JPH0565769A - 破砕工具用の駆動装置 - Google Patents

破砕工具用の駆動装置

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JPH0565769A
JPH0565769A JP4027917A JP2791792A JPH0565769A JP H0565769 A JPH0565769 A JP H0565769A JP 4027917 A JP4027917 A JP 4027917A JP 2791792 A JP2791792 A JP 2791792A JP H0565769 A JPH0565769 A JP H0565769A
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JP
Japan
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piston
pressure
working
crushing
tool
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JP4027917A
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English (en)
Inventor
Robert-Jan Bartels
バルテルス ローベルト−ヤン
Helmar Naefe
ネーフエ ヘルマール
Hans-Dieter Piotrowski
ピオトロフスキー ハンス−デイーター
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SIG Plastics GmbH and Co KG
Original Assignee
Krupp Maschinentechnik GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 破砕工具の作業運動の方向において、高めら
れた作業力を加え、作業運動とは逆方向の開放運動のた
めには、少量の油圧媒体しか必要としない破砕工具用駆
動装置を提供する。 【構成】 各ハイドロリックシリンダ16のピストンロ
ッド16bが、第1のピストン17と第2のピストン1
8とを有し、両ピストンが、合致した圧力負荷時に、異
なった大きさの走出力を破砕工具の作業運動方向に生ぜ
しめ、大きな走出力を生ぜしめる第1のピストンが、ピ
ストンロッドの端部区分16cに配置され、該端部区分
が、シリンダケーシング16aに対するピストンロッド
の進出区分16dとは反対の側に位置し、第1のピスト
ンが制御ユニット24を介して接続配置され、第2のピ
ストンに作業運動方向で作用する圧力が所定の限界値を
越えた場合にのみ、第1のピストンが同じ作業運動方向
において圧力負荷される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、破砕トング又は破砕シ
ヤーとして構成された破砕工具のための駆動装置であっ
て、破砕工具の可変の開口が2つの工具ブレードによっ
て形成されており、少なくとも1つのハイドロリックシ
リンダが設けられていて、該ハイドロリックシリンダを
用いて、工具ブレードの少なくとも一方が、該工具ブレ
ードを支持する保持体に対して可動である形式のものに
関する。
【0002】
【従来の技術】破砕工具が破砕トングとして構成されて
いるか又は破砕シヤーとして構成されているかに応じ
て、破砕工具は工具ブレードとして、破砕対象に対して
作用する相対運動可能な2つのトングジョーもしくはシ
ヤーアームを有している。
【0003】今日製造されている破砕工具では、駆動装
置は少なくとも、1つのハイドロリックシリンダ又は複
数のハイドロリックシリンダから成っており、このもし
くはこれらのはシリンダシリンダを用いて、場合によっ
ては両方の工具ブレードを同時に駆動させることができ
る(破砕トングに関してはドイツ連邦共和国特許第33
42305号明細書;破砕シヤーに関してはヨーロッパ
特許出願公開第218899号明細書)。
【0004】上記形式の破砕工具は、キャリア装置、特
にハイドロリック式の掘削機のための破砕工具として使
