JPH0566084B2 - - Google Patents
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- JPH0566084B2 JPH0566084B2 JP62125459A JP12545987A JPH0566084B2 JP H0566084 B2 JPH0566084 B2 JP H0566084B2 JP 62125459 A JP62125459 A JP 62125459A JP 12545987 A JP12545987 A JP 12545987A JP H0566084 B2 JPH0566084 B2 JP H0566084B2
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- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/70—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals
- A23B2/725—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with chemicals in the form of liquids or solids
- A23B2/729—Organic compounds; Microorganisms; Enzymes
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- A23B2/729—Organic compounds; Microorganisms; Enzymes
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- A23V2250/00—Food ingredients
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、生鮮魚介類および水産加工品など水
産品の品質保持剤に関する。 ［従来の技術および発明が解決しようとする問題
点］ 水産品の品質低下の要因の代表的なものとして
は、微生物の増殖による物品の変敗・腐敗と脂質
成分の酸化があげられる。 微生物の増殖を抑制する方法には、乾燥、塩
蔵、燻煙、加熱、冷凍、もしくは冷蔵、CA貯蔵、
放射線照射、真空包装、ガス置換包装、脱酸素剤
封入包装、殺菌剤もしくは保存料の添加などがあ
る。 一方、脂肪成分の酸化を防止する方法としては
冷凍もしくは冷蔵、真空包装、ガス置換包装、脱
酸素材封入包装、酸化防止剤の添加などがある。
脂質成分の酸化に伴つて、匂いや味の悪変、色の
変化、ビタミンの破壊およびタンパク質の変性な
どが生じる為、脂質成分の酸化防止は、品質の保
持と栄養価の保持に極めて重要である。脂質成分
の酸化を防止する方法は、上記のように種々ある
が簡単で効果的な方法は、酸化防止剤を使用する
方法である。酸化防止剤としては種々のものが使
用されているが、酸化防止効果自体および効果の
持続性、ならびに色や匂いに与える影響等の総合
的見地からは十分満足の行くものではなかつた。
即ち、水産品の鮮度保持のために茶葉抽出物を利
用することは、よく知られているが（特公昭46−
39058号、特開昭59−45385号）、これらは、例え
ば、対象とする水産食品または、使用する水に鉄
分が多量に含まれていたりするとその効果が全く
発揮されないばかりでなく、水産食品が青黒く着
色されるような、重大な欠陥を有している。ま
た、この茶葉抽出物の水溶液は褐変し易く、しか
も経時的に褐変が深まり、かつ褐変の度合いに応
じて、水産食品に対する鮮度保持効果は低下する
など、問題が多く極めて使用しにくい為、実用化
には至らなかつた。 ［問題点を解決する為の手段］ 本発明者等は、こうした事情に鑑み、水産品に
対する適切な酸化防止剤の研究を長年にわたつて
進めてきたが、茶葉抽出成分が優れた抗酸化剤と
しての性質を有することに着目し、これの水産品
への適用について鋭意検討を重ねた結果、茶葉抽
出成分を特定の化合物群と併用することにより、
総合的に満足すべき結果が得られることを見出し
て本発明を完成した。 即ち、本発明は、茶葉抽出成分、１種または２
種以上のポリヒドロキシ化合物、１種または２種
