
上の如き従来技術に鑑み、高曲げ強度を有し、耐
燃性、耐水性等に優れたセメント製品の製造方法
を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】 上記目的を達成
するために、本発明では、γ−C2Ｓに任意に水
硬性化合物を混合した粉末100重量部に対して、
水分散性重合体１〜20重量部、水５〜25重量部に
加えて、任意に細骨材、充填材等を添加し、混練
したセメント組成物を、成形した後、相対湿度20
〜70％または（および）５〜15気圧の下、40〜
180℃の温度で処理し、硬化せしめてセメント製
品を製造する。上記で混練したセメント組成物は
その段階で密封すれば数ケ月にわたつて可塑性を
失わないまま保存することが可能である。従つ
て、上記セメント組成物をそのまま製品素材とし
てあるいは成形した半製品として密封保存し、後
に開封し、上記のように熱処理して硬化せしめ、
セメント製品とすることができる。
するために、本発明では、γ−C2Ｓに任意に水
硬性化合物を混合した粉末100重量部に対して、
水分散性重合体１〜20重量部、水５〜25重量部に
加えて、任意に細骨材、充填材等を添加し、混練
したセメント組成物を、成形した後、相対湿度20
〜70％または（および）５〜15気圧の下、40〜
180℃の温度で処理し、硬化せしめてセメント製
品を製造する。上記で混練したセメント組成物は
その段階で密封すれば数ケ月にわたつて可塑性を
失わないまま保存することが可能である。従つ
て、上記セメント組成物をそのまま製品素材とし
てあるいは成形した半製品として密封保存し、後
に開封し、上記のように熱処理して硬化せしめ、
セメント製品とすることができる。
【0005】 本発明ではセメント粒子としてγ−
C2Ｓを用いる。従来、γ−C2Ｓは通常水硬性を
示さないのでセメント構成化合物としてはできる
だけ含まないことが好ましいとされてきた。しか
し、本発明者らは、驚くべきことに、γ−C2Ｓ
粉末に水分散性重合体および水を添加して混練
し、低湿または高圧の条件下で熱処理して得たセ
メント硬化体が、高曲げ強度その他の優れた特性
を示す画期的な製品であることを見い出し、本発
明を為すに至つた。
C2Ｓを用いる。従来、γ−C2Ｓは通常水硬性を
示さないのでセメント構成化合物としてはできる
だけ含まないことが好ましいとされてきた。しか
し、本発明者らは、驚くべきことに、γ−C2Ｓ
粉末に水分散性重合体および水を添加して混練
し、低湿または高圧の条件下で熱処理して得たセ
メント硬化体が、高曲げ強度その他の優れた特性
を示す画期的な製品であることを見い出し、本発
明を為すに至つた。
【0006】 この硬化体の特徴としては、γ−C2
Ｓの初期水和物であるトベルモライト類似水和生
成物（CSH）ゲルの極微量が硬化体のマトリツ
クスを形成していることならびにそれが重合体に
よつて安定化されていることから、高曲げ強度を
含む優れた機械的強度に加えて、耐水性が大き
く、また透水性は小さく、更には耐熱性、防火性
などにおいて優れ、かつ変形が少ない、等の特徴
を挙げることができる。１図は本発明に依る硬化
体の内部組織を説明する図であるが、未水和のγ
−C2Ｓ粒子１と充填物２の間をCSHゲルと重合
体の混合物がマトリツクス３として埋めている。
これに対して、図２は、従来のポルトランドセメ
ント硬化体の内部組織を示す図であるが、表面を
内部水和物４で包囲された未水和物５、外部水和
物６、水酸化カルシウム７などの粒子が結合して
組織を形成している。
Ｓの初期水和物であるトベルモライト類似水和生
成物（CSH）ゲルの極微量が硬化体のマトリツ
クスを形成していることならびにそれが重合体に
よつて安定化されていることから、高曲げ強度を
含む優れた機械的強度に加えて、耐水性が大き
く、また透水性は小さく、更には耐熱性、防火性
などにおいて優れ、かつ変形が少ない、等の特徴
を挙げることができる。１図は本発明に依る硬化
体の内部組織を説明する図であるが、未水和のγ
−C2Ｓ粒子１と充填物２の間をCSHゲルと重合
体の混合物がマトリツクス３として埋めている。
これに対して、図２は、従来のポルトランドセメ
ント硬化体の内部組織を示す図であるが、表面を
内部水和物４で包囲された未水和物５、外部水和
物６、水酸化カルシウム７などの粒子が結合して
組織を形成している。
【0007】 本発明は、γ−C2Ｓを用いそれを特
定条件下で水和させて硬化体を得ることを特徴と
