JPH0217852Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、液状合成樹脂と硬化剤とを混合かく
拌してゴム型等のキヤビテイー内に注入し、型内
で反応硬化させるいわゆる合成樹脂の注形法にお
ける混合かく拌装置に関する。

（従来技術） 合成樹脂の注形法は、常温で液状の合成樹脂と
硬化剤とを混合かく拌して型内に注入するために
射出成形におけるような強度が大きい型を必要と
せず、また加圧力も不必要か或は若干の圧力のみ
でキヤビテイー内の細部に液状合成樹脂を供給で
きるので型費が安価で、設備費エネルギー費の割
合も従来の射出成形法に比較して低く、製品入手
までの期間も短いところから多品種少量品向けの
装飾品や試作品に広く用いられている。上記の注
形法における従来技術を第１図を参照しながら説
明すると、真空チヤンバー１内に型２をセツト
し、型２に取り付けられた注入受３に主剤と硬化
剤とを混合してなる液状の合成樹脂４流し込んだ
後、チヤンバー蓋５を閉めて、真空バルブ６を開
き真空ポンプＰで吸引排気する。真空チヤンバー
１内が減圧されるに従い型キヤビテイー２ａ内の
空気及び主剤と硬化剤の混合かく拌時に巻き込ま
れた空気が注入樹脂を通つて型外に、更に真空ポ
ンプＰを通つて真空チヤンバー１の外へ排出され
る。型内排気が完了した後、真空バルブ６を閉じ
て、リークバルブ７を開いて、真空チヤンバー１
内に大気を導く。大気圧が注入された合成樹脂４
を加圧し、真空状態の型キヤビテイー２ａのすみ
ずみまで樹脂が回り込み、型内で硬化して注形が
行われる。

該従来法によると、合成樹脂の主剤と硬化剤の
混合後の硬化時間が比較的長いもの例えば５〜６
分程度以上のものについては、注形により何らの
支障なく良好な成形品が得られるが、混合後短時
間で硬化する樹脂、例えばウレタン系樹脂のよう
に混合後30秒程度で硬化する樹脂も市販されてお
り、この種の樹脂では真空チヤンバー１の蓋５を
閉めて空気を吸引排出して注形に適した減圧度例
えば５mmHg程度に減圧するのに前記した硬化時
間以上の時間を要する装置では、減圧中に注形用
樹脂の硬化が進み流動性を失うので、良好な注形
品を得ることができないという不都合を生ずる。
減圧速度は真空チヤンバー１内の空間の容積と真
空ポンプＰの時間当りの排気量で決定されるの
で、上記したような不都合を解消するにはチヤン
バーの容量を小とし排気量の大なる真空ポンプを
用いるか、他に容量の大きい減圧タンクを用意し
て予め減圧しておきバルブ操作でチヤンバー内の
空気を急速に吸引するといつた方法で解決するこ
とができるが設備としてはコスト効率の悪いもの
となる。従つて上記したような従来例の装置では
硬化時間の短い樹脂に対しては適用が極めて困難
であつた。

（目的） 本考案の目的とするところは、真空チヤンバー
内にセツトされた主剤及び硬化剤の２液を非混合
状態で真空脱泡することができ前記真空チヤンバ
ー外からの操作により前記２液の混合かく拌及び
型への注入を可能にした混合かく拌装置を提供す
ることにより、硬化速度の大なる樹脂に対しても
真空チヤンバーの減圧速度に影響されることなく
良好な注形品が得られるようにすることである。

（実施例） 以下本考案を実施例により説明する。第２図か
ら第４図において、１０は下端に開口１０ａを有
する第１貯槽で、第２貯槽１１に複数の接続片１
２を介して該第２貯槽と同心状に支持され、夫々
金属材料を心材として、第１貯槽１０ではその内
周面及び外周面に、また第２貯槽１１ではその内
周面にシリコンゴム等がコーテイングされてお
り、注形作業時に付着固化する注形用樹脂を作業
後に剥離し易いように配慮されている。１３はか
く拌体で、金属材料の心材１４と、該心材のまわ
りに、注形用の樹脂が付着、固化した後剥離し易
いように、ポリアセタール樹脂等で形成された軸
部１３ａと羽根部１３ｂとからなる。該かく拌体
は前記した第１貯槽１０と同心状に設けられ軸方
向に摺動して複数の位置に位置決め可能であると
共に軸部１３ａを中心に回動可能に構成されてい
る。即ち、かく拌体１３はまず第２図に示すよう
な第１位置に位置決め可能で、この状態では第１
貯槽１０及び第２貯槽１１が夫々別の液体、一方
が硬化剤で他方が主剤を貯溜し得るように、第１
貯槽１０については、羽根部１３ｂの外周面１３
ｃがその内周面１０ｂと密接させられ該羽根部の
上面１３ｄが該第１貯槽の底部となり、第２貯槽
１１については軸部１３ａの下端が該第２貯槽の
流出口１１ａの内面に密接させられる密栓となり
これらの各貯槽を夫々有底状態にする。またかく
拌体１３は、第６図に示す第２位置に位置決め可
能で、この状態では羽根部１３ｂの外周面１３ｃ
が第１貯槽１０の内周面１０ｂと非接触となるの
で開口１０ａを通して第１貯槽１０内の液体が第
２貯槽１１内に注がれ、後記する外部操作により
かく拌体１３を回転させれば第１貯槽１０及び第
２貯槽１１内の２液を該第２貯槽内で混合かく拌
することができる。かく拌体１３はまた第７図に
示すような第３位置に位置決めすることができ、
この状態で流出口１１ａが開き混合樹脂１５は下
方に注がれるように構成されている。前記した第
１貯槽１０、第２貯槽１１及びかく拌体１３に混
合かく拌装置１６を構成している。

（作用） 次に上記のように構成された本考案の作用につ
いて説明する。注形を行うには、まず第５図に示
すように注入受１７が取り付けられた型１８がセ
ツトされた真空チヤンバー１９内の架台２０に混
合かく拌装置１６をセツトし、該装置のかく拌体
１３を第２図に示すように第１位置に位置決めし
て第１貯槽１０に樹脂成分のうちのどちらか一方
例えば硬化剤１５ａを入れ、第２貯槽１１に主剤
１５ｂを入れ、かく拌体１３の軸部１３ａを蓋２
１に固着された真空シール軸受２２を挿通させ真
空チヤンバー１９の外へ引き出し真空チヤンバー
１９と蓋２１とを密接させ軸部１３ａを連結ピン
２３によりハンドル２４と連結する。次に真空バ
ルブ２５を開き真空ポンプＰで吸引排気し、真空
チヤンバー１９内全体及び型１８のキヤビテイー
１８ａ内の空気の排出を行い、硬化剤２５ａと主
剤１５ｂとの減圧脱泡を十分に行つた後、ハンド
ル２４の操作により第６図に示すようにかく拌体
１３を第２位置に押し下げた後回転させる。この
操作により、硬化剤１５ａが第１貯槽１０から第
２貯槽１１の主剤１５ｂの上から注がれ、ハンド
ル操作によりかく拌体１３を回転させると、羽根
部１３ｂによりこれらが均一に混合させられる。
混合が十分行われた後、ハンドル２４の操作によ
り第７図に示すようにかく拌体１３はその第３位
置に引き上げると、流出口１１ａが開き、第２貯
槽１１内の混合樹脂１５は、該流出口及び注入受
１７を介して型１８のキヤビテイー１８ａ内に注
入される。次に真空ポンプＰの運転を止め真空バ
ルブ２５を閉じると共にリークバルブ２６を開い
て真空チヤンバー１９内に大気を導く。大気圧が
注入樹脂を加圧し、真空状態の型キヤビテイーの
すみずみまで樹脂が回り込み型内で硬化して注形
が行われる。

（効果） 以上のように本考案によれば、真空チヤンバー
内にセツトされた主剤及び硬化剤の２液を非混合
状態で真空脱泡することができ前記真空チヤンバ
ー外からの操作により前記２液の混合かく拌及び
型への注入を可能にした混合かく拌装置を提供す
ることにより、硬化速度の大なる樹脂に対しても
真空チヤンバーの減圧速度に影響されることなく
良好な注形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は注形法における従来技術を示す縦断面
図、第２図から第７図は本考案の実施例に係り、
第２図、第６図及び第７図は混合かく拌装置の縦
断面図にして、夫々この順にかく拌体の第１位
置、第２位置及び第３位置を示す。第３図はかく
拌体の斜視図、第４図はかく拌体を除いて示す混
合かく拌装置の斜視図、第５図は混合かく拌装置
が注形装置の真空チヤンバー内にセツトされた使
用状態を示す縦断面図である。 １０は第１貯槽、１０ａは開口、１１は第２貯
槽、１１ａは流出口、１３はかく拌体、１３ａは
軸部、１３ｂは羽根部、１５ａは硬化剤、１５ｂ
は主剤、１６は混合かく拌装置、１９は真空チヤ
ンバーである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主剤及び硬化剤を混合してなる液状合成樹脂を
   型内に注入して硬化成形する注形法において、主
   剤及び硬化剤の真空脱泡用と真空と大気圧との圧
   力差を利用して型内に注入された液状合成樹脂を
   加圧するために減圧された後大気圧に開放される
   真空チヤンバー内にセツトされ、該真空チヤンバ
   ーの外部から操作される混合かく拌装置であつ
   て、下端に開口を有する第１貯槽と、該第１貯槽
   と同心状に設けられ下端に流出口を有する第２貯
   槽と、これらと同心状に設けられ軸方向に摺動位
   置決め及び軸部を中心に回動可能で、その第１位
   置で第１貯槽及び第２貯槽が夫々別の液体を貯溜
   し得るように夫々有底状態とし、その第２位置で
   第１貯槽の液体が第２貯槽内に注がれ第２貯槽内
   の液体と混合できるように前記第１貯槽の有底状
   態を開放しかつ羽根部による混合かく拌が可能
   で、その第３位置で前記第２貯槽の流出口を開放
   するかく拌体とを備えてなる注形法における混合
   かく拌装置。