JPH056606B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH056606B2 JPH056606B2 JP5856585A JP5856585A JPH056606B2 JP H056606 B2 JPH056606 B2 JP H056606B2 JP 5856585 A JP5856585 A JP 5856585A JP 5856585 A JP5856585 A JP 5856585A JP H056606 B2 JPH056606 B2 JP H056606B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- diameter
- steel pipe
- excavator
- anchor
- Prior art date
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/54—Piles with prefabricated supports or anchoring parts; Anchoring piles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、海上作業台を用いて海上より鋼管杭
を斜め方向に打込む斜杭打工法に関する。
を斜め方向に打込む斜杭打工法に関する。
［従来技術］
LPG、石油、化学品等の貯蔵管理および受払
い業務等を目的とした流通基地となるシーバース
を建設するには、海底下に基礎となる杭を打込
む。
い業務等を目的とした流通基地となるシーバース
を建設するには、海底下に基礎となる杭を打込
む。
杭の打込も態様としては垂直杭を斜杭とがある
が、垂直杭でも斜杭の場合でも堆積層が厚く堆積
層でもつて所定の引抜き抵抗力が得られる場合に
は、直打工法で施工することができる。しかしな
がら、堆積層が薄く、堆積層のみでは根入長が不
足して所定の引抜き抵抗力が得らず、岩盤に引抜
き抵抗力をとる必要がある場合には、直打工法で
施工することは困難で、岩盤への杭打工法によつ
ている。
が、垂直杭でも斜杭の場合でも堆積層が厚く堆積
層でもつて所定の引抜き抵抗力が得られる場合に
は、直打工法で施工することができる。しかしな
がら、堆積層が薄く、堆積層のみでは根入長が不
足して所定の引抜き抵抗力が得らず、岩盤に引抜
き抵抗力をとる必要がある場合には、直打工法で
施工することは困難で、岩盤への杭打工法によつ
ている。
岩盤への斜杭打工法については、本出願人が先
に特開昭58−213917号公報、特開昭58−213918号
公報において開示したものがあり、更に杭先端に
おける崩壊をリングビツトで防止する工法が知ら
れている。これを第１６図ないし第２５図につい
て説明すると、Ａはシルト、砂層等の堆積層、Ｂ
は花崗岩類等の岩盤であつて、図示されない海上
作業台に装備した杭打櫓と杭打機を用いて鋼管杭
１を所定の傾斜角度でもつて堆積層Ａ中に岩盤Ｂ
に達するまで打込む（第１６図）。次いで杭打櫓
に掘削機Ｍ１をセツトし、掘削機Ｍ１を鋼管杭１
に通して鋼管杭１内の堆積層Ａを掘削する（第１
７図）。次いで杭打櫓より掘削機Ｍ１を撤去する
（第１８図）。次いで杭打櫓にリングビツト掘削機
Ｍ２をセツトし、リングビツト掘削機Ｍ２を鋼管
杭１に通してリングビツト２により岩盤Ｂを一定
深さ（リングビツト２が約半分没する程度）掘削
する（第１９図）。次いでリングビツト２を脱着
装置３から切離し、リングビツト掘削機Ｍ２を撤
去する（第２０図）。ここでリングビツト２だけ
では掘削孔の崩壊を防止できないと予想されると
きは、リングビツト２と岩盤Ｂとの間およびリン
グビツト２内にモルタルＣを充填する（第２１
図）。次いで杭打櫓に掘削機Ｍ３をセツトし掘削
機Ｍ３を鋼管杭１に通して岩盤Ｂを所定深度まで
掘削する（第２２図）。次いで掘削機Ｍ３を撤去
する（第２３図）。ついで杭打櫓にアンカーパイ
ル４を取付けたアンカーパイル建込治具Ｍ４をセ
ツトし、アンカーパイル建込治具Ｍ４を鋼管杭１
に通してモルタル注入管５によりスライム処理
後、モルタルＣを注入しながらアンカーパイル４
を建込む（第２４図）。最後にアンカーパイル建
込治具Ｍ４を撤去し、モルタルＣを鋼管杭１の内
部にアンカーパイル４がかくれる程度に充填しア
ンカーパイル４を介して鋼管杭１と岩盤Ｂとを一
体化する。
に特開昭58−213917号公報、特開昭58−213918号
公報において開示したものがあり、更に杭先端に
おける崩壊をリングビツトで防止する工法が知ら
れている。これを第１６図ないし第２５図につい
て説明すると、Ａはシルト、砂層等の堆積層、Ｂ
は花崗岩類等の岩盤であつて、図示されない海上
作業台に装備した杭打櫓と杭打機を用いて鋼管杭
１を所定の傾斜角度でもつて堆積層Ａ中に岩盤Ｂ
に達するまで打込む（第１６図）。次いで杭打櫓
に掘削機Ｍ１をセツトし、掘削機Ｍ１を鋼管杭１
に通して鋼管杭１内の堆積層Ａを掘削する（第１
７図）。次いで杭打櫓より掘削機Ｍ１を撤去する
（第１８図）。次いで杭打櫓にリングビツト掘削機
Ｍ２をセツトし、リングビツト掘削機Ｍ２を鋼管
杭１に通してリングビツト２により岩盤Ｂを一定
深さ（リングビツト２が約半分没する程度）掘削
する（第１９図）。次いでリングビツト２を脱着
装置３から切離し、リングビツト掘削機Ｍ２を撤
去する（第２０図）。ここでリングビツト２だけ
では掘削孔の崩壊を防止できないと予想されると
きは、リングビツト２と岩盤Ｂとの間およびリン
グビツト２内にモルタルＣを充填する（第２１
図）。次いで杭打櫓に掘削機Ｍ３をセツトし掘削
機Ｍ３を鋼管杭１に通して岩盤Ｂを所定深度まで
掘削する（第２２図）。次いで掘削機Ｍ３を撤去
する（第２３図）。ついで杭打櫓にアンカーパイ
ル４を取付けたアンカーパイル建込治具Ｍ４をセ
ツトし、アンカーパイル建込治具Ｍ４を鋼管杭１
に通してモルタル注入管５によりスライム処理
後、モルタルＣを注入しながらアンカーパイル４
を建込む（第２４図）。最後にアンカーパイル建
込治具Ｍ４を撤去し、モルタルＣを鋼管杭１の内
部にアンカーパイル４がかくれる程度に充填しア
ンカーパイル４を介して鋼管杭１と岩盤Ｂとを一
体化する。
ところで、この工法では、鋼管杭の管内掘削
（第１７図）→リングビツト掘削（第１９図）→
岩盤掘削（第２２図）と３段階の掘削を行う。３
種類の掘削機Ｍ１，Ｍ２およびＭ３を必要とし、
更にアンカーパイル建込用治具Ｍ４を必要とし、
掘削機や治具の段取り替えの時間が長くなる。従
つてそれだけ掘削孔の崩壊する危険度が高く、更
にリングビツト２だけでは完全に崩壊を防止する
ことができず、そのため崩壊防止の微途対策が必
要となるという問題がある。
（第１７図）→リングビツト掘削（第１９図）→
岩盤掘削（第２２図）と３段階の掘削を行う。３
種類の掘削機Ｍ１，Ｍ２およびＭ３を必要とし、
更にアンカーパイル建込用治具Ｍ４を必要とし、
掘削機や治具の段取り替えの時間が長くなる。従
つてそれだけ掘削孔の崩壊する危険度が高く、更
にリングビツト２だけでは完全に崩壊を防止する
ことができず、そのため崩壊防止の微途対策が必
要となるという問題がある。
［発明の目的］
従つて本発明の目的は、掘削孔壁の崩壊を防止
するとともに段取り時間を短縮する斜杭打工法を
提供するにある。
するとともに段取り時間を短縮する斜杭打工法を
提供するにある。
［発明の構成］
本発明による斜杭打工法は、海上作業台に装備
した杭打櫓と杭打機を用いて鋼管杭を所定の傾斜
角度でもつて岩盤に達するまで堆積層に打込み、
次いで杭打櫓に掘削ロツドの先端に伸縮ジヤツキ
を介して拡径ビツトを備え掘削ロツドにチヤツク
装置を介してアンカーパイルを取付けた掘削機を
セツトしてその掘削機を前記鋼管杭内に通し、拡
径ビツトを拡径して掘削径をアンカーパイルの径
よりオーバーサイズとして堆積層に続いて岩盤を
掘削し、所要深度で掘削を中断し拡径ビツトを縮
径して伸縮ジヤツキを収縮するとともに掘削機を
押進めてアンカーパイルを掘削孔底まで押込め、
この拡径ビツトの掘削とアンカーパイルの押込め
とを反復し、アンカーパイルが岩盤の所定深度に
達したら、チヤツク装置からアンカーパイルを切
離し、次いで掘削機を撤去し鋼管杭内を通してモ
ルタル注入管によりモルタルをアンカーパイルと
岩盤および鋼管杭との間、アンカーパイルおよび
鋼管杭の内部に充填しアンカーパイルを介して鋼
管杭と岩盤とを一体化している。
した杭打櫓と杭打機を用いて鋼管杭を所定の傾斜
角度でもつて岩盤に達するまで堆積層に打込み、
次いで杭打櫓に掘削ロツドの先端に伸縮ジヤツキ
を介して拡径ビツトを備え掘削ロツドにチヤツク
装置を介してアンカーパイルを取付けた掘削機を
セツトしてその掘削機を前記鋼管杭内に通し、拡
径ビツトを拡径して掘削径をアンカーパイルの径
よりオーバーサイズとして堆積層に続いて岩盤を
掘削し、所要深度で掘削を中断し拡径ビツトを縮
径して伸縮ジヤツキを収縮するとともに掘削機を
押進めてアンカーパイルを掘削孔底まで押込め、
この拡径ビツトの掘削とアンカーパイルの押込め
とを反復し、アンカーパイルが岩盤の所定深度に
達したら、チヤツク装置からアンカーパイルを切
離し、次いで掘削機を撤去し鋼管杭内を通してモ
ルタル注入管によりモルタルをアンカーパイルと
岩盤および鋼管杭との間、アンカーパイルおよび
鋼管杭の内部に充填しアンカーパイルを介して鋼
管杭と岩盤とを一体化している。
［発明の作用効果］
従つてアンカーパイルで掘削孔壁を常に保持し
ておくことができるので、掘削孔壁の崩壊を完全
に防止することができ、また１種類の掘削機で掘
削するので、段取り時間を縮小することができ、
経済的である。更にアンカーパイルが本設の構造
物の場合は、建込時間を省略することができると
ともにアンカーパイルを確実に掘削孔底に建込む
ことができる。
ておくことができるので、掘削孔壁の崩壊を完全
に防止することができ、また１種類の掘削機で掘
削するので、段取り時間を縮小することができ、
経済的である。更にアンカーパイルが本設の構造
物の場合は、建込時間を省略することができると
ともにアンカーパイルを確実に掘削孔底に建込む
ことができる。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１３図ないし第１５図は本発明の実施に用い
られる掘削機を示す。全体を１０で示す掘削機の
下方に移動可能な掘削ロツド１１の下端には、伸
縮ジヤツキ１２を介して拡径ビツド１３が取付け
られ、拡径ビツド１３と掘削ロツド１１との間に
は、掘削ロツド１１に設けられたチヤツク装置１
５と伸縮ジヤツキ１２に設けられアクチユエータ
１６により半径方向に拡縮自在なシユー１７とに
よりアンカーパイル４が取付けられており、拡径
ビツド１３はアクチユエータ１４により半径方向
に拡縮が自在なようになつている。なお、１８は
スタビライザであつて半径方向に拡縮自在に構成
され、掘削時に、鋼管杭１に対する掘削中心の位
置保持を行う。従つて、拡径ビツド１３を拡径し
てアンカーパイル４の下方部分を掘削し（第１３
図）、縮径してアンカーパイル４の内部部分を掘
削することができる（第１４図）。またシユー１
７を縮径するとともにチヤツク装置１５を開放し
てアンカーパイル４を掘削機１０から切離し、掘
削機１０を引上げることができる（第１５図）。
られる掘削機を示す。全体を１０で示す掘削機の
下方に移動可能な掘削ロツド１１の下端には、伸
縮ジヤツキ１２を介して拡径ビツド１３が取付け
られ、拡径ビツド１３と掘削ロツド１１との間に
は、掘削ロツド１１に設けられたチヤツク装置１
５と伸縮ジヤツキ１２に設けられアクチユエータ
１６により半径方向に拡縮自在なシユー１７とに
よりアンカーパイル４が取付けられており、拡径
ビツド１３はアクチユエータ１４により半径方向
に拡縮が自在なようになつている。なお、１８は
スタビライザであつて半径方向に拡縮自在に構成
され、掘削時に、鋼管杭１に対する掘削中心の位
置保持を行う。従つて、拡径ビツド１３を拡径し
てアンカーパイル４の下方部分を掘削し（第１３
図）、縮径してアンカーパイル４の内部部分を掘
削することができる（第１４図）。またシユー１
７を縮径するとともにチヤツク装置１５を開放し
てアンカーパイル４を掘削機１０から切離し、掘
削機１０を引上げることができる（第１５図）。
第１図ないし第１２図は本発明の一実施例を示
す。
す。
図示されない海上作業台に装備した杭打櫓と杭
打機を用いて鋼管杭１を所定の傾斜角度でもつて
堆積層Ａ中に岩盤Ｂに達するまで打込む（第１
図）。次いで杭打櫓に掘削機１０をセツトし、掘
削機１０を鋼管杭１に通し、例えば鋼管杭１の内
径が1500mmで、アンカーパイル４の外径／内径が
1100mm／1072mmの場合、拡径ビツト１３の掘削径
を1300mmに拡径し、掘削機１０を進めながら鋼管
杭１内の堆積層Ａを掘削する（第２図）。次いで
拡径ビツト１３を拡径のまま、岩盤Ｂの先行掘削
を開始する（第３図）。次いで所要深度、例えば
500mm掘削したら掘削を中断し、拡径ビツト１３
の掘削径を1000mmに縮径し、伸縮ジヤツキ１２
（第１３図）を収縮してアンカーパイル４に掘削
機１０の重量を掛けアンカーパイル４を掘削孔Ｄ
に押込む（第４図）。次いで拡径ビツト１３を縮
径のまま掘削し、アンカーパイル４を押込む工程
を掘削孔Ｄの崩壊が止まるまで反復する（第５図
および第６図）。掘削孔Ｄの崩壊が止まつたら、
拡径ビツト１３の掘削を1300mmに拡径して先行掘
削し（第７図）、この先行掘削とアンカーパイル
４の押込みを反復して所要深度に達したら掘削を
完了する（第８図）。次いで拡径ビツト１３の掘
削径を1000mmに縮径し、伸縮ジヤツキ１２を収縮
してアンカーパイル４に掘削機１０の重量を掛け
アンカーパイル４を掘削孔Ｄの底部まで押込む
（第９図）。次いでシユー１７（第１３図）を縮径
するとともにチヤツク装置１５を開放してアンカ
ーパイル４を切離し、掘削機１０を撤去する（第
１０図）。次いでスライム処理をしたのちモルタ
ル注入を行い（第１１図）、モルタルＣをアンカ
ーパイル４と岩盤Ｂおよび鋼管杭１との間、アン
カパイル４および鋼管杭１内に注入し、鋼管杭１
をアンカーパイル４を介して岩盤Ｂと一体化する
（第１２図）。
打機を用いて鋼管杭１を所定の傾斜角度でもつて
堆積層Ａ中に岩盤Ｂに達するまで打込む（第１
図）。次いで杭打櫓に掘削機１０をセツトし、掘
削機１０を鋼管杭１に通し、例えば鋼管杭１の内
径が1500mmで、アンカーパイル４の外径／内径が
1100mm／1072mmの場合、拡径ビツト１３の掘削径
を1300mmに拡径し、掘削機１０を進めながら鋼管
杭１内の堆積層Ａを掘削する（第２図）。次いで
拡径ビツト１３を拡径のまま、岩盤Ｂの先行掘削
を開始する（第３図）。次いで所要深度、例えば
500mm掘削したら掘削を中断し、拡径ビツト１３
の掘削径を1000mmに縮径し、伸縮ジヤツキ１２
（第１３図）を収縮してアンカーパイル４に掘削
機１０の重量を掛けアンカーパイル４を掘削孔Ｄ
に押込む（第４図）。次いで拡径ビツト１３を縮
径のまま掘削し、アンカーパイル４を押込む工程
を掘削孔Ｄの崩壊が止まるまで反復する（第５図
および第６図）。掘削孔Ｄの崩壊が止まつたら、
拡径ビツト１３の掘削を1300mmに拡径して先行掘
削し（第７図）、この先行掘削とアンカーパイル
４の押込みを反復して所要深度に達したら掘削を
完了する（第８図）。次いで拡径ビツト１３の掘
削径を1000mmに縮径し、伸縮ジヤツキ１２を収縮
してアンカーパイル４に掘削機１０の重量を掛け
アンカーパイル４を掘削孔Ｄの底部まで押込む
（第９図）。次いでシユー１７（第１３図）を縮径
するとともにチヤツク装置１５を開放してアンカ
ーパイル４を切離し、掘削機１０を撤去する（第
１０図）。次いでスライム処理をしたのちモルタ
ル注入を行い（第１１図）、モルタルＣをアンカ
ーパイル４と岩盤Ｂおよび鋼管杭１との間、アン
カパイル４および鋼管杭１内に注入し、鋼管杭１
をアンカーパイル４を介して岩盤Ｂと一体化する
（第１２図）。
［まとめ］
以上説明したように本発明によれば、拡径ビツ
トを拡径して先行掘削し、拡径ビツトを縮径して
アンカーパイルを掘削孔に押込む工程を反復し、
アンカーパイルで掘削孔壁を常に保持しておくこ
とができるので、掘削孔壁の崩壊を完全に防止す
ることができ、また１種類の掘削機で掘削するの
で、段取り時間を縮小することができる。更に掘
削機でアンカーパイルの建込みをすることができ
るので、アンカーパイルが本設の構造物の場合
は、建込み時間を省略することができるとともに
アンカーパイルを確実に掘削孔底に建込むことが
できる。
トを拡径して先行掘削し、拡径ビツトを縮径して
アンカーパイルを掘削孔に押込む工程を反復し、
アンカーパイルで掘削孔壁を常に保持しておくこ
とができるので、掘削孔壁の崩壊を完全に防止す
ることができ、また１種類の掘削機で掘削するの
で、段取り時間を縮小することができる。更に掘
削機でアンカーパイルの建込みをすることができ
るので、アンカーパイルが本設の構造物の場合
は、建込み時間を省略することができるとともに
アンカーパイルを確実に掘削孔底に建込むことが
できる。
第１図ないし第１２図は本発明にかかる斜杭打
工法の作業工程を示す図で、第１図は鋼管杭の打
込工程を、第２図は管内堆積層掘削工程を、第３
図は先行掘削開始工程を、第４図は拡径ビツト縮
径、アンカーパイル押込み工程を、第５図および
第６図は掘削およびアンカーパイル押込み工程を
第７図は拡径掘削工程を、第８図は掘削完了状態
を、第９図は拡径ビツト縮径、アンカーパイル押
込み工程を、第１０図は掘削機撤去工程を、第１
１図はスライム処理、モルタル注入工程を、第１
２図は完了状態を示す図、第１３図ないし第１５
図は本発明の実施に用いられる掘削機を示し、第
１３図は拡径掘削時を、第１４図は管内掘削時
を、第１５図はアンカーパイル切離し掘削機引上
げ時を示す図、第１６図ないし第２５図は従来工
法による作業工程を示す図で、第１６図は鋼管杭
の打込工程を、第１７図は管内堆積層掘削工程
を、第１８図は掘削引上げ工程を、第１９図はリ
ングビツト掘削工程を、第２０図はリングビツト
切離し、掘削機撤去工程を、第２１図はモルタル
注入工程を、第２２図は岩盤内掘削工程を、第２
３図は掘削機撤去工程を、第２４図はアンカーパ
イル建込み工程を、第２５図は完了状態を示す図
である。 Ａ……堆積層、Ｂ……岩盤、Ｃ……モルタル、
Ｄ……掘削孔、１……鋼管杭、４……アンカーパ
イル、５……モルタル注入管、１０……掘削機、
１１……掘削ロツド、１２……伸縮ジヤツキ、１
３……拡径ビツト、１５……チヤツク装置。
工法の作業工程を示す図で、第１図は鋼管杭の打
込工程を、第２図は管内堆積層掘削工程を、第３
図は先行掘削開始工程を、第４図は拡径ビツト縮
径、アンカーパイル押込み工程を、第５図および
第６図は掘削およびアンカーパイル押込み工程を
第７図は拡径掘削工程を、第８図は掘削完了状態
を、第９図は拡径ビツト縮径、アンカーパイル押
込み工程を、第１０図は掘削機撤去工程を、第１
１図はスライム処理、モルタル注入工程を、第１
２図は完了状態を示す図、第１３図ないし第１５
図は本発明の実施に用いられる掘削機を示し、第
１３図は拡径掘削時を、第１４図は管内掘削時
を、第１５図はアンカーパイル切離し掘削機引上
げ時を示す図、第１６図ないし第２５図は従来工
法による作業工程を示す図で、第１６図は鋼管杭
の打込工程を、第１７図は管内堆積層掘削工程
を、第１８図は掘削引上げ工程を、第１９図はリ
ングビツト掘削工程を、第２０図はリングビツト
切離し、掘削機撤去工程を、第２１図はモルタル
注入工程を、第２２図は岩盤内掘削工程を、第２
３図は掘削機撤去工程を、第２４図はアンカーパ
イル建込み工程を、第２５図は完了状態を示す図
である。 Ａ……堆積層、Ｂ……岩盤、Ｃ……モルタル、
Ｄ……掘削孔、１……鋼管杭、４……アンカーパ
イル、５……モルタル注入管、１０……掘削機、
１１……掘削ロツド、１２……伸縮ジヤツキ、１
３……拡径ビツト、１５……チヤツク装置。
Claims (1)
- １ 海上より海底下に杭を斜め方向に打込む斜杭
打工法において、海上作業台に装備した杭打櫓と
杭打機を用いて鋼管杭を所定の傾斜角度でもつて
岩盤に達するまで堆積層に打込み、次いで杭打櫓
に掘削ロツドの先端に伸縮ジヤツキを介して拡径
ビツトを備え掘削ロツドにチヤツク装置を介して
アンカーパイルを取付けた掘削機をセツトしてそ
の掘削機を前記鋼管杭内に通し、拡径ビツトを拡
径して掘削径をアンカーパイルの径よりオーバー
サイズとして堆積層に続いて岩盤を掘削し、所要
深度で掘削を中断し拡径ビツトを縮径して伸縮ジ
ヤツキを収縮するとともに掘削機を押進めてアン
カーパイルを掘削孔底まで押込め、この拡径ビツ
トの掘削とアンカーパイルの押込めとを反復し、
アンカーパイルが岩盤の所定深度に達したら、チ
ヤツク装置からアンカーパイルを切離し、次いで
掘削機を撤去し鋼管杭内を通してモルタル注入管
によりモルタルをアンカーパイルと岩盤および鋼
管杭との間、アンカーパイルおよび鋼管杭の内部
に充填してアンカーパイルを介して鋼管杭と岩盤
とを一体化することを特徴とする斜杭打工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5856585A JPS61221413A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 斜杭打工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5856585A JPS61221413A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 斜杭打工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61221413A JPS61221413A (ja) | 1986-10-01 |
| JPH056606B2 true JPH056606B2 (ja) | 1993-01-27 |
Family
ID=13087968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5856585A Granted JPS61221413A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 斜杭打工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61221413A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2808908B2 (ja) * | 1991-03-26 | 1998-10-08 | 三菱マテリアル株式会社 | 基礎杭の作成方法 |
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-
1985
- 1985-03-25 JP JP5856585A patent/JPS61221413A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61221413A (ja) | 1986-10-01 |
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