JPH0565530B2 - - Google Patents

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JPH0565530B2
JPH0565530B2 JP15886486A JP15886486A JPH0565530B2 JP H0565530 B2 JPH0565530 B2 JP H0565530B2 JP 15886486 A JP15886486 A JP 15886486A JP 15886486 A JP15886486 A JP 15886486A JP H0565530 B2 JPH0565530 B2 JP H0565530B2
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JP
Japan
Prior art keywords
group
formula
diacetylene
product
yield
Prior art date
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Application number
JP15886486A
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Japanese (ja)
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JPS6315827A (en
Inventor
Hideyori Fujiwara
Kensaku Tokushige
Katsuyuki Nakamura
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
Agency of Industrial Science and Technology
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Publication date
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Priority to JP15886486A priority Critical patent/JPS6315827A/en
Publication of JPS6315827A publication Critical patent/JPS6315827A/en
Publication of JPH0565530B2 publication Critical patent/JPH0565530B2/ja
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  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔産業上の利用分野〕 本発明は、ジアセチレン基含有ポリイミドに関
するものである。更に詳しくは、ポリマー主鎖中
に含有されるジアセチレン基によつて容易に架橋
し高剛性の成形体を与えるジアセチレン基含有ポ
リイミドに関するものである。 〔従来の技術〕 特定のジアセチレン化合物は結晶状態で熱及び
γ線または紫外線等の高エネルギー線によつて重
合することは良く知られている(トポケミカルポ
リメリゼーシヨン)。多くの研究はジアセチレン
化合物に関するものが主であり、ジアセチレン基
を含有するポリマーについては若干の報告がある
もののその研究例は少ない。(マクロモノキユル
ケミストリー(Makromol.Chem.,)134、219
(1970)、ジヤーナル オブ ポリマー サイエン
ス ポリマー ケミストリー エデシヨン(J.
Polym.Sci.Polym.Chem.Ed.)19、1154(1981))。 また、本発明者らはジアセチレン基の特性に着
目し、ジアセチレン構造を含有するポリウレタ
ン、ポリエステルをその分解温度以下、あるいは
溶融温度以下の固相状態において高圧条件下で成
形することによつて高剛性の成形体が得られるこ
とをみいだした。 〔発明が解決しようとする課題〕 ジアセチレン基含有ポリウレタン及びポリエス
テルは高剛性成形体が得られるものの、その成形
性、耐熱性等に問題があつた。 本発明者らは成形性、熱的性質等に優れ、更に
高剛性成形体を製造するためには、極性基を導入
し、かつポリマー主鎖の剛直性を高めれば良いと
考え鋭意検討した結果、ジアセチレン基含有ポリ
イミドを見い出し本発明に到達した。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、下記一般式()で示される繰返し
単位よりなる数平均分子量5000以上のジアセチレ
ン基含有ポリイミドを提供するものである。 (式中、R1及びR2は脂肪族炭化水素、芳香族
炭化水素、あるいはこれらが複合された炭素数が
1から20までの2価の炭化水素基、Zはアルキレ
ン鎖、エーテル結合、チオエーテル結合、カルボ
ニル基、スルホン基によつて連結された基であつ
てもよい炭素数が1から30までの4価の芳香族炭
化水素基である。nは2以上の整数を示す。) 本発明においてR1及びR2は夫々炭素数が1か
ら20までの2価の炭化水素基であり、例えば脂肪
族炭化水素基としては −CH2−、
[Industrial Application Field] The present invention relates to a diacetylene group-containing polyimide. More specifically, the present invention relates to a diacetylene group-containing polyimide that is easily crosslinked by diacetylene groups contained in the polymer main chain to give a highly rigid molded article. [Prior Art] It is well known that certain diacetylene compounds can be polymerized in a crystalline state by heat and high-energy rays such as gamma rays or ultraviolet rays (topochemical polymerization). Most of the research has focused on diacetylene compounds, and although there have been some reports on polymers containing diacetylene groups, there are only a few research examples. (Macromonochemical Chemistry (Makromol.Chem.,) 134 , 219
(1970), Journal of Polymer Science Polymer Chemistry Editions (J.
Polym.Sci.Polym.Chem.Ed.) 19 , 1154 (1981)). In addition, the present inventors focused on the characteristics of diacetylene groups, and by molding polyurethane or polyester containing a diacetylene structure under high pressure conditions in a solid state below their decomposition temperature or below their melting temperature. It has been found that a highly rigid molded body can be obtained. [Problems to be Solved by the Invention] Although diacetylene group-containing polyurethanes and polyesters can yield highly rigid molded products, there are problems with their moldability, heat resistance, and the like. The inventors of the present invention thought that in order to produce a highly rigid molded product with excellent moldability, thermal properties, etc., it would be best to introduce a polar group and increase the rigidity of the polymer main chain. , discovered a diacetylene group-containing polyimide and arrived at the present invention. [Means for Solving the Problems] The present invention provides a diacetylene group-containing polyimide having a number average molecular weight of 5000 or more and consisting of repeating units represented by the following general formula (). (In the formula, R 1 and R 2 are aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, or a divalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms combined with these, and Z is an alkylene chain, ether bond, thioether A tetravalent aromatic hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, which may be a group connected by a bond, a carbonyl group, or a sulfone group. n represents an integer of 2 or more.) The present invention In, R 1 and R 2 are divalent hydrocarbon groups each having 1 to 20 carbon atoms, for example, as an aliphatic hydrocarbon group, -CH 2 -,

【式】【formula】 【式】【formula】

【式】【formula】

【式】【formula】 【式】【formula】

【式】− C2H4−、−C3H6−、−C4H8−、
[Formula] −C 2 H 4 −, −C 3 H 6 −, −C 4 H 8 −,

【式】等である。 芳香族炭化水素基としては、[Formula] etc. As an aromatic hydrocarbon group,

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】 等である。複合された炭化水素基としては、 等である。 好ましい2価の炭化水素基として、製造上の原
料入手の容易さ、価格、及び製造されるポリイミ
ドの剛直性より、
[Formula] etc. As a complex hydrocarbon group, etc. As a preferable divalent hydrocarbon group, from the viewpoint of easy availability of raw materials for production, price, and rigidity of the produced polyimide,

【式】【formula】 【式】【formula】

−CH2−、−C2H4−、 −CH 2 −, −C 2 H 4 −,

【式】等である。 本発明においてZは炭素数が1から30までの4
価の芳香族炭化水素基であり、それらがアルキレ
ン鎖、エーテル結合、チオエーテル結合、カルボ
ニル基、スルホン基によつて連結された基であつ
てもよい。例えば芳香族炭化水素基としては
[Formula] etc. In the present invention, Z is 4 having a carbon number of 1 to 30.
It is a valent aromatic hydrocarbon group, and may be a group connected by an alkylene chain, an ether bond, a thioether bond, a carbonyl group, or a sulfone group. For example, as an aromatic hydrocarbon group,

【式】【formula】

【式】【formula】

【式】【formula】 【式】【formula】

等である。連結された芳香族炭化水素基として
は、 (XはO,S,
etc. As a linked aromatic hydrocarbon group, (X is O, S,

【式】CH2 [Formula] CH 2

【式】)等であ る。 好ましい4価の芳香族炭化水素基としては、製
造上の原料入手の容易さ、価格等より、
[Formula]) etc. Preferred tetravalent aromatic hydrocarbon groups include, from the viewpoint of ease of obtaining raw materials for production, price, etc.

【式】【formula】

【式】【formula】 〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明のジアセチレン基含有ポリイミドは、通
常のポリマーの成形方法を用いて成形後、ジアセ
チレン基を架橋させることによつて緻密に架橋し
た、熱的性質に優れ高剛性成形体を得ることがで
きる。 その用途に応じては、例えば粉体状、シート
状、フイルム状、管状、維持状、織物状、綿状、
板状、棒状、薄片状、塊状、溶液状、懸濁状、等
種々の形状で使用可能であり、又無機や有機の繊
維状物、粉状物、薄片状物、シート状物、フイル
ム状物、管状物、織物状物、板状物、棒状物、綿
状物と混合して用いたり、他の硬化性樹脂や高分
子材料、あるいは着色材や安定化材料等として混
合して用いる事も可能である。 ジアセチレン基含有ポリアミド酸及びその誘導
体は有機溶剤に可溶であるため溶媒キヤスト法に
よつて容易にフイルム状にすることができる。従
つて1軸あるいは2軸に配向させることも可能で
ある。その後に熱あるいは化学環化剤を用いて脱
水環化させて目的とするポリイミドとすることも
できる。 また本発明のジアセチレン基含有ポリイミドの
成形体は、π電子共役によつて架橋しているため
ドーピングによつて導電性材料、また非線形光学
材料等の高機能性材料としての応用も可能であ
る。 〔実施例〕 次に本発明を実施例を持つて更に具体的に示
す。 例中、固有粘度(ηinh)はポリマー0.5g/溶
媒100mlの割合になるよう、ポリマー溶液N−メ
チルピロリドンで希釈して30℃で測定したもので
ある。 文中、全て重量部をもつて示す。なお、実施例
は、本発明の範囲を拘束するものではない。 参考例 (ビスアセチレンモノマーの合成) 攪拌装置、滴下装置、窒素導入管及び温度計を
装着した容量1の4口フラスコに窒素気流下
2,2−ビス{4−(3,4−ジカルボキシフエ
ノキシ)フエニル}プロパン二無水物52部を乾燥
ジメチルホルムアミド100mlに溶解させた。次い
でプロパルギルアミン11.5部をフラスコ内に攪拌
下、滴々加えた。その後、60℃〜80℃で2時間反
応させた。更に無水酢酸102部、トルエチルアミ
ン10部を加え3時間反応させた。 反応終了後、反応液を冷却し、10倍量の水中に
投入し、反応生成物を析出させ、ろ過、洗浄後、
減圧下60℃で1昼夜乾燥させた。 生成物の収量は61部であつた。更にシリカゲル
カラムにより精製した。この生成物をIRスペク
トル、NMRスペクトルにて分析した所、2,2
−ビス{4−(N−プロパルギルフタルイミド−
4−オキシ)−フエニル}プロパンであることが
確認された。 同様にプロパルギルアミンをアミノフエニルア
セチレンに変更し、2,2−ビス{4−(N−(3
−エチニルフエニル)フタルイミド−4−オキ
シ}−フエニル〕プロパンを合成した。 実施例 1 の合成 攪拌装置、酸素導入管、温度計を装着した500
ml4口フラスコに塩化第1銅1.98部(0.02モル)、
テトラメチルエチレンジアミン2.32部(0.02モ
ル)をオルトジクロロベンゼン200mlに溶解させ
20分間酸素気流下攪拌した。 次いで参考例で合成した2,2−ビス{4−
(N−プロパルギルフタルイミド−4−オキシ)−
フエニル}プロパン59.5部を添加し、酸素気流下
室温で60分、60℃にて120分重合させた。重合終
了後反応液を2のメタノール中に激しく攪拌し
ながら投入し、ポリマーを分離した。得られたポ
リマーをメタノールで3回洗浄し、減圧下室温で
約100時間乾燥させた。 生成物の収量は55.2部であり収率は92.8%であ
つた。この生成物をIRスペクトルにより分析し
たところ、目的のジアセチレン基含有ポリイミド
であることが確認された。また、GPC(ゲル・パ
ーミエーシヨン・クロマトグラフ)による分子量
測定の結果、数平均分子量は、10700(ポリスチレ
ン換算)であつた。このポリイミドのIRスペク
トルを図1に示す。 このポリイミドの熱重量分析を空気中で測定し
たところ355℃まで減量はなく耐熱性は良好であ
つた。 実施例 2 の合成 実施例1の2,2−ビス{4−(N−プロパル
ギルフタルイミド−4−オキシ)−フエニル}プ
ロパンの代わりに2,2−ビス〔4−{N−(3−
エチニルフエニル)フタルイミド−4−オキシ)
−フエニル}プロパン71.8部を用いた以外は実施
例1をくりかえした。 生成物の収量は66.7部であつた。IRスペクトル
より目的のジアセチレン基含有ポリイミドである
ことが確認された。収率は93.2%であつた。IRス
ペクトルを図2に示す。 このポリイミドの熱重量分析を空気中で行つた
ところ410℃まで重量減量少はなく、耐熱性良好
であつた。 実施例 3 の合成 攪拌装置、窒素導入管、温度計を装着した1
4口フラスコに3,3′−ジアミノジフエニルブタ
ジイン23.2部(0.1モル)を乾燥N−メチルピロ
リドン450mlに溶解させ、20℃の水浴で冷やし、
窒素気流下、激しく攪拌しながら無水ピロメリツ
ト酸21.8部を添加した。引続いて室温下重合を続
けた。 反応終了後、反応液を水中に投入しポリマーを
分離させた。析出したポリマーろ過洗浄後、減圧
下室温で約100時間乾燥した。生成物の収率は定
量的であつた。得られたジアセチレン基含有ポリ
アミド酸の粘導電(ηinh)は0.59であつた。IRス
ペクトルにより次式で示されるジアセチレン基含
有ポリアミド酸であることが確認された。 IR(film)3400cm-1、1730cm-1、1640cm-1 上記ポリアミド酸溶液にN−メチルピロリドン
300ml、無水酢酸31部、ピリジン22部を加え1昼
夜室温で反応させた。更に60℃、2時間反応させ
環化反応を終了させた。得られたポリマー分散溶
液をメタノール3中に激しく攪拌しながら投入
し、ポリマーを分離した。 得られたポリマーをメタノールで3回洗浄後、
減圧下室温で約100時間乾燥した。 生成物の収量は42.2部であつた。IRスペクトル
により分析したところ目的のジアセチレン基含有
ポリイミドであることが確認された。収率は94%
であつた。IRスペクトルを図3に示す。 このポリイミドの熱重量分析を空気中で行つた
ところ420℃まで重量減少はなく、耐熱性は良好
であつた。 実施例 4 の合成 実施例3の無水ピロメリツト酸の代わりにベン
ゾフエノンテトラカルボン酸2無水物を用いて同
様に重合した。 生成物の収率は定量的であつた。ポリアミツク
酸の粘度(ηinh)は0.27であつた。IRスペクトル
により次式で示されるジアセチレン基含有ポリア
ミド酸であることが確認された。 IR(film)3400cm-1、1730cm-1、1665cm-1、1640
cm-1、 続いて、実施例3と同様に脱水閉環させたとこ
ろ生成物の収量は54.1部であり収率は98%であつ
た。IRスペクトルを図4に示す。このポリイミ
ドの熱重量分析を空気中で測定したところ430℃
まで重量減少はなく耐熱性は良好であつた。 実施例 5 の合成 H2NCH2−C≡C−C≡C−CH2NH2
2HCl1モルと無水ピロメリツト酸1mol及び水酸
化ナトリウム2モルをN−メチルピロリドン500
mlに溶かし、30℃にて2時間、窒素中にて反応さ
せた。反応後、反応物を水中に注ぎ、析出したポ
リマーを吸引ろ過にて単離した。収率は定量的で
あつた。 IR(film)3276cm-1、1648cm-1、1600cm-1 このポリアミド酸を、窒素気流下にて、300℃、
30分間、熱処理してポリイミドを得た。収率は定
量的であつた。 IR(Nujol)3000cm-1、1740cm-1、1600-1 この生成物の熱重量分析を空気中で測定したと
ころ350℃まで減量は無く、耐熱性が良好であつ
た。 実施例 6 の合成 実施例5において、N2NCH2C≡CC≡CCH2
NH2・2HClの代りに、 を用い、NaOHを用いないこと以外は、実施例
5を繰り返した。収率は、93%であつた。 IR(film)3300cm-1、3000cm-1、1648cm-1、1600
cm-1 このポリアミド酸を用い、無水酢酸中にて、
120℃にて1時間加熱した。収率は96%であつた。 IR(Nujol)3000cm-1、1728cm-1、1600cm-1 この生成物の熱重量分析を空気中で行なつたと
ころ400℃まで減量は無く、耐熱性が良好であつ
た。 実施例 7 の合成 実施例5において、無水ピロメリツト酸の代り
に3,3′−4,4′−ベンゾフエノンテトラカルボ
ン酸無水物を用いた以外は実施例5をくり返し
た。収率は92%であつた。 IR(film)3270cm-1、1648cm-1、1600cm-1 このポリアミド酸を用い、実施例5の熱処理を
くり返した。収率は定量的であつた。 IR(Nujol)3000cm-1、1728cm-1、1600cm-1 この生成物の熱重量分析を空気中で行なつたと
ころ400℃まで減量は無く耐熱性が良好であつた。 実施例 8 の合成 3,3′−4,4′−ベンゾフエノンテトラカルボ
ン酸無水物0.1モルとプロパルギルアミン0.2mlを
酢酸中で脱水環化反応させ、白色の反応物を得
た。(生成物A) 次にピリジンに塩化第1銅0.01モルを溶かした
フラスコに酸素をバブリングさせながら、ピリジ
ンに溶かした生成物A0.05モルを滴下し反応させ
た。その後、反応物を水中に注ぎ、析出したポリ
マーを吸引濾過にて単離した。収率は34%であつ
た。 IR(Nujol)3260cm-1、2195cm-1、1780cm-1、1710
cm-1 この生成物の熱重量分析を空気中で測定したと
ころ340℃まで減量は無く、耐熱性が良好であつ
た。
The diacetylene group-containing polyimide of the present invention is molded using a normal polymer molding method, and then the diacetylene groups are crosslinked to form a densely crosslinked, excellent thermal property and highly rigid molded product. can. Depending on the use, it can be used in powder form, sheet form, film form, tube form, maintenance form, textile form, cotton form, etc.
It can be used in various shapes such as plates, rods, flakes, lumps, solutions, and suspensions, as well as inorganic and organic fibrous materials, powders, flakes, sheets, and films. It can be mixed with objects, tubular objects, woven objects, plate-like objects, rod-like objects, cotton-like objects, or mixed with other curable resins, polymeric materials, colorants, stabilizing materials, etc. is also possible. Since diacetylene group-containing polyamic acids and their derivatives are soluble in organic solvents, they can be easily formed into films by solvent casting. Therefore, uniaxial or biaxial orientation is also possible. Thereafter, the desired polyimide can be obtained by dehydrating and cyclizing using heat or a chemical cyclizing agent. Furthermore, since the molded product of the diacetylene group-containing polyimide of the present invention is crosslinked by π-electron conjugation, it can also be applied as a conductive material or a highly functional material such as a nonlinear optical material by doping. . [Example] Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. In the example, the intrinsic viscosity (ηinh) was measured at 30° C. after diluting the polymer solution with N-methylpyrrolidone to a ratio of 0.5 g of polymer/100 ml of solvent. In the text, all parts are expressed in parts by weight. Note that the examples do not limit the scope of the present invention. Reference example (synthesis of bisacetylene monomer) 2,2-bis{4-(3,4-dicarboxylphate) was added to a 4-necked flask with a capacity of 1 equipped with a stirring device, a dropping device, a nitrogen inlet tube, and a thermometer under a nitrogen stream. 52 parts of enoxy)phenyl}propane dianhydride were dissolved in 100 ml of dry dimethylformamide. Next, 11.5 parts of propargylamine was added dropwise into the flask with stirring. Thereafter, the reaction was carried out at 60°C to 80°C for 2 hours. Furthermore, 102 parts of acetic anhydride and 10 parts of toluethylamine were added and reacted for 3 hours. After the reaction is completed, the reaction solution is cooled and poured into 10 times the amount of water to precipitate the reaction product, filtered and washed.
It was dried for one day and night at 60°C under reduced pressure. The yield of product was 61 parts. It was further purified using a silica gel column. When this product was analyzed by IR spectrum and NMR spectrum, it was found that 2,2
-Bis{4-(N-propargyl phthalimide-)
It was confirmed to be 4-oxy)-phenyl}propane. Similarly, propargylamine was changed to aminophenylacetylene, and 2,2-bis{4-(N-(3
-Ethynylphenyl)phthalimido-4-oxy}-phenyl]propane was synthesized. Example 1 Synthesis of 500 equipped with a stirring device, oxygen inlet tube, and thermometer
1.98 parts (0.02 mol) of cuprous chloride in a 4-neck flask,
Dissolve 2.32 parts (0.02 mol) of tetramethylethylenediamine in 200 ml of orthodichlorobenzene.
The mixture was stirred for 20 minutes under an oxygen stream. Next, 2,2-bis{4-
(N-propargyl phthalimido-4-oxy)-
59.5 parts of phenyl}propane were added, and polymerization was carried out at room temperature for 60 minutes and at 60° C. for 120 minutes under an oxygen stream. After the polymerization was completed, the reaction solution was poured into methanol (2) with vigorous stirring to separate the polymer. The resulting polymer was washed three times with methanol and dried under reduced pressure at room temperature for about 100 hours. The yield of product was 55.2 parts, giving a yield of 92.8%. When this product was analyzed by IR spectrum, it was confirmed that it was the desired diacetylene group-containing polyimide. Further, as a result of molecular weight measurement by GPC (gel permeation chromatography), the number average molecular weight was 10,700 (in terms of polystyrene). The IR spectrum of this polyimide is shown in Figure 1. Thermogravimetric analysis of this polyimide in air showed that there was no weight loss up to 355°C, and the heat resistance was good. Example 2 Synthesis of 2,2-bis[4-{N-(3-
ethynyl phenyl) phthalimido-4-oxy)
Example 1 was repeated except that 71.8 parts of -phenyl}propane were used. The yield of product was 66.7 parts. The IR spectrum confirmed that it was the desired diacetylene group-containing polyimide. The yield was 93.2%. The IR spectrum is shown in Figure 2. When this polyimide was subjected to thermogravimetric analysis in air, there was no significant weight loss up to 410°C, and it was found to have good heat resistance. Example 3 Synthesis 1 equipped with a stirrer, nitrogen inlet tube, and thermometer
Dissolve 23.2 parts (0.1 mol) of 3,3'-diaminodiphenylbutadiyne in 450 ml of dry N-methylpyrrolidone in a 4-necked flask, cool in a 20°C water bath,
Under a nitrogen stream, 21.8 parts of pyromellitic anhydride was added with vigorous stirring. Subsequently, polymerization was continued at room temperature. After the reaction was completed, the reaction solution was poured into water to separate the polymer. After filtering and washing the precipitated polymer, it was dried under reduced pressure at room temperature for about 100 hours. Product yield was quantitative. The resulting diacetylene group-containing polyamic acid had a viscous conductivity (ηinh) of 0.59. It was confirmed by IR spectrum that it was a diacetylene group-containing polyamic acid represented by the following formula. IR (film) 3400cm -1 , 1730cm -1 , 1640cm -1 Add N-methylpyrrolidone to the above polyamic acid solution
300 ml, 31 parts of acetic anhydride, and 22 parts of pyridine were added and reacted for one day and night at room temperature. The reaction was further carried out at 60°C for 2 hours to complete the cyclization reaction. The obtained polymer dispersion solution was poured into methanol 3 with vigorous stirring to separate the polymer. After washing the obtained polymer three times with methanol,
It was dried under reduced pressure at room temperature for about 100 hours. The yield of product was 42.2 parts. Analysis by IR spectrum confirmed that it was the desired diacetylene group-containing polyimide. Yield is 94%
It was hot. The IR spectrum is shown in Figure 3. When this polyimide was subjected to thermogravimetric analysis in air, there was no weight loss up to 420°C, and the heat resistance was good. Example 4 Synthesis of Example 3 Polymerization was carried out in the same manner as in Example 3, using benzophenonetetracarboxylic dianhydride instead of pyromellitic anhydride. Product yield was quantitative. The viscosity (ηinh) of polyamic acid was 0.27. It was confirmed by IR spectrum that it was a diacetylene group-containing polyamic acid represented by the following formula. IR (film) 3400cm -1 , 1730cm -1 , 1665cm -1 , 1640
cm −1 , followed by dehydration and ring closure in the same manner as in Example 3. The yield of the product was 54.1 parts, which was 98%. The IR spectrum is shown in Figure 4. Thermogravimetric analysis of this polyimide in air resulted in a temperature of 430°C.
There was no weight loss and the heat resistance was good. Example 5 Synthesis of H 2 NCH 2 -C≡C-C≡C-CH 2 NH 2
1 mol of 2HCl, 1 mol of pyromellitic anhydride and 2 mol of sodium hydroxide were mixed with 500 mol of N-methylpyrrolidone.
ml and reacted at 30°C for 2 hours under nitrogen. After the reaction, the reaction product was poured into water, and the precipitated polymer was isolated by suction filtration. The yield was quantitative. IR (film) 3276cm -1 , 1648cm -1 , 1600cm -1 This polyamic acid was heated at 300℃ under a nitrogen stream.
A polyimide was obtained by heat treatment for 30 minutes. The yield was quantitative. IR (Nujol) 3000 cm -1 , 1740 cm -1 , 1600 -1 The thermogravimetric analysis of this product in air showed no weight loss up to 350°C, indicating good heat resistance. Example 6 In Example 5, N 2 NCH 2 C≡CC≡CCH 2
Instead of NH2.2HCl , Example 5 was repeated except using . The yield was 93%. IR (film) 3300cm -1 , 3000cm -1 , 1648cm -1 , 1600
cm -1Using this polyamic acid, in acetic anhydride,
It was heated at 120°C for 1 hour. The yield was 96%. IR (Nujol) 3000cm -1 , 1728cm -1 , 1600cm -1 This product was subjected to thermogravimetric analysis in air and showed no weight loss up to 400°C, indicating good heat resistance. Example 7 Synthesis Example 5 was repeated except that 3,3'-4,4'-benzophenonetetracarboxylic anhydride was used in place of pyromellitic anhydride. The yield was 92%. IR (film) 3270 cm -1 , 1648 cm -1 , 1600 cm -1 The heat treatment of Example 5 was repeated using this polyamic acid. The yield was quantitative. IR (Nujol) 3000cm -1 , 1728cm -1 , 1600cm -1 This product was subjected to thermogravimetric analysis in air and showed no weight loss up to 400°C, indicating good heat resistance. Example 8 Synthesis of 0.1 mol of 3,3'-4,4'-benzophenonetetracarboxylic acid anhydride and 0.2 ml of propargylamine were subjected to a cyclodehydration reaction in acetic acid to obtain a white reaction product. (Product A) Next, 0.05 mole of product A dissolved in pyridine was added dropwise to a flask containing 0.01 mole of cuprous chloride dissolved in pyridine while bubbling oxygen to cause a reaction. Thereafter, the reaction product was poured into water, and the precipitated polymer was isolated by suction filtration. The yield was 34%. IR (Nujol) 3260cm -1 , 2195cm -1 , 1780cm -1 , 1710
cm -1 Thermogravimetric analysis of this product in air showed no weight loss up to 340°C, indicating good heat resistance.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1〜4図はそれぞれ実施例1〜4で得られた
ジアセチレン基含有ポリイミドのIRスペクトル
を示す図である。
1 to 4 are diagrams showing IR spectra of diacetylene group-containing polyimides obtained in Examples 1 to 4, respectively.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 下記一般式() (式中、R1及びR2は脂肪族炭化水素、芳香族
炭化水素、あるいはこれらが複合された炭素数が
1から20までの2価の炭化水素基、Zはアルキレ
ン鎖、エーテル結合、チオエーテル結合、カルボ
ニル基、スルホン基によつて連結された基であつ
てよい炭素数が1から30までの4価の芳香族炭化
水素であり、nは2以上の整数を示す。) で示される繰返し単位よりなる数平均分子量5000
以上のジアセチレン基含有ポリイミド。
[Claims] 1. The following general formula () (In the formula, R 1 and R 2 are aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, or a divalent hydrocarbon group having 1 to 20 carbon atoms combined with these, and Z is an alkylene chain, ether bond, thioether A tetravalent aromatic hydrocarbon having 1 to 30 carbon atoms, which may be a group connected by a bond, a carbonyl group, or a sulfone group, and n represents an integer of 2 or more.) Number average molecular weight consisting of units 5000
The above diacetylene group-containing polyimide.
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