し、前述の利点はγ−C2Ｓを用いることによつ
て達成されるものである。しかし、任意に、水硬
性化合物を混入してもよい。水硬性化合物を混合
する場合、その混合割合は特に限定されないが、
一般的には、γ−C2Ｓとの合計重量の内割で40
％以下とする。水硬性化合物としては、普通には
いわゆる水硬性セメントを混合すればよく、例え
ば、ポルトランドセメント、混合ポルトランドセ
メント（高炉セメント、フライフツシユセメン
ト、シリカセメントなど）、アルミナセメント、
水硬性石灰、ローマンセメント、天然セメント、
混合石灰セメント（スラグセメント、火山灰セメ
ントなど）などがある。又、早強セメント、超速
硬セメントあるいはオイルウエルセメントなども
よい。特に、アルミナセメントはそれ自体高曲げ
強度の硬化体を与えることが知られており、これ
の混合は好ましい。
定条件下で水和させて硬化体を得ることを特徴と
し、前述の利点はγ−C2Ｓを用いることによつ
て達成されるものである。しかし、任意に、水硬
性化合物を混入してもよい。水硬性化合物を混合
する場合、その混合割合は特に限定されないが、
一般的には、γ−C2Ｓとの合計重量の内割で40
％以下とする。水硬性化合物としては、普通には
いわゆる水硬性セメントを混合すればよく、例え
ば、ポルトランドセメント、混合ポルトランドセ
メント（高炉セメント、フライフツシユセメン
ト、シリカセメントなど）、アルミナセメント、
水硬性石灰、ローマンセメント、天然セメント、
混合石灰セメント（スラグセメント、火山灰セメ
ントなど）などがある。又、早強セメント、超速
硬セメントあるいはオイルウエルセメントなども
よい。特に、アルミナセメントはそれ自体高曲げ
強度の硬化体を与えることが知られており、これ
の混合は好ましい。
【0008】 本件のセメント組成物には水分散性重
合体即ち水に分散性の重合体を添加して、成形あ
るいは加工に際してγ−C2Ｓ等の粒子に潤滑ま
たは分散作用ならびに可塑性を与える。水分散性
重合体としては、例えば、酢酸ビニルの重合体お
よび共重合体；アクリルアミドやメタクリルアミ
ドの重合体および共重合体などのアミド置換重合
体；ヒドロキシプロピルメチルセルロース、オキ
シプロピルメチルセルロースなどの非イオン系の
アルキルまたはヒドロキシアルキル・セルロース
エステル；ポリエチレンオキシドなどのポリアル
キレンオキシド誘導体；ポリアルコキシ誘導体；
リグノスルフオネートおよびフルフオン化ナフタ
レン塩などのスルフオン基含有重合体；などがあ
り、単独でまたは混合して使用する。水分散性重
合体はγ−C2Ｓと任意な水硬性化合物よりなる
粉末100重量部に対して１〜20重量部、好ましく
は１〜５重合部添加する。
合体即ち水に分散性の重合体を添加して、成形あ
るいは加工に際してγ−C2Ｓ等の粒子に潤滑ま
たは分散作用ならびに可塑性を与える。水分散性
重合体としては、例えば、酢酸ビニルの重合体お
よび共重合体；アクリルアミドやメタクリルアミ
ドの重合体および共重合体などのアミド置換重合
体；ヒドロキシプロピルメチルセルロース、オキ
シプロピルメチルセルロースなどの非イオン系の
アルキルまたはヒドロキシアルキル・セルロース
エステル；ポリエチレンオキシドなどのポリアル
キレンオキシド誘導体；ポリアルコキシ誘導体；
リグノスルフオネートおよびフルフオン化ナフタ
レン塩などのスルフオン基含有重合体；などがあ
り、単独でまたは混合して使用する。水分散性重
合体はγ−C2Ｓと任意な水硬性化合物よりなる
粉末100重量部に対して１〜20重量部、好ましく
は１〜５重合部添加する。
【0009】 本件のセメント組成物には、任意に、
細骨材、充填材等を添加してもよい。これらは粒
径１mm以下であることが好ましい。例えば、砂、
石英砂、および微細無定形シリカなどのシリカ、
チタニア、カンラン石、スレート粉末、フライア
ツシユ、スラグ、石膏等がある。又、本件による
セメント製品は繊維を混入することなく高い曲げ
強度を達成するものであるが、繊維の混入を排除
するものではない。更に、本件のセメント組成物
に顔料を添加することができる。本発明によるセ
メント硬化体はγ−C2Ｓ粉末が白色であること
から美感的に優れた白色であり、従つてまた、顔
料を添加して鮮明な着色を得ることが容易である
という利点を有している。
細骨材、充填材等を添加してもよい。これらは粒
径１mm以下であることが好ましい。例えば、砂、