用される。ハイドロリック出力(ハイドロリック液体の
流量及び運転圧)に対する要求は、従って、エネルギ源
として働くキャリア装置のハイドロリックユニットによ
って所定されており、すなわちハイドロリック出力は、
破砕工具の機能にとっては制限された範囲においてしか
利用することができない。しかしながら破砕工具には、
経済性の理由から、工具ブレード(トングジョーもしく
はシヤーアーム)を閉鎖動作中及び開放動作中に迅速に
運動させることができること、及び破砕対象への作用時
に大きな作業力を準備できることが望まれている。
【0005】上に述べた理由から、破砕工具のための駆
動装置を、エネルギ源のハイドロリック出力及び作業条
件に対して適合させることが必要である。
【0006】上に述べた問題は、特公昭59−1661
3号公報及び特開昭62−83504号公報に開示され
た手段によって、部分的に解決されている。これらの刊
行物によればハイドロリックシリンダの内部もしくは外
部に増圧器が配属されており、この場合この増圧器を用
いることによって、エネルギ源からの利用できる運転圧
を、破砕対象に対して必要な大きな作業力を考慮して、
高めることができるようになっている。しかしながらこ
のような処置は、特に大きな抵抗力のある構成部材、シ
ール部材、ホース及び螺合部の使用を不可欠なものにす
る。
【0007】また、ドイツ連邦共和国特許出願公開第3
346235号明細書には、両ピストン面の間において
液体補償を行うことによって、制御装置を介してハイド
ロリックシリンダの作業速度を高めることが開示されて
いる。この公知の構成では、ピストンによって押しのけ
られた液体量を該ピストンの作業圧室に戻すことによっ
て、確かに、キャリア装置のエネルギ源から供給される
作業動作に必要なハイドロリック液体量を、減じること
が可能ではあるが、しかしながらこの場合、ピストンロ
ッドの横断面によって、ハイドロリックシリンダの作業
運動の方向における速度及び作業力の大きさが決定され
ている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、キャリア装置のエネルギ源と使用箇所における要求
とによって決定される条件を、代替可能な費用で考慮し
た、破砕工具のための駆動装置を提供することである。
【0009】本発明においては特に、破砕工具の作業運
動の方向において、高められた作業力を加えることがで
き、しかも作業運動とは逆方向の開放運動のためには、
比較的少量のハイドロリック液体しか必要としない、破
砕工具用の駆動装置が望まれている。
【0010】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項1の
特徴部分に記載の構成を備えた駆動装置によって解決さ
れる。
【0011】すなわち本発明による構成では、冒頭に述
べた形式の駆動装置において、各ハイドロリックシリン
ダのピストンロッドが、第1のピストンと第2のピスト
ンとを有しており、両ピストンが、合致した圧力負荷時
に、異なった大きさの走出力を破砕工具の作業運動の方
向に生ぜしめるようになっており、この場合大きな走出
力を生ぜしめる第1のピストンが、ピストンロッドの端
部区分に配置されており、該端部区分が、シリンダケー
シングに対するピストンロッドの進出区分とは反対の側
に位置しており、つまり第2の(小さな)ピストンがい
わば第1のピストンと該ピストンの進出区分との間にお
いてピストンロッドの内部に配置されており、第1の
(大きな)ピストンが制御ユニットを介して次のよう
に、すなわち、第2のピストンに作業運動の方向で作用
する圧力が所定の限界値を越えた場合にのみ、第1のピ
ストンが同じ作業運動の方向において圧力負荷されるよ
うに、接続配置されている。
【0012】
【発明の効果】本発明のように構成されていると、平常
時においては単に第2のピストンの圧力負荷によって、
両運動方向における迅速な運動動作をトリガすることが
できる。この第2のピストンに所属のシリンダ室の横断
面積は、有利には等しい大きさに又は少なくともほぼ等
しい大きさに寸法設定されており、この結果、作業運動
の方向におけるピストンロッドの速度と、作業運動とは
反対の方向におけるピストンロッドの速度とはほぼ等し
