JPH0565810U - 自動ラベリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動ラベリング装置における粘着ラベルおよ
びの帳票の位置設定を迅速かつ容易にする。 【構成】 剥離シートに支持された粘着表示ラベルを連
続用紙に対して連続的に貼着する自動ラベリング装置に
おいて、前記連続用紙に対する粘着表示ラベルの貼着位
置を流れ方向と直角な幅方向に調節するために装置各部
に設けられた位置調節機構が夫々同時に同一の調節量を
与えるように互いに連動されている。具体的には一対の
被調節部材に結合した回動可能な一対のガイド部材を流
れと直角な幅方向に移動可能に設け、かつ一対の回転操
作部材をこの一対のガイド部材に対して夫々伝達部材を
介して結合させる。一箇所の操作部材に対する回転操作
で複数箇所の被調節部材の位置調節を同時に行なうこと
ができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の利用分野】

本考案は自動ラベリング装置に係り、特に帳票その他の連続用紙の所定領域の 記載面に粘着表示ラベルを連続的に剥離可能に夫々接着して前記記載面を一時的 に隠蔽する形式の自動ラベリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術および考案の解決すべき問題点】

帳票等の記載面に隠蔽カバーおよび透明な保護フィルム等からなる複合ラベル を剥離可能に接着したいわゆるシール付帳票や葉書等の用途が次第に増大するに つれて、それらを正確な位置合せ制御の下で高速に量産する方法ないしは装置の 開発が望まれている。このようなシール帳票や葉書等は最近になって急速に実用 化された製品であり、その製造のためには従来は既存の連続帳票製造装置ないし はオートラベラ等が転用されていた。

【０００３】 本考案者等はこのような用途に適した専用の自動ラベリング装置を開発し先に 提案した（実願昭６３−１６６０８号公報）。この自動ラベリング装置において は、たとえば第６図に示すように、所定の速度で回転駆動される貼着ドラムＥの 周面に被着体としての二連の連続用紙Ｆが供給され、一方二連の剥離紙Ｈ上に支 持された多数の粘着表示ラベルＧが前記ドラムＥの周面で連続用紙Ｆ上に供給さ れ、所定の接着位置でこの連続用紙Ｆを構成する各単位所定領域の記載面を夫々 覆うように圧着ローラＰによって貼合わされ次いでドラムＥから排紙される。

【０００４】 この場合、連続用紙Ｆに対する粘着表示ラベルＧの貼合せ位置はラベルおよび 仕上がり製品の仕様によって種々異なるため、それらの流れ方向と直角な幅方向 の位置は粘着表示ラベル等の規格に対応してその都度マージナルローラＭ等の幅 方向位置を調節して設定される。この位置調節はこれまでゲージ等を用いて調節 量を決めローラ軸をゆるめて所要距離だけローラＭを軸方向（幅方向）に移動さ せる操作によって行われていた。しかしこのような操作は、たとえば二連の粘着 表示ラベルＥを流れ方向に平行に貼着する場合には、各連の粘着表示ラベルＥの 個々のマージナルローラ等について行わなければならず、特にこのような作業を 装置の各部のガイドロール等についても同様行なう場合には作業が極めて煩雑と なる。またこのような位置調節は装置の初期設定時のみならず貼着作業の間に何 等かの理由で横方向のラベルずれが生じたときにも必要となるが、その操作が前 記のように煩雑であるため生産効率に悪影響を及ぼしている。したがって、この ような形式の自動ラベリング装置について、粘着表示ラベル等の幅方向の位置決 めを迅速かつ簡単に行うことのできる自動ラベリング装置の開発が望まれていた 。

