JPH0566312U - コンクリート用の釘型締結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量気泡コンクリートに直接に打ち込むよう
にした弾性板製の釘型の締結具において、能率良く強固
に締結できるようにする。 【構成】 縦溝４を備えた軸体３の一端に鍔状の頭部５
を備えて成る釘体２の複数本を、各軸体３が同時に軽量
気泡コンクリートＡ内に打ち込まれるよう互いに平行に
した状態で一体的に連結する。複数本の釘体２を一回の
作業で軽量気泡コンクリートＡに打ち込みできるので、
締結作業の能率を向上できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、軽量気泡コンクリート製の壁や床に各種の部材や金具等を締結する ために、軽量気泡コンクリートに下孔なしで直接に打ち込むようにした釘型の締 結具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

軽量気泡コンクリートに対して下孔なしで打ち込むことにより、各種の部材を 軽量気泡コンクリートの表面に締結するようにした締結具として従来は、例えば 実開平１−９８９０８号公報に記載されているように、金属板を折り曲げて形成 した１本の軸体の一端に鍔状の頭部を折り曲げ形成し、軸体にはその全長にわた って延びる縦溝を形成した構成の釘が利用されていた。

【０００３】 つまり、この従来の釘は、軸体を断面Ｃ字状に形成して、軸体が窄まり変形し ながら軽量気泡コンクリート内に進入することを利用し、軸体の弾性復元力を軽 量気泡コンクリートに対して半径外向きの押圧力として作用させることにより、 軸体の外面と軽量気泡コンクリートとの間の摩擦抵抗が増大し、以って、軸体の 抜け防止を図ったものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この種の釘は、軽量気泡コンクリートの圧縮強度の関係で、その弾性 復元力を過度に大きくすることができないため、１本の釘の締結強度に限界があ り、このため、締結強度を高めるに多数本の釘を打ち込むようにしており、釘体 の本数だけ打ち込み作業をしなければならないため、締結作業の能率が悪いと言 う問題があった。

【０００５】 また、釘は１本の軸体を備えるのみであるため、釘を軽量気泡コンクリートの 表面と直交した姿勢にするには、互いに直交した十字方向からの視認にて釘の倒 れを修正しなければならず、このため、軽量気泡コンクリートの表面と直交した 姿勢で釘を打ち込むことに多大の熟練を要すると言う点も問題であった。 本考案は、これらの問題を解消した釘型の締結具を提供することを目的とする ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため本考案は、一端に頭部を備えると共に略全長にわたっ て延びる縦溝を切り開き形成して成る弾性金属板製の釘体の複数本を、各軸体が 同時にコンクリート内に打ち込まれるよう互いに平行に延びる状態にて一体的に 連結する構成にした。

【０００７】

【考案の作用・効果】

このように構成すると、複数本の釘体が一体的に連結されていることにより、 複数本の釘体を一回の打ち込み作業にて軽量気泡コンクリートに打ち込むことが でき、１回の打ち込み作業により、締結部材を複数本の釘体にて固定することが できるから、少ない打ち込み回数で締結部材を強固に固定することができる。

【０００８】 従って本考案によると、軽量気泡コンクリートの表面への各種の部材の締結作 業を、能率良く行うことができる効果を有する。 また、各軸体の先端面を軽量気泡コンクリートの表面に接当させると、各軸体 は、当該複数本の軸体の並び方向に倒れ不能に保持されるから、軸体を軽量気泡 コンクリートの表面と直交した姿勢にするには、軸体の並び方向からの視認のみ にて各軸体の倒れを修正すれば良く、従来のように、軸体の姿勢の修正を、互い に交差した十字方向からの視認にて行う必要はないから、軸体を軽量気泡コンク リートの表面と直交した姿勢にすることを迅速且つ的確に行うことができて、締 結強度をより一層向上できるのである。

【０００９】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１〜図３に示すのは第１の実施例であり、これらの図において符号１は本考 案に係る締結具を示し、該締結具１は、ステンレス鋼やばね鋼等の弾性金属板を 折り曲げて形成した２本の釘体２を備えている。

