JPH0565514U - 弾性ローラーの成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で、安価に製造でき、原料液がそ
の注入通路に詰まりにくく、また注入通路の掃除が容易
でメンテナンスに手間がかからず、ローラー内に気泡が
混入しにくい弾性ローラーの成形用金型を提供する。 【構成】 金型１は、円筒状金型本体２と、この金型本
体２の上下両端に嵌合される上側型３および下側型４
と、下側型４の下面に接合され相対回転可能に支持する
支持台５とを備えている。上側型３の中心部および下側
型４と支持台５の各中心部に、ローラーの芯金Ｂを金型
本体２の軸心部に支持するための支持孔３ａ・４ａ・５
ａを、それぞれ設けている。また上側型３に、空気抜き
孔３ｃを貫通して設け、下側型４と支持台５に、ローラ
ーの成形用原料液の注入孔４ｅ・５ｅを、所定の相対回
転位置で一連に連通し、かつ他の相対回転位置では連通
しないように設けている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【従来の技術】

この考案は、たとえばＯＡ機器の給紙ローラーや現像ローラーなどに用いられ る弾性ローラーを成形するための金型の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の弾性ローラーを成形するための金型として、特公昭５９−３７２号公 報に記載の金型が提案されている。図２に示すように、金型１１は、収容タンク １２内のローラー成形用原料液を、ピストン板１３により押し上げ、下側型１４ の内部を貫通する注入路１４ａを通して金型１１内に注入するように構成され、 また注入路１４ａの途中には、原料液の逆流を阻止して金型１１内に保持するた めに逆止弁１５が介設されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来の金型では、次のような点で改良の余地がある。

【０００４】 すなわち、ローラーの成形用原料液には、一般に、ウレタンゴムなどの粘度の 高い液状物が使用される。この原料液を金型１１内で硬化させてローラーに成形 されるが、繰り返し注型している間に、原料液の硬化した滓が逆止弁１５の付近 に詰まって逆止弁１５の閉鎖が不完全になるおそれがある。また金型１１の上端 部に設けられている空気等の低粘性物を通す箇所１６（図２）に、原料液の硬化 した滓が詰まって空気の抜けが妨げられ、ローラー中に気泡が混入したり、ある いは空気抜き箇所１６が完全に閉塞されると、原料液の金型１１内への注入が不 可能になったりする。さらに前記逆止弁１５が原料液の注入路１４ａに介在され ていることを含め、注入路１４ａの形状が複雑なため、注入路１４ａを掃除しに くい。

【０００５】 この考案は上述の点に鑑みなされたもので、構造が簡単で安価に製造でき、原 料液がその注入通路に詰まりにくく、また注入通路の掃除が容易でメンテナンス に手間がかからず、ローラー内に気泡が混入しにくい弾性ローラーの成形用金型 を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記した目的を達成するためにこの考案の弾性ローラーの成形用金型は、ａ） 弾性ローラーの内周面を形成する円筒状金型本体と、この金型本体の上下両端に 嵌合される上側型および下側型と、該下側型の下面と嵌合され下側型を相対回転 可能に支持する支持台とを備え、ｂ）前記上側型の中心部および下側型と支持台 の各中心部に、前記ローラーの芯金を金型本体の軸心部に支持するための支持孔 を、それぞれ設け、ｃ）前記上側型に、空気抜き孔を外部に貫通して設け、ｄ） 前記下側型と支持台とに、ローラーの成形用原料液の注入孔を、所定の相対回転 位置で一連に連通し、かつ他の相対回転位置では連通しないように設けている。

【０００７】

【作用】

上記の構成を有する本考案の弾性ローラーの成形用金型によれば、上側型の支 持孔および下側型と支持台の支持孔に、芯金の両端部を嵌挿して芯金を金型内の 軸心部に配置した後、下側型と支持台の注入孔を連通した状態で、この注入孔よ り金型内に原料液を注入する。原料液は、金型内の下端より上方にかけ徐々に注 入され、同時に上側型の空気抜き孔から空気が抜け出していくので、原料液中に 空気（気泡）が混入することがあっても、原料液中から空気が抜け出し、気泡が 残存しない。このようにして金型内に注入される原料液が上側型の空気抜き孔の 下部付近まで達した状態で、下側型又は支持台の一方を他方に対し回転させて注 入孔を遮断（閉塞）し、原料液を金型内に保持して硬化させる。そして、原料液 の硬化後に、金型を分解して芯金と一体のローラーを取り出せば、注型作業が終 了する。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案にかかる弾性ローラーの金型の実施例を図面に基づいて説明す る。

【０００９】 図１(ａ)は金型を示す一部を省略した縦断面図、図１(ｂ)は図１(ａ)のｂ−ｂ 線断面図である。

【００１０】 図１(ａ)に示すように、金型１は、弾性ローラーの内周面を形成する円筒状金 型本体２と、この本体２の上端に嵌合される上側型３と、本体２の下端に嵌合さ れる下側型４と、下側型４の下面が回転可能に嵌合される支持台５とから構成さ れている。なお金型本体２の内周面には、テフロン（商標名）加工が施される。

【００１１】 上側型３の中心部に支持孔３ａが、下側型４の中心部に支持孔４ａが、支持台 ５の中心部に支持孔５ａが、それぞれ貫通して穿設されており、各支持孔３ａ・ ４ａ・５ａは、芯金Ｂの両端部に対応して形成され、例えば支持孔３ａおよび４ ａの内端部はそれぞれ口径の異なる２段孔になっている。上側型３の下面と下側 型４の上面には、金型本体２の端部を嵌合可能な環状溝３ｂ、４ｂが形成され、 さらに上側型３には、複数の空気抜き孔３ｃが貫通して穿設されている。

【００１２】 下側型４の下面の中央部に凸部４ｄが設けられ、この凸部４ｄを支持台５の上 面の中央部の凹所５ｄ内に相互に回転可能に嵌合させることにより、下側型４は 支持台５上に支持されている。この状態で、下側型４と支持台５の支持孔４ａ・ ５ａが一致し、両者は支持孔４ａ・５ａを回転中心として相対回転可能な関係に なる。

【００１３】 また、下側型４と支持台５には、原料液の注入孔４ｅと５ｅがそれぞれ穿設さ れるが、これらの注入孔４ｅ・５ｅは、中心の支持孔４ａ・５ａから等距離偏心 させた位置に設けられる。これにより、図１(ｂ)のように下側型４又は支持台５ の一方を他方に対し回転させることにより、上下の注入孔４ｅ・５ｅの位置が一 致して連通したり、注入孔４ｅ・５ｅの位置がずれて連通しなかったり（遮断さ れたり）する。なお、図示は省略するが、支持台５の注入孔５ｅの下端には、本 実施例ではウレタンゴム液（ローラーの原料液）の注入用チューブの一端が接続 され、他端がウレタンゴム液の収容タンクに接続され、ポンプを介して金型１内 に注入される。

【００１４】 次に、上記実施例の金型１による弾性ローラーの注型作業について説明する。

【００１５】 図１において、まず、金型本体２および上側型３を取り外した状態で、支持台 ５および下側型４の支持孔４ａ・５ａ内に、芯金Ｂの一端部（下端部）を挿入す る。続いて、金型本体２の下端部を、下側型４の環状溝４ｂに嵌合する。さらに 芯金Ｂの上端部に上側型３の支持孔３ａを挿入し、金型本体２の上端部に上側型 ３の環状溝３ｂを嵌合する。この状態で、金型１が一体に組み立てられ、その軸 心部に、芯金Ｂが装填される。

【００１６】 ここで、下側型４に対し支持台５を相対的に回転させ、注入孔４ｅ・５ｅを連 通させた後、ウレタンゴム液を下から金型１内に注入する。こうして金型１内に 注入されたウレタンゴム液が満杯になり、上側型３の空気抜き孔３ｃ内の下部付 近までウレタンゴム液が達したときに、下側型４に対し支持台５を相対的に回転 させて注入孔４ｅを、支持台５の上面で閉塞し、ウレタンゴム液の注入を中止す る。この結果、金型１内にウレタンゴム液が保持されるので、ウレタンゴム液が 硬化した時点で、下側型４から金型本体２を、芯金Ｂと一体に形成されたローラ ーとともに取り外し、さらに金型本体２から上側型３を取り外す。それから、金 型本体２内から芯金Ｂとともにローラーを抜き出せばよい。なお、ローラーの抜 き出しを容易にするため、金型本体２の内周面に離型剤をあらかじめ塗布してお くのが望ましい。

【００１７】 ところで、上記実施例にかかる金型１においては、芯金Ｂの下端部を支持孔４ ａ・５ａに挿入することにより、下側型４に対し支持台５を相対的に回転させる 際に、芯金Ｂの下端部を回転中心軸として利用できるので、下側型４あるいは支 持台５を円滑且つ確実に回転させられる。しかも、下側型４は支持台５から簡単 に取り外すことができるので、注入孔４ｅ・５ｅの掃除も容易である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように、この考案の弾性ローラーの成形用金型 は、次のような効果を有する。

【００１９】 (1) 金型の構造が簡単で、安価に製造できる。また、ウレタンゴム液などの原 料液がその注入通路に詰まりにくく、金型の分解および組立が容易なうえに、注 入通路の掃除が容易で、メンテナンスに手間がかからず、生産効率が向上する。

【００２０】 (2) 上側型に空気抜き孔を設け、原料液を金型の下方より注入するようにした ので、ローラーに気泡が混入せず、品質の優れたローラーを成形することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１(ａ)は本考案の金型の実施例を示す一部を
省略した縦断面図、図１(ｂ)は図１(ａ)のｂ−ｂ線断面
図である。

【図２】従来の弾性ローラー成形用金型を示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 金型本体 ３ 上側型 ３ａ・４ａ・５ａ 支持孔 ３ｃ 空気抜き孔 ４ 下側型 ４ｅ・５ｅ 注入孔 ５ 支持台 Ｂ 芯金

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性ローラーの内周面を形成する円筒状
   金型本体と、この金型本体の上下両端に嵌合される上側
   型および下側型と、該下側型の下面と嵌合され下側型を
   相対回転可能に支持する支持台とを備え、 前記上側型の中心部および下側型と支持台の各中心部
   に、前記ローラーの芯金を金型本体の軸心部に支持する
   ための支持孔を、それぞれ設け、 前記上側型に、空気抜き孔を貫通して設け、 前記下側型と支持台とに、ローラーの成形用原料液の注
   入孔を、所定の相対回転位置で一連に連通し、かつ他の
   相対回転位置では連通しないように設けたことを特徴と
   する弾性ローラーの成形用金型。