【０００５】

【問題点を解決するための技術的手段】

前記従来の技術の問題点は、多数の粘着表示ラベルを所定間隔をおいて剥離可 能に支持した剥離シートを所定の流れ速度で供給する剥離シート供給部と、 前記粘着表示ラベルを貼着される連続帳票を前記剥離シートと同期した流れ速 度で供給する連続用紙供給部と、 前記粘着表示ラベルを貼着される前記粘着表示ラベルを剥離させる剥離部と、 前記剥離された各粘着表示ラベルを回転駆動される貼合せドラムの回転周面上 において前記連続用紙の所定位置に夫々圧着させる圧着ロールと、 前記粘着表示ラベルの剥離後の各剥離シートを巻取る剥離シート巻取り部と、 前記剥離シートおよび前記連続用紙の位置を流れの方向と直角な方向に対して 調節する調節機構を備えた自動ラベリング装置において、 前記調節機構が同軸上に設けられ前記直角な方向に沿って移動可能な複数のガ イド部材と、 前記ガイド部材を前記方向に駆動するための操作部材と、 これらガイド部材と操作部材との間に設けられた操作力伝達機構とからなり、 かつこれら各調節機構のガイド部材が等一の移動量を得るように互いに連動さ れていることを特徴とする前記自動ラベリング装置によって達成される。

【０００６】

【作用】 本考案の自動ラベリング装置においては、たとえば二連の剥離シートに夫々支 持された多数の粘着表示ラベルが貼合せドラムの近傍において剥離機構により剥 離シートから剥離されて貼合せドラムの回転周面上において圧着ロールによって 連続用紙の所定位置に貼着され、かつ貼着後の剥離シートおよび連続用紙が夫々 巻取りロール側および連続用紙ストッカ側に排出されることは基本的に前記従来 技術の場合と同様であり、また二連の剥離シートに支持された粘着表示ラベルの 連続用紙に対する貼着位置は夫々の場合の規格の仕様に応じて流れ方向に直角な 方向において位置調節機構によって調節される。

【０００７】 そしてこの場合たとえば二連の剥離シートを搬送する各マージナルローラは位 置調節機構において同軸上に軸方向に移動可能に設けられた一対のガイド部材に よって夫々流れと直角な幅方向に案内され、かつこのガイド部材は夫々の回転操 作部材と連結されることによって夫々のマージナルローラが前記幅方向に移動し て剥離シート、したがって粘着表示ラベルの連続用紙に対する幅方向位置が夫々 所定量だけ調節される。また装置の各部に設けた位置調節機構は互いに同一の移 動量を得るように互いに連動されており、一対の回転操作部材の操作によって各 位置調節機構の粘着表示ラベルの位置が同時に所定量だけ調節される。

【０００８】

【実施例】

以下本考案を図面に示す実施例によって詳細に説明する。

【０００９】 本考案装置によって製造されるシール付連続帳票のラベル貼合せ状態の位置関 係を第５図に示す。図中点線で示す剥離紙Ｓ_A およびＳ_B によって所定間隔で支 持された多数の粘着表示ラベルＡ、Ｂ（図では各１枚のみを示す）が連続帳票Ｃ に対して矢印Ｉ−Ｉで示す流れ方向に沿うマシンセンタを基準として夫々幅方向 ＸおよびＹの位置に設定されている。

【００１０】 こゝで粘着表示ラベルＡ、Ｂの幅方向位置Ｘ、Ｙはパーフォレーションで剥離 シートをセットした図示しない一対のマージナルローラを流れと直角な方向（Ｉ −Ｉ）に移動させることによって調節される。この調節は従来装置においては各 マージナルロールを直接手動で個々に移動させることによって行われていた。

【００１１】 本考案装置の実施例の構成を図１ないし図３によって説明する。図１に示す自 動ラベリング装置の基本的な構造は従来技術を示す図６の構造と実質的に同一で あり、ラベラ原紙供給箱１、帳票ストッカ２、貼合せドラム３、その入側および 出側に夫々設けられた剥離紙の巻取りロール４およびラベル貼着後の排出ストッ カ５が夫々配置されている。前記供給箱１および剥離シートの巻取ロール４は夫 々図中１Ａ（１Ｂ）および４Ａ（４Ｂ）として一対づつ設けられている（実線は 手前側の点線は向う側の部材を夫々示す）。

【００１２】 ラベル原紙供給箱１Ａ（１Ｂ）からの一対の粘着表示ラベル14を夫々支持する 一対の剥離シート５は各一対のガイドローラ６〜10および一対のマージナルピン 付のローラ（マージナルロール）11によって貼合せドラム３の回転周面に供給さ れ（図中いずれも手前側の部材のみを示す）、各表示ラベル14は剥離板12の先端 縁で剥離シート15から分離された後、帳票ストッカ２から繰出される前記連続帳 票16上の夫々の所定領域の記載面に圧着ローラ13によって貼合わされるようにな されている。

【００１３】 こゝで本実施例の各一対のガイドロール６〜10およびマージナルローラ11は夫 々後述する図２に示す位置調節機構のガイド部材としてのガイドリングに取付け られこれらと一体に回動し得るようになされている。

【００１４】 図２は本考案における位置の調節機構の概要を示す説明図である。前記図１に 示した各一対のガイドローラ（たとえばガイドローラ11が図２に示す一対のガイ ドリング20Ａ、20Ｂに夫々装着されている。これらがガイドリング20Ａ、20Ｂは ハウジングのフレーム22に固定された中空のパイプ21に対してこのパイプ21の軸 線を中心として回転可能にかつ軸方向に摺動可能なように設けられている。前記 ガイドリング20Ａ、20Ｂは夫々装置のフレーム23、24に回転可能に設けたスプロ ケット25Ａ、25Ｂに対して周面にネジを有する駆動棒26Ａ、26Ｂを介して螺進可 能に夫々取付けられている。これらのスプロケット25Ａ、25Ｂは夫々のフレーム 23、24に対して固設されたスプロケット27Ａ、27Ｂに対してチェーン28Ａ、28Ｂ を介して結合されており、回転操作されるハンドル29Ａ、29Ｂの夫々の操作棒が これらスプロケット27Ａ、27Ｂに夫々結合されている。

【００１５】 したがってこの実施例ではハンドル29Ａ、29Ｂの回転量がガイドリング20Ａ、 20Ｂの軸方向移動量したがってそれらに装着されるガイドロールの幅方向移動量 に変換され、図５に示す表示ラベルＡ・Ｂの帳票Ｃに対するＸ・Ｙ方向位置が調 節されるようになっている。

【００１６】 本実施例においてはさらにガイドリング20Ａ、20Ｂを同時に移動させるハンド ル29Ｃがフレーム24に回転可能に軸支されており、ハンドルの回転軸の周面に形 成したネジ部30ａ、30ｂでフレーム22、23に結合されている。このハンドル29Ｃ を回転させると、その回動がネジ部30ａ、30ｂによってフレーム22、23の同一方 向への移動に変換され、ガイドリング20Ａ、20Ｂが同時に軸方向に移動される。 図２に示す位置調節機構は本実施例では図１のイドローラ６−10およびマージナ ルローラ11の回動軸に対して夫々設けられており、各位置調節機構はそれらのス プロケット間をチェインで結合することにより互いに連動するようになされてい る。

【００１７】 尚本実施例においては図３に示すように貼合せドラム３の両周縁部に帳票スト ッカ２からが供給される帳票16のマージナル孔に嵌合するマージナルピン41を備 えたマージナルリング40Ａ、40Ｂが設けられており、供給される帳票の幅方向寸 法にしたがってこれらマージナルリングの幅方向位置を調節するために、回転操 作ハンドル42に結合された調節軸43に左ネジ部43ｂおよび右ネジ部43ｂが形成さ れ、各マージナルリング40の中心孔の内周に夫々螺合するようになされている。 尚調節軸43は貼合ドラム３の軸心を遊嵌して延設してあり、その延設端部に結合 されたスプロケット44が装置の他の部分の同様な位置調節機構にチェイン45を介 して連動するようになされている。

【００１８】 一方図１に示す二連の巻取りロール４Ａ（４Ｂ）の巻取軸には図３に示す駆動 機構が結合されている。図３の駆動機構においては、モータ等の駆動源（図示せ ず）に結合された入力軸31が二つの異なったクラッチ32、33を夫々介して一対の ギヤ列34、35に夫々結合されている。一方の巻取りロールに対する巻取軸36の内 部に他方の巻取りロールに対する巻取軸37が同心的に配置されており、各巻取軸 36、37は夫々前記ギヤ列34、35に係合されている。すなわち図３の例では一本の 駆動軸31により同軸構成の二本の巻取り軸36、37が夫々別個の張力制御下に駆動 され、またこれによって二本の巻取ロール４Ａ（４Ｂ）が一つの水平軸の上に並 置される構造となる。