石英砂、および微細無定形シリカなどのシリカ、
チタニア、カンラン石、スレート粉末、フライア
ツシユ、スラグ、石膏等がある。又、本件による
セメント製品は繊維を混入することなく高い曲げ
強度を達成するものであるが、繊維の混入を排除
するものではない。更に、本件のセメント組成物
に顔料を添加することができる。本発明によるセ
メント硬化体はγ−C2Ｓ粉末が白色であること
から美感的に優れた白色であり、従つてまた、顔
料を添加して鮮明な着色を得ることが容易である
という利点を有している。
【0010】 本件セメント組成物を混練するに当つ
ては、γ−C2Ｓと任意に水硬性化合物よりなる
粉末100重量部に対して水を５〜25重量部、好ま
しくは７〜15重量部添加するにとどめ、その混水
量は極めて少なくする。これはセメントの水和速
度を制限する一方、水空間空隙を小さくすること
によつて高密度を保ちかつ全体の空隙を少なくす
るためである。このように混水量が極めて少ない
組成物を均一に混練するためには、２本スクリユ
ーのニーダや２本ロールミル等を単独で用いある
いは併用して高剪断力の下で混練するとよい。
ては、γ−C2Ｓと任意に水硬性化合物よりなる
粉末100重量部に対して水を５〜25重量部、好ま
しくは７〜15重量部添加するにとどめ、その混水
量は極めて少なくする。これはセメントの水和速
度を制限する一方、水空間空隙を小さくすること
によつて高密度を保ちかつ全体の空隙を少なくす
るためである。このように混水量が極めて少ない
組成物を均一に混練するためには、２本スクリユ
ーのニーダや２本ロールミル等を単独で用いある
いは併用して高剪断力の下で混練するとよい。
【0011】 混練したセメント組成物は押出成形、
ロール成形（シート状）、加圧成形（異形状、ロ
ツド状、円錐形など）等の成形をした後機械加工
（切削等）して各様の部品形状の半製品とする。
前述したように、本件のセメント組成物は、混練
後あるいは成形された半製品の段階で密封すれば
可塑性を保有したまま保存することができる。こ
うして、成形された半製品あるいは密封保存後開
封された半製品は相対湿度20〜70好ましくは20〜
60％の低湿あるいは（および）５〜15好ましくは
５〜10気圧の高圧の下において、約40〜180℃好
ましくは80〜150℃の温度で処理し、硬化せしめ
る。このような養生によつて普通の条件下では水
硬性を示さないγ−C2Ｓ粉末のセメント組成物
を硬化することができる。
ロール成形（シート状）、加圧成形（異形状、ロ
ツド状、円錐形など）等の成形をした後機械加工
（切削等）して各様の部品形状の半製品とする。
前述したように、本件のセメント組成物は、混練
後あるいは成形された半製品の段階で密封すれば
可塑性を保有したまま保存することができる。こ
うして、成形された半製品あるいは密封保存後開
封された半製品は相対湿度20〜70好ましくは20〜
60％の低湿あるいは（および）５〜15好ましくは
５〜10気圧の高圧の下において、約40〜180℃好
ましくは80〜150℃の温度で処理し、硬化せしめ
る。このような養生によつて普通の条件下では水
硬性を示さないγ−C2Ｓ粉末のセメント組成物
を硬化することができる。
【0012】 尚、セメント製品の曲げ強度を改良す
るために、セメント製品の気孔を調整することは
本発明のセメント製品においても有効である（特
開昭56−14465号公報参照）。例えば、製品の全容
積の２％あるいは0.5％以下が最大寸法100μｍ、
または50μｍ、または15μｍを越える気孔によつ
て占められるようにする。一般的に、相対的に大
寸法気孔の割合が小さくなるほどセメント製品の
強度は大きくなる。こうした緻密な製品を得るこ
とは粒子の粒度分布を調整することによつてでき
る。特に多重モード分布すなわち粒度分布曲線に
おけるピークが複数存在するように粒度配合を調
整することは有利である。例えば、二モード分布
として、(a)粒径60〜110μｍを50wt％以上、好ま
しくは70〜90wt％、(b)粒径１〜10μｍを5wt％以
上、好ましくは10〜30wt％、および(c)上記粒径
以外を20wt％以下、好ましくは10wt％以下、更
に好ましくは5wt％以下の配合は好適とされる。
これ以外の二重モード分布、あるいは三重モード
分布等を利用して好ましい気孔の製品を達成する
ことができる。又、単モード分布でもよいことは
勿論である。一般的に、本発明に用いるγ−C2
Ｓは容易に微粉末化するので、より緻密な製品を