【００１０】 前記各釘体２は、全長にわたって延びる縦溝４を切り開き形成して成る断面略 Ｃ字状の軸体３と、該軸体３の一端（基端）に折り曲げ形成した鍔状の頭部５と を備えており、これら２本の釘体２を、当該両釘体２における頭部５の個所にお いて連結片６を介して一体的に連結する。 この場合、前記各釘体２における縦溝４は、各軸体３の軸心を挟んで連結片６ と反対側に位置するようにしており、また、各軸体３は、その基端から先端に向 かって直径が徐々に縮小するよう、全長にわたって適宜角度で先窄まりのテーパ 状に形成されており、また、縦溝４も、軸体３の基端寄り部位が幅広で先端寄り 部位が幅狭となるようテーパ状に形成している。

【００１１】 なお、各軸体３及び縦溝４はそれぞれストレート状に形成しても良いことは言 うまでもない。 以上の構成において、軽量気泡コンクリートＡの表面に締結部材Ｂを重ね合わ せ、エアー式等の打ち込み工具にて、締結部材Ｂの下孔ｂの個所から両釘体２を 軽量気泡コンクリートＡ内に向けて押圧し、各軸体３を、その弾性に抗して窄ま り変形させながら軽量気泡コンクリートＡ内に進入させることにより、締結部材 Ｂを軽量気泡コンクリートＡの表面に締結できる。

【００１２】 このように、１回の打ち込み作業にて、２本の釘体２を軽量気泡コンクリート Ａに打ち込むことができるから、締結部材Ｂを軽量気泡コンクリートＡの表面に 強固に締結することを、能率良く行うことができるのである。 そして、打ち込み作業に際して、両軸体３の先端面を軽量気泡コンクリートＡ の表面に接当すると、両軸体３の並び方向（図１のＸ方向）での姿勢が一定に保 持されるから、両軸体３，３を軽量気泡コンクリートＡの表面と確実に直交した 姿勢にするには、前記Ｘ方向と直交したＹ方向の倒れのみを修正すれば良く、従 って、両軸体３を軽量気泡コンクリートＡの表面と直交した姿勢にすることを的 確に行うことができて、各釘体２の頭部５の全面を締結部材Ｂに密着させること ができるから、締結強度をより一層向上できるのである。

【００１３】 上記の実施例のように釘体２における頭部５の相互間を連結する場合には、連 結片６を介することなく、両釘体２の頭部５同士を直接に連結しても良い。また 、２本の軸体３同士を背中合わせにして両者を溶接等で固着しても良いが、実施 例のように両軸体３を適宜隔てた状態にすると、軸体３と軽量気泡コンクリート Ａとの接触面積を増大できるので、締結強度を向上できる利点がある。

【００１４】 なお、締結部材Ｂの板厚が薄い場合には、締結部材Ｂに下孔ｂを穿設すること なく、締結部材Ｂに対して両釘体２を直接に打ち込んで、両軸体２を締結部材Ｂ に貫通させるようにしても良い。 図４及び図５に示すのは、両釘体２における軸体３の相互間を、両軸体３の軸 線と平行な平面を有する２枚の連結片６を介して一体的に連結したもので、この 場合、連結片６の平面が両軸体３の軸線と平行であることにより、軽量気泡コン クリートＡに対する締結具１の打ち込みに際して、連結片６は、軽量気泡コンク リートＡを切り込むようにして軽量気泡コンクリートＡ内に進入するので、釘体 ２の打ち込みに支障が生じることはない。

【００１５】 なお、両釘体２における縦溝４は同じ方向に向けて開口するようにしても良い し、図６に示すように、互いに逆方向に向けて開口するようにしても良く、また 、連結片６は２枚に限らず、１枚又は３枚以上であっても良い。 上記の各実施例は、２本の釘体を連結した場合であったが、本考案では、３本 以上の釘体を直列状又は非直列状に連結しても良いのであり、更に、複数の釘体 を頭部と軸体との両方の個所で連結しても良いのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例を示す図で、（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は側面図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】締結状態を示す図である。

【図４】第２の実施例を示す図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。

【図６】第２の実施例の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１ 締結具 ２ 釘体 ３ 軸体 ４ 縦溝 ５ 頭部 ６ 連結片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一端に頭部を備えると共に略全長にわたっ
   て延びる縦溝を切り開き形成して成る弾性金属板製の釘
   体の複数本を、各軸体が同時にコンクリート内に打ち込
   まれるよう互いに平行に延びる状態にて一体的に連結し
   たことを特徴とするコンクリート用の釘型締結具。