JPH0566210B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0566210B2 JPH0566210B2 JP62181665A JP18166587A JPH0566210B2 JP H0566210 B2 JPH0566210 B2 JP H0566210B2 JP 62181665 A JP62181665 A JP 62181665A JP 18166587 A JP18166587 A JP 18166587A JP H0566210 B2 JPH0566210 B2 JP H0566210B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- inner tube
- pipe
- double
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は配管用、熱交換用、油井用、構造用な
どに用いられる耐食二重管の製造方法に関する。
どに用いられる耐食二重管の製造方法に関する。
鋼管はその形状から種々の用途、例えば物体の
搬送、熱交換、あるいは構造体などとして用いら
れているが、そのため鋼管に要求される特性も
様々であり、時代の推移と共に多様化、高級化し
ている。
搬送、熱交換、あるいは構造体などとして用いら
れているが、そのため鋼管に要求される特性も
様々であり、時代の推移と共に多様化、高級化し
ている。
例えば油井用鋼管の場合は、深井戸化にともな
い腐食環境も厳しくなり、強度とともに高耐食性
が要求されるようになつている。しかし、この両
特性を満足させるためには非常に高価な材料を使
用せざるを得なくなり、そのため鋼管の製造コス
トは非常に高いものとなる。このコスト上昇を抑
制するために、異つた材質を組合せた多層管の製
造方法が種々提案されている。
い腐食環境も厳しくなり、強度とともに高耐食性
が要求されるようになつている。しかし、この両
特性を満足させるためには非常に高価な材料を使
用せざるを得なくなり、そのため鋼管の製造コス
トは非常に高いものとなる。このコスト上昇を抑
制するために、異つた材質を組合せた多層管の製
造方法が種々提案されている。
例えば特開昭58−107225号公報に開示されてい
るように外管を加熱膨脹し内管内に水を流して内
外管の温度差を制御した後、水圧により内管を拡
管し内外管を一体とした後外管の熱収縮により二
重管を製造する方法があり、また、本発明者が特
開昭59−218215公報に開示したように、複数の金
属管の層間に線条体を挿入し、冷間引抜き（以下
冷牽という）法等によつて金属多層管を製造する
方法などがある。
るように外管を加熱膨脹し内管内に水を流して内
外管の温度差を制御した後、水圧により内管を拡
管し内外管を一体とした後外管の熱収縮により二
重管を製造する方法があり、また、本発明者が特
開昭59−218215公報に開示したように、複数の金
属管の層間に線条体を挿入し、冷間引抜き（以下
冷牽という）法等によつて金属多層管を製造する
方法などがある。
従来の二重管製造方法のうち、特開昭58−
107225号公報などの所謂焼きバメ法では設備費が
高く、労働生産性が悪いという問題が有り結果的
に製造コストが高くなる。
107225号公報などの所謂焼きバメ法では設備費が
高く、労働生産性が悪いという問題が有り結果的
に製造コストが高くなる。
また、冷牽法は比較的安価な二重管の製造方法
であるが、耐食性の優れた二重管を製造する上で
幾つかの問題がある。
であるが、耐食性の優れた二重管を製造する上で
幾つかの問題がある。
管内面に腐食性の流体を流す耐食二重管の場合
は、ステンレス鋼、チタニウムなどの非鉄金属の
耐食性材料が内管として用いられるが、これら内
管は高価であるため外管に較べ薄肉管を用いるの
が一般的であり、外管は目的強度を満足する鋼管
を用いるのが一般的である。
は、ステンレス鋼、チタニウムなどの非鉄金属の
耐食性材料が内管として用いられるが、これら内
管は高価であるため外管に較べ薄肉管を用いるの
が一般的であり、外管は目的強度を満足する鋼管
を用いるのが一般的である。
一端を絞り加工（以下先付け加工という）され
た外管に内管を挿入し冷牽すると、内管はダイス
のテーパー部で生じる噛込み反力によつて押戻さ
れ二重管に成らないことから、外管に内管を挿入
し両者一緒に先付け加工してから冷牽するが、こ
の先付け部分は商品とならないため切り捨てられ
