JPH056602B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH056602B2 JPH056602B2 JP60197383A JP19738385A JPH056602B2 JP H056602 B2 JPH056602 B2 JP H056602B2 JP 60197383 A JP60197383 A JP 60197383A JP 19738385 A JP19738385 A JP 19738385A JP H056602 B2 JPH056602 B2 JP H056602B2
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- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- concrete structure
- block
- blocks
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、沿岸コンクリート構造物である桟
橋や防波堤などの大型コンクリート構造物の施工
法に関するものであ。
橋や防波堤などの大型コンクリート構造物の施工
法に関するものであ。
防波堤等のコンクリート構造物の多量のコンク
リートを打設して築造するために、築造用型枠へ
加わる打設コンクリートの圧力が相当高いものと
なる。
リートを打設して築造するために、築造用型枠へ
加わる打設コンクリートの圧力が相当高いものと
なる。
そしてこれに対処するために従来から使用され
ている型枠としては、メタルホームおよびビーム
材を用いて型枠を組立てるとともに、セパレータ
またはパイプサポート等にて打設コンクリートの
圧力に対抗させるようにしたものが一般に知られ
ている。
ている型枠としては、メタルホームおよびビーム
材を用いて型枠を組立てるとともに、セパレータ
またはパイプサポート等にて打設コンクリートの
圧力に対抗させるようにしたものが一般に知られ
ている。
しかし打設コンクリートの圧力に確実に対抗さ
せるためには、型枠にセパレータやパイプサボー
ト等の反力点を数多く設けなければならない。
せるためには、型枠にセパレータやパイプサボー
ト等の反力点を数多く設けなければならない。
また型枠自体の剛性が低いことと、セパレータ
やパイプサポートを多数設置する必要があること
とから、コンクリート構造物の精度を良くするた
めに必要な型枠の据付精度を上げることが、面倒
となり多大な時間を必要としてしまう等の問題点
があつた。
やパイプサポートを多数設置する必要があること
とから、コンクリート構造物の精度を良くするた
めに必要な型枠の据付精度を上げることが、面倒
となり多大な時間を必要としてしまう等の問題点
があつた。
この発明は、前述した事情に鑑みて創案された
もので、その目的は箱型の中空型枠ブロツクに注
入して剛性が高く打設コンクリートの圧力に十分
耐えられるとともに、精度の良い据付を容易に行
える大型コンクリート構造物の施工法を提供する
ことにある。
もので、その目的は箱型の中空型枠ブロツクに注
入して剛性が高く打設コンクリートの圧力に十分
耐えられるとともに、精度の良い据付を容易に行
える大型コンクリート構造物の施工法を提供する
ことにある。
この発明は中空部を有する箱体に形成された型
枠ブロツクを複数連設するとともに、前記各型枠
ブロツクの中空部へ水を注入して基礎上に据付
け、前記各型枠ブロツクで囲まれる空間にコンク
リートを打設し、コンクリートの硬化後型枠ブロ
ツクを撤去する大型コンクリート構造物の施工法
である。
枠ブロツクを複数連設するとともに、前記各型枠
ブロツクの中空部へ水を注入して基礎上に据付
け、前記各型枠ブロツクで囲まれる空間にコンク
リートを打設し、コンクリートの硬化後型枠ブロ
ツクを撤去する大型コンクリート構造物の施工法
である。
以下この発明の図示する実施例によつて説明す
る。
る。
ここでは、防波堤１を築造するために海底に設
置した基礎となるケーソン２の上面に、上部コン
クリート構造物３を施工する場合について説明す
る。（第１図および第２図参照） この場合は、打設済み上部コンクリート構造物
３ａの先端に、新たな上部コンクリート構造物３
ｂを設けるものである。
置した基礎となるケーソン２の上面に、上部コン
クリート構造物３を施工する場合について説明す
る。（第１図および第２図参照） この場合は、打設済み上部コンクリート構造物
３ａの先端に、新たな上部コンクリート構造物３
ｂを設けるものである。
そしてこの発明で使用する型枠４は、新たに設
ける上部コンクリート構造物３ｂの先端面を形成
する位置に据付けられる（第３図参照） 型枠４は、中空部５ａを有する箱体に形成され
た型枠ブロツク５が複数連設されてなつている。
ける上部コンクリート構造物３ｂの先端面を形成
する位置に据付けられる（第３図参照） 型枠４は、中空部５ａを有する箱体に形成され
た型枠ブロツク５が複数連設されてなつている。
型枠ブロツク５は、コンクリート受圧面である
堰板とする第１側壁６およびこれと平行な第２側
壁７と、互いに平行な第３側壁８および第４側壁
９と、上下壁１０，１１とから箱体に形成されて
いる。そして第３側壁８および第４側壁９とに
は、連結用ボルトの挿通用孔が設けられ、上壁１
０は中空部５ａへ水の注入が可能に形成されてい
る。（以上第４図参照） このような構成からなる型枠４の使用によつて
防波堤１を築造するには、まずケーソン２を複数
海底面上に設置して基礎を形成する。
堰板とする第１側壁６およびこれと平行な第２側
壁７と、互いに平行な第３側壁８および第４側壁
９と、上下壁１０，１１とから箱体に形成されて
いる。そして第３側壁８および第４側壁９とに
は、連結用ボルトの挿通用孔が設けられ、上壁１
０は中空部５ａへ水の注入が可能に形成されてい
る。（以上第４図参照） このような構成からなる型枠４の使用によつて
防波堤１を築造するには、まずケーソン２を複数
海底面上に設置して基礎を形成する。
次にケーソン２上に上部コンクリート構造物３
ｂを打設するが、この打設用として型枠４をケー
ソン２上に設置する。
ｂを打設するが、この打設用として型枠４をケー
ソン２上に設置する。
そして型枠４の設置作業は、型枠ブロツク５を
クレーン１２によりケーソン２上の所定位置に複
数並列するとともに、互いに連結用ボルトで固定
する。なおこの実施例では、型枠ブロツク５を５
個設置する。
クレーン１２によりケーソン２上の所定位置に複
数並列するとともに、互いに連結用ボルトで固定
する。なおこの実施例では、型枠ブロツク５を５
個設置する。
その後、各型枠ブロツク５の中空部５ａへ海水
を注入する。
を注入する。
次に上部コンクリート構造物３ａの両側面３
ｃ，３ｃに埋設したアンカー１３と、型枠４の両
側面４ａ，４ａに設けられているアンカー１４と
を利用して、側面３ｃおよび４ａの間に側面型枠
１５を固定する。
ｃ，３ｃに埋設したアンカー１３と、型枠４の両
側面４ａ，４ａに設けられているアンカー１４と
を利用して、側面３ｃおよび４ａの間に側面型枠
１５を固定する。
この側面型枠１５は、コンクリート側圧に対し
てセパレータ等を必要としないで、撓み値を規定
値内に抑えることのできる剛性の高い構造となつ
ている。なおこの側面型枠１５には、次回の側面
型枠１５自身の固定用として使用するために上部
コンクリート構造物３ｂに埋設するアンカー１
３′がセツトされている。（以上第３図および第１
５図参照） このようにして型枠４と、両側面型枠１５との
固定が完了したら、型枠４および１５内へコンク
リートの打設を行う。
てセパレータ等を必要としないで、撓み値を規定
値内に抑えることのできる剛性の高い構造となつ
ている。なおこの側面型枠１５には、次回の側面
型枠１５自身の固定用として使用するために上部
コンクリート構造物３ｂに埋設するアンカー１
３′がセツトされている。（以上第３図および第１
５図参照） このようにして型枠４と、両側面型枠１５との
固定が完了したら、型枠４および１５内へコンク
リートの打設を行う。
このコンクリートの打設は、上部コンクリート
構造物３ａと型枠４との間に架設した構台１６，
１６を利用して、打設位置上方に直接乗入れたミ
キサー車１７から行われる。（第６図参照） 次にコンクリート硬化後型枠４内の海水を排出
し軽量にするとともに、側面型枠１５および型枠
１４の脱型を行う。
構造物３ａと型枠４との間に架設した構台１６，
１６を利用して、打設位置上方に直接乗入れたミ
キサー車１７から行われる。（第６図参照） 次にコンクリート硬化後型枠４内の海水を排出
し軽量にするとともに、側面型枠１５および型枠
１４の脱型を行う。
そして再び型枠４をケーソン２上に設置すると
ともに、上部コンクリート構造物３ｂのアンカー
１３′および型枠４のアンカー１４を利用して側
面型枠１５を取付けて、新たな上部コンクリート
構造物を築造する。
ともに、上部コンクリート構造物３ｂのアンカー
１３′および型枠４のアンカー１４を利用して側
面型枠１５を取付けて、新たな上部コンクリート
構造物を築造する。
このような工程を順次繰り返して施工すること
により、上部コンクリート構造物３を築造するこ
とで、防波堤１が完成する。
により、上部コンクリート構造物３を築造するこ
とで、防波堤１が完成する。
なおこの発明は、前述した実施例の防波堤のよ
うに順次延設していくものに限らず、打設コンク
リートの圧力が大きくなる大型コンクリート構造
物の施工時ならば有効に応用することができる。
うに順次延設していくものに限らず、打設コンク
リートの圧力が大きくなる大型コンクリート構造
物の施工時ならば有効に応用することができる。
例えば周囲を全て型枠ブロツク５を複数連設し
た型枠４の内部へコンクリートを打設して、大型
コンクリート構造物を築造することも行える。
た型枠４の内部へコンクリートを打設して、大型
コンクリート構造物を築造することも行える。
この発明は、以上のような構成からなり、次に
述べる効果を有する。
述べる効果を有する。
断面方形状の中空部を有する箱体に形成した
型枠ブロツクを複数連設するとともに、中空部
内へ水を注入することで型枠を構成することに
より、型枠ブロツクを設置連結および水の注入
という簡単な作業で重くて強固な型枠を設ける
ことができる。
型枠ブロツクを複数連設するとともに、中空部
内へ水を注入することで型枠を構成することに
より、型枠ブロツクを設置連結および水の注入
という簡単な作業で重くて強固な型枠を設ける
ことができる。
そのため打設コンクリート圧の大きい大型コ
ンクリート構造物を容易に短時間で築造するこ
とができる。
ンクリート構造物を容易に短時間で築造するこ
とができる。
型枠は、内部中空部への水を注入すること
で、型枠の重量を大きくしたり、コンクリート
圧力に耐えるようにする。そのため型枠自体を
一般的な軽量構造とすることができ、搬送や設
置作業を容易に行えて、構造物の施工期間を短
縮して安価なものとすることができる。
で、型枠の重量を大きくしたり、コンクリート
圧力に耐えるようにする。そのため型枠自体を
一般的な軽量構造とすることができ、搬送や設
置作業を容易に行えて、構造物の施工期間を短
縮して安価なものとすることができる。
使用される型枠は、断面方形状の箱体に形成
されているので、第６図に示したようにミキサ
ー車の乗入れ用である構台の受け台としての強
度を有している。そのためミキサー車から直接
型枠内へコンクリートを打設することができる
ので、従来のようにミキサー車から何らかの媒
体を通じて打設するようなことが必要なく、コ
ンクリート打設作業を容易に短時間で行うこと
ができる。
されているので、第６図に示したようにミキサ
ー車の乗入れ用である構台の受け台としての強
度を有している。そのためミキサー車から直接
型枠内へコンクリートを打設することができる
ので、従来のようにミキサー車から何らかの媒
体を通じて打設するようなことが必要なく、コ
ンクリート打設作業を容易に短時間で行うこと
ができる。
第１図はこの発明の施工状態を示す側面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図はこの発
明で使用する型枠の設置状態を示す平面図、第４
図は型枠を構成する型枠ブロツクを示す斜視図、
第５図および第６図は防波堤の施工状態を示す工
程図である。 １……防波堤、２……ケーソン、３……上部コ
ンクリート構造物、３ａ……打設済み上部コンク
リート構造物、３ｂ……次回打設上部コンクリー
ト構造物、３ｃ……両側面、４……型枠、４ａ…
…型枠ブロツク側面、５……型枠ブロツク、５ａ
……中空部、６……第１側壁、７……第２側壁、
８……第３側壁、９……第４側壁、１０……上
壁、１１……下壁、１２……クレーン、１３，１
３′……アンカー、１４……アンカー、１５……
側面型枠、１６……構台、１７……ミキサー車。
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図はこの発
明で使用する型枠の設置状態を示す平面図、第４
図は型枠を構成する型枠ブロツクを示す斜視図、
第５図および第６図は防波堤の施工状態を示す工
程図である。 １……防波堤、２……ケーソン、３……上部コ
ンクリート構造物、３ａ……打設済み上部コンク
リート構造物、３ｂ……次回打設上部コンクリー
ト構造物、３ｃ……両側面、４……型枠、４ａ…
…型枠ブロツク側面、５……型枠ブロツク、５ａ
……中空部、６……第１側壁、７……第２側壁、
８……第３側壁、９……第４側壁、１０……上
壁、１１……下壁、１２……クレーン、１３，１
３′……アンカー、１４……アンカー、１５……
側面型枠、１６……構台、１７……ミキサー車。
Claims (1)
- １ 中空部を有する箱体に形成された型枠ブロツ
クを複数連設するとともに、前記各型枠ブロツク
の中空部へ水を注入して基礎上に据付け、前記各
型枠ブロツクで囲まれる空間にコンクリートを打
設し、コンクリートの硬化後型枠ブロツクを撤去
することを特徴とする大型コンクリート構造物の
施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19738385A JPS6259758A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 大型コンクリート構造物の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19738385A JPS6259758A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 大型コンクリート構造物の施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259758A JPS6259758A (ja) | 1987-03-16 |
| JPH056602B2 true JPH056602B2 (ja) | 1993-01-27 |
Family
ID=16373597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19738385A Granted JPS6259758A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 大型コンクリート構造物の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259758A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1708574B (zh) | 2002-10-29 | 2010-05-12 | Ucc能源有限公司 | 煤的脱矿物质方法 |
| JP6043218B2 (ja) * | 2013-03-08 | 2016-12-14 | 五洋建設株式会社 | 海上構造物の上部コンクリートの形成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3780975A (en) * | 1971-11-23 | 1973-12-25 | L Turzillo | Means for producing cast-in-place structures in situ |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19738385A patent/JPS6259758A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6259758A (ja) | 1987-03-16 |
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