JPH0565705A

JPH0565705A - 吸・遮音板

Info

Publication number: JPH0565705A
Application number: JP3226222A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Kondo; 義正近藤; Yukihiko Inoue; 之彦井上; Sumihiko Kurita; 澄彦栗田
Original assignee: Koransha Co Ltd; Aoki Corp
Current assignee: Koransha Co Ltd; Aoki Corp
Priority date: 1991-09-05
Filing date: 1991-09-05
Publication date: 1993-03-19

Abstract

(57)【要約】【目的】吸・遮音性能に優れた、低コストおよび意匠
性の良好な、建築、土木用部材を提供する。【構成】吸音板と、この吸音板を支持するコンクリー
ト系支持材およびコンクリート板とを一体化成形させて
なる吸・遮音板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は吸・遮音板に関するも
のである。さらに詳しくは、この発明は、土木や建築構
造物に吸・遮音機能を付与するのに有用な新しい吸・遮
音板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】従来より、高速道路、鉄道、
工場等の騒音源が住宅地に近接する場所では、各種の素
材や構造からなる遮音壁が設けられ、この遮音壁にはコ
ンクリートが一般的に使用されている。また、さらに高
度な遮音対策が必要とされる地域では、グラスウール等
の繊維をスリット孔の開いた亜鉛メッキメタル等ではさ
み込み遮音板と一体化させてなる吸・遮音板が使用され
てもいる。

【０００３】これら従来の例においては、通常、コンク
リート製の遮音板のみではその吸音性能を満足すること
ができないため、吸音・遮音の両機能を備えた吸・遮音
板の使用が一般的に望まれている。しかしながら、実際
には、これまでの吸・遮音板は高価である上、その外観
も単調で意匠性に乏しいものであった。

【０００４】また、建築構造物は、各々の施主の好み、
考え方によって設計・建設されているため、外壁に吸・
遮音壁を施工し、地域全体として騒音対策を図るという
傾向に乏しく、どうしても、これまでの吸・遮音板は内
装材として使用されることが多かった。このことは、前
記した通りの、これまでの吸・遮音板の場合には高コス
トであって、しかも意匠性に乏しく、その性能にも問題
があることが原因となってもいた。地域全体において、
広く普及させることが困難であったからである。

【０００５】性能についても、たとえば従来のものは、
低周波音の吸音効果を得るためには、吸音板の裏側に４
５〜１５０mm程度のバックスペースが必要であり、この
バックスペースを得るために木製やステンレス製等のフ
レームを裏側に取り付ける等の多くの手間を必要とし、
材工のコストが高くなっていた。この発明は以上の通り
の事情に鑑みてなされたものであり、従来の吸・遮音板
の問題点を解消し、耐久性に優れ、景観材料としての使
用も可能で、しかも、施工の簡素化が可能な新しい低コ
スト吸・遮音板を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、吸音板と、これを支持するコン
クリート系支持材およびコンクリート板とを一体化成形
させてなることを特徴とする吸・遮音板を提供する。ま
た、この発明の吸・遮音板においては、多孔質セラミッ
ク、多孔質金属のいずれか、またはこれらの２種以上を
複合してなる吸音板と、あらかじめ真空成形またはプレ
ス成形等で、格子状の任意の形状に成形されたプラスチ
ック成形体にコンクリートを流し込むことによって一体
化したコンクリート系支持材およびコンクリート板を使
用することを好ましい態様ともしている。

【０００７】以下、添付した図面に添ってこの発明の構
成および作用効果をさらに詳しく説明する。図１は、こ
の発明の吸・遮音板の構成を例示した斜視図であり、図
２は、その側断面図である。たとえばこの図１および図
２に例示したように、この発明の吸・遮音板は、吸音板
（厚みｔ₁）、コンクリート系支持材（厚みｔ₂）、お
よびコンクリート板（厚みｔ₃）とによって一対化形成
する。コンクリート系支持材は、吸音板の背後にあって
空気層を形成するバックスペース確保の役割を果し、コ
ンクリート板は、遮音の機能を果すようにしている。

【０００８】このうちの吸音板については、耐候性、不
燃性に優れた、多孔質セラミックまたは多孔質金属のい
ずれか、またはこれらの２種以上を複合化して混合もし
くは積層したもの等を使用することができる。多孔質セ
ラミック板は、一般的なセラミック原料としての陶土、
粘土あるいは顔料等と、発泡性骨材（シラス、抗火石
等）や有機樹脂チップ、繊維等とを共に混練して、成
形、焼成することによって製造することができる。また
上記セラミック原料を３mm径以下の粒径に造粒、焼成し
たものを、有機バインダーと混練し、成形、固化させて
製造することもできる。

【０００９】多孔質金属は、粒状体、あるいは板状体と
することができ、板状体の場合には、アルミ、ステンレ
ス、銅等の金属および／または合金の粉末、チップ、お
よび／または繊維等を加圧形成して得ることができる。
また、有機樹脂バインダーと混練し、成形、固定させて
得ることもできる。これらを複合化することも容易であ
る。複数種のセラミック粒子や金属粒子、あるいはセラ
ミック粒子と金属粒子とを混合し、もしくは積層すれば
よい。その他成形方法については種々のものがあるが、
これらの方法のいずれか、または２種以上を組み合わせ
た方法を用いることにより、多孔質セラミック板および
／または多孔質金属板、もしくは複合板を得ることがで
きる。

【００１０】コンクリート系支持材およびコンクリート
板は、図１および図２に示したように、同一素材によっ
て一体成形したものであってもよいし、別体に成形した
後に、一体化してもよい。コンクリート系支持材につい
ては、図１および図２に示したように、空隙を持たせる
ことが好ましいが、その素材や形状によっては、この空
隙をあらためて形成することなく、たとえば多孔質板の
微細孔によって代替してもよい。さらには樹脂モルタル
等によって代替してもよい。いずれにしても、このコン
クリート系支持材については、コンクリートばかりでな
く、モルタル、樹脂モルタル等の広範囲の種類の素材を
使用することができる。

【００１１】コンクリート系支持材は、たとえば図３に
示したように、あらかじめ格子状に成形したプラスチッ
クシート成形体（３１）にコンクリート（３２）を打設
することによって格子状成形体とすることができる。そ
して、このプラスチックシート成形体（３１）とコンク
リート（３２）とからなるコンクリート系支持材（３
３）およびコンクリート板（３４）との一体化物を、吸
音板（３５）と接着一体化するようにしてもよい。

【００１２】コンクリート支持材と吸音板の接着は、接
着剤とアンカーを併用することにより長期にわたって安
全が確保される。このコンクリート系支持材とコンクリ
ート板については、まず、図４に示したように、あらか
じめ凹凸に成形したプラスチックシート成形体（４１）
を型枠（４２）に挿入・固定し、図５に示したようにコ
ンクリート（５１）を打設し、養生後、図６のように脱
型することによって製造することができる。

【００１３】なお、型枠（４２）の底部にあらかじめこ
の発明の吸音板を配設し、プラスチックシート成形体
（４１）をこの吸音板に接着固定した後にコンクリート
（５１）を打設してもよい。こうすると、この発明の吸
・遮音板が直ちに製造されることになる。このとき、図
１に示した支持材の空隙間隔Ｓ₂および／またはＷ₂、
支持材の格子部厚みＳ₁および／またはＷ₁、支持材の
深さｔ₂は吸・遮音板に要求される性能、強度、重量等
により適宜選択することができる。ただし、吸音板の強
度、吸音板とコンクリート系支持材との接着強度、吸音
効果等を最大限に生かそうとすると、Ｓ₁および／また
はＷ₁は５〜５０mm、Ｓ₂および／またはＷ₂は５０〜
５００mm、ｔ₂は２５〜１２５mmとすることが一般的に
は望ましい。

【００１４】また、この発明の吸・遮音板の全体のサイ
ズは用途に応じて適宜選択することができる。コンクリ
ート系支持材と吸音板との固定の方法は前記した接着を
はじめ要求品質に応じて適宜選択できる。吸音板には、
意匠性の優れた色調や模様を形成しておいてもよい。以
下、実施例を示し、この発明の吸・遮音板についてさら
に具体的に説明するが、この発明は以下の例によって限
定されるものではない。

【００１５】

【実施例】実施例１図１において、Ｗ₁，Ｓ₁＝２０mm、Ｗ₂，Ｓ₂＝２０
０mm、ｔ₁＝１０mm、ｔ₂＝６０mm、ｔ₃＝６０mmと
し、全体の寸法を１９８０×２０００×１３０となるよ
うに成形した。ここで、ｔ₁の厚みの吸音板としては、
0.5 〜3.0mm のセラミック粒子を有機バインダーと混合
し、厚み３mmのアルミフェルト上で、全体の厚み
（ｔ₁）が１０mmになるように成形し固化させたものを
使用した。

【００１６】次いで、図７に示したように、得られた吸
・遮音板（７１）を、Ｈ鋼（７２）を介して立設し、囲
みを形成した。そして、計測機を囲み内の中央の地上０
ｍと１ｍに設置し、囲み外より発生する騒音の測定を行
なった。また、１９８０×２０００×１３０mmのコンク
リートパネルを、同様に配置し、騒音レベルを比較測定
した。その結果を示したものが図８である。この図８の
データ（Ａは受音点の高さ０ｍ、Ｂは１ｍを示してい
る。）を見てもわかるように、コンクリート製の遮音板
に比較して、この発明の吸・遮音板を使用すると、さら
に２〜１３ｄＢの遮音効果が得られた。実施例２実施例１と同様の寸法の吸音板（厚みｔ₁）について、
セラミック粒子層（７mm）とアルミフェルト（３mm）の
複合板（ａ）、セラミック粒子層（１０mm）のみ
（ｂ）、アルミフェルト（３mm）のみ（ｃ）と、その種
類を変えて遮音性能を調べた。ここでは、受音点の高さ
は、±０ｍとした。図９にその測定結果を示したよう
に、吸音板の種類により、特性が異なっているが、どの
吸音材を使用しても、この発明の吸・遮音板の場合に
は、コンクリート板のみの遮音板よりも、２〜１３ｄＢ
程度遮音効果が優れているという結果を得た。実施例３コンクリートの遠心成形用型枠に遠心力を加えながらｔ
₁＝１０mmになるように0.5 〜３mmのセラミック粒子と
樹脂バインダーを混練したものを敷均した。固化後、Ｓ
₁＝２０mm、Ｓ₂＝２４０mm、Ｗ₁＝１７mm、Ｗ₂＝２
４０mm、ｔ₂＝９０mmになるように成形した厚み２mmの
プラスチックシートをセラミック粒子層に接着、固定し
た後、遠心力を加えながらコンクリートを打設し、成
形、養生を行なった。

【００１７】コンクリートの固化後、脱型し、図１０お
よび図１１に示すコンクリート柱を得た。上記の方法に
より製造したこの発明のコンクリート製吸音柱を、総大
理石張りのホテルのロビーに２本設置したところ、反響
音がなくなり、落ち着いた空間を得ることができた。し
かも、大理石調になるように、数色のセラミック粒子を
混合し、成形したため、周囲のデザインと非常にマッチ
したコンクリート柱を得ることができた。

【００１８】

【発明の効果】以上詳しく述べたように、この発明の吸
・遮音板により、優れた吸音、遮音効果を得ることがで
き、かつ意匠性に優れた建築・土木材料を得ることがで
きる。従来の、遮音板、吸音板に比べ施工性、経済性に
おいてもはるかに優れた成形体の提供が可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示した分解斜視図である。

【図２】図１の例の断面図である。

【図３】プラスチックシート成形体を用いた例を示した
断面図である。

【図４】

【図５】

【図６】図３の例の製造プロセスを示した斜視図であ
る。

【図７】遮音性能測定用の壁面構成を示した斜視図であ
る。

【図８】遮音性能を示した測定図である。

【図９】遮音性能を示した測定図である。

【図１０】

【図１１】この発明の柱状物を例示した側面図および平
面図である。

【符号の説明】

３１プラスチックシート成形体３２コンクリート３３コンクリート系支持材３４コンクリート板３５吸音板４１プラスチックシート成形体４２型枠５１コンクリート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸音板とこの吸音板を支持するコンクリ
ート系支持材およびコンクリート板とを一体化成形させ
てなることを特徴とする吸・遮音板。
【請求項２】吸音板が多孔質セラミック、多孔質金属
のいずれか、または、これらの２種類以上を複合してな
る請求項１の吸・遮音板。
【請求項３】コンクリート系支持材およびコンクリー
ト板が、あらかじめ格子状に成形されたプラスチック成
形体に、コンクリートを流し込んで成形、固化させて一
体化したものからなる請求項１の吸・遮音板。