ることから、高価な内管の歩留が低下するという
問題がある。また、内管は肉厚２mm以下、肉厚・
外径比（肉厚÷外径×100）がおよそ３％以下の
薄肉管である場合が多いことから、冷牽によつて
外管内面に均一に密着せず周方向に座屈する場合
があり、このような場合は全く商品と成らないと
いう問題がある。
た外管に内管を挿入し冷牽すると、内管はダイス
のテーパー部で生じる噛込み反力によつて押戻さ
れ二重管に成らないことから、外管に内管を挿入
し両者一緒に先付け加工してから冷牽するが、こ
の先付け部分は商品とならないため切り捨てられ
ることから、高価な内管の歩留が低下するという
問題がある。また、内管は肉厚２mm以下、肉厚・
外径比（肉厚÷外径×100）がおよそ３％以下の
薄肉管である場合が多いことから、冷牽によつて
外管内面に均一に密着せず周方向に座屈する場合
があり、このような場合は全く商品と成らないと
いう問題がある。
本発明は上記問題点を排除した内管の歩留ロス
のない、かつ、内管の座屈の発生しない耐食二重
管を安価で確実に製造する方法を提供することを
目的とする。
のない、かつ、内管の座屈の発生しない耐食二重
管を安価で確実に製造する方法を提供することを
目的とする。
本発明は上述の問題点を有利に解決するもので
あり、その主旨は、外管が炭素鋼管、内管がステ
ンレス鋼あるいはチタニウムから成る耐食性二重
管の製造において、一端を絞り加工された外素管
に内管を挿入し、ダイスを介して冷牽加工する際
に、内管外径絞り率を0.5〜5.0％とすることを特
徴とする耐食二重管の製造方法である。
あり、その主旨は、外管が炭素鋼管、内管がステ
ンレス鋼あるいはチタニウムから成る耐食性二重
管の製造において、一端を絞り加工された外素管
に内管を挿入し、ダイスを介して冷牽加工する際
に、内管外径絞り率を0.5〜5.0％とすることを特
徴とする耐食二重管の製造方法である。
ここで、ステンレス鋼とは、JIS Ｇ 3463（ボ
イラー・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）に規定さ
れる、鋼種をいう。
イラー・熱交換器用ステンレス鋼鋼管）に規定さ
れる、鋼種をいう。
以下本発明を図面に示す実施態様例に基づき詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は冷牽法により耐食二重管を製造する方
法を説明する図である。
法を説明する図である。
先付けされた外管１に外径を特定された耐食性
材料の内管２を挿入し、図には示さない引抜機で
外管１の先付け部分をチヤツキングしてダイス３
を介して引抜くことにより、外管１と内管２が全
面均一に密着した耐食二重管４が製造される。
材料の内管２を挿入し、図には示さない引抜機で
外管１の先付け部分をチヤツキングしてダイス３
を介して引抜くことにより、外管１と内管２が全
面均一に密着した耐食二重管４が製造される。
このとき外管１はダイス３を通過する際に縮径
され、内管２も縮径される外管１によつて縮径さ
れるが、内管１の外径は次に示す(1)式によつて求
められる内管外径絞り率が0.5〜5.0％の範囲に入
るように特定されていることが必要である。
され、内管２も縮径される外管１によつて縮径さ
れるが、内管１の外径は次に示す(1)式によつて求
められる内管外径絞り率が0.5〜5.0％の範囲に入
るように特定されていることが必要である。
内径外径絞り率＝Ｄ−（ｄ−2t）／Ｄ×100（％）
……(1)
ここでＤ：引抜き前の内管の外径
ｄ：ダイスの孔径
ｔ：外管１の肉厚
内管外径絞り率が５％を超えると、上述の如く
内管はダイスのテーパー部で生じる噛込み反力に
よつて押戻され二重管にならなく、また、この対
策として外管と一体先付け加工しても肉厚÷外径
×100が３％以下の内管では周方向に座屈する場
合があり、さらに、内管外径絞り率が0.5％未満
になると外管の肉厚バラツキによつては外管と内
管の全面均一密着が得られ難くなる。
内管はダイスのテーパー部で生じる噛込み反力に
よつて押戻され二重管にならなく、また、この対
策として外管と一体先付け加工しても肉厚÷外径
×100が３％以下の内管では周方向に座屈する場
合があり、さらに、内管外径絞り率が0.5％未満
になると外管の肉厚バラツキによつては外管と内
管の全面均一密着が得られ難くなる。
実施例 １
比較のための従来法
外管 JIS G3454 STPG38 90A