以上の有機酸および水から成る水産品の品質保持
剤である。 本発明に使用される茶葉抽出成分とは、茶葉を
熱湯、ポリヒドロキシ化合物を含有する水性媒
体、アルコールまたは含水アルコール、アセトン
または含水アセトン等で抽出した粗製抽出液また
はその乾燥物、あるいは精製抽出液またはその乾
燥物である。 ポリヒドロキシ化合物とは分子中に２個以上の
水酸基を有する化合物を言い、例えば、プロピレ
ングリコール、グリセリン、キシリトール、ソル
ビトール、マルチトール、キシロース、グルコー
ス、フラクトース、シユークロース、マルトー
ス、ラクトース、澱粉加水分解物およびその水素
添加物等があげられる。 また有機酸として好適な例はクエン酸、リンゴ
酸、酒石酸、コハク酸、乳酸、フイチン酸、アス
コルビン酸およびアジピン酸等である。 本発明において、水産品を本発明の品質保持剤
で処理する方法としては、好適には、次の方法が
あげられるが、その適用においては、場合に応じ
て行なう。即ち、品質保持剤を水産品例えば加工
品としてのすり身などに直接添加して混合する方
法、品質保持剤の溶液に水産品例えば魚の切り身
や開きなどを浸漬する方法、および、水産品例え
ば魚の一匹全体、切り身、すり身などに直接品質
保持剤の溶液を噴霧する方法等がある。品質保持
剤中の茶葉抽出成分の添加量または浸漬法の場合 濃度としては、対象とする水産品または浸漬す
る溶液に１mg／100ｇ以上、好ましくは10mg／100
ｇ以上 より好ましくは40mg／100ｇ以上添加さ
れていることが望ましい。浸漬する場合の時間は
20秒以上特に５分以上が望ましい。品質保持剤を
水産品に噴霧する場合には、溶液の濃度が高いほ
うが好ましく、茶葉抽出成分含量としては50mg／
100ｇより好ましくは200mg／100ｇ以上がよい。 ポリヒドロキシ化合物は抽出溶媒自体または本
発明の水産品の品質保持剤の浸透圧を高め、微生
物の成育を阻止し、保存性を確保する為に配合す
るものである。その添加濃度は、共存する水１Kg
に対して12モル以上が好ましい。 有機酸は、金属不活性化作用（キレート作用）
に基づくシネルギストとして酸化防止作用を増強
したり、茶葉抽出成分と水産品中および使用水中
の鉄分とによる着色反応を阻止したり、水素イオ
ン濃度を低下させ、茶葉抽出成分を安定化させる
為に配合されるが、その添加量は、水産品あるい
は浸漬用水溶液に対して、0.2〜100mg／100ｇ程
度 より望ましくは２〜40mg／100ｇ程度がよい。
実際に、品質保持の対象とする水産品または、使
用する水に鉄分が多量に含まれていたり、微アル
カリ性であつたりした場合、有機酸が存在しない
と、茶葉抽出物の水産品に対する品質保持機能が
全く発現されないのみならず、水産品自体また
は、使用した水が青黒色もしくは濃褐色に着色し
てしまうという逆効果を招く。 本発明の好適な対象となる水産品の例としては
あじ、さば、さんま、いわし、にしん、ぶり、さ
け、さわら、及びかます等の鮮魚自体及びその切
り身、ならびにそれらの塩干品や燻製品ならび
に、煮干し、ならびに塩鮭、塩ます、塩さば及び
かずのこ等の塩蔵品、あじ、さば、いわし、た
い、かつお及びまぐろ等の粕漬や醤油漬、ちく
わ、かまぼこ、はんぺん、魚肉ハム及びソーセー
ジ等の水産練製品、するめ、すじこ、練りうに等
があげられる。 ［実施例］ 次に実施例および参考例を挙げて本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれによつて限定さ
れるものではない。 実施例 １ 冷凍真あじを淡水にて解凍した後、腹開きし、
開切面を水洗いした。その後、17％食塩水に約30
分間浸漬し二度水洗した。このあじの開きを茶葉
抽出成分10部、水28部、グリセリン60部およびク
エン酸２部から成る品質保持剤１部を水100部に
て希釈した水溶液に５分間浸漬した後、５分間水
切りし、重油バーナー式乾燥機で90分間乾燥させ
た。このあじ塩干品を発泡スチロールのトレイに
１枚ずつ入れポリエチレンフイルムにてラツプ掛
けし、冷蔵庫（２〜５℃）に保管し、経時的に官
能判定、肉いろの色差計による測定、脂肪分の過
酸化物価などの測定を行なつた。その結果、この
ように処理したあじ塩干品は無処理のものに比べ
て、製造直後の外見的品質、即ち味、香り、色が
製造日から12日後も充分に保持され、カビの発生
も１〜２日遅れた。これに対し、無処理のもの
（対照区）は、製造日より８日目で既に酸化臭が
発生し黄色度が強くなり、味も低下した。 次に、切り抜いた肉片の色差計による経時的な
測定結果を示す。
産品の品質保持剤に関する。 ［従来の技術および発明が解決しようとする問題
点］ 水産品の品質低下の要因の代表的なものとして
は、微生物の増殖による物品の変敗・腐敗と脂質
成分の酸化があげられる。 微生物の増殖を抑制する方法には、乾燥、塩
蔵、燻煙、加熱、冷凍、もしくは冷蔵、CA貯蔵、
放射線照射、真空包装、ガス置換包装、脱酸素剤
封入包装、殺菌剤もしくは保存料の添加などがあ
る。 一方、脂肪成分の酸化を防止する方法としては
冷凍もしくは冷蔵、真空包装、ガス置換包装、脱
酸素材封入包装、酸化防止剤の添加などがある。
脂質成分の酸化に伴つて、匂いや味の悪変、色の
変化、ビタミンの破壊およびタンパク質の変性な
どが生じる為、脂質成分の酸化防止は、品質の保
持と栄養価の保持に極めて重要である。脂質成分
の酸化を防止する方法は、上記のように種々ある
が簡単で効果的な方法は、酸化防止剤を使用する
方法である。酸化防止剤としては種々のものが使
用されているが、酸化防止効果自体および効果の
持続性、ならびに色や匂いに与える影響等の総合
的見地からは十分満足の行くものではなかつた。
即ち、水産品の鮮度保持のために茶葉抽出物を利
用することは、よく知られているが（特公昭46−
39058号、特開昭59−45385号）、これらは、例え
ば、対象とする水産食品または、使用する水に鉄
分が多量に含まれていたりするとその効果が全く
発揮されないばかりでなく、水産食品が青黒く着
色されるような、重大な欠陥を有している。ま
た、この茶葉抽出物の水溶液は褐変し易く、しか
も経時的に褐変が深まり、かつ褐変の度合いに応
じて、水産食品に対する鮮度保持効果は低下する
など、問題が多く極めて使用しにくい為、実用化
には至らなかつた。 ［問題点を解決する為の手段］ 本発明者等は、こうした事情に鑑み、水産品に
対する適切な酸化防止剤の研究を長年にわたつて
進めてきたが、茶葉抽出成分が優れた抗酸化剤と
しての性質を有することに着目し、これの水産品
への適用について鋭意検討を重ねた結果、茶葉抽
出成分を特定の化合物群と併用することにより、
総合的に満足すべき結果が得られることを見出し
て本発明を完成した。 即ち、本発明は、茶葉抽出成分、１種または２
種以上のポリヒドロキシ化合物、１種または２種
以上の有機酸および水から成る水産品の品質保持
剤である。 本発明に使用される茶葉抽出成分とは、茶葉を
熱湯、ポリヒドロキシ化合物を含有する水性媒
体、アルコールまたは含水アルコール、アセトン
または含水アセトン等で抽出した粗製抽出液また
はその乾燥物、あるいは精製抽出液またはその乾
燥物である。 ポリヒドロキシ化合物とは分子中に２個以上の
水酸基を有する化合物を言い、例えば、プロピレ
ングリコール、グリセリン、キシリトール、ソル
ビトール、マルチトール、キシロース、グルコー
ス、フラクトース、シユークロース、マルトー
ス、ラクトース、澱粉加水分解物およびその水素
添加物等があげられる。 また有機酸として好適な例はクエン酸、リンゴ
酸、酒石酸、コハク酸、乳酸、フイチン酸、アス
コルビン酸およびアジピン酸等である。 本発明において、水産品を本発明の品質保持剤
で処理する方法としては、好適には、次の方法が
あげられるが、その適用においては、場合に応じ
て行なう。即ち、品質保持剤を水産品例えば加工
品としてのすり身などに直接添加して混合する方
法、品質保持剤の溶液に水産品例えば魚の切り身
や開きなどを浸漬する方法、および、水産品例え
ば魚の一匹全体、切り身、すり身などに直接品質
保持剤の溶液を噴霧する方法等がある。品質保持
剤中の茶葉抽出成分の添加量または浸漬法の場合 濃度としては、対象とする水産品または浸漬す
る溶液に１mg／100ｇ以上、好ましくは10mg／100
ｇ以上 より好ましくは40mg／100ｇ以上添加さ
れていることが望ましい。浸漬する場合の時間は
20秒以上特に５分以上が望ましい。品質保持剤を
水産品に噴霧する場合には、溶液の濃度が高いほ
うが好ましく、茶葉抽出成分含量としては50mg／
100ｇより好ましくは200mg／100ｇ以上がよい。 ポリヒドロキシ化合物は抽出溶媒自体または本
発明の水産品の品質保持剤の浸透圧を高め、微生
物の成育を阻止し、保存性を確保する為に配合す
るものである。その添加濃度は、共存する水１Kg
に対して12モル以上が好ましい。 有機酸は、金属不活性化作用（キレート作用）
に基づくシネルギストとして酸化防止作用を増強
したり、茶葉抽出成分と水産品中および使用水中
の鉄分とによる着色反応を阻止したり、水素イオ
ン濃度を低下させ、茶葉抽出成分を安定化させる
為に配合されるが、その添加量は、水産品あるい
は浸漬用水溶液に対して、0.2〜100mg／100ｇ程
度 より望ましくは２〜40mg／100ｇ程度がよい。
実際に、品質保持の対象とする水産品または、使
用する水に鉄分が多量に含まれていたり、微アル
カリ性であつたりした場合、有機酸が存在しない
と、茶葉抽出物の水産品に対する品質保持機能が
全く発現されないのみならず、水産品自体また
は、使用した水が青黒色もしくは濃褐色に着色し
てしまうという逆効果を招く。 本発明の好適な対象となる水産品の例としては
あじ、さば、さんま、いわし、にしん、ぶり、さ
け、さわら、及びかます等の鮮魚自体及びその切
り身、ならびにそれらの塩干品や燻製品ならび
に、煮干し、ならびに塩鮭、塩ます、塩さば及び
かずのこ等の塩蔵品、あじ、さば、いわし、た
い、かつお及びまぐろ等の粕漬や醤油漬、ちく
わ、かまぼこ、はんぺん、魚肉ハム及びソーセー
ジ等の水産練製品、するめ、すじこ、練りうに等
があげられる。 ［実施例］ 次に実施例および参考例を挙げて本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれによつて限定さ
れるものではない。 実施例 １ 冷凍真あじを淡水にて解凍した後、腹開きし、
開切面を水洗いした。その後、17％食塩水に約30
分間浸漬し二度水洗した。このあじの開きを茶葉
抽出成分10部、水28部、グリセリン60部およびク
エン酸２部から成る品質保持剤１部を水100部に
て希釈した水溶液に５分間浸漬した後、５分間水
切りし、重油バーナー式乾燥機で90分間乾燥させ
た。このあじ塩干品を発泡スチロールのトレイに
１枚ずつ入れポリエチレンフイルムにてラツプ掛
けし、冷蔵庫（２〜５℃）に保管し、経時的に官
能判定、肉いろの色差計による測定、脂肪分の過
酸化物価などの測定を行なつた。その結果、この
ように処理したあじ塩干品は無処理のものに比べ
て、製造直後の外見的品質、即ち味、香り、色が
製造日から12日後も充分に保持され、カビの発生
も１〜２日遅れた。これに対し、無処理のもの
（対照区）は、製造日より８日目で既に酸化臭が
発生し黄色度が強くなり、味も低下した。 次に、切り抜いた肉片の色差計による経時的な
測定結果を示す。
【表】
この表より、赤色度／黄色度を求めてみると、
経時的に処理区においては、1.10→1.00対照区に
おいては、0.97→0.49へと変化しており、この数
値からも処理区の方がより赤みがかつて見掛け上
の鮮度も良好であることがわかる。 次に、あじ塩干品のエーテル抽出油分の過酸化
物価の経時変化を示す。
経時的に処理区においては、1.10→1.00対照区に
おいては、0.97→0.49へと変化しており、この数
値からも処理区の方がより赤みがかつて見掛け上
の鮮度も良好であることがわかる。 次に、あじ塩干品のエーテル抽出油分の過酸化
物価の経時変化を示す。
【表】
この表より、あじ塩干品の場合、製造中、特
に、乾燥工程中に、速くも油分の酸化が始まるも
のと考えられるが、処理区においてはそれが抑制
されていることが明らかである。 この時点の酸化は誘導期の酸化とみなすことが
でき、ここでの過酸化物価の抑制が、その後の酸
化速度を抑えるポイントであることを示してい
る。 実施例 ２ 実施例１と同様の茶葉抽出成分の品質保持剤１
部と食塩４部および水95部より成る水溶液20Kgを
沸騰させこれにかたくちいわし約１Kgを入れ、約
５分間煮塾した後引き挙げ、水きり後、電気通風
式乾燥機で水分が約15％になるまで乾燥し、煮干
しを製造した。これをポリエチレン袋に入れ室温
で保存し、経時的に官能判定および脂肪酸分の過
酸化物価の測定を行なつた。その結果、処理した
煮干しは無処理のものに比べて、製造10日目にお
いて、腹部の黄変度が小さく、生ぐさ臭が少なか
つた。また、製造直後の過酸化物価は、処理区が
50meq／Kgであつたのに対して、無処理区は
100meq／Kgと処理区のほうが明らかに低かつた。 実施例 ３ 実施例１と同様の茶葉抽出成分の品質保持剤１
部と水99部より成る水溶液に、生さげの切り身を
５分間浸漬した後、５分間水切りした。この生さ
ば切り身を発泡スチロールのトレイに入れ、ポリ
エチレンフイルムでラツプ掛けし、冷蔵庫（２〜
５℃）に保管し、経時的に官能判定、色差計によ
る肉色の測定を行なつた。その結果、無処理のも
のが冷蔵１日目において、既に変色してしまつた
のに対して、本実施例のように処理された生さば
切り身は、冷蔵４日目においてもなお赤味を充分
に保持しており、見掛け上の鮮度低下は少なく調
理後の食味も良好であつた。 実施例 ４ 実施例１と同様の茶葉抽出成分の品質保持剤２
部と水98部より成る水溶液に、生ぶりの切り身を
10分間浸漬した後、５分間水切りした。この生ぶ
り切り身を発泡スチロールのトレイに入れポリエ
チレンフイルムでラツプ掛けし、冷蔵庫（２〜５
℃）に保管し、経時的に官能判定、色差計による
肉色の測定を行なつた。その結果、無処理の生ぶ
り切り身は、冷蔵１日目において、赤味が減少
し、冷蔵３日目頃より、腹側部の黄変化が認めら
れたが、本実施例の処理を施した切り身は、冷蔵
４日目においても赤味を充分に保持しており、腹
側部に黄変化も少なく、調理後の食味も良好であ
つた。 ［比較例］ 実施例１と同様のもの、即ち、茶葉抽出成分10
部、水28部、グリセリン60部、およびクエン酸２
部からなる品質保持剤と、この製剤からクエン酸
とグリセリンを除いたもの、即ち茶葉抽出成分10
部、水90部、からなる混合製剤に対して、それぞ
れのあじ塩干品に対する品質保持効果を下記の方
法で比較した。 原料については、冷凍真あじを流水にて半解凍
した後、腹開きし、えらおよび内蔵を除去した
後、開切面をよく水洗いしたものを使用した。こ
れを上記の２種類の混合製剤１部を17％食塩水
100部にて希釈した水溶液に30分間浸漬した後、
水洗し、５分間水切りした。以下、実施例１と同
様の方法であじ塩干品を製造した。なお、混合製
剤への浸漬処理は、希釈液の調製直後および、24
時間室温下で放置後の２通りの方法で比較した。
クエン酸とグリセリンを除いた混合製剤の希釈液
は、室温下で24時間放置により濃褐色に着色し、
有効成分であるエピガロカテキンガレート、エピ
カテキンガレートも著しく減少が認められた。こ
れに対し、クエン酸を含有するものは、着色およ
び有効成分の減少はほとんど認められなかつた。 次に、あじ塩干品のエーテル抽出油分の過酸化
物価の経時変化を示す。
に、乾燥工程中に、速くも油分の酸化が始まるも
のと考えられるが、処理区においてはそれが抑制
されていることが明らかである。 この時点の酸化は誘導期の酸化とみなすことが
でき、ここでの過酸化物価の抑制が、その後の酸
化速度を抑えるポイントであることを示してい
る。 実施例 ２ 実施例１と同様の茶葉抽出成分の品質保持剤１
部と食塩４部および水95部より成る水溶液20Kgを
沸騰させこれにかたくちいわし約１Kgを入れ、約
５分間煮塾した後引き挙げ、水きり後、電気通風
式乾燥機で水分が約15％になるまで乾燥し、煮干
しを製造した。これをポリエチレン袋に入れ室温
で保存し、経時的に官能判定および脂肪酸分の過
酸化物価の測定を行なつた。その結果、処理した
煮干しは無処理のものに比べて、製造10日目にお
いて、腹部の黄変度が小さく、生ぐさ臭が少なか
つた。また、製造直後の過酸化物価は、処理区が
50meq／Kgであつたのに対して、無処理区は
100meq／Kgと処理区のほうが明らかに低かつた。 実施例 ３ 実施例１と同様の茶葉抽出成分の品質保持剤１
部と水99部より成る水溶液に、生さげの切り身を
５分間浸漬した後、５分間水切りした。この生さ
ば切り身を発泡スチロールのトレイに入れ、ポリ
エチレンフイルムでラツプ掛けし、冷蔵庫（２〜
５℃）に保管し、経時的に官能判定、色差計によ
る肉色の測定を行なつた。その結果、無処理のも
のが冷蔵１日目において、既に変色してしまつた
のに対して、本実施例のように処理された生さば
切り身は、冷蔵４日目においてもなお赤味を充分
に保持しており、見掛け上の鮮度低下は少なく調
理後の食味も良好であつた。 実施例 ４ 実施例１と同様の茶葉抽出成分の品質保持剤２
部と水98部より成る水溶液に、生ぶりの切り身を
10分間浸漬した後、５分間水切りした。この生ぶ
り切り身を発泡スチロールのトレイに入れポリエ
チレンフイルムでラツプ掛けし、冷蔵庫（２〜５
℃）に保管し、経時的に官能判定、色差計による
肉色の測定を行なつた。その結果、無処理の生ぶ
り切り身は、冷蔵１日目において、赤味が減少
し、冷蔵３日目頃より、腹側部の黄変化が認めら
れたが、本実施例の処理を施した切り身は、冷蔵
４日目においても赤味を充分に保持しており、腹
側部に黄変化も少なく、調理後の食味も良好であ
つた。 ［比較例］ 実施例１と同様のもの、即ち、茶葉抽出成分10
部、水28部、グリセリン60部、およびクエン酸２
部からなる品質保持剤と、この製剤からクエン酸
とグリセリンを除いたもの、即ち茶葉抽出成分10
部、水90部、からなる混合製剤に対して、それぞ
れのあじ塩干品に対する品質保持効果を下記の方
法で比較した。 原料については、冷凍真あじを流水にて半解凍
した後、腹開きし、えらおよび内蔵を除去した
後、開切面をよく水洗いしたものを使用した。こ
れを上記の２種類の混合製剤１部を17％食塩水
100部にて希釈した水溶液に30分間浸漬した後、
水洗し、５分間水切りした。以下、実施例１と同
様の方法であじ塩干品を製造した。なお、混合製
剤への浸漬処理は、希釈液の調製直後および、24
時間室温下で放置後の２通りの方法で比較した。
クエン酸とグリセリンを除いた混合製剤の希釈液
は、室温下で24時間放置により濃褐色に着色し、
有効成分であるエピガロカテキンガレート、エピ
カテキンガレートも著しく減少が認められた。こ
れに対し、クエン酸を含有するものは、着色およ
び有効成分の減少はほとんど認められなかつた。 次に、あじ塩干品のエーテル抽出油分の過酸化
物価の経時変化を示す。
【表】
【表】
参考例 １
茶葉抽出成分
煎茶製造時に副産するくず茶30Kgに、メタノー
ル901を加え、約60℃で約３時間加温抽出した後
濾過し、残つた固形物をメタノール301で洗浄し
て、約901のメタノール抽出液を得た。この抽出
液に大豆油1.5Kgおよび水6.0Kgを加えて混ぜ、真
空度80mmHg、浴温60℃、冷却水温10℃でメタノ
ールを留去した後、分液し、油相5.0Kgおよび水
相10.5Kgを得た。水相を真空度20mmHg、浴温70
℃、冷却水温10℃で固形物含量が約80％になるま
で濃縮した後、別に容器に移し替え、真空度0.5
mmHg、棚温60℃で約18時間真空乾燥した。得ら
れた固形物を粉砕することによつて、茶葉抽出成
分の粉末4.5Kgが得られた。 この粉末中のカテキン純度は約47％、カフエイ
ン含量は約８％であつた。 ［発明の効果］ 本発明によれば、水産品の効果的な酸化防止が
できるだけなく、匂の悪変の抑制、色の変化の抑
制および微生物の増殖の抑制が同時にできるの
で、製造直後の味、香り、及び色が長期間保存さ
れ、賞味期間が延長出来た。
ル901を加え、約60℃で約３時間加温抽出した後
濾過し、残つた固形物をメタノール301で洗浄し
て、約901のメタノール抽出液を得た。この抽出
液に大豆油1.5Kgおよび水6.0Kgを加えて混ぜ、真
空度80mmHg、浴温60℃、冷却水温10℃でメタノ
ールを留去した後、分液し、油相5.0Kgおよび水
相10.5Kgを得た。水相を真空度20mmHg、浴温70
℃、冷却水温10℃で固形物含量が約80％になるま
で濃縮した後、別に容器に移し替え、真空度0.5
mmHg、棚温60℃で約18時間真空乾燥した。得ら
れた固形物を粉砕することによつて、茶葉抽出成
分の粉末4.5Kgが得られた。 この粉末中のカテキン純度は約47％、カフエイ
ン含量は約８％であつた。 ［発明の効果］ 本発明によれば、水産品の効果的な酸化防止が
できるだけなく、匂の悪変の抑制、色の変化の抑
制および微生物の増殖の抑制が同時にできるの
で、製造直後の味、香り、及び色が長期間保存さ
れ、賞味期間が延長出来た。
Claims (1)
- １ 茶葉抽出成分、１種または２種以上のポリヒ
ドロキシ化合物、１種または２種以上の有機酸、
および水からなる水産品の品質保持剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125459A JPS63291531A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 水産品の品質保持方法 |
| KR1019880006038A KR940000317B1 (ko) | 1987-05-22 | 1988-05-21 | 보존제 및 그의 제조방법 |
| CA000567560A CA1336241C (en) | 1987-05-22 | 1988-05-24 | Preserving agent and method for its productions |
| US07/361,831 US5213833A (en) | 1987-05-22 | 1989-06-02 | Preserving agent and method for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62125459A JPS63291531A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 水産品の品質保持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63291531A JPS63291531A (ja) | 1988-11-29 |
| JPH0566084B2 true JPH0566084B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=14910620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62125459A Granted JPS63291531A (ja) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | 水産品の品質保持方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63291531A (ja) |
| KR (1) | KR940000317B1 (ja) |
| CA (1) | CA1336241C (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3676296B2 (ja) * | 2001-12-20 | 2005-07-27 | 日本水産株式会社 | 米糠水抽出物およびその練製品添加物への使用 |
| CN113475572A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-08 | 广州荧创科技有限公司 | 生物质提取小分子构筑的超分子材料薄膜及其制备和应用 |
| CN113925081A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-14 | 青岛德慧海洋生物科技有限公司 | 一种天然植物防腐组合物、制备方法及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50157521A (ja) * | 1974-06-14 | 1975-12-19 | ||
| JPS5132747A (ja) * | 1974-09-06 | 1976-03-19 | Kazumitsu Fukuda |
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62125459A patent/JPS63291531A/ja active Granted
-
1988
- 1988-05-21 KR KR1019880006038A patent/KR940000317B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-24 CA CA000567560A patent/CA1336241C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1336241C (en) | 1995-07-11 |
| KR940000317B1 (ko) | 1994-01-17 |
| KR880013457A (ko) | 1988-12-21 |
| JPS63291531A (ja) | 1988-11-29 |
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