JPH0565699A - 複合軟磁性体の電着塗装方法 - Google Patents
複合軟磁性体の電着塗装方法Info
- Publication number
- JPH0565699A JPH0565699A JP3227752A JP22775291A JPH0565699A JP H0565699 A JPH0565699 A JP H0565699A JP 3227752 A JP3227752 A JP 3227752A JP 22775291 A JP22775291 A JP 22775291A JP H0565699 A JPH0565699 A JP H0565699A
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- magnetic material
- composite soft
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スピーカなどに使用される複合軟磁性体の電
着塗装方法に関し、充填密度の低い複合軟磁性体では均
一な樹脂塗膜が得られないという課題を解決し、信頼性
の高い防錆効果を発揮する複合軟磁性体の電着塗装方法
を提供することを目的とする。 【構成】 複合軟磁性体の表面に機械加工を施し、この
表面粗度をＲａ表示で１μｍ以下にした後に電着塗装を
行うことにより、充填密度の低い複合軟磁性体でも電着
塗装により得られた樹脂塗膜の加熱硬化の際に、軟化し
た樹脂が空孔部へ染み込んだり、あるいは空孔部から発
生するガスによって弾き返されるという現象が抑制さ
れ、均一な塗膜を形成して十分な防錆効果を得ることが
できる。
着塗装方法に関し、充填密度の低い複合軟磁性体では均
一な樹脂塗膜が得られないという課題を解決し、信頼性
の高い防錆効果を発揮する複合軟磁性体の電着塗装方法
を提供することを目的とする。 【構成】 複合軟磁性体の表面に機械加工を施し、この
表面粗度をＲａ表示で１μｍ以下にした後に電着塗装を
行うことにより、充填密度の低い複合軟磁性体でも電着
塗装により得られた樹脂塗膜の加熱硬化の際に、軟化し
た樹脂が空孔部へ染み込んだり、あるいは空孔部から発
生するガスによって弾き返されるという現象が抑制さ
れ、均一な塗膜を形成して十分な防錆効果を得ることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はモータ，アクチュエー
タ，スピーカなどに使用される複合軟磁性体の電着塗装
方法に関するものである。
タ，スピーカなどに使用される複合軟磁性体の電着塗装
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄紛と樹脂バインダを混練し所望の形状
に加圧成形した後に加熱硬化してなる複合軟磁性体は、
透磁率が高いことからスピーカの磁気回路などに使用さ
れ、上記複合軟磁性体の防錆処理には電着塗装が用いら
れていた。
に加圧成形した後に加熱硬化してなる複合軟磁性体は、
透磁率が高いことからスピーカの磁気回路などに使用さ
れ、上記複合軟磁性体の防錆処理には電着塗装が用いら
れていた。
【０００３】上記電着塗装は自動車の車体の防錆処理と
して多用されているものであり、水性塗料中に被塗装物
を浸漬して被塗装物と対極との間に直流電流を流し、電
気的に塗膜を得るという塗装方法である。このようにし
て得られた樹脂塗膜を加熱工程において硬化させ、強固
な塗膜が形成されていた。
して多用されているものであり、水性塗料中に被塗装物
を浸漬して被塗装物と対極との間に直流電流を流し、電
気的に塗膜を得るという塗装方法である。このようにし
て得られた樹脂塗膜を加熱工程において硬化させ、強固
な塗膜が形成されていた。
【０００４】なお、上記水性塗料中の樹脂は酸性あるい
は塩基性の極性基を有し、その種類によってカチオン型
とアニオン型の２種類に分類されていた。
は塩基性の極性基を有し、その種類によってカチオン型
とアニオン型の２種類に分類されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の方法では、樹脂塗膜を加熱硬化する際に上記樹脂塗膜
は一旦軟化してから後に硬化するものであるために、被
塗装物として充填密度の低い複合軟磁性体を用いた場合
には、上記樹脂塗膜が軟化する際に複合軟磁性体の空孔
部へ樹脂が染み込んだり、あるいは空孔部から発生する
ガスによって樹脂が弾き返されて複合軟磁性体の素地が
露出したりして均一な塗膜が得られないという問題を有
していた。
の方法では、樹脂塗膜を加熱硬化する際に上記樹脂塗膜
は一旦軟化してから後に硬化するものであるために、被
塗装物として充填密度の低い複合軟磁性体を用いた場合
には、上記樹脂塗膜が軟化する際に複合軟磁性体の空孔
部へ樹脂が染み込んだり、あるいは空孔部から発生する
ガスによって樹脂が弾き返されて複合軟磁性体の素地が
露出したりして均一な塗膜が得られないという問題を有
していた。
【０００６】このために、被合軟磁性体を成形する際の
成形圧力を高めて充填密度を高め表面粗度を小さくする
ことも可能であるが、複合軟磁性体を成形する際に磁石
をインサートし一体構造にした場合には、必要以上に成
形圧力を高めると磁石にクラックが発生したり、最悪の
場合には破壊したりするために成形圧力を高めることが
できなかった。
成形圧力を高めて充填密度を高め表面粗度を小さくする
ことも可能であるが、複合軟磁性体を成形する際に磁石
をインサートし一体構造にした場合には、必要以上に成
形圧力を高めると磁石にクラックが発生したり、最悪の
場合には破壊したりするために成形圧力を高めることが
できなかった。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決し、磁石と
一体成形が可能な低い成形圧力によって得られる磁石と
一体構造の複合軟磁性体の表面に均一に樹脂塗膜を形成
することが可能な複合軟磁性体の電着塗装方法を提供す
ることを目的とするものである。
一体成形が可能な低い成形圧力によって得られる磁石と
一体構造の複合軟磁性体の表面に均一に樹脂塗膜を形成
することが可能な複合軟磁性体の電着塗装方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による複合軟磁性体の電着塗装方法は、鉄紛と
樹脂バインダを混練し所望の形状に加圧成形した後に加
熱硬化してなる複合軟磁性体の表面に機械加工を施し、
この表面粗度をＲａ表示で１μｍ以下にした後に電着塗
装を行う方法としたものである。
に本発明による複合軟磁性体の電着塗装方法は、鉄紛と
樹脂バインダを混練し所望の形状に加圧成形した後に加
熱硬化してなる複合軟磁性体の表面に機械加工を施し、
この表面粗度をＲａ表示で１μｍ以下にした後に電着塗
装を行う方法としたものである。
【０００９】
【作用】この方法により表面粗度を小さくした複合軟磁
性体の表面は、電着塗装により得られた樹脂塗膜の加熱
硬化の際に、軟化した樹脂が空孔部へ染み込んだり、あ
るいは空孔部から発生するガスによって弾き返されると
いう現象が抑制され、均一な塗膜を形成して十分な防錆
効果を得ることができる。
性体の表面は、電着塗装により得られた樹脂塗膜の加熱
硬化の際に、軟化した樹脂が空孔部へ染み込んだり、あ
るいは空孔部から発生するガスによって弾き返されると
いう現象が抑制され、均一な塗膜を形成して十分な防錆
効果を得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例による複合軟磁性体
の電着塗装方法について図面を用いて説明する。
の電着塗装方法について図面を用いて説明する。
【００１１】図１は同実施例における磁石を一体成形し
た複合軟磁性体の製造方法を示す成形金型の断面図であ
り、同図において１は外ダイス、２は磁石、３は固定ポ
ンチ、４は複合軟磁性体のコンパウンド、５は可動ポン
チを示す。
た複合軟磁性体の製造方法を示す成形金型の断面図であ
り、同図において１は外ダイス、２は磁石、３は固定ポ
ンチ、４は複合軟磁性体のコンパウンド、５は可動ポン
チを示す。
【００１２】また、上記複合軟磁性体のコンパウンド４
は純鉄粉（平均粒径５０μｍ）を１００重量部と、樹脂
バインダとして接着強度の点からエポキシ樹脂（油化シ
ェルエポキシ社製エピコート８２８）を０．８重量部
と、硬化剤としては各種アミン類，酸無水物，潜在性硬
化剤などが使用可能であり、その中で潜在性硬化剤（味
の素（株）社製アミキュアＰＮ−２３）を０．２重量部
を配合し混練したものである。
は純鉄粉（平均粒径５０μｍ）を１００重量部と、樹脂
バインダとして接着強度の点からエポキシ樹脂（油化シ
ェルエポキシ社製エピコート８２８）を０．８重量部
と、硬化剤としては各種アミン類，酸無水物，潜在性硬
化剤などが使用可能であり、その中で潜在性硬化剤（味
の素（株）社製アミキュアＰＮ−２３）を０．２重量部
を配合し混練したものである。
【００１３】また、上記混練についてはアッパーミル，
高速ミキサー，マイクロミルグラインダー，ヘンシェル
ミキサー，ボールミルなどを用いて混練を行うと良く、
本実施例ではアッパーミルを用いて窒素雰囲気の状態で
１０分間混練して複合軟磁性体の成形用のコンパウンド
４を得た。
高速ミキサー，マイクロミルグラインダー，ヘンシェル
ミキサー，ボールミルなどを用いて混練を行うと良く、
本実施例ではアッパーミルを用いて窒素雰囲気の状態で
１０分間混練して複合軟磁性体の成形用のコンパウンド
４を得た。
【００１４】また、同図に示す磁石２はラジアル配向さ
れた希土類磁石が用いられ、その中でも機械的強度に優
れたネオジウム系磁石が望ましい。
れた希土類磁石が用いられ、その中でも機械的強度に優
れたネオジウム系磁石が望ましい。
【００１５】このように磁石２を固定ポンチ３上に配置
して外ダイス１を組み込むことにより磁石２を保持し、
外ダイス１の空間部に複合軟磁性体のコンパウンド４を
投入した後、可動ポンチ５を外ダイス１の空間部にはめ
込んで３ton／cm2で圧縮成形を行い、磁石２を一体構造
にした複合軟磁性体の成形体を作成し、この成形体を１
２０℃で１時間加熱処理を行って硬化させた。
して外ダイス１を組み込むことにより磁石２を保持し、
外ダイス１の空間部に複合軟磁性体のコンパウンド４を
投入した後、可動ポンチ５を外ダイス１の空間部にはめ
込んで３ton／cm2で圧縮成形を行い、磁石２を一体構造
にした複合軟磁性体の成形体を作成し、この成形体を１
２０℃で１時間加熱処理を行って硬化させた。
【００１６】なお、上記圧縮成形の際に、成形圧力を高
くするほど複合軟磁性体の充填密度が上がり表面粗度が
小さくなり電着塗装の際の塗膜が均一に形成されるが、
成形圧力を３ton／cm2より高めると磁石２にクラックが
発生するために成形圧力をこれ以上高めることはできな
い。
くするほど複合軟磁性体の充填密度が上がり表面粗度が
小さくなり電着塗装の際の塗膜が均一に形成されるが、
成形圧力を３ton／cm2より高めると磁石２にクラックが
発生するために成形圧力をこれ以上高めることはできな
い。
【００１７】図２は上記方法により作成した磁石２を一
体構造にした複合軟磁性体の成形体を示す断面図であ
り、コンパウンド４を圧縮成形した複合軟磁性体の一端
に磁石２が一体構造に成形されている。
体構造にした複合軟磁性体の成形体を示す断面図であ
り、コンパウンド４を圧縮成形した複合軟磁性体の一端
に磁石２が一体構造に成形されている。
【００１８】ただし、この成形方法が片押し成形である
ためにプレス方向の上部と下部では複合軟磁性体の充填
密度が異なり、成形時に固定ポンチ３に接していた面６
では充填密度が６．０ｇ／cm3であるのに対し、可動ポ
ンチ５に接していた面７では６．４ｇ／cm3である。こ
の結果から各々の表面粗度も当然異なる結果を示し、上
記面６では表面粗度がＲａ表示で４μｍであるのに対
し、面７ではＲａ表示で１μｍであった。これは面７の
充填密度が高いことと、加圧プレスを終えて成形品を取
出す際に外ダイス１の空間部内面で成形体が擦られるた
めに表面粗度が小さくなるものである。
ためにプレス方向の上部と下部では複合軟磁性体の充填
密度が異なり、成形時に固定ポンチ３に接していた面６
では充填密度が６．０ｇ／cm3であるのに対し、可動ポ
ンチ５に接していた面７では６．４ｇ／cm3である。こ
の結果から各々の表面粗度も当然異なる結果を示し、上
記面６では表面粗度がＲａ表示で４μｍであるのに対
し、面７ではＲａ表示で１μｍであった。これは面７の
充填密度が高いことと、加圧プレスを終えて成形品を取
出す際に外ダイス１の空間部内面で成形体が擦られるた
めに表面粗度が小さくなるものである。
【００１９】そこで、この成形体の面６の表面粗度を小
さくするために荒さが６００メッシュのサンドペーパー
を用いて研磨し、表面粗度をＲａ表示で１μｍ以下とし
た後に以下の条件で電着塗装を行い、その後に１４０℃
で１時間熱硬化処理をした。
さくするために荒さが６００メッシュのサンドペーパー
を用いて研磨し、表面粗度をＲａ表示で１μｍ以下とし
た後に以下の条件で電着塗装を行い、その後に１４０℃
で１時間熱硬化処理をした。
【００２０】液温 ２８±１℃ 印加電圧 ２００Ｖ 通電時間 ２分間 使用塗料 ＰＴＵ−２５００ブラック（日本ペイント
（社）製，カチオン型） このようにして得られた本実施例による電着塗装をした
成形体を塩水噴霧試験（試験条件…温度３５℃，塩水濃
度５％，８時間噴霧１６時間仕止を１サイクルとして３
サイクル）にかけ、その前後で外観検査を行った結果を
（表１）に示す。
（社）製，カチオン型） このようにして得られた本実施例による電着塗装をした
成形体を塩水噴霧試験（試験条件…温度３５℃，塩水濃
度５％，８時間噴霧１６時間仕止を１サイクルとして３
サイクル）にかけ、その前後で外観検査を行った結果を
（表１）に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】（表１）より明らかなように本実施例によ
る電着塗装をした成形体は充填密度の低い面６において
も均一に塗膜が形成されており、塩水噴霧試験後も錆の
発生は確認されず十分な防錆効果を得ることができる。
る電着塗装をした成形体は充填密度の低い面６において
も均一に塗膜が形成されており、塩水噴霧試験後も錆の
発生は確認されず十分な防錆効果を得ることができる。
【００２３】また、参考に従来例として、本実施例と同