【００１９】 以下前記構成を有する本考案の自動ラベリング装置の動作の概要を図１ないし 図４について説明する。装置の基本的な貼着動作は、たとえば図６に示す従来例 とほゞ同一である。

【００２０】 こゝで連続帳票の仕様や粘着表示ラベルのサイズによって図５中の粘着表示ラ ベルＡ、Ｂの連続帳票Ｃに対する幅方向位置Ｘ、Ｙを調節する必要があるときに は剥離紙15を搬送するマージナルローラ11等の幅方向位置をマシンセンタＩ−Ｉ に対して調節する。本実施例ではこの場合、各一対のロール６〜11を取付けた図 ２の位置調節機構における一対のガイドリング20Ａ、20Ｂのパイプ21の軸方向へ の移動量を調節することによって前記の目的が達成される。

【００２１】 たとえば図５に示す左右の表示ラベルＡ、Ｂを夫々さらにマシンセンタＩ−Ｉ 側に寄せた位置で貼着するように調節する際には、図２に示す一対のハンドル29 Ａ、29Ｂをたとえば一方を時計方向、他方を反時計方向に回動させる。これによ り、一方のハンドル29Ａの回動がスプロケット27Ａからチエイン28Ａを介してス プロケット25Ａに伝達され、こゝでこのスプロケット25Ａに螺合された駆動棒26 Ａを図中右方向に移動することにより、ガイドリング20Ａが右動し、図５中左側 の表示ラベルＡがマシンセンタＩ−Ｉに近づくように幅方向に移動してその位置 Ｘが調節される。一方、他方のハンドル29Ｂの回動はスプロケット27Ｂからチエ イン28Ｂを介してスプロケット25Ｂに伝達され、こゝでこのスプロケット25Ｂに 螺合された駆動棒26Ｂが図中左方向に移動することによりガイドリング20Ｂが左 動し、図５中右側の表示ラベルＢがマシンセンタＩ−Ｉに近づくように幅方向に 移動する。こゝでハンドルの回動部に前記移動量Ｘ・Ｙに対応する適宜な目盛を 付しておけば、一対のガイドリングの幅方向位置の調節はこの一対のハンドルを 夫々目盛にしたがって回動させるだけの簡単な操作によって得られる。

【００２２】 特に前記ハンドルに連結されたスプロケットに掛設したチエーン28Ａ、28Ｂを ケーシングに沿って適宜な場所まで延設し、同様な幅方向の調節が必要な他のガ イドローラ６〜10に対する位置調節機構のスプロケットに係合させておけば一回 のハンドル操作だけで任意の複数箇所で前記幅方向位置の調節を同時に行うこと ができる。

【００２３】 尚このガイドリング20Ａ、20Ｂの調節はマシンセンタＩ−Ｉを中心にした各表 示ラベルＡ、ＢのＸおよびＹ方向の移動量の増減の他、たとえば図２に示すハン ドル29Ｃを回動させることにより一対のガイドリング20Ａ、20Ｂを同時に軸方向 に移動させ、帳票Ｃに対する二連の粘着表示ラベルＡ、Ｂの位置を全体として横 方向に変えるような調節も可能である。

【００２４】 また貼合せドラム３に設けた図４のハンドル42を所定角度だけ回転させると、 それによる調節軸43の左右ネジ部43ａ、43ｂの回動によりドラム３の両側に設け られたマージナルリング40，40がマシンセンタＩ−Ｉを基準として図中左右に移 動し、それによってマージナルピン41間の幅が調節されて、連続帳票Ｃの幅方向 の変化に対応させることができる。この場合においてもハンドル42の回転をスプ ロケット44からチェイン45等を介して幅方向の調節の必要な他の部分に位置しハ ンドル43のみの回転によって他の幅方向位置の調節が必要な部材の調節を同時に 行うことができる。

【００２５】 尚本実施例においては粘着表示ラベル14を支持する剥離シート15は巻取りロー ル４Ａ（４Ｂ）の巻取り駆動力によってラベル原紙箱１から繰出されるが、この 場合、一対の巻取りロールに対する駆動力は一本の入力軸によって与えられる。 図３に示すようにモータ（図示せず）からの駆動力は入力軸31を経て夫々互いに 独立したクラッチ32、33に伝達されこれらクラッチ32、33で駆動力を別々に調節 した後夫々の歯列34、35を経て同軸構造の巻取軸36、37に加えられ各巻取りロー ル４Ａ（４Ｂ）を同時に回動させる。こゝでは従来の二本の駆動軸が一本にまと められており、また大径の一対の巻取りロール４Ａ（４Ｂ）を同一の水平軸に配 置することができるので配置が合理化され組立スペースを著しく減少させること ができる。