いものになる。第2のピストンを使用することによって
さらに、この第2のピストンによって加えられる力を、
作業力との関連において必要な小さな大きさに制限する
ことが可能である。すなわちこのことは、破砕工具の作
業サイクルの長さにかなりの程度において影響を与える
2次時間に関して、有利である。平常時においては、第
1のピストンに配属されているシリンダ室は無圧状態に
保たれている。そして、第2のピストンにおいて作業運
動の方向で作用する圧力が、例えば破砕対象への作用時
における抵抗によって、所定の限界値を越えて上昇する
と、この際に初めて第1のピストンも、制御ユニットの
作用によって、第2のピストン同様、作業運動の方向に
圧力負荷される。
【0013】すなわちこの場合、駆動ユニットによって
生ぜしめられる作業は、両ピストン力を足したものによ
って生ぜしめられる。上述のような協働形式を考慮し
て、第1のピストンを従来技術におけるよりも全体とし
て小さく設計することができる。
【0014】「作業運動」というのは、各ハイドロリッ
クシリンダのピストンロッドの摺動のことを意味してお
り、そしてこの摺動によって、破砕対象に向かっての破
砕工具の工具ブレード相互の閉鎖運動が生ぜしめられ
る。
【0015】第1のピストンの接続及び遮断を生ぜしめ
る制御ユニットの操作は、第2のピストンに作用する圧
力の大きさをなんらかの表示装置を介して(視覚的に及
び/又は聴覚的に)操作員が認識できるようになってい
る場合には、手動式に行うことができる。
【0016】しかしながら請求項2に記載されているよ
うに、戻しばねを有する制御ユニットが、圧力スイッチ
の位置に関連して操作可能であり、該圧力スイッチが、
制御側において、作業運動の方向において作用する第2
のピストンの作業圧室と接続されていると有利である。
このように構成されていると、圧力スイッチによって監
視されている、第2のピストンの作業圧室における圧力
が、既に述べた限界値を越えて上昇するやいなや、圧力
スイッチは、戻しばねの力に抗して制御ユニットをシフ
トさせ、作業運動の方向における第1のピストンの圧力
負荷をもトリガする。
【0017】請求項3記載のように、制御ユニットが4
ポート2位置方向切換え制御弁として構成されており、
該4ポート2位置方向切換え制御弁が次のように、すな
わち、出発位置においては単に第2のピストンだけが、
そして所定の圧力限界値の超過後には両ピストンが作業
運動の方向で圧力負荷可能であるように、接続配置され
ていると、本発明による対象を特に単純に構成すること
ができる。
【0018】第1のピストンが作業運動の方向にかつ第
2のピストンと一緒に圧力負荷されることを保証するた
めには、第1のピストンの、第2のピストンに向いた側
の走入室が、無圧状態に保たれている(請求項4)と有
利である。このことは特に、タンクに開口している戻し
導管を用いて生ぜしめることができる。
【0019】さらに本発明の有利な構成では、圧力スイ
ッチが制御側において、第2のピストンの作業圧室と並
列接続されている(請求項5)。
【0020】切換えユニットの特に簡単な操作は、圧力
スイッチがその貫流入口を介して作業圧室と並列接続さ
れていて、圧力スイッチの貫流出口が、制御ユニットの
制御側つまり制御ピストンに接続されている(請求項
6)ことによって可能になる。つまり圧力スイッチが第
2のピストンの作業圧室における圧力の影響下で貫流箇
所を占めている場合には、同時に制御ユニットの制御側
が圧力負荷される。
【0021】本発明の別の有利な構成では、貫流出口と
制御側とが、絞り箇所を介して無圧の戻し導管と接続さ
れている(請求項7)。この場合絞り箇所は絞りとして
構成されていてかつ/又は絞り横断面を調節可能に構成
されていてもよい。
【0022】このような絞り箇所を設けることによっ
て、制御ユニットは、該制御ユニットの制御側に作用す
る圧力が所定の限界値にもしくは所定の限界値を下回る
値に降下した後で、戻しばねの作用下で、大きな時間的
な遅れなしに、出発位置に戻されるようになり、この出
発位置においては単に第2のピストンだけが圧力負荷可
能である。
【0023】作業シリンダにおける各作業サイクルにお
いて両工具ブレードの終端位置つまり両工具ブレード相
互の当接時に、系における圧力が最大圧に達することを
回避するために、各駆動ユニットに自動的なリミットス
イッチが設けられていて、該リミットスイッチが、工具
ブレードが互いに接触する寸前に働くようになっている
ことが望ましい。このために本発明のさらに別の有利な
構成では、遮断装置が設けられており、該遮断装置が、
工具ブレードが互いに接近し合うその作業運動中に所定
の閉鎖位置を占めるやいなや、両ピストンもしくは一方
のピストンからの力作用を少なくとも制限するように、
各ハイドロリックシリンダのエネルギ供給に影響を与え
るようになっている(請求項8)。
【0024】最も簡単な場合には、遮断装置がリミット
スイッチから構成されており、このリミットスイッチ
が、閉鎖位置への接近に伴ってストッパを介して操作さ
れる。すなわち両切換えエレメントはこの場合、相対運
動する構成エレメントに、つまり両工具ブレードにか又
は一方の工具ブレードと保持体とに配置されている。
【0025】この場合リミットスイッチは特に、該リミ
ットスイッチが貫流箇所において、制御ユニットのため
の制御導管における圧力か又はエネルギ源の圧力導管に
おける圧力を降下させるようになっていると、効果的で
ある。
【0026】
【実施例】次に図面につき本発明の実施例を説明する。
【0027】図1には、基礎2に固定されたコンクリー
トプレート3を破砕する場合における破砕トング1の使
用形式が例示されており、この場合破砕トングはアタッ
チメントとしてハイドロリック式の掘削機4と協働す
る。
【0028】破砕トング1は、自体公知の形式で主構成
部分として、駆動される2つのトングジョー5,6を有
しており、両トングジョーは保持体7に可動に保持され
ている。この保持体は接続プレート8を介して接続ブラ
ケット9に回転可能に取り付けられており、この接続ブ
ラケット自体は、主として前側の旋回アーム11と後ろ
側の保持アーム12とから成る掘削機ブーム10と旋回
可能に結合されている。保持アーム12はハイドロリッ
ク式の掘削機のプラットホーム13に対して旋回可能に
保持されており、このプラットホームは特に、エネルギ
源として働くハイドロリックユニット14を収容してい
る。すなわちこのハイドロリックユニットは、破砕トン
グ1の運転をも可能にする。
【0029】両トングジョー5,6を作動させるための
駆動装置は、2つのハイドロリックシリンダ15;16
から成っており、両ハイドロリックシリンダはそれぞれ
シリンダケーシング15a,16aとピストンロッド1
5b,16bを介して、保持体7もしくは所属のトング
ジョー5又は6に枢着的に取り付けられている。トング
ジョーは、ピストンロッド15a,16aの範囲の外側
において回転ジョイント5a,6aを介して保持体に支
持されていて、破砕トングの可変の開口47を形成して
おり、この開口内には、破砕動作中に破砕すべきコンク
リートプレート3が進入する。図示の実施例(図2)で
は、各トングジョー5,6はその長手方向及び破砕トン
グの長手方向軸線1aの方向では見て、突出した2つの
歯5b,5c;6b,6cを有しており、これらの歯
は、ハイドロリックシリンダ15,16によって加えら
れる閉鎖力の作用下で、コンクリートプレート3に作用
する。
【0030】上述のことから分かるように、破砕トング
1はその主構成部分の配置及び構成に関して、長手方向
軸線1aを中心にしてほぼ対称的に構成されている。
【0031】各ハイドロリックシリンダ15,16(図
3には図2で右側に位置しているハイドロリックシリン
ダ16だけが例示されている)のピストンロッドはそれ
ぞれ、第1のピストン17と第2のピストン18とを有
しており、両ピストンは、一致する圧力負荷時に、破砕
トングの作業運動(矢印19)の方向で異なった大きさ
の走出力を生ぜしめる。この場合「作業運動」というの
は、開口47を縮小させる方向におけるトングジョー
5,6(図2参照)の相対運動のことである。
【0032】大きな走出力を生ぜしめる第1のピストン
17は、ピストンロッド16bの端部区分16cに配置
されており、この端部区分16cは、符号16dで示さ
れている進出区分とは、シリンダケーシング16a内に
おいて反対の側に位置している。