スケジユール20（外径101.6mm、肉厚4.5mm）
内管 JIS G3459 SUS304TP 89.1mm、肉厚2.1mm
ダイス 孔径 89.1mm
内管外径絞り率＝10.1％
以上の組合せで冷牽法により二重管を製造したと
ころ、外管のみ先付加工した場合は内管は押戻さ
れ、外管のみが冷牽されて二重管とはならないた
め、外管と内管を一体で先付け加工して冷牽し
た。
ころ、外管のみ先付加工した場合は内管は押戻さ
れ、外管のみが冷牽されて二重管とはならないた
め、外管と内管を一体で先付け加工して冷牽し
た。
本発明法
外管 JIS G3454 STPG38 90A
スケジユール20 （外径101.6mm、肉厚4.5mm）
内管 JIS G3459 SUS304TP 外径83.5mm、肉
厚2.0mmお ダイス 孔径 89.1mm 内管外径絞り率＝4.1％ 以上の組合せで外管のみ先付け加工し、外管に内
管を挿入し冷牽によつて二重管を製造したとこ
ろ、内管と外管は密着一体化した二重管が得られ
た。
厚2.0mmお ダイス 孔径 89.1mm 内管外径絞り率＝4.1％ 以上の組合せで外管のみ先付け加工し、外管に内
管を挿入し冷牽によつて二重管を製造したとこ
ろ、内管と外管は密着一体化した二重管が得られ
た。
実施例 ２
比較のための従来法
外管 JIS G3454 STPG38 90A
スケジユール20（外径101.6mm、肉厚4.5mm）
内管 JIS H4630 TTP35W 外径89.1mm、肉厚
1.5mm ダイス 孔径 89.1mm 内管外径絞り率＝10.1％ 以上の組合せで冷牽法により二重管を製造したと
ころ、外管のみ先付加工した場合は内管は押戻さ
れ、外管のみが冷牽されて二重管とはならなかつ
た。また、外管と内管を一体で先付け加工して冷
牽した場合は、内管が周方向に座屈して管内面側
に折込み商品とはならなかつた。
1.5mm ダイス 孔径 89.1mm 内管外径絞り率＝10.1％ 以上の組合せで冷牽法により二重管を製造したと
ころ、外管のみ先付加工した場合は内管は押戻さ
れ、外管のみが冷牽されて二重管とはならなかつ
た。また、外管と内管を一体で先付け加工して冷
牽した場合は、内管が周方向に座屈して管内面側
に折込み商品とはならなかつた。
本発明法
外管 JIS G3454 STPG38 90A
スケジユール20 （外径101.6mm、肉厚4.5mm）
内管 JIS H4630 TTP35W 外径82.5mm、肉厚
1.5mm ダイス 孔径 89.1mm 内管外径絞り率＝2.9％ 以上の組合せで外管のみ先付け加工し、外管に内
管を挿入し冷牽によつて二重管を製造したとこ
ろ、内管と外管は密着一体化した二重管が得られ
た。
1.5mm ダイス 孔径 89.1mm 内管外径絞り率＝2.9％ 以上の組合せで外管のみ先付け加工し、外管に内
管を挿入し冷牽によつて二重管を製造したとこ
ろ、内管と外管は密着一体化した二重管が得られ
た。
実施例 ３
外管 JIS G3461 STB35 外径60.3mm、肉厚4.0
mm 内管 JIS G4630 TTP35W 外径43.2mm、肉厚
0.45mm ダイス 孔径 50.8mm 内管外径絞り率＝0.9％ 以上本発明法の組合せで外管のみ先付け加工
し、外管に内管を挿入し冷牽によつて二重管を製
造したところ、内管が肉厚＝0.45mm、肉厚÷外径
×100＝1.0％という薄肉管であるにもかかわら
ず、内管と外管が密着一体化した二重管が得られ
た。
mm 内管 JIS G4630 TTP35W 外径43.2mm、肉厚
0.45mm ダイス 孔径 50.8mm 内管外径絞り率＝0.9％ 以上本発明法の組合せで外管のみ先付け加工
し、外管に内管を挿入し冷牽によつて二重管を製
造したところ、内管が肉厚＝0.45mm、肉厚÷外径
×100＝1.0％という薄肉管であるにもかかわら
ず、内管と外管が密着一体化した二重管が得られ
た。
以上述べたように本発明法によれば、ステンレ
ス鋼、チタニウムなどの耐食性材料の薄肉管を内
管とし密着一体化した耐食二重管を高価な内管の
歩留ロスなしに、かつ、肉厚÷外径×100が３％
以下の薄肉管でも座屈することなしに有利に製造
することができる顕著な効果を示す。
ス鋼、チタニウムなどの耐食性材料の薄肉管を内
管とし密着一体化した耐食二重管を高価な内管の
歩留ロスなしに、かつ、肉厚÷外径×100が３％
以下の薄肉管でも座屈することなしに有利に製造
することができる顕著な効果を示す。