調製するのも容易である。
るために、セメント製品の気孔を調整することは
本発明のセメント製品においても有効である（特
開昭56−14465号公報参照）。例えば、製品の全容
積の２％あるいは0.5％以下が最大寸法100μｍ、
または50μｍ、または15μｍを越える気孔によつ
て占められるようにする。一般的に、相対的に大
寸法気孔の割合が小さくなるほどセメント製品の
強度は大きくなる。こうした緻密な製品を得るこ
とは粒子の粒度分布を調整することによつてでき
る。特に多重モード分布すなわち粒度分布曲線に
おけるピークが複数存在するように粒度配合を調
整することは有利である。例えば、二モード分布
として、(a)粒径60〜110μｍを50wt％以上、好ま
しくは70〜90wt％、(b)粒径１〜10μｍを5wt％以
上、好ましくは10〜30wt％、および(c)上記粒径
以外を20wt％以下、好ましくは10wt％以下、更
に好ましくは5wt％以下の配合は好適とされる。
これ以外の二重モード分布、あるいは三重モード
分布等を利用して好ましい気孔の製品を達成する
ことができる。又、単モード分布でもよいことは
勿論である。一般的に、本発明に用いるγ−C2
Ｓは容易に微粉末化するので、より緻密な製品を
調製するのも容易である。
【0013】 セメント組成物の成分の選択に当つ
て、毛管レオメータ試験を行ない、剪断速度の増
大に対して剪断応力が一定以上増大するものを選
択することも有効である（特開昭57−129853号公
報参照）。例えば、試験組成物を毛管レオメータ
ー中に押出し、その際、試験用組成物の剪断速度
を0.1〜５／秒の範囲内の剪断速度において10倍
に増大させた場合に、試験用組成物の剪断応力が
少なくとも25％増大するように、組成物の成分お
よび組成を選択することによつて曲げ強度を増大
させることができる。 このような曲げ強度増大手法は、本来、普通の
水硬性セメント硬化体について提案されたもので
あるが、本発明のセメント製品に応用することに
よつて、本発明による硬化体の曲げ強度を飛躍的
に高めることが可能である。本発明者らは
200MPa程度は可能であると考えている。同様
に、高ヤング係数を達成する手法も提案されてい
る。
て、毛管レオメータ試験を行ない、剪断速度の増
大に対して剪断応力が一定以上増大するものを選
択することも有効である（特開昭57−129853号公
報参照）。例えば、試験組成物を毛管レオメータ
ー中に押出し、その際、試験用組成物の剪断速度
を0.1〜５／秒の範囲内の剪断速度において10倍
に増大させた場合に、試験用組成物の剪断応力が
少なくとも25％増大するように、組成物の成分お
よび組成を選択することによつて曲げ強度を増大
させることができる。 このような曲げ強度増大手法は、本来、普通の
水硬性セメント硬化体について提案されたもので
あるが、本発明のセメント製品に応用することに
よつて、本発明による硬化体の曲げ強度を飛躍的
に高めることが可能である。本発明者らは
200MPa程度は可能であると考えている。同様
に、高ヤング係数を達成する手法も提案されてい
る。
【0014】 次に、本発明のセメント製品に使用す
るγ−C2Ｓ粉末は、純度99wt％以上の酸化カル
シウム系、水酸化カルシウム系および（または）
炭酸カルシウム系粉末と、純度99wt％以上の酸
化珪素系の粉末とをCaO／SiO2のモル比が1.90〜
2.05、好ましくは1.98になるように混合し、1000
〜1500℃、好ましくは1400℃の温度で焼成し、室
温まで徐冷して製造することができる。上記の
CaO源およびSiO2源は焼成条件下でそれぞれ
CaOおよびSiO2に成るような化合物または組成
物であり、その化合物または組成物の純度はどら
ちも99wt％以上のものである。両者とも、下記
の如く、特定成分を一定量以上含有してはならな
い。
るγ−C2Ｓ粉末は、純度99wt％以上の酸化カル
シウム系、水酸化カルシウム系および（または）
炭酸カルシウム系粉末と、純度99wt％以上の酸
化珪素系の粉末とをCaO／SiO2のモル比が1.90〜
2.05、好ましくは1.98になるように混合し、1000
〜1500℃、好ましくは1400℃の温度で焼成し、室
温まで徐冷して製造することができる。上記の
CaO源およびSiO2源は焼成条件下でそれぞれ
CaOおよびSiO2に成るような化合物または組成
物であり、その化合物または組成物の純度はどら
