JPH0566071U - 回転メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 メッキ液の流入出を容易にし被メッキ品間へ
メッキ液を充分に流通させるとともに、バレル内の非メ
ッキ品を充分に撹拌させ、もって、メッキ処理時間の短
縮を図りメッキむらの発生を抑止する。 【構成】 メッキ液Ｌが入れられ陽極を備えたメッキ槽
１０に、メッキ槽１０内で回転可能になるようバレル２
０を支持し、このバレル２０を、メッキ液Ｌが通過する
多数の貫通孔２６が形成された外周壁２１を有した八角
柱筒状に形成し、内部を被メッキ品Ｍが収容され軸２３
を陰極２８とした収容部２２とするとともに、外周壁２
１の一辺部を回転軸２３側に凹ませて、バレル２０の回
転方向Ｒに略直交する直交面２４を形成するとともに、
収容部２２に段部２５を形成し、直交面２４の貫通孔２
６からのメッキ液の流入を容易にし、段部２５によって
被メッキ品Ｍを攪拌する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気メッキを行なう回転メッキ装置に係り、特に、小物材料等の被 メッキ品を収容するバレルをメッキ液内で回転させて被メッキ品にメッキを行な う回転メッキ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の回転メッキ装置としては、例えば、図７に示すように、メッキ 液Ｌが入れられるメッキ槽１と、メッキ槽１内で回転可能になるように該メッキ 槽１に支持されるバレル２とを備えている。バレル２は、例えば、合成樹脂等で 形成され、八角柱の筒状の外周壁を備え、内部を被メッキ品Ｍが収容される収容 部３としている。また、外周壁にメッキ液Ｌが通過する多数の貫通孔４が形成さ れている。メッキ槽１内には陽極（図示せず）が設けられており、また、バレル ２を貫通している軸５を陰極６として構成している。

【０００３】 そして、この回転メッキ装置を用いて、例えば、鉄製の小物品を被メッキ品Ｍ として、これに亜鉛メッキする場合には、例えば硫酸亜鉛等を含むメッキ液Ｌを メッキ槽１に入れ、バレル２内にバレル２の投入口（図示せず）から多数の被メ ッキ品Ｍを投入し、この状態で、バレル２を図示外の回転駆動装置により、例え ば、毎分６〜７回転程度、適時間回転させる。この回転により、被メッキ品Ｍが 互いに接触しあって陰極６に接触するので、被メッキ品Ｍに亜鉛がメッキされて いく。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来の回転メッキ装置にあっては、バレル２の回転により 、バレル２の貫通孔４からメッキ液Ｌが流入出し被メッキ品Ｍ間へ流通するが、 被メッキ品Ｍの形状や大きさ等によっては、被メッキ品Ｍ間への流通が不十分に なることがあり、この場合には、バレル２の収容部３内の金属イオンが消費され たままになって、金属イオン濃度が薄くなり、そのため、メッキ処理時間が長く なって、効率が悪いという問題があった。

【０００５】 また、バレル２の回転により、被メッキ品Ｍはある程度動かされて撹拌され、 メッキ液Ｌに接するが、被メッキ品Ｍの形状や大きさ等によっては、被メッキ品 Ｍが動きにくく撹拌が不十分になることがあり、この場合には、被メッキ品Ｍの メッキ液に対する接触が不十分になって、メッキむらが生じてしまうという問題 があった。

【０００６】 そこで、本考案の課題は、メッキ液の流入出を容易にし被メッキ品間へメッキ 液を充分に流通させるとともに、バレル内の非メッキ品を充分に撹拌させ、もっ て、メッキ処理時間の短縮を図りメッキむらの発生を抑止する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

このような課題を解決するための本考案の技術的手段は、メッキ液が入れられ 一方の電極を備えたメッキ槽と、筒状に形成されメッキ液が通過する多数の貫通 孔が形成された外周壁を有し、内部を被メッキ品が収容され他方の電極を備えた 収容部とするとともに、上記メッキ槽内で回転可能になるように該メッキ槽に支 持されるバレルとを有した回転メッキ装置において、上記バレルの回転軸方向に 沿う外周壁の一部を回転軸側に凹ませて、バレルの回転方向に略直交する直交面 を形成するとともに、収容部に段部を形成したものである。

【０００８】

【作用】

上記構成からなる回転メッキ装置によれば、メッキ処理を行なうときは、メッ キ液をメッキ槽に入れ、被メッキ品をバレルの収容部に収容した状態で、電極に 通電し、バレルを回転させる。この回転により、被メッキ品が互いに接触しあっ て陰極に接触しながらメッキされていく。この場合、バレルの外周壁には回転方 向に直交する直交面が形成されているので、バレルの回転により、この直交面に メッキ槽内のメッキ液が相対的に当たり抵抗が大きくなることから、それだけ、 貫通孔からメッキ液が流入し易くなり、被メッキ品間へ良く流通するようになる 。そのため、バレルの収容部内のメッキ液の金属イオン濃度が薄くなる事態が防 止される。

【０００９】 また、バレルの収容部に段部が形成されていることから、回転時に被メッキ品 がこの段部に引っ掛かって持ち上げられ、その後回転が進んで段部が上の方に来 ると下方に落ちるので、被メッキ品が良く撹拌されることになる。そのため、被 メッキ品がメッキ液に十分に浸されることになるので、メッキむらが生じてしま う事態が抑止される。

【００１０】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて本考案の実施例に係る回転メッキ装置について詳細 に説明する。実施例に係る回転メッキ装置の基本的構成は、図１乃至図３に示す ように、メッキ液Ｌが入れられるメッキ槽１０と、該メッキ槽１０に支持される バレル２０とからなる。

【００１１】 バレル２０は、例えば、合成樹脂等の非導電性材料で形成され、筒状の外周壁 ２１を有し、内部を被メッキ品Ｍが収容される収容部２２としている。このバレ ル２０は、その中心軸に沿って貫通し、メッキ槽１０に掛け渡された導電性の軸 ２３に回転可能に軸支されている。バレル２０の外周壁２１は八角柱筒状に形成 され、該八角柱の外周壁２１のうちバレル２０の回転軸方向に沿う一辺部は、Ｖ 字状に回転軸側に凹ませて形成され、該凹ませて形成された外周壁部分が、バレ ル２０の回転方向Ｒに略直交する直交面２４を形成するとともに、収容部２２に 段部２５を形成している。

【００１２】 また、バレル２０の外周壁２１にはメッキ液Ｌが通過する多数の貫通孔２６が 形成されている。更に、バレル２０には、例えばその端面部に、多数の被メッキ 品Ｍを収容部２２に投入する投入口（図示せず）が設けられている。また、この バレル２０は図示外の回転駆動装置によって回転させられる。

【００１３】 更にまた、メッキ槽１０内には陽極２７が設けられている一方、バレル２０の 収容部２２内には陰極２８が設けられている。陰極２８は、バレル２０を貫通し ている上記の軸２３で構成されている。

【００１４】 従って、この実施例に係る回転メッキ装置によれば、メッキ処理を行なうとき は、メッキ液Ｌをメッキ槽１０に入れ、被メッキ品Ｍをバレル２０の収容部２２ に収容した状態で、陽極２７及び陰極２８に通電し、バレル２０を回転させる。 例えば、鉄製の小物品を被メッキ品Ｍとして、これに亜鉛メッキする場合には、 例えば硫酸亜鉛等を含むメッキ液Ｌをメッキ槽１０に入れ、バレル２０内にバレ ル２０の投入口（図示せず）から多数の被メッキ品Ｍを投入し、この状態で、バ レル２０を図示外の回転駆動装置により、例えば、毎分６〜７回転程度、適時間 回転させる。

【００１５】 このバレル２０の回転により、被メッキ品Ｍが互いに接触しあって陰極２８に 接触しながらメッキされていく。この場合、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示 すように、バレル２０の外周壁２１には回転方向Ｒに直交する直交面２４が形成 されているので、バレル２０の回転により、この直交面２４にメッキ槽１０内の メッキ液Ｌが相対的に当たり抵抗が大きくなることから、それだけ、貫通孔２６ からメッキ液Ｌが流入し易くなり、被メッキ品Ｍ間へ良く流通するようになる。 そのため、バレル２０の収容部２２内のメッキ液Ｌの金属イオン濃度が薄くなる 事態が防止される。

【００１６】 また、バレル２０の収容部２２に段部２５が形成されていることから、図４（ ｂ）に示すように、回転時に被メッキ品Ｍがこの段部２５に引っ掛かって持ち上 げられ、その後、図４（ｃ）（ｄ）に示すように、回転が進んで段部２５が上の 方に来ると下方に落ちるので、被メッキ品Ｍが良く撹拌されることになる。その ため、被メッキ品Ｍがメッキ液Ｌに十分に浸されることになるので、メッキむら が生じてしまう事態が抑止される。

【００１７】 なお、上記バレル２０は八角柱状の外周壁２１を有するが必ずしもこれに限定 されるものではなく、例えば、図５に示すように、円筒状の外周壁の一部を凹ま した形状、あるいは、図６に示すように、六角柱状の外周壁の一部を凹ました形 状等、適宜変更して差し支えない。また、凹み形成する部分は１個所に限らず複 数個所に設けても良い。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の回転メッキ装置によれば、バレルの回転時に、 直交面の貫通孔からメッキ槽内のメッキ液が流入し易くなることから、メッキ液 を被メッキ品間へ良く流通させることができる。そのため、バレルの収容部内の メッキ液の金属イオン濃度が薄くなる事態を防止でき、それだけ、メッキ処理時 間の短縮を図ることができ、処理効率を向上させることができる。

【００１９】 また、バレルの収容部に形成された段部によって被メッキ品を強制的に撹拌す ることができ、そのため、被メッキ品をメッキ液に十分に浸すことができるので 、メッキむらが生じてしまう事態を抑止でき、メッキ製品の品質の向上を図るこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る回転メッキ装置を示す部
分斜視図である。

【図２】本考案の実施例に係る回転メッキ装置を示す側
面断面図である。

【図３】本考案の実施例に係るバレルを示す全体斜視図
である。

【図４】本考案の実施例に係る回転メッキ装置の作用を
示す断面図である。

【図５】バレルの他の例を示す斜視図である。

【図６】バレルの別の例を示す斜視図である。

【図７】従来の回転メッキ装置を示す部分斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ｌ メッキ液 Ｍ 被メッキ品 １ メッキ槽 ２ バレル ３ 収容部 ４ 貫通孔 ５ 軸 １０ メッキ槽 ２０ バレル ２１ 外周壁 ２２ 収容部 ２３ 軸 ２４ 直交面 ２５ 段部 ２６ 貫通孔 ２７ 陽極 ２８ 陰極

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 メッキ液が入れられ一方の電極を備えた
   メッキ槽と、筒状に形成されメッキ液が通過する多数の
   貫通孔が形成された外周壁を有し、内部を被メッキ品が
   収容され他方の電極を備えた収容部とするとともに、上
   記メッキ槽内で回転可能になるように該メッキ槽に支持
   されるバレルとを有した回転メッキ装置において、上記
   バレルの回転軸方向に沿う外周壁の一部を回転軸側に凹
   ませて、バレルの回転方向に略直交する直交面を形成す
   るとともに、収容部に段部を形成したことを特徴とする
   回転メッキ装置。