第１図は本発明の二重管の製造方法を説明する
図である。 １……外管、２……内管、３……ダイス、４…
…耐食二重管。
図である。 １……外管、２……内管、３……ダイス、４…
…耐食二重管。
Claims (1)
- １ 外管が炭素鋼鋼管、内管がステンレス鋼ある
いはチタニウムから成る耐食性二重管の製造にお
いて、一端を絞り加工した前記の外管に前記内管
を挿入し、ダイスを介して冷間引き抜き加工する
際に、内管外径絞り率を0.5〜5.0％とすることを
特徴とする耐食二重管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18166587A JPS6427716A (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Manufacture of corrosion resistant duplex tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18166587A JPS6427716A (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Manufacture of corrosion resistant duplex tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427716A JPS6427716A (en) | 1989-01-30 |
| JPH0566210B2 true JPH0566210B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=16104727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18166587A Granted JPS6427716A (en) | 1987-07-21 | 1987-07-21 | Manufacture of corrosion resistant duplex tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6427716A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459141A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-26 | Shinsei:Kk | 二重管の製造方法 |
| JP5796516B2 (ja) * | 2011-03-03 | 2015-10-21 | 新日鐵住金株式会社 | 金属二重管の製造方法 |
| CN102303065B (zh) * | 2011-06-21 | 2013-08-28 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 车载大口径高压气瓶用无缝钢管的制造方法 |
| DE102015122297A1 (de) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Hochdruckrohres |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3919278A (en) * | 1974-06-13 | 1975-11-11 | Atlantic Richfield Co | Production of isocyanates from lower alkyl esters of mononuclear aromatic carbamic acids |
| JPS582273B2 (ja) * | 1974-07-18 | 1983-01-14 | マツモトユシセイヤク カブシキガイシヤ | ボウシヨクザイ |
| JPS5196760A (en) * | 1975-02-21 | 1976-08-25 | Fukugokanzaino kakohoho |
-
1987
- 1987-07-21 JP JP18166587A patent/JPS6427716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427716A (en) | 1989-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |