JPH0565818U

JPH0565818U - ひだ付き容器

Info

Publication number: JPH0565818U
Application number: JP521092U
Authority: JP
Inventors: 訓弘平野
Original assignee: 株式会社平野紙器
Priority date: 1992-02-12
Filing date: 1992-02-12
Publication date: 1993-08-31

Abstract

(57)【要約】【目的】側周壁に形成されたひだ部の熱融着工程が不
要であるにも関わらず、容器の拡開を確実に防止でき、
かつ上端周縁の形状を確実に保持できるひだ付き容器を
提供する。【構成】収容空間Ｓは底部２と底部２の周縁部２ｂよ
り立設する側周壁３とにより形成される。側周壁３の全
周には複数のひだ部４が形成される。各ひだ部４が重合
する部分４ａは非接着状態である。側周壁３の上端周縁
５にはカール状の巻回部６が設けられる。この容器１は
紙、不織布または金属箔からなる１枚の成形素材Ｍを用
いて成形され、その少なくとも片面には合成樹脂層Ｒが
設けられている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、固形物や流動物等を収容するための収容空間を備えたひだ付き容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の容器としては、例えば実開平２−１３４０７０号公報に開示されたものが知られている。この従来の容器を製造する場合には、合成樹脂層を備えた紙等からなる１枚の成形素材が用いられ、その際、前記容器には底部とその周縁より立設する側周壁とにより収容空間が形成される。側周壁の一部または全周には複数のひだ部が形成されており、各ひだ部が重合する部分は容器の成形時に互いに熱融着される。そして、この容器においては、前記構成により容器の拡開防止が図られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、製造時にひだ部を熱融着する工程が必要であることは、工程的にもコスト的にも不利であった。また、合成樹脂層を備えていない紙等を用いて容器を製造することができないという欠点もあった。

【０００４】更に、ひだ部を熱融着した従来の容器では、確実な拡開防止が図られている反面、上端周縁の変形防止を図ることまでは不可能であった。そのため、例えば固形物のような定型物を容器に収容する際には、上端周縁を収容物の形状に保持しておくことが要求され、作業性の観点からも望ましくなかった。

【０００５】本考案は上記の事情に鑑みて成されたものであり、その目的は、側周壁に形成されたひだ部の熱融着工程が不要であるにも関わらず、容器の拡開を確実に防止でき、かつ上端周縁の形状を確実に保持できるひだ付き容器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案では、底部と、底部の周縁部より立設する側周壁とによって形成される収容空間を備え、前記側周壁の一部または全周にわたって複数のひだ部を形成すると共に前記各ひだ部が重合する部分を無接着にし、側周壁の上端周縁にカール状の巻回部を形成した。

【０００７】

【作用】

この構成によると、カール状の巻回部によって側周壁の上端周縁を充分に補強することができる。そのため、側周壁に形成されたひだ部の熱融着工程が不要であるにも関わらず、容器の拡開を確実に防止することが可能になる。また、上記構成にしたことにより、上端周縁に応力が加わるような場合でも、当該部分の形状が確実に保持される。

【０００８】前記底部及び側周壁は紙、不織布または金属箔からなる１枚の成形素材を用いて成形され、その成形素材の少なくとも片面には合成樹脂層が設けられていることが望ましい。１枚の成形素材とする理由は、製造時の取扱いが便利であるばかりでなく、製造工程自体を簡略化できるからである。また、前記成形素材に合成樹脂層を設ける理由は、防水性を向上させることにより、流動物や水分の多い固形物等の収容を許容するためである。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を具体化した実施例について図１及び図２（ａ）〜（ｄ）に基づき詳細に説明する。

【００１０】図１には実施例のひだ付き容器１が示されている。この容器１を形成するための成形素材Ｍとしては、紙、不織布、アルミニウム製金属箔等の単層材を用いることができる。また、上記材料を基材として、その片面または両面における一部または全面に、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニリデンまたはシリコン樹脂等の合成樹脂を熱圧着させ、合成樹脂層Ｒを備えた複層材としても良い。更には、紙、不織布等の基材に合成樹脂を含浸させた含浸材も勿論使用可能である。本実施例では、基材である紙の片面にシリコン樹脂を熱圧着した成形素材Ｍをを使用し（図２(a) 参照）、これを絞り加工することにより所定形状の容器１を成形している。

【００１１】図１に示すように、本実施例の容器１は円形状の底部２及びその底部２の周縁部２ｂより略垂直方向に立設する側周壁３によって構成されている。側周壁３の上端周縁５の形状は円形状を呈しており、その径は底部２の径よりも若干大きく設定されている。このような底部２及び側周壁３の内壁面によって、上部に開口Ｏを有する略円柱状の収容空間Ｓが形成される。また、底部２の中央部２ａは、周縁部２ｂに比べて僅かながら収容空間Ｓ側に突出している。

【００１２】図１に示すように、側周壁３の全周には複数のひだ部４が規則的に連設され、隣接する各ひだ部４同士は互いに同程度だけ重なり合っている。尚、ひだ部４の重合部分４ａは熱圧着されることはなく、互いに非接着状態にある。

【００１３】図１及び図２（ａ）に示すように、本実施例の側周壁３の上端周縁５全体にはカール状の巻回部６が設けられている。巻回部６は開口Ｏの外側に向かって約１回巻回されたものであり、収容空間Ｓを成形する際に同時に形成することも可能である。

【００１４】このような巻回部６の形状の他にも、例えば複数回巻回された巻回部７（図２ (b) 参照）や、容器１の内側に向かって巻回された巻回部８としても良い（図２ (c) 参照）。また、図２（ｄ）に示す巻回部９のように、巻回開始部分に上端周縁５の全周にわたる折曲段部９ａを形成して、上部周縁５の物理的強度をより高めることが好適である。

【００１５】実施例の構成によると、カール状の巻回部６によって側周壁３の上端周縁５を充分に補強することができる。そのため、ひだ部４の熱融着工程が不要であるにも関わらず、容器１の拡開を確実に防止することが可能になる。また、前記工程が不要になることにより、従来に比して工程が簡略化し、かつコストの低減を達成される。しかも、合成樹脂層Ｒを備えていない紙や厚さの薄い紙等を用いた場合でも、拡開防止機能を備えた所望の容器１を製造することが可能になる。更に、本容器１は１枚の成形素材Ｍによって成形可能なため、材料の取扱い性についても極めて優れている。

【００１６】本容器１では上記構成が採用されているため、上記拡開防止機能に加えて、上端周縁５に応力が付加した際に、上端周縁５に変形が起き難くなっている。よって、従来の容器とは異なり、上端周縁５の形状を長期にわたって確実に保持することができる。

【００１７】従って、例えば固形物のような定型物を容器１に収容する際、上端周縁５を収容物の形状に保持しておかなくても、収容物を確実に収容することができる。その結果、作業性が確実に向上すると共に、収容物を収容する作業の自動化や高速化等に対応することが可能になる。なおかつ、液体（たれ、醤油、ソース等）、流動物（ケチャップ、マヨネーズ等）、水分の多い固形物（ゼリー等）等を収容した場合であっても、防水性の有る成形素材Ｍが使用されているため、容器１の形状が崩れることがない。しかも、上記収容物を確実に収容した状態で、把持、移送する作業等も従来に比して容易になる。

【００１８】更に、例えば紙等の単層材を用いた本発明の容器１を、パウンドケーキを焼く場合の容器として用いることは極めて好適である。即ち、パウンドケーキを焼く際に、容器１がパウンドケーキの油分を幾分吸収するからである。よって、製造されたパウンドケーキの味がまろやかになり、かつ脂っこさが抑えられる。

【００１９】そして、上端周縁５に設けられた巻回部６は、容器１に上述のような拡開防止機能等をもたらすほか、容器１に優れた装飾的効果をも付与する。尚、本考案は上記実施例のみに限定されることはなく、別例１及び２のような容器１０，２０に具体化しても良い。

【００２０】図３に示すように、別例１の容器１０は楕円形の底部１１を備えており、側周壁１２の上端周縁１３は底部１１より若干大径の楕円形状を呈している。側周壁１２の全周には複数のひだ部１４が連設され、隣接する各ひだ部１４の重合部分１４ａは前記実施例と同様に互いに非接着状態になっている。また、上端周縁１３全体には、図２(a) のような巻回部６が設けられている。

【００２１】一方、図４に示す別例２の容器２０は、長方形状の底部２１及び底部２１から略垂直に立設した側周壁２２を有している。側周壁２２は各コーナー部Ｃにおいて屈曲され、当該部分には複数のひだ部２４が形成されている。隣接する各ひだ部２４の重合部分２４ａは、前記実施例と同様に互いに非接着状態になっている。また、上端周縁２３全体には、図２(a) のような巻回部６が設けられている。そして、本考案を両別例の構成に具体化したとしても、実施例と同様の作用及び効果を奏する。

【００２２】尚、本考案は上記実施例及び各別例に限定されることはなく、例えば、底部を円形状にしかつ上端周縁の形状を正方形状にする等、底部と上端開口とを異なる形状にしても良い。

【００２３】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案のひだ付き容器によれば、側周壁に形成されたひだ部の熱融着工程が不要であるにも関わらず、容器の拡開を確実に防止でき、かつ上端周縁の形状を確実に保持できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のひだ付き容器を示す斜視図である。

【図２】（ａ）は図１のひだ付き容器の巻回部を示す部
分拡大断面図であり、（ｂ）及〜（ｄ）はその変形例を
示す部分拡大断面図である。

【図３】別例１のひだ付き容器を示す斜視図である。

【図４】別例２のひだ付き容器を示す斜視図である。

【符号の説明】

２底部、２ｂ（底部の）周縁部、３側周壁、４
ひだ部、４ａひだ部の重合部分、５上端周縁、６
巻回部、Ｓ収容空間、Ｍ成形素材、Ｒ合成樹脂
層。

【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】底部（２）と、底部（２）の周縁部（２
ｂ）より立設する側周壁（３）とによって形成される収
容空間（Ｓ）を備え、前記側周壁（３）の一部または全
周にわたって複数のひだ部（４）を形成すると共に前記
各ひだ部（４）が重合する部分（４ａ）を無接着にし、
側周壁（３）の上端周縁（５）にカール状の巻回部
（６）を形成したことを特徴とするひだ付き容器。
【請求項２】前記底部（２）及び側周壁（３）は紙、不
織布または金属箔からなる１枚の成形素材（Ｍ）を用い
て成形され、その成形素材（Ｍ）の少なくとも片面には
合成樹脂層（Ｒ）が設けられていることを特徴とする請
求項１に記載のひだ付き容器。