JPH0565785B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0565785B2 JPH0565785B2 JP16016886A JP16016886A JPH0565785B2 JP H0565785 B2 JPH0565785 B2 JP H0565785B2 JP 16016886 A JP16016886 A JP 16016886A JP 16016886 A JP16016886 A JP 16016886A JP H0565785 B2 JPH0565785 B2 JP H0565785B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- fitted
- monolithic refractory
- fitting
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は治金用炉壁の補修個所へ補修材を圧入
する工法に関するものである。
する工法に関するものである。
治金炉としては、例えば製鉄業においては高
炉、転炉、鋳造タンデツシユ、各種加熱炉等があ
るが、これら治金炉の炉壁が経年劣化により煉瓦
と煉瓦に隙間ができたり、スタンプ材に空洞が内
在すると、外部からの冷却能が低下したり、溶銑
等の侵食が促進するため炉体の寿命を短かくする
原因となるものである。
炉、転炉、鋳造タンデツシユ、各種加熱炉等があ
るが、これら治金炉の炉壁が経年劣化により煉瓦
と煉瓦に隙間ができたり、スタンプ材に空洞が内
在すると、外部からの冷却能が低下したり、溶銑
等の侵食が促進するため炉体の寿命を短かくする
原因となるものである。
この対策としては炉の稼働中に外壁鉄皮に穴を
あけ、不定形耐火物を圧入する部分補修が一般的
に行なわれている。しかし、圧入する不定形耐火
物は熱伝導性と隙間への充填性、あるいは熱可塑
性を重視した黒鉛系粉末と樹脂、タール、油等が
配合された粘性の高いものが一般的に使用される
ため、隙間が小さいと圧入抵抗が増加し、圧入ポ
ンプに負担がかかり、ポンプの能力限界を越えて
しばしばポンプをトリツプさせるなど、充分な補
修材の圧入が出来ない問題を有し、このため数多
くボーリングを行うなどして圧入を容易にする対
策を行つていたが、ボーリングによる煉瓦あるい
は鉄皮の強度にも影響を及ぼすなどの難点を有し
ていた。
あけ、不定形耐火物を圧入する部分補修が一般的
に行なわれている。しかし、圧入する不定形耐火
物は熱伝導性と隙間への充填性、あるいは熱可塑
性を重視した黒鉛系粉末と樹脂、タール、油等が
配合された粘性の高いものが一般的に使用される
ため、隙間が小さいと圧入抵抗が増加し、圧入ポ
ンプに負担がかかり、ポンプの能力限界を越えて
しばしばポンプをトリツプさせるなど、充分な補
修材の圧入が出来ない問題を有し、このため数多
くボーリングを行うなどして圧入を容易にする対
策を行つていたが、ボーリングによる煉瓦あるい
は鉄皮の強度にも影響を及ぼすなどの難点を有し
ていた。
このような補修材の圧入工法の対策として、例
えば特開昭53−71603号公報に示されるように、
炉壁の損傷部に穿孔された圧入孔から気体を吹き
付けて微粉塵を排除したのち、不定形耐火物を圧
入するものがある。
えば特開昭53−71603号公報に示されるように、
炉壁の損傷部に穿孔された圧入孔から気体を吹き
付けて微粉塵を排除したのち、不定形耐火物を圧
入するものがある。
本発明はさらに優れた補修材の圧入工法を提供
するものである。
するものである。
本発明の要旨は、炉壁内の補修個所へ不定形耐
火物補修材を圧入するに先立ち、流動性に優れた
低粘性油を圧入し、しかる後不定形耐火物を圧入
することを特徴とするものである。
火物補修材を圧入するに先立ち、流動性に優れた
低粘性油を圧入し、しかる後不定形耐火物を圧入
することを特徴とするものである。
すなわち、小さな空隙部に直接ペースト状の不
定形耐火物の圧入を行うと、空隙部の材質と不定
形耐火物のぬれ性が悪く、抵抗が大きいため圧入
圧力が急激に上昇する。本発明は流動性に優れた
流体として、例えばフラン系樹脂、機械油、アン
トラセン油等の低粘性油類を不定形耐火物の圧入
に先立つて圧入し、空隙発生部のぬれ性を改善
し、しかる後ペースト状の不定形耐火物を圧入す
るものである。
定形耐火物の圧入を行うと、空隙部の材質と不定
形耐火物のぬれ性が悪く、抵抗が大きいため圧入
圧力が急激に上昇する。本発明は流動性に優れた
流体として、例えばフラン系樹脂、機械油、アン
トラセン油等の低粘性油類を不定形耐火物の圧入
に先立つて圧入し、空隙発生部のぬれ性を改善
し、しかる後ペースト状の不定形耐火物を圧入す
るものである。
ぬれ性の改善により抵抗は低下し、小さな空隙
への侵入が従来のポンプ圧力よりはるかに低い圧
力で可能となるものである。従つて炉壁の損傷部
への空隙充填性と圧入効率が改善される作用を有
するものである。
への侵入が従来のポンプ圧力よりはるかに低い圧
力で可能となるものである。従つて炉壁の損傷部
への空隙充填性と圧入効率が改善される作用を有
するものである。
本実施例は高炉炉底壁の圧入補修に実施したも
ので、高炉炉底壁は第１図に示すように、外側よ
り鉄皮１、スタンプ材２、カーボン煉瓦３からラ
イニングは構成されている。炉底内の高温溶銑滓
の動きに伴う苛酷な条件によりカーボン煉瓦３の
浸食、膨張、収縮が発生し、鉄皮１とスタンプ材
２間、スタンプ材２とカーボン煉瓦３間、カーボ
ン煉瓦３部の目地部等に空隙部４が発生する。