ちも99wt％以上のものである。両者とも、下記
の如く、特定成分を一定量以上含有してはならな
い。
【0015】
【表１】
Al2Ｏ 0.5wt％以下
Fe2O3 0.1wt％以下
MgO 0.5wt％以下
TiO2 0.2wt％以下
B2O3 0.3wt％以下
P2O5 0.3wt％以下
Na2Ｏ 0.3wt％以下
K2Ｏ 0.3wt％以下
As2O5 0.3wt％以下
【0016】 CaO源としては生石灰、消石灰、炭酸
カルシウム等、SiO2源としては珪石、珪砂等の
ほか工業副産物としてのシリカ質等がある。 CaO源およびSiO2源の粉末は粉末度Blain1500
cm2／ｇ以上または粒径0.1mm以下のものを用いる。
焼成後の徐冷に際して、500℃から室温までを一
般的には15℃／分以下、好ましくは10℃／分以下
の冷却速度で徐冷する。焼成で生成したC2Ｓ相
がこの徐冷によつてβからγの結晶構造へ多形転
移し、それにともなつてγ−C2Ｓの微粉末が得
られる。これはβからγへの多形転移にともなつ
て体積膨張が起きるからである。得られるγ−
C2Ｓ粉末は0.5〜100μｍ程度（小粒子が多い）の
微粉末であり、従つてセメント粉末として使用す
るために機械的な粉砕工程を経る必要がない。こ
のことはγ−C2Ｓ粉末を使用する本発明のセメ
ント製品の大きな利点をなすもので、これによつ
て大幅なコストの低減が可能である。
カルシウム等、SiO2源としては珪石、珪砂等の
ほか工業副産物としてのシリカ質等がある。 CaO源およびSiO2源の粉末は粉末度Blain1500
cm2／ｇ以上または粒径0.1mm以下のものを用いる。
焼成後の徐冷に際して、500℃から室温までを一
般的には15℃／分以下、好ましくは10℃／分以下
の冷却速度で徐冷する。焼成で生成したC2Ｓ相
がこの徐冷によつてβからγの結晶構造へ多形転
移し、それにともなつてγ−C2Ｓの微粉末が得
られる。これはβからγへの多形転移にともなつ
て体積膨張が起きるからである。得られるγ−
C2Ｓ粉末は0.5〜100μｍ程度（小粒子が多い）の
微粉末であり、従つてセメント粉末として使用す
るために機械的な粉砕工程を経る必要がない。こ
のことはγ−C2Ｓ粉末を使用する本発明のセメ
ント製品の大きな利点をなすもので、これによつ
て大幅なコストの低減が可能である。
【0017】
【実施例】 以下本発明の実施例について説明す
る。 （例 １） 生石灰粉末（粒径0.1mm以下）100重量部とシリカ
質粉末（粒径0.1mm以下）54重量部を混合した。
いずれの粉末もその不純物は重量基準でAl2O3
0.10％以下、Fe2O30.05％以下、MgO0.20％以下、
TiO20.05％以下、B2O30.02％以下、P2O50.02％
以下、Na2O0.05％以下、K2O0.05％以下、Al2O3
他0.02％以下であつた。この粉末混合物を電気炉
中で約1400℃にて２時間焼成し、徐冷した。特
に、500℃から室温までは10℃／分の冷却速度と
した。 徐冷後、粒径0.3〜95μｍの白色粉末が得られ、Ｘ
線回折でγ−C2Ｓであることが確認できた。
る。 （例 １） 生石灰粉末（粒径0.1mm以下）100重量部とシリカ
質粉末（粒径0.1mm以下）54重量部を混合した。
いずれの粉末もその不純物は重量基準でAl2O3
0.10％以下、Fe2O30.05％以下、MgO0.20％以下、
TiO20.05％以下、B2O30.02％以下、P2O50.02％
以下、Na2O0.05％以下、K2O0.05％以下、Al2O3
他0.02％以下であつた。この粉末混合物を電気炉
中で約1400℃にて２時間焼成し、徐冷した。特
に、500℃から室温までは10℃／分の冷却速度と
した。 徐冷後、粒径0.3〜95μｍの白色粉末が得られ、Ｘ
線回折でγ−C2Ｓであることが確認できた。
【0018】
（例 ２）
例１で作成したγ−C2Ｓ粉末（組成はγ−C2Ｓ
が98wt％，粉体粒度構成はBlaine1500cm2／ｇ、
粒径88μｍ以上0.04wt％、63μｍ以上1.57wt％、
44μｍ以上4.47wt％、30μｍ以上30.28％、20μｍ以
上58.07％、15μｍ以上72.44％である）100重量部
に対し、ポリ酢酸ビニル（ケン化度78.5〜81.5
％）５重量部、および純粋12重量部を添加し、ホ
バードミキサーで予備混合後２本ロールミルで混
練し、シート状に得られたものを更に30Kg／cm2で
加圧して10分間保持し、試験体（厚さ３mm×縦
200mm×横150mm）を成形した。この試験体を直ち
に相対湿度45％、温度100℃に調整した恒温恒湿
槽に移し、１時間熱処理し、硬化せしめた。
が98wt％，粉体粒度構成はBlaine1500cm2／ｇ、
粒径88μｍ以上0.04wt％、63μｍ以上1.57wt％、
44μｍ以上4.47wt％、30μｍ以上30.28％、20μｍ以
上58.07％、15μｍ以上72.44％である）100重量部
に対し、ポリ酢酸ビニル（ケン化度78.5〜81.5
％）５重量部、および純粋12重量部を添加し、ホ
バードミキサーで予備混合後２本ロールミルで混
練し、シート状に得られたものを更に30Kg／cm2で
加圧して10分間保持し、試験体（厚さ３mm×縦
200mm×横150mm）を成形した。この試験体を直ち
に相対湿度45％、温度100℃に調整した恒温恒湿
槽に移し、１時間熱処理し、硬化せしめた。
【0019】 硬化の試験体の物性として下記の値が
得られた。但し、曲げ強度は幅５cm、スパン10cm
の試験体を用いてインストロン万能試験機で測定
した。加熱曲げ強度は300℃で１時間保持した後
の同様な曲げ強度である。吸水率および長さ変化
率は試料を飽水させた後105℃で絶乾してその重
量変化および長さ変化からそれぞれ求めた。難燃
性はJIS A1321に従つて建設省設定の不燃材料に
合格するか否かを調べた。
得られた。但し、曲げ強度は幅５cm、スパン10cm
の試験体を用いてインストロン万能試験機で測定
した。加熱曲げ強度は300℃で１時間保持した後
の同様な曲げ強度である。吸水率および長さ変化
率は試料を飽水させた後105℃で絶乾してその重
量変化および長さ変化からそれぞれ求めた。難燃
性はJIS A1321に従つて建設省設定の不燃材料に
合格するか否かを調べた。
【0020】
【表２】
曲げ強度 750Kg／cm2（73.5MPa）
加熱曲げ強度 715Kg／cm2
吸水率 0.5％
長さ変化率 0.05％
難燃性 不燃材料に合格
【0021】
（例 ３）
γ−C2S95wt％およびタルク5wt％からなるセメ
ント粉末100重量部に対して、ポリアクリルアイ
ド７重量部、純粋15重量部を添加し、以降例２と
同様の手順で混練、成形、熱処理および試験し
た。結果は次の通りであつた。
ント粉末100重量部に対して、ポリアクリルアイ
ド７重量部、純粋15重量部を添加し、以降例２と
同様の手順で混練、成形、熱処理および試験し
た。結果は次の通りであつた。
【0022】
【表３】
曲げ強度 680Kg／cm2（66.6MPa）
加熱曲げ強度 635Kg／cm2
吸水率 0.75％
長さ変化率 0.07％
難燃性 不燃材料に合格
【0023】
（例 ４）
例２と同様な手順で混練および成形したものをポ
リエチレン袋中に密封し、６ケ月間を経た後、開
封したところセメント組成物の可塑性および機械
加工性に支障はなかつた。これを例１と同様に熱
処理し、試験したところ、次の結果を得た。
リエチレン袋中に密封し、６ケ月間を経た後、開
封したところセメント組成物の可塑性および機械
加工性に支障はなかつた。これを例１と同様に熱
処理し、試験したところ、次の結果を得た。
【0024】
【表４】
曲げ強度 712Kg／cm2（69.8MPa）
加熱曲げ強度 679Kg／cm2
吸水率 0.6％
長さ変化率 0.06％
難燃性 不燃材料に合格
【0025】
【発明の効果】 以上の説明から明らかなよう
に、本発明に依り、従来のセメント硬化体の大き
な欠点であつた曲げ強度を大幅に改良した
（50MPa以上）セメント硬化体を得ることができ
る。又、この硬化体は低空〓率を達成することが
でき、高ヤング係数、高破壊エネルギーも達成で
きる。しかも、従来高曲げ強度を達成するとして
提案されている水硬性セメント硬化体に見られた
耐水性、耐燃性などにおいて劣るという欠点がな
く、実用的な硬化体である。又、この硬化体は白
色なので美感において優れ、着色も容易である。
更に、このセメント製品に用いるγ−C2Ｓ粉末
は機械的粉砕工程を経ることなく微粉末を得るこ
とができるのでコストが低い。従つて、これを用
いるセメント硬化体のコストも低減される。 このセメント製品のこうした特徴を生かした用途
としては、一般建築材料のほかに、シーリング
材、電気材料部品、走行車輌タイヤのリムあるい
はホイールキツプなどを始めとして、プラスチツ
ク、セラミツクあるいは非鉄金属材料等の代替素
材として広範囲の展開が考えられる。 更に、本発明により、以上の如きセメント製品を
提供するためのセメント組成物、およびγ−C2
Ｓ粉末の製造方法も提案される。
に、本発明に依り、従来のセメント硬化体の大き
な欠点であつた曲げ強度を大幅に改良した
（50MPa以上）セメント硬化体を得ることができ
る。又、この硬化体は低空〓率を達成することが
でき、高ヤング係数、高破壊エネルギーも達成で
きる。しかも、従来高曲げ強度を達成するとして
提案されている水硬性セメント硬化体に見られた
耐水性、耐燃性などにおいて劣るという欠点がな
く、実用的な硬化体である。又、この硬化体は白
色なので美感において優れ、着色も容易である。
更に、このセメント製品に用いるγ−C2Ｓ粉末
は機械的粉砕工程を経ることなく微粉末を得るこ
とができるのでコストが低い。従つて、これを用
いるセメント硬化体のコストも低減される。 このセメント製品のこうした特徴を生かした用途
としては、一般建築材料のほかに、シーリング
材、電気材料部品、走行車輌タイヤのリムあるい
はホイールキツプなどを始めとして、プラスチツ
ク、セラミツクあるいは非鉄金属材料等の代替素
材として広範囲の展開が考えられる。 更に、本発明により、以上の如きセメント製品を
提供するためのセメント組成物、およびγ−C2
Ｓ粉末の製造方法も提案される。
【図１】本発明によるセメント硬化体の組成図で
ある。
ある。
【図２】従来のセメント硬化体の組織図である。
１……γ−C2Ｓ未水和物
２……充填物
３……マトリツクス
４……内部水和物
５……未水和物
６……外部水和物
７……水酸化カルシウム。
Claims (1)
- 【請求項１】 γ−珪酸二カルシウム（C2Ｓ）
と任意に混合された水硬性化合物よりなる粉末
100重量部に対して、水分散性重合体１〜20重量
部、水５〜25重量部、ならびに任意に細骨材、充
填材等を添加し、混練し、成形し、相対湿度20〜
70％または（および）５〜15気圧の下、40〜180
℃の温度で処理することを特徴とするセメント硬
化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019591A JPH04214059A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | セメント硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3019591A JPH04214059A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | セメント硬化体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094031A Division JPS59223261A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04214059A JPH04214059A (ja) | 1992-08-05 |
| JPH0565462B1 true JPH0565462B1 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12296974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3019591A Pending JPH04214059A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | セメント硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04214059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109694224B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-10-22 | 武汉理工大学 | 一种梯度结构高耐久混凝土制品及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7026741B1 (ja) * | 2020-08-18 | 2022-02-28 | デンカ株式会社 | セメント混和材、及びセメント組成物 |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3019591A patent/JPH04214059A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109694224B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-10-22 | 武汉理工大学 | 一种梯度结构高耐久混凝土制品及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04214059A (ja) | 1992-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0565461B2 (ja) | ||
| WO2011105396A1 (ja) | 補修用セメント混和材、それを用いた補修用セメント組成物、及び補修用セメントモルタル材料 | |
| US5509962A (en) | Cement containing activated belite | |
| CA2537283C (en) | Building cement and process of obtaining a building cement | |
| US20220041503A1 (en) | Inorganic binder system comprising blast furnace slag and solid alkali metal silicate | |
| JP2011136885A (ja) | 低温用速硬材及びこれを含むセメント含有材料 | |
| CA3161526A1 (fr) | Procede de fabrication de ciments sursulfates | |
| KR101074486B1 (ko) | 조분시멘트를 이용한 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 극초고강도 콘크리트 조성물과 극초고강도 프리캐스트 콘크리트 제품의 제조방법 | |
| KR100702471B1 (ko) | 초조강 고로슬래그 시멘트 | |
| JPH04214059A (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| US3998650A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| JP7688378B2 (ja) | けい酸カルシウム成形体の製造法 | |
| KR19990088043A (ko) | 세멘트조성물 | |
| JPH06115998A (ja) | 水硬性組成物の製造方法 | |
| KR100857510B1 (ko) | 내화성을 확보한 고강도 콘크리트용 인공 골재 및 그 제조방법 | |
| CA3207540A1 (en) | Calcium silicate-based hydraulic cement to form a composite material having reinforcing properties | |
| US3928058A (en) | Expanded synthetic calcium silicates | |
| JP3580911B2 (ja) | 蒸気養生製品用セメント混和材及び該混和材を含む蒸気養生製品用セメント組成物 | |
| JP3090085B2 (ja) | セメント系陶磁器製品の製造方法 | |
| JPH0450154A (ja) | 多モード球状水硬性組成物および多モード球状水硬性組成物硬化体 | |
| RU1805106C (ru) | Композици дл основного сло декоративно-облицовочного материала | |
| KR101958911B1 (ko) | 시멘트계 경화체용 결합재, 이를 포함하는 콘크리트 및 이를 이용하여 제조되는 콘크리트 구조체 | |
| KR920010352B1 (ko) | 고품질 알루미나 시멘트의 제조방법 | |
| JPS5932418B2 (ja) | 押出成形材料の製造方法 | |
| JP4574817B2 (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 |