様に磁石２を一体構造に成形した複合軟磁性体の固定ポ
ンチ３に接していた面６に機械加工処理をしない状態
（充填密度が６．０ｇ／cm2と低く、表面粗度が４μｍ
と大きい）で電着塗装を行い、その後に１４０℃で１時
間熱硬化処理をした成形体を同様に塩水噴霧試験にか
け、その前後で外観検査を行った結果を（表２）に示
す。
様に磁石２を一体構造に成形した複合軟磁性体の固定ポ
ンチ３に接していた面６に機械加工処理をしない状態
（充填密度が６．０ｇ／cm2と低く、表面粗度が４μｍ
と大きい）で電着塗装を行い、その後に１４０℃で１時
間熱硬化処理をした成形体を同様に塩水噴霧試験にか
け、その前後で外観検査を行った結果を（表２）に示
す。
【００２４】
【表２】
【００２５】（表２）からわかるように本発明による複
合軟磁性体の電着塗装方法を用いない場合には、固定ポ
ンチ３に接していた面６には均一な塗膜が得られずに素
地が露出した状態になっており、従って塩水噴霧試験後
には素地が露出した部分に錆が発生しており防錆効果を
得ることができないものである。
合軟磁性体の電着塗装方法を用いない場合には、固定ポ
ンチ３に接していた面６には均一な塗膜が得られずに素
地が露出した状態になっており、従って塩水噴霧試験後
には素地が露出した部分に錆が発生しており防錆効果を
得ることができないものである。
【００２６】
【発明の効果】このように本発明による複合軟磁性体の
電着塗装方法は、充填密度の低い複合軟磁性体の表面に
機械加工を施して表面粗度をＲａ表示で１μｍ以下とす
ることにより、電着塗装により得られた樹脂塗膜の加熱
硬化の際に、軟化した樹脂が空孔部に染み込んだり、あ
るいは空孔部から発生するガスによって弾き返されると
いう現象が抑制され、容易な手段で均一な塗膜を精度良
く形成することが可能となり、信頼性の高い防錆効果を
発揮することができる貢献度の大なるものである。
電着塗装方法は、充填密度の低い複合軟磁性体の表面に
機械加工を施して表面粗度をＲａ表示で１μｍ以下とす
ることにより、電着塗装により得られた樹脂塗膜の加熱
硬化の際に、軟化した樹脂が空孔部に染み込んだり、あ
るいは空孔部から発生するガスによって弾き返されると
いう現象が抑制され、容易な手段で均一な塗膜を精度良
く形成することが可能となり、信頼性の高い防錆効果を
発揮することができる貢献度の大なるものである。
【図１】本発明の一実施例による磁石を一体成形した複
合軟磁性体の製造方法を示す成形金型の断面図
合軟磁性体の製造方法を示す成形金型の断面図
【図２】同実施例により作成した磁石を一体構造にした
複合軟磁性体の成形体を示す断面図
複合軟磁性体の成形体を示す断面図
１ 外ダイス ２ 磁石 ３ 固定ポンチ ４ コンパウンド ５ 可動ポンチ ６ 成形時に固定ポンチに接していた面 ７ 成形時に可動ポンチに接していた面
Claims (1)
- 【請求項１】鉄紛と樹脂バインダを混練し所望の形状に
加圧成形した後に加熱硬化してなる複合軟磁性体の表面
に機械加工を施し、この表面粗度をＲａ表示で１μｍ以
下にした後に電着塗装を行う複合軟磁性体の電着塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3227752A JPH0565699A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 複合軟磁性体の電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3227752A JPH0565699A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 複合軟磁性体の電着塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565699A true JPH0565699A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16865822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3227752A Pending JPH0565699A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 複合軟磁性体の電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0565699A (ja) |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP3227752A patent/JPH0565699A/ja active Pending
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