JPH0565574B2 - - Google Patents

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JPH0565574B2
JPH0565574B2 JP2250076A JP25007690A JPH0565574B2 JP H0565574 B2 JPH0565574 B2 JP H0565574B2 JP 2250076 A JP2250076 A JP 2250076A JP 25007690 A JP25007690 A JP 25007690A JP H0565574 B2 JPH0565574 B2 JP H0565574B2
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Japan
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rare earth
weight
magnesium alloy
earth metal
solidification
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Yoshihiro Sugitani
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Sugitani Kinzoku Kogyo KK
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/06—Alloys based on magnesium with a rare earth metal as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は、凝固温度範囲が50℃以下とすること
によつて鋳造性を改良した鋳造用マグネシウム合
金に関する。
［従来技術］ マグネシウム合金は、軽量であり、その一部に
は充分な強度を有するものがある。しかしながら
マグネシウム合金は、凝固範囲が広く、即ち固液
共存範囲が広いことから、鋳造時に割れが生じ易
く、特に大きな製品の鋳造が困難であつた。それ
故に、当業者による幾多の努力にもかかわらず、
マグネシウム合金より成る比較的な大きな鋳造品
を工業的に実施することに成功していない。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、鋳造を容易に行うことができ
且つ割れが生じない程に狭い凝固範囲を有する鋳
造用マグネシウム合金を提供することである。
本発明者は、特定量の亜鉛と特定量の特定組成
の希土類金属混合物を加えたマグネシウム合金
が、上記の課題を解決し得ることを見出した。
［発明の構成］ 従つて、本発明の対象は、亜鉛および希土類金
属混合物を含有するマグネシウム合金において、
8.5〜1.9重量％の希土類金属混合物、6.4〜4.2重
量％の亜鉛および残量のマグネシウムより成り、
その際これら重量％がマグネシウム合金全重量を
基準とし、そして上記希土類金属混合物が該混合
物を基準として55重量％以上のセリウム、18重量
％以上のランタンおよび残量のプラセオジウムお
よび／またはネオジウム等より成ることを特徴と
する、凝固温度範囲が50℃以下の鋳造用マグネシ
ウム合金に関する。
本発明の鋳造用マグネシウム合金は、低圧鋳造
を含めた金型鋳造、ダイカスト鋳造等に適するも
のである。
本発明の合金中に含まれる希土類金属混合物
は、該混合物を基準として55重量％以上のセリウ
ム、18重量％以上のランタンおよび残量のプラセ
オジウムおよび／またはネオジウム等より成るも
のである。上記の範囲外のセリウムおよびランタ
ン含有量の場合にも、凝固温度範囲をある程度狭
めることができるが、上記の範囲内の場合に特に
狭い凝固温度範囲を達成できる（比較例３参照）。
本発明のマグネシウム合金に含まれる希土類金属
混合物の量が、上に規定した範囲外の場合には、
凝固温度範囲が著しく広がり、本発明の課題を満
足させることができない（比較例１参照）。
本発明のマグネシウム合金に含まれる亜鉛は、
マグネシウム合金の鋳造性を向上させる働きを示
す。亜鉛の含有量が上記の範囲より少ない場合に
は、マグネシウム合金の鋳造性が不十分なものと
なり（比較例２参照）、上記の範囲より多い場合
には、凝固温度範囲が著しく増加するのと共にマ
グネシウム合金の機械的強度が低下する。
本発明の鋳造用マグネシウム合金は、希土類金
属を含む合金について知られている公知の製法に
よつて製造することができる。
本発明を以下に実施例および比較例によつて更
に詳細に説明する。
［実施例］ 下記実施例および比較例において用いている％
は重量％である。
実施例 １ ３重量部の粒状セリウム（純度92.2％）と２重
量部のセリウム不含の粒状ミツシユメタル（ラン
タン含有量46.0％）とを混合する。この混合物は
以下の組成を有している： Ce55.4％、La19.2％、Nd14.6％、Pr5.0％ その他はFe、Si、Cr等の不純物。
この希土類金属混合物250ｇと亜鉛片450ｇと
を、溶融した約680℃のマグネシウム9300ｇに投
入して溶解する。
得られた溶融物を、二つの同じ大きさの解放穴
のある瓢箪型横断面を持つ以下の寸法のオイルポ
ンプ本体用金側（R50mmの二つの穴は瓢箪型の二
つ脹らみ部分に設けられている）に注入する： 最大幅：250mm 最小幅：80mm 高 さ：100mm 穴直径：40mm 二つの穴の中心間の距離：150mm この溶融物は約540℃から凝固を開始し、約500
℃で凝固が終了した。従つて、凝固範囲は約40℃
であつた。人工時効は、200℃６の温度で約５時
間行つた。
同様に10個の同じ鋳造物を製造したが、全ての
鋳造品に割れも表面の凹みも生じなかつた。
比較例 １ 実施例１と同じ希土類金属混合物を用いて実施
例１と同様に同じオイルポンプ本体を鋳造した。
但し、希土類金属を100ｇ、亜鉛を450ｇおよびマ
グネシウムを9450ｇ用いた。
このマグネシウム合金を用いて10個の同じ鋳造
物を製造したところ、２個の鋳造物に割れが生じ
た。凝固挙動は以下の通りであつた。
凝固開始温度：約610℃ 凝固終了温度：約530℃ 凝固温度範囲：約80℃ 比較例 ２ 実施例１と同じ希土類金属混合物を用いて実施
例１と同様に同じオイルポンプ本体を鋳造した。
但し、希土類金属を150ｇ、亜鉛を250ｇおよびマ
グネシウムを9600ｇ用いた。
このマグネシウム合金を用いて10個の同じ鋳造
物を製造したところ、２個の鋳造物に割れが生じ
且つ表面に凹みが生じた。この比較例のマグネシ
ウム合金の場合には、鋳造時の溶融金属の粘性が
高過ぎ、鋳造時に湯の注入が困難であつた。凝固
挙動は以下の通りであつた。
凝固開始温度：約620℃ 凝固終了温度：約550℃ 凝固温度範囲：約70℃ 比較例 ３ 実施例１と同様にマグネシウム合金を製造し、
オイルポンプ本体を鋳造した。但し、希土類金属
混合物は以下の組成のものを使用した： Ce：40.6％、La：19.8％、Nd：29.0％、Pr：
6.7％ 残量：Fe、Si、Cr等の不純物 この希土類金属混合物、亜鉛およびマグネシウ
ムの量および処理法は実施例１に記載した通りで
ある。このマグネシウム合金を用いて10個の同じ
鋳造物を製造したところ、１個の鋳造物に割れが
生じ且つ２個の表面に凹みが生じた。凝固挙動は
以下の通りであつた。
凝固開始温度：約560℃ 凝固終了温度：約480℃ 凝固温度範囲：約80℃ 比較例 ４ 実施例１と同様にマグネシウム合金を製造し
て、オイルポンプ本体を鋳造した。但し、希土類
金属混合物は以下の組成のものを使用した： Ce：0.8％、La：8.8％、Nd：72.3％、Pr：7.9
％ 残量：Fe、Si、Cr等の不純物 この希土類金属混合物、亜鉛およびマグネシウ
ムの量および処理法は実施例１に記載した通りで
ある。このマグネシウム合金を用いて10個の同じ
鋳造物を製造したところ、１個の鋳造物に割れが
生じ且つ２個の表面に凹みが生じた。凝固挙動は
以下の通りであつた。
凝固開始温度：約620℃ 凝固終了温度：約555℃ 凝固温度範囲：約65℃ ［発明の効果］ 本発明のマグネシウム合金は、従来のマグネシ
ウム合金の場合にしばしば生じた割れを充分に抑
えることができ、大きさに無関係に、軽量のマグ
ネシウム合金製品を鋳造することを可能とした点
で、工業の発展に著しく寄与した。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 亜鉛および希土類金属混合物を含有するマグ
    ネシウム合金において、8.5〜1.9重量％の希土類
    金属混合物、6.4〜4.2重量％の亜鉛および残量の
    マグネシウムより成り、その際これら重量％がマ
    グネシウム合金全重量を基準とし、そして上記希
    土類金属混合物が該混合物を基準として55重量％
    以上のセリウム、18重量％以上のランタンおよび
    残量のプラセオジウムおよび／またはネオジウム
    等より成ることを特徴とする、凝固温度範囲が50
    ℃以下の鋳造用マグネシウム合金。
JP2250076A 1990-09-21 1990-09-21 凝固温度範囲の狭い鋳造用マグネシウム合金 Granted JPH04131350A (ja)

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JP2250076A JPH04131350A (ja) 1990-09-21 1990-09-21 凝固温度範囲の狭い鋳造用マグネシウム合金
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NO91913646A NO913646L (no) 1990-09-21 1991-09-16 Magnesiumlegering.
CA002051802A CA2051802C (en) 1990-09-21 1991-09-18 Magnesium alloy for use in casting and having a narrower solidification temperature range
EP91116059A EP0476699B1 (en) 1990-09-21 1991-09-20 Magnesium alloy for casting and having a narrower solidification range
SU5001519/02A RU2068018C1 (ru) 1990-09-21 1991-09-20 Магниевый литейный сплав
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CA2051802A1 (en) 1992-03-22
CA2051802C (en) 1997-02-11
DE69115403T2 (de) 1996-05-30
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EP0476699A1 (en) 1992-03-25
NO913646L (no) 1992-03-23
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