JPH0566088U - ケミカルレース用基布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強度的に優れたケミカルレース用基布を提供
すること。 【構成】 ポリビニルアルコール樹脂からなる水溶解性
フィルム１と、該水溶解性フィルム１よりも水溶解温度
の高い水溶解性のポリビニルアルコール繊維からなる繊
維シート２とが、一体化したケミカルレース用基布であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はケミカルレース用基布に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、水溶性の繊維からなる織物や不織布などがケミカルレース用基布と して使用されていた。このケミカルレース用基布は、一般的に有効幅が１４.５m 以上の刺繍機で刺繍されるが、ケミカルレース用基布の全幅に対して常に、１, ０００〜１,５００kgの張力がかかるため、ケミカルレース用基布に十分な強度 がないと、刺繍の図柄がずれてしまい、良質のレースを得ることができない。

【０００３】 例えば、特開昭５９−１６３４５９号公報には、水溶性で熱可塑性のステープ ルファイバーが絡み合った片面と、該ステープルファイバーを熱可塑化し再硬化 して得られる通気性フィルムの片面とをもつケミカルレース用基布が開示されて いる。しかしながら、このケミカルレース用基布はステープルファイバーを熱可 塑化し再硬化して通気性フィルムを形成しているため、ステープルファイバーの 可塑化し再硬化した部分と、可塑化してない部分との境界部分は強度が低いもの であった。また、ステープルファイバーを可塑化し再硬化して形成したフィルム には、ステープルファイバーの存在しない部分による孔があるため、より強度的 に問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記の欠点を解決するためになされたものであり、強度的に優れたケ ミカルレース用基布を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は水溶解性フィルム１と、該水溶解性フィルム１よりも水溶解温度の高 い水溶解性繊維からなる繊維シート２とが、一体化したケミカルレース用基布３ である。

【０００６】

【作用】

本考案のケミカルレース用基布３は水溶解性繊維からなる繊維シート２が、水 溶解性フィルム１と一体化しているため、ケミカルレース用基布全体に亘って均 一に強度がある。また、水溶解性繊維よりも水溶解温度の低い水溶解性フィルム １と一体化しているため、一体化する際の水溶解性繊維への影響が少なく、強度 の低下という問題も生じないものである。

【０００７】 本考案に使用する水溶解性フィルム１には孔がないため、ケミカルレース用基 布３に均一に強度を付与し、刺繍した後には水で溶解除去される。なお、この水 溶解性フィルム１は水溶解性繊維と一体化する際に、水溶解性繊維に影響を与え ないように、該水溶解性繊維の水溶解温度よりも低いことが必要である。一般的 に、水溶解温度が２０〜６０℃の水溶解性フィルム１が使用できる。

【０００８】 この水溶解性フィルム１を構成する樹脂は、特に限定するものではなく、ポリ ビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチルセルロース、カゼイン及びアルギン 酸塩などを例示することができるが、保管時或いは刺繍加工時の高湿度下におい ても、水分の吸湿による強度低下が少ない、ポリビニルアルコールが好適に使用 できる。

【０００９】 この水溶解性フィルム１として使用できるポリビニルアルコールとしては、重 合度２００〜２,０００、けん化度７０〜９９.５、より好ましくは重合度５００ 〜１,５００、けん化度８０〜９５のものである。

【００１０】 なお、この水溶解性フィルム１は固体状のフィルムを膨潤或いは溶解させて繊 維シート２と一体化しても良いし、液体状の水溶解性樹脂を繊維シート２に塗布 、乾燥してフィルムを形成しても良い。前者の場合、ケミカルレース用基布全体 に亘ってより均一な強度を付与することができ、後者の場合、直接繊維シート２ に塗布できるため、工程を簡略化することができる。

【００１１】 他方、本考案の繊維シート２を構成する水溶解性繊維は前記水溶解性フィルム １の水溶解温度よりも高い水溶解温度をもつ繊維である。そのため、水溶解性フ ィルム１と水溶解性繊維からなる繊維シート２とが一体化される際に、水溶解性 繊維には影響がない。

【００１２】 水溶解性繊維の水溶解温度としては、水溶解性フィルム１の水溶解温度よりも １０℃以上高いのが好ましく、より好ましくは２０℃以上高いのが良い。一般的 に、水溶解温度が６０〜１００℃の繊維である。

【００１３】 この水溶解性繊維としてはポリビニルアルコール繊維、アルギン酸繊維などを 例示できるが、これらに限定されるものではない。

【００１４】 このポリビニルアルコール繊維は水溶解性のため、重合度１,０００〜３,００ ０、けん化度８０〜９９.９が好ましく、より好ましくは重合度１,５００〜２, ０００、けん化度９５〜９９.９である。

【００１５】 なお、本考案における水溶解温度とは水溶解性フィルムまたは水溶解性繊維を 常温の水中に浸漬した後、徐々に昇温してゆき、完全に水溶解性フィルムまたは 水溶解性繊維が溶解する時の温度を示す。

【００１６】 前記のような水溶解性繊維を使用して繊維シート２を形成するが、繊維シート ２の形態としては平織、斜文織、朱子織などの織物、編物、糸レース、網、平打 組物、不織布、繊維ウエブなどで良く、特に限定するものではないが、織物、不 織布は形態安定性に優れているため好適に使用できる。

【００１７】 不織布の製法として、カード法、エアレイ法などにより繊維ウエブを得た後、 水溶解性接着剤による結合、ニードル或いは水流による絡合、ステッチによる結 合、或いは繊維ウエブを直接、水溶解性フィルム１により結合して不織布を得る 方法を例示できるが、これらに限定されない。

【００１８】 以上のような水溶解性フィルム１と水溶解性繊維からなる繊維シート２とを一 体化して、本考案のケミカルレース用基布３が得られる。この一体化の方法とし ては、水溶解性フィルム１に水を付着させ、水溶解性フィルム１の略水溶解温度 以上であり、しかも水溶解性繊維の水溶解温度未満の温度で処理することにより 、水溶解性フィルム１を膨潤或いは溶解させた後、繊維シート２に積層し、圧力 を加えて一体化する方法を例示できる。なお、液状の水溶解性樹脂から水溶解性 フィルムを形成する場合には、繊維シート２に水溶解性樹脂を塗布してフィルム を形成し、一体化すれば良い。

【００１９】 このようにして得られるケミカルレース用基布３は、図１に示すように、水溶 解性フィルム１が繊維シート２を略完全に被覆し、一体化したものでも良いし、 図２に示すように、部分的に被覆し、一体化したものでも良いが、単に積層した だけのものは水溶解性フィルムによる十分な補強効果が得られない。

【００２０】 以上のようにして得られる本考案のケミカルレース用基布３は水溶解性フィル ム１と該水溶解性フィルム１よりも水溶解温度の高い水溶解性繊維からなる繊維 シート２とを、一体化しているため、強度的に優れたものである。なお、このケ ミカルレース用基布３を使用して刺繍をした後に、ケミカルレース用基布３を溶 解除去する場合、徐々に昇温させながら溶解させると、最初に水溶解性フィルム １が溶解した後に、繊維シート２が溶解するため、溶解不十分な塊りができず、 綺麗に溶解除去することができる。

【００２１】 以下に、本考案のケミカルレース用基布３の実施例を記載するが、以下の実施 例に限定されるものではない。

【００２２】

【実施例】 （実施例１） 水溶解性フィルム１として、水溶解温度５５℃、重合度１,５００、けん化度 ９０、厚さ３０μmのポリビニルアルコール樹脂からなるフィルムを使用した。 水溶解性繊維として、水溶解温度８０℃、重合度１,７００、けん化度９７、繊 度１.５デニール、長さ５１mmのポリビニルアルコール繊維を１００％使用し、 カード法により、目付２０g/m²、厚さ１mmの繊維ウエブを得た。

【００２３】 その後、繊維ウエブに水を１０g/m²付着させ、該繊維ウエブ上に前記ポリビニ ルアルコール樹脂フィルムを積層し、温度６５℃、圧力３kg/cm²のカレンダーで 繊維ウエブとフィルムとを一体化し、目付５８g/m²、厚さ２２０μmのケミカル レース用基布３を得た。

【００２４】 このケミカルレース用基布３を刺繍機に取り付け、綿糸を用いて花柄刺繍を施 した後、２０℃の水を１０℃／分の速度で９０℃まで昇温し、ケミカルレース用 基布３を溶解除去し、花柄レースを得た。この花柄レースは柄ずれがなく、繊細 なものであった。

【００２５】 （実施例２） 水溶解性フィルム１として、実施例１と全く同じものを使用した。他方、水溶 解性繊維として、水溶解温度９０℃、重合度１,８００、けん化度９９、繊度１. ５デニール、長さ５１mmのポリビニルアルコール繊維を１００％使用し、カード 法により繊維ウエブを得た後、この繊維ウエブに水溶解温度６０℃、重合度５０ ０、けん化度８０のポリビニルアルコール接着剤を含浸、乾燥し、目付２２g/m² 、厚さ０.３mmの不織布を得た。

【００２６】 その後、この不織布に水を２２g/m²付着させ、該不織布上に前記ポリビニルア ルコール樹脂フィルムを積層し、温度６５℃、圧力５kg/cm²のカレンダーで不織 布とフィルムとを一体化し、目付６０g/m²、厚さ２００μmのケミカルレース用 基布３を得た。そして、このケミカルレース用基布３を使用し、実施例１と全く 同様にして刺繍を施したところ、この花柄レースも柄ずれがなく、繊細なもので あった。

【００２７】 （比較例１） 実施例２の水溶解性フィルムと不織布とを単に積層し、ケミカルレース用基布 とした。このケミカルレース用基布に、実施例１と全く同様にして刺繍を施した が、得られた花柄レースは上と下の柄ずれが認められると共に、繊細さに欠ける ものであった。

【００２８】 （比較例２） 実施例２と同じ水溶解性繊維を１００％使用し、カード法により繊維ウエブを 得た後、針密度５０本／cm²でニードルパンチ処理を行ない、目付６０g/m²、厚 さ３mmの不織布を得た。この不織布を相対湿度７０％の雰囲気下に晒した後、ゴ ムロールと温度１６０℃のスチールロール間、１００kg/cm²の圧力で処理するこ とにより、片面のみがフィルム化した目付６０g/m²、厚さ０.２mmのケミカルレ ース用基布を得た。このケミカルレース用基布を実施例１と全く同様に刺繍を施 したが、基布の強度がないため柄ずれが生じ、しかも繊細さに欠けるものであっ た。

【００２９】 （引張強度試験） 実施例１〜２、比較例１〜２のケミカルレース用基布をＪＩＳ Ｌ−１０８５ に基づいて、引張強度を測定した。この結果は図３に示す。この図からわかるよ うに、本考案のケミカルレース用基布は強度的に優れており、好適にケミカルレ ース用基布として使用できることがわかる。

【００３０】

【考案の効果】

本考案のケミカルレース用基布は水溶解性繊維からなる繊維シートと、水溶解 性フィルムとが一体化しているため、ケミカルレース用基布全体に亘って均一に 強度がある。また、水溶解性繊維よりも水溶解温度の低い水溶解性フィルムを使 用しているため、一体化の際に水溶解性繊維への影響は少なく、強度の低下とい う問題も生じないものである。

【００３１】 そのため、刺繍した後に、徐々に昇温させながらケミカルレース用基布を溶解 除去すると、最初に水溶解性フィルムが溶解し、次に繊維シートが溶解するため 、溶解不十分な塊りができず、綺麗な刺繍が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のケミカルレース用基布の横断面図の一
例

【図２】本考案のケミカルレース用基布の横断面図の一
例

【図３】実施例１〜２、比較例１〜２のケミカルレース
用基布の引張強度を示すグラフ

【符号の説明】

１ 水溶解性フィルム ２ 繊維シート ３ ケミカルレース用基布

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水溶解性フィルム１と、該水溶解性フィ
   ルム１よりも水溶解温度の高い水溶解性繊維からなる繊
   維シート２とが、一体化していることを特徴とするケミ
   カルレース用基布。