【００２６】

【考案の効果】

本考案の自動ラベリング装置によれば粘着表示ラベルや連続用紙の位置合せの 設定を極めて容易にかつ迅速に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の概要を示す正面図である。

【図２】本考案の実施例の要部の部分断面図である。

【図３】本考案の実施例の他の要部の部分断面図であ
る。

【図４】本考案の実施例のさらに別の要部の部分断面図
である。

【図５】本考案装置における連続帳票に対する粘着表示
ラベルの位置関係を示す説明図である。

【図６】従来技術の装置の概要を示す正面図である。 １……ラベル原紙供給箱 ２……帳票ストッカ ３……貼合せドラム ４……巻取ロール、 ５……排出ストッカ ６〜10……ガイドローラ、 11……マージナルローラ 12……剥離板 13……圧着ローラ 14……表示ラベル 15……剥離シート 16……連続帳票 20Ａ、20Ｂ……ガイドリング 21……パイプ 22、23、24……フレーム 25Ａ、25Ｂ、27Ａ、27Ｂ……スプロッケット 26Ａ、26Ｂ……駆動棒 28Ａ、28Ｂ……チェーン 29Ａ、29Ｂ、29Ｃ……ハンドル 31……入力軸 32、33……クラッチ 34、35……ギャ列 36、37……巻取軸

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の粘着表示ラベルを所定間隔をおい
   て剥離可能に支持した剥離シートを所定の流れ速度で供
   給する剥離シート供給部と、 前記粘着表示ラベルを貼着される連続用紙を前記剥離シ
   ートと同期した流れ速度で供給する連続用紙供給部と、 前記粘着表示ラベルを前記剥離シートから剥離させる剥
   離部と、 前記剥離された各粘着表示ラベルを回転駆動される貼合
   せドラムの回転周面上において前記連続用紙の所定位置
   に夫々圧着させる圧着ロールと、 前記粘着表示ラベルの剥離後の剥離シートを巻取る剥離
   シート巻取り部と、 前記剥離シートおよび前記連続用紙の位置を流れの方向
   と直角な方向に対して調節する位置調節機構を備えた自
   動ラベリング装置において、前記位置調節機構が前記流
   れの方向と直角な方向に沿って移動可能なガイド部材
   と、 前記ガイド部材を前記直角な方向に駆動するための回転
   操作部材と、 これらガイド部材と操作部材との間に設けられた操作力
   伝達機構とからなり、 かつこれら各調節機構のガイド部材が等一の移動量を得
   るように互いに連動されていることを特徴とする前記自
   動ラベリング装置。
2. 【請求項２】 前記位置調節機構が前記剥離シートの供
   給路における各ガイドロールに設けられている前記請求
   項１記載の自動ラベリング装置。
3. 【請求項３】 前記位置調節機構が前記貼合せドラムに
   設けられている前記請求項１記載の自動ラベリング装
   置。
4. 【請求項４】 前記ガイド部材が同軸上に軸方向に移動
   可能に設けられた一対のガイドリングであり、前記操作
   部材が回転操作される一対のハンドルであり、そして前
   記操作力伝達部機構材が前記ハンドルの回動を前記ガイ
   ドリングの軸方向の移動に変更するスプロケットおよび
   ネジ棒であり、各調節機構のスプロケットが互いにチエ
   インによって連動されている前記請求項１記載の自動ラ
   ベリング装置。
5. 【請求項５】 前記剥離シートの巻取り部が水平軸上に
   配置された二本の巻取りロールと、各巻取りロールに夫
   々接続されかつ前記水平軸上において互いに同心的な二
   本の巻取軸と、 入力軸からの駆動力を別々のクラッチを介して夫々の巻
   取軸に伝達するための一対の歯列とを有する前記請求項
   １記載の自動ラベリング装置。