【0033】各ピストン17;18には、シリンダケー
シングの内部において、作業運動(矢印19)の方向に
おいて有効な作業圧室20;21と、反対側につまり第
2のピストン18もしくは進出区分16dに向かって、
走入室22;23とが配属されている。室20〜23の
大きさは、シリンダケーシング16aの内部におけるピ
ストンの位置に関連して変化する。上述の実施例では第
1のピストン17は、第2のピストン18に比べて大き
な直径を有しており、ピストンロッド16bの両ピスト
ンの間の範囲における直径は、第2のピストン18と進
出区分16dとの間の範囲における直径と同じ大きさで
ある。
【0034】本発明によれば第1のピストン17は、戻
しばね24aと制御ピストン24bとを備えた4ポート
2位置方向切換え制御弁24として構成されている制御
ユニットを介して次のように切換え制御される。すなわ
ちこの場合第1のピストン17は、第2のピストン18
に作用する、作業運動の方向(矢印19)において有効
な圧力が所定の限界値2を越えた場合にのみ、同方向
(矢印19)に圧力負荷されるようになっている。この
目的のために4ポート2位置方向切換え制御弁24は、
調節可能な戻しばねプレロードを有する圧力接続切換え
弁25の形をした圧力スイッチの位置に関連して、操作
されるようになっており、この場合圧力接続切換え弁は
導管26を介して制御側において、作業圧室21と接続
されている。
【0035】第1のピストン17の、第2のピストン1
8に向いた側の走入室22は、戻し導管27を介して常
に無圧状態に保たれている。4ポート2位置方向切換え
制御弁24は次のように構成されかつ接続されている。
すなわち、図示の出発位置(つまり制御ピストン24b
に十分な圧力負荷が存在していない状態)では、単に第
2のピストン18だけが作業運動の方向に圧力負荷さ
れ、かつ、圧力接続切換え弁25によって所定された圧
力限界値の超過後には、両ピストンがその作業圧室2
0,21を介して作業運動の方向に圧力負荷されるよう
になっている。このために4ポート2位置方向切換え制
御弁24は、既に述べた導管26を介して作業圧室21
と接続され、かつ導管28を介して作業圧室20と接続
されている。
【0036】4ポート2位置方向切換え制御弁24の構
成に相応して、作業圧室20の導管28は図示の出発位
置では戻し導管27と接続されており、従って無圧であ
る。
【0037】圧力接続切換え弁25は、制御側において
制御導管29を介してかつ貫流方向において貫流導管3
0を介して導管26に接続されており、つまり最2のピ
ストン18の作業圧室21と並列接続されている。貫流
導管30はこの場合同時に、制御ピストン24bを負荷
するための制御導管31と、絞り導管32とに接続され
ており、この絞り導管は、可変絞り33を介して無圧の
戻し導管34に移行している。可変絞りを用いることに
よって、導管30,31における、制御ピストン24b
を負荷する圧力を、場合によっては短時間で降下させる
ことができる。
【0038】4ポート2位置方向切換え制御弁24と第
2のピストン18の走入室23とは、導管35;36を
介して、4ポート3位置方向切換え制御弁37として構
成された制御スプールと接続されており、この4ポート
3位置方向切換え制御弁は入力側において、フィルタ3
9を備えた戻し導管38と圧力導管40とに接続されて
いる。圧力導管40には、エネルギ源として働くハイド
ロリックポンプ41と、ばね負荷された圧力制限弁42
とが設けられている。制御スプール37は、導管37,
36のどちらか一方の導管を圧力導管40と接続する
(左側位置もしくは右側位置)か又は、前記導管へのひ
いては例示されたハイドロリックシリンダ16へのエネ
ルギ供給を中断する(図示された中央位置)ことができ
る。
【0039】左側終端位置に右に向かって制御スプール
37が運動することによって、4ポート2位置方向切換
え制御弁24が出発位置を占めている場合には、第2の
ピストン18は導管40,35,26と作業圧室21と
を介して圧力を負荷され、この結果ピストンロッド16
bは矢印19の方向で右に向かってシフトする。第1の
ピストン17の室20,22はこの場合導管27,28
を介して無圧に保たれており、つまりこのピストンは、
圧力負荷なしに単に追従運動する。従ってこの場合第2
のピストン18の走入室23は導管36を介して無圧の
戻し導管38と接続されている。
【0040】ピストンロッド16bと結合されているト
ングジョー6の運動中に抵抗が生じた場合には、作業圧
室21及び導管26,29における圧力が最終的に、圧
力接続切換え弁25において調節されている圧力限界値
を越えて上昇し、この結果圧力接続切換え弁25は、貫
流位置を占めながら、導管30を介して制御導管31を
も負荷し、制御ピストン24bの作用下で4ポート2位
置方向切換え制御弁24を左に向かって右側終端位置に
シフトさせる。この右側終端位置においては導管35を
介して同時に、導管26,28と、該導管に接続されて
いる両ピストン17,18の作業圧室20,21とに、
圧力エネルギが供給される。ピストンロッド16bによ
って加えられる作業方向における閉鎖力は、従って、第
1のピストン17によって生ぜしめられる走出力の分だ
け大きくなる。
【0041】作業圧室21における圧力が所定の時間経
過後に再び所定の圧力限界値を下回ることが望まれる
と、4ポート2位置方向切換え制御弁24は戻しばね2
4aの影響下で新たに図示の位置を占め、これによって
第1のピストン17の圧力負荷は既に述べたように遮断
され、ピストンロッド16bの運動はいまや第2のピス
トン18によってしか生ぜしめられない。
【0042】左に向かって右側終端位置に制御スプール
37が運動すると、第2のピストン18だけが導管36
と走入室23とを介して圧力を負荷され、左に向かって
の走入運動を実施する。作業圧室21はこの場合導管2
6,35,38を介して無圧状態に保たれているので、
4ポート2位置方向切換え制御弁24は図示の出発位置
を占め、第1のピストン17は圧力負荷なしに(導管2
7,28参照)単に追従運動を行う。
【0043】上に述べた構造とそれによって生ぜしめら
れる切換え動作及び運動動作とは、図2に示されている
ハイドロリックシリンダ15に対しても共通である。こ
のハイドロリックシリンダ15は、導管26〜28,3
6に対して並列接続されている導管26a,27a,2
8a;36aを介して共に作動させられる。
【0044】本発明は図示の実施例に限定されるもので
はなく、別の有利な実施例では、切換えエレメント及び
少なくとも部分的に該切換えエレメントに所属の導管も
それぞれ対応するハイドロリックシリンダ15;16に
一体に組み込まれているか、又は該ハイドロリックシリ
ンダに固定されている。このことは特に、構成部材2
4,25及び該構成部材に所属の導管もしくは導管区分
に対して言えることである。本発明は、図2に示されて
いる実施例におけるような2つのハイドロリックシリン
ダの使用形式又は1つのハイドロリックシリンダの使用
形式に制限されるものではない。そしてトングジョー及
び保持体7に対する配属形式は、別の形式のものを選択
することも可能である。
【0045】本発明による利点としては次のことが挙げ
られる。すなわち本発明のように構成されていると、両
方向における破砕工具の工具ブレードの迅速な運動を、
小さく寸法設定されたピストン(第2のピストン18)
を用いて実施することができ、しかもこの場合比較的少
量のハイドロリック液体を使用するだけでよい。大きな
抵抗を克服するためには、その際に協働する2つのピス
トン(第1のピストン17及び第2のピストン18)
が、著しく大きな作業力を生ぜしめ、この場合に多額の
費用を伴う増圧器を使用する必要はない。
【0046】また、抵抗が高められた場合に両ピストン
を協働させることによって、設けられているハイドロリ
ックシリンダ全体を小さく設計することが可能である。
【0047】破砕トング1の不必要な応力又は損傷(図
2参照)を回避するために、本発明の対象は遮断装置を
有している。この遮断装置は、トングジョー5,6が互
いに接近し合うその作業運動中に所定の閉鎖位置を占め
るやいなや、各ハイドロリックシリンダ(15,16)
のエネルギ供給に影響を与える。
【0048】図4に示された実施例では、遮断装置はリ
ミットスイッチ43として構成されており、このリミッ
トスイッチは入力側において導管44を介して導管32
と接続され、かつ出力側において、無圧に保たれている
流出部45と接続されている。
【0049】図示の位置ではリミットスイッチ43は、
プレロードをかけられた戻しばね43aの作用下で遮断
位置を占めており、この遮断位置においては導管44と
流出部45との接続が遮断されている。つまり流出部4
5は導管31,32における圧力状態に影響を与えな
い。
【0050】リミットスイッチはトリガヘッド43bを
備えていて、ピストンロッド16bに対して次のように
配置されている。すなわちこの場合リミットスイッチ
は、作業運動(矢印19)の経過中場合によっては、ピ
ストンロッドの進出区分16dにおける切換え突子16
eと接触し、戻しばね43aの作用に抗して(図面で見
て下に向かって)その貫流位置にシフトされる。この貫
流位置において導管31,32,44は流出部45に接
続しているので、4ポート2位置方向切換え制御弁24
は単に図示の出発位置を占め、第2のピストン18に作
用する作業圧室21における圧力は、圧力接続切換え弁
25において調節された限界値に達することができる。
【0051】つまりリミットスイッチ43は次のこと、
すなわち各ハイドロリックシリンダがそのピストンロッ
ドの規定の走出行程後には、単に、小さなピストン18
によって生ぜしめられる小さな走出力だけしか加えない
ことを、保証している。そしてこの走出力は、該走出力
によって破砕トングが損傷しないように、設定されてい
る。
【0052】図4に示された実施例とは異なり、遮断装
置を別の形式で構成すること及び接続することが可能で
ある。特に、遮断装置がリミットスイッチ43(図4)
のように構成されていて、その導管44を介してしかし
ながら圧力導管40(図3)と接続されているような構
成も可能である。この場合にはハイドロリックシリンダ
16(及び場合によってはハイドロリックシリンダ1
5;図2参照)へのエネルギ供給は、ピストンロッド1
6bが作業運動(矢印19)の方向で所定の走出行程を
行った場合に、中断される。
【図面の簡単な説明】
【図1】ハイドロリック式の掘削機と破砕トングとの協
働形式を示す斜視図である。
【図2】図1に示された破砕トングのための、2つのハ
イドロリックシリンダを備えた駆動ユニットの構成を示
す概略図である。
【図3】1つのハイドロリックシリンダの構成と回路と
を示す概略図である。
【図4】リミットスイッチとして構成された遮断装置を
付加的に備えているハイドロリックシリンダの構成と回
路とを示す概略図である。
【符号の説明】
1 破砕トング、 1a 長手方向軸線、 2 基礎、
3 コンクリートプレート、 4 掘削機、 5,6
トングジョー、 5a,6a 回転ジョイント、 5
b,5c,6b,6c 歯、 7 保持体、 8 接続
プレート、 9接続ブラケット、 10 掘削機ブー
ム、 11 旋回アーム、 12 保持アーム、 13
プラットホーム、 14 ハイドロリックユニット、
15,16ハイドロリックシリンダ、 15a,16
a シリンダケーシング、 15b,16b ピストン
ロッド、 16c 端部区分、 16d 進出区分、1
6e 切換え突子、 17,18 ピストン、 19
矢印、 20,21作業圧室、22,23 走入室、
24 4ポート2位置方向切換え制御弁(制御ユニッ
ト)、 24a 戻しばね、 24b 制御ピストン、
25 圧力接続切換え弁、 26,28 導管、 2
7 戻し導管、 29 制御導管、30 貫流導管、
31 制御導管、 32 絞り箇所、 33 可変絞
り、34 戻し導管、35,36 導管、 37 4ポ
ート3位置方向切換え制御弁、 38 戻し導管、 3
9 フィルタ、 40 圧力導管、 41 ハイドロリ
ックポンプ、 42 圧力制限弁、 43 リミットス
イッチ、 43a戻しばね、 43b トリガヘッド、
44 導管、 45 流出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ローベルト−ヤン バルテルス ドイツ連邦共和国 エツセン 17 アム キルヒホーフ 31 (72)発明者 ヘルマール ネーフエ ドイツ連邦共和国 エツセン 1 アウフ デム ケラー 49 ベー (72)発明者 ハンス−デイーター ピオトロフスキー ドイツ連邦共和国 エツセン 1 ゾンダ ーヴエルクシユトラーセ 10

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 破砕トング又は破砕シヤーとして構成さ
    れた破砕工具のための駆動装置であって、破砕工具の可
    変の開口が2つの工具ブレードによって形成されてお
    り、少なくとも1つのハイドロリックシリンダが設けら
    れていて、該ハイドロリックシリンダを用いて、工具ブ
    レードの少なくとも一方が、該工具ブレードを支持する
    保持体に対して可動である形式のものにおいて、 各ハイドロリックシリンダ(15,16)のピストンロ
    ッド(15b,16b)が、第1のピストン(17)と
    第2のピストン(18)とを有しており、両ピストン
    が、合致した圧力負荷時に、異なった大きさの走出力を
    破砕工具(1)の作業運動の方向に生ぜしめるようにな
    っており、 大きな走出力を生ぜしめる第1のピストン(17)が、
    ピストンロッド(16b)の端部区分(16c)に配置
    されており、該端部区分が、シリンダケーシング(15
    a,16a)に対するピストンロッド(16b)の進出
    区分(16d)とは反対の側に位置しており、 第1のピストン(17)が制御ユニット(24)を介し
    て次のように、すなわち、第2のピストン(18)に作
    業運動の方向で作用する圧力が所定の限界値を越えた場
    合にのみ、第1のピストン(17)が同じ作業運動の方
    向において圧力負荷されるように、接続配置されている
    ことを特徴とする、破砕工具用の駆動装置。
  2. 【請求項2】 戻しばね(24a)を有する制御ユニッ
    ト(24)が、圧力スイッチ(25)の位置に関連して
    操作可能であり、該圧力スイッチが、制御側において、
    作業運動の方向において作用する第2のピストン(1
    8)の作業圧室(21)と接続されている、請求項1記
    載の駆動装置。
  3. 【請求項3】 制御ユニットが4ポート2位置方向切換
    え制御弁(24)として構成されており、該4ポート2
    位置方向切換え制御弁が次のように、すなわち、出発位
    置においては単に第2のピストン(18)だけが、そし
    て所定の圧力限界値の超過後には両ピストン(17,1
    8)が作業運動の方向で圧力負荷可能であるように、接
    続配置されている、請求項1又は2記載の駆動装置。
  4. 【請求項4】 第1のピストン(17)の、第2のピス
    トン(18)に向いた側の走入室(22)が、無圧状態
    に保たれている、請求項1から3までのいずれか1項記
    載の駆動装置。
  5. 【請求項5】 圧力スイッチ(25)が制御側におい
    て、第2のピストン(18)の作業圧室(21)と並列
    接続されている、請求項1から4までのいずれか1項記
    載の駆動装置。
  6. 【請求項6】 圧力スイッチ(25)がその貫流入口を
    介して作業圧室(21)と並列接続されていて、圧力ス
    イッチ(25)の貫流出口が、制御ユニット(24)の
    制御側つまり制御ピストン(24b)に接続されてい
    る、請求項5記載の駆動装置。
  7. 【請求項7】 貫流出口と制御側とが、絞り箇所(3
    3)を介して無圧の戻し導管(34)と接続されてい
    る、請求項6記載の駆動装置。
  8. 【請求項8】 遮断装置が設けられており、該遮断装置
    が、工具ブレード(5,6)が互いに接近し合うその作
    業運動中に所定の閉鎖位置を占めるやいなや、両ピスト
    ン(17,18)もしくは一方のピストンからの力作用
    を少なくとも制限するように、各ハイドロリックシリン
    ダ(15,16)のエネルギ供給に影響を与えるように
    なっている、請求項1から7までのいずれか1項記載の
    駆動装置。
JP4027917A 1991-02-16 1992-02-14 破砕工具用の駆動装置 Pending JPH0565769A (ja)

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