ので、高炉炉底壁は第１図に示すように、外側よ
り鉄皮１、スタンプ材２、カーボン煉瓦３からラ
イニングは構成されている。炉底内の高温溶銑滓
の動きに伴う苛酷な条件によりカーボン煉瓦３の
浸食、膨張、収縮が発生し、鉄皮１とスタンプ材
２間、スタンプ材２とカーボン煉瓦３間、カーボ
ン煉瓦３部の目地部等に空隙部４が発生する。
これら空隙部４を補修するために、本発明工法
を用いてペースト不定形耐火材を圧入充填した。
を用いてペースト不定形耐火材を圧入充填した。
まず、鉄皮１に高さ方向および円周方向に適宜
間隔をおいて圧入孔５を穿孔し、スタンプ材２を
ボーリング６して流動性に優れた低粘性油として
フラン系樹脂（1.5pis／at25℃）を補修域に亘る
よう圧入した。引き続いて人造黒鉛粉を主体とし
た不定形耐火材（15pis／at25℃）を圧入孔５よ
り圧入した。
間隔をおいて圧入孔５を穿孔し、スタンプ材２を
ボーリング６して流動性に優れた低粘性油として
フラン系樹脂（1.5pis／at25℃）を補修域に亘る
よう圧入した。引き続いて人造黒鉛粉を主体とし
た不定形耐火材（15pis／at25℃）を圧入孔５よ
り圧入した。
その結果、従来は同じ不定形耐火材のペースト
は、40個所の圧入孔５から圧入して50Kg以上充填
できたものは５本で、他は全て圧送ポンプ能力50
Kg／cm2以上となり、充填効率が非常に低かつた。
は、40個所の圧入孔５から圧入して50Kg以上充填
できたものは５本で、他は全て圧送ポンプ能力50
Kg／cm2以上となり、充填効率が非常に低かつた。
これに対し本実施例では同じく40個所の圧入孔
５から圧入して、圧送ポンプ圧力15Kg／cm2以下で
150Kgの不定形耐火材が全てに充填でき、非常に
高い充填効率を得ることができた。
５から圧入して、圧送ポンプ圧力15Kg／cm2以下で
150Kgの不定形耐火材が全てに充填でき、非常に
高い充填効率を得ることができた。
これは間隙部のねれ性が改善され抵抗が非常に
低下した為と認められる。
低下した為と認められる。
以上の如く、本発明工法によれば、不定形耐火
物の補修材を炉壁への補修個所へ圧入充填に際
し、従来に比べ低圧力ポンプで圧送が可能とな
り、空隙への充填効率が大きく向上し、炉壁体の
長寿命化に役立つ効果を有するものである。
物の補修材を炉壁への補修個所へ圧入充填に際
し、従来に比べ低圧力ポンプで圧送が可能とな
り、空隙への充填効率が大きく向上し、炉壁体の
長寿命化に役立つ効果を有するものである。
第１図は実施例における本発明工法の説明図で
ある。 １……鉄皮、２……スタンプ材、３……カーボ
ン煉瓦、４……空隙部、５……圧入孔、６……ボ
ーリング。
ある。 １……鉄皮、２……スタンプ材、３……カーボ
ン煉瓦、４……空隙部、５……圧入孔、６……ボ
ーリング。
Claims (1)
- １ 炉壁内の補修個所へ不定形耐火物補修材を圧
入するに先立ち、流動性に優れた低粘性油を圧入
し、しかる後不定形耐火物を圧入することを特徴
とする炉壁への補修材圧入工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16016886A JPS6317384A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 炉壁への補修材圧入工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16016886A JPS6317384A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 炉壁への補修材圧入工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6317384A JPS6317384A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0565785B2 true JPH0565785B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=15709323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16016886A Granted JPS6317384A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 炉壁への補修材圧入工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6317384A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2617859B2 (ja) * | 1992-09-18 | 1997-06-04 | 新日本製鐵株式会社 | 精錬容器の圧入補修方法 |
| JP5217381B2 (ja) * | 2007-11-19 | 2013-06-19 | 新日鐵住金株式会社 | 精錬容器のシール方法、及び真空脱ガス炉の窒素ガス侵入抑制方法 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP16016886A patent/JPS6317384A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317384A (ja) | 1988-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |