JPH0566040U - コークス炉のドアシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シール性を改善する。 【構成】ナイフエッジを４，４ａの２重構造とし、可撓
性のダイヤフラム５ａ，５ｂをナイフエッジ４，４ａ間
に、可撓性のダイヤフラム５ｃ，５ｄをナイフエッジ４
ａとドア本体２間にそれぞれ、２重に設け、それぞれの
ダイヤフラムが形成する空間の中に断熱材６を密閉し
た。このために、外気によるＰ点近傍の温度低下がなく
なった。従来は温度低下によりＰ点近傍に析出したター
ルが付着・固化しナイフエッジ４を持上げシール性を悪
化させていたが、これを防止することができた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、水平室炉式コークス炉のドアシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、水平室炉式コークス炉では、炭化室のフレームにシール機構を有する ドアを押圧して、室内の気密性を保持している。シール機構としては、厚さ１ｍ ｍ程度のダイヤフラムとナイフエッジが使用される。 コークス炉の操業においては、石炭のコークス化過程（乾留過程）に石炭から 発生したガス状生成物（コークス炉ガス）は、石炭と石炭との隙間や、第３図に 示される炭化室壁９と耐火物８との間のガススペース７を上昇し、炭化室内の石 炭層上に形成される水平な空間を通り、図示していない炉頂部の上昇管を経て外 部へ排出される。

【０００３】 第３図に示すようにシール装置は、ナイフエッジ４をドアフレーム１に押圧す るドア本体２に固設された押圧装置３と、ナイフエッジ４とドア本体２との間に 張設されたシール素子５を備えている。 ところが、上述の過程において、ガススペース７に析出したタール状生成物が シール素子５を介した大気により冷却され、ナイフエッジ４とドアフレーム１と の接触部近傍で付着・蓄積・固化し、往々にしてナイフエッジ４を押上げてガス が漏れ、タール状生成物のにじみ出しが発生し、安全衛生上の大きな問題となる 。

【０００４】 この問題を解決するために、いわゆるシール性を向上させる手段として、実開 平２−５３９５４号公報、特公昭５５−３０５５７号公報、特公昭６１−２１５ ８８号公報等が開示されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 上述の実開平２−５３９５４号公報、特公昭５５−３０５５７号公報、特公昭 ６１−２１５８８号公報等の従来技術は、その一例として図２に示すように、基 本的にはナイフエッジを４及び４ａの２重構造としたものであるが、ナイフエッ ジ４、４ａとドアフレーム１との接触部近傍のタールの付着固化状態は減少せず 、ドアシール装置のシール性は改善されないという問題があった。本考案は、上 述の従来技術の問題点を解決してシール性の良好なコークス炉のドアシール装置 を提供することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は上述の問題を解決するもので、ドアフレームの周縁に対向してドア本 体側に配設されたナイフエッジと、ナイフエッジとドア本体間に張設されたシー ル素子とからなるコークス炉のドアシール装置に適用され、次の技術手段を採っ た。すなわち、 ナイフエッジを２重構造とし、両ナイフエッジ間及び内側のナイフエッジとド ア本体間に可撓性を有するシール素子をそれぞれ２重に張設すると共に各２重の シール素子間に断熱材を密閉したことを特徴とするコークス炉のドアシール装置 である。

【０００７】

【作用】

本考案は上述のように構成したので、ナイフエッジとドアフレームとの接触部 近傍の炉内温度は従来技術のように低下せず高温に維持できるため、タール状生 成物がにじみ出し蓄積・固化することがなくなりシール性が確保できる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案の一実施例の断面の説明図である。ナイフエッジを２重構造とし てナイフエッジ４及び４ａを設けることは図２と同様であるが、本願は、シール 素子として可撓性のダイヤフラムを、ナイフエッジ４，４ａ間及びナイフエッジ ４ａとドア本体２間に、それぞれ、２重構造として５ａ，５ｂ及び５ｃ，５ｄを 設け、さらに、ナイフエッジ４，４ａとダイヤフラム５ａ，５ｂの空間、及びナ イフエッジ４ａ、ドア本体２、ダイヤフラム５ｃ，５ｄの空間内に断熱材６を密 封した。

【０００９】 本考案はこのように構成したので、ガススペース７内のドアシール部近傍の温 度低下はなくなり、タールの付着・固化が防止されるのでシール部のシール性を 改善することができる。 本考案の実施例について説明する。本シール装置を、炭化室の炉幅が０．４５ ｍ、炉高さが５．３ｍ、炉長が１７．４ｍのコークス炉のシール部に適用した。

【００１０】 ナイフエッジ４，４ａ間 ３５ｍｍ ダイヤフラム５ａ，５ｂ間 ３０ｍｍ ダイヤフラム５ｃ，５ｄ間 ３０ｍｍ とし、断熱材６としてロックウール（熱伝導率：０．０３６Ｋｃａｌ／ｍ．ｈ ｒ．℃、at ２０℃）を密閉した。なお大気温度は約２２℃であった。

【００１１】 このとき、図１のガススペース７のガスシール部近傍（Ｐ）のガス温度は４０ ６℃であり、タールの付着物は殆ど発生せず、シール部のシール性は良好に保持 された。なお、図２に示す従来例においては、ガスシール部近傍のガス温度は約 ２８０〜２９０℃であった。 なお、ナイフエッジ４，４ａの間隔及びダイヤフラム５ａ，５ｂの間隔（ダイ ヤフラム５ｃ，５ｄの間隔）は適用するコークス炉の大きさにより適宜設定すれ ばよく、また、断熱材６もロックウールに限定する必要はない。

【００１２】

【考案の効果】

本考案は、ナイフエッジとドアフレームとの接触部近傍の炉内温度の低下を防 止したので、シール部にタールの付着・固化がなくなりシール部のシール性の改 善に優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の水平断面の説明図である。

【図２】従来例の水平断面の説明図である。

【図３】他の従来例の水平断面の説明図である。

【符号の説明】

１ ドアフレーム ２ ドア本体 ３，３ａ 押圧装置 ４，４ａ ナイ
フエッジ ５ シール素子 ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ ダイヤフラム ６ 断熱材 ７ ガススペー
ス ８ 耐火物 ９ 炭化室壁 Ｐ 場所

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドアフレームの周縁に対向してドア本体
   側に配設されたナイフエッジと、ナイフエッジとドア本
   体間に張設されたシール素子とからなるコークス炉のド
   アシール装置において、 該ナイフエッジを２重構造とし、該両ナイフエッジ間及
   び内側のナイフエッジと該ドア本体間に可撓性を有する
   該シール素子をそれぞれ２重に張設すると共に該各２重
   のシール素子間に断熱材を密閉したことを特徴とするコ
   ークス炉のドアシール装置。