JPH0566418B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0566418B2 JPH0566418B2 JP2458586A JP2458586A JPH0566418B2 JP H0566418 B2 JPH0566418 B2 JP H0566418B2 JP 2458586 A JP2458586 A JP 2458586A JP 2458586 A JP2458586 A JP 2458586A JP H0566418 B2 JPH0566418 B2 JP H0566418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- calcium metasilicate
- paint
- silicate
- zinc powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 9
- -1 silicate ester Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910004762 CaSiO Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 16
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbut-3-enal Chemical compound CCC(C=C)C=O CBECDWUDYQOTSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N n-propyl vinyl ketone Natural products CCCC(=O)C=C JTHNLKXLWOXOQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 102100033897 Ankyrin repeat and SOCS box protein 1 Human genes 0.000 description 1
- 101710183436 Ankyrin repeat and SOCS box protein 1 Proteins 0.000 description 1
- 101710183430 Ankyrin repeat and SOCS box protein 2 Proteins 0.000 description 1
- 102100021626 Ankyrin repeat and SOCS box protein 2 Human genes 0.000 description 1
- 102100021625 Ankyrin repeat and SOCS box protein 3 Human genes 0.000 description 1
- 101710183431 Ankyrin repeat and SOCS box protein 3 Proteins 0.000 description 1
- 101710183425 Ankyrin repeat and SOCS box protein 4 Proteins 0.000 description 1
- 102100021617 Ankyrin repeat and SOCS box protein 4 Human genes 0.000 description 1
- 102100021619 Ankyrin repeat and SOCS box protein 5 Human genes 0.000 description 1
- 101710183418 Ankyrin repeat and SOCS box protein 5 Proteins 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- BPILDHPJSYVNAF-UHFFFAOYSA-M sodium;diiodomethanesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C(I)I BPILDHPJSYVNAF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- UQMOLLPKNHFRAC-UHFFFAOYSA-N tetrabutyl silicate Chemical compound CCCCO[Si](OCCCC)(OCCCC)OCCCC UQMOLLPKNHFRAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZUEKXCXHTXJYAR-UHFFFAOYSA-N tetrapropan-2-yl silicate Chemical compound CC(C)O[Si](OC(C)C)(OC(C)C)OC(C)C ZUEKXCXHTXJYAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N tetrapropyl silicate Chemical compound CCCO[Si](OCCC)(OCCC)OCCC ZQZCOBSUOFHDEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は防錆被覆組成物に関し、さらに詳しく
は、鉄鋼構造物の鋼材表面あるいは一次防錆塗膜
表面に塗布される無機質ジンクプライマー（以
下、このものを「IZP」と略す）のワレ、ハガレ
の欠陥を改良した防錆被覆組成物に関する。 従来の技術 従来、船舶、橋梁、タンク、プラント、海洋構
造物等の鉄鋼構造物の鋼材はブラスト処理後、あ
るいはブラスト処理後一次防錆塗料を塗布した後
に、IZPが通常乾燥膜厚80〜160μ程度塗布され、
鋼材の腐食を抑制・防止している。 一般に珪酸エステル縮合体と亜鉛粉末を主成分
としたIZPは亜鉛末の電気化学的作用により、鋼
の腐食を抑制あるいは防止するので、被膜中に70
重量％以上の亜鉛末を含有せしめたものである。
IZPはこの様に通常の有機樹脂系の塗料と比較す
ると顔料分を非常に多く含有し、かつ珪酸エステ
ル縮合体を主成分とする展色剤は一般の有機樹脂
の様に展色剤だけで被膜を形成するという性質が
ほとんどないためにIZP自体の造膜性が弱い。そ
のためIZPは120μ以上の厚膜になると乾燥過程の
塗膜の収縮応力によつて発生する歪によつて、塗
膜にワレが発生し、鋼材との密着性が低下し塗膜
のハガレ等の欠陥が起こる。さらに乾燥過程で顔
料などとの反応性が非常に低いためワニス分が表
面に浮きやすくなるため塗膜のワレ、ハガレが増
大するという現象がある。また一次防錆塗料の上
では前記現象が特に顕著になるためIZPを薄く塗
装したり、一次防錆塗料塗装後１週間以上屋外に
放置した後IZPを塗装するなどの制限事項があ
り、一次防錆塗料塗装後任意の時間に塗布できる
IZP及びいかなる環境条件下でも常に安定して充
分に150μの厚膜塗装ができるものが切望されて
いる。 従来、このようなワレを防止するために、例え
ばマイカやガラスフレークの様な鱗片状で粒径の
大きい顔料を併用して物理的にワレを防止させる
方法、あるいは珪酸エステルと均一に混合するこ
との可能な有機樹脂を併用して、有機樹脂の造膜
性のよさを利用してワレを防止する方法が用いら
れている。しかし、鱗片状で粒径の大きい顔料を
併用した場合、塗装時に塗装機器のノズルでの塗
料の詰まり等の問題点が起き易くなり、塗装作業
性が非常に低下し、塗料としての実用性が乏しく
なる。また、塗装作業性上問題のない大きさの顔
料の場合は厚塗り性が十分とはいえない。一方、
有機樹脂を併用した場合は塗装作業性や塗膜外観
等は良好であるが、有機樹脂が亜鉛末のまわりを
コーテイングし、絶縁させるために、亜鉛末どう
しの接触率が低下し塗膜の防食性が悪くなる。こ
のようにIZPの厚膜でのワレ防止に関しては有効
な方法は従来得られていなかつたのである。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、前記したIZPの問題点である厚膜で
のワレ、ハガレの欠点を解消することを目的とす
るものである。 問題点を解決するための手段 本発明者らはこのような点に鑑み、鋭意研究を
重ねた結果本発明を完成するに至つたものであ
る。 即ち、本発明は珪酸エステル縮合体を含有する
展色剤、亜鉛粉末及びカルシウムメタシリケート
を主成分として含有することを特徴とする防錆被
覆組成物に関する。 本発明に用いる珪酸エステル縮合体は一般式 （Ｒは炭素数１〜８のアルキル基、ｎは０もし
くは１以上の整数、好ましくは１〜12の整数を表
す。） により示されるテトラアルキルオルソシリケート
またはポリシリケース類であり、例えばメチルシ
リケート、エチルシリケート、プロピルシリケー
ト、イソプロピルシリケート、ブチルシリケー
ト、イソブチルシリケートなどの単量体およ部分
縮合体を出発原料とするものである。この中で、
乾燥性、付着性、液貯蔵安定性などの点からエチ
ルシリケート部分縮合体が望ましい。エチルシリ
ケート部分縮合体としては、エチルシリケート40
（コルコート(株)製）エチルシリケート40（多摩化学
工業(株)製）、Silbond 40（Stauffer Chemical Co.
製）、Efhyl Silicate 40（Union Carbide Co製）
等があり、通常これらの原料を溶剤中に溶解し、
酸触媒下で加水分解したものである。 本発明で使用される亜鉛末としては、Znが溶
出して儀牲陽極作用を有するものである限り従来
公知のものをいずれも使用できる。また使用され
る亜鉛末の粒径は、通常１〜100μの範囲内のも
のであるが、３〜15μの範囲の粒径のものが最適
である。この最適粒径範囲の粒子を用いると、塗
装時の作業性が良好となり、且つ均一な外観を有
する塗膜を得ることができる。本発明の塗料に配
合されるべき亜鉛末の量としては、特に限定され
るものではないが、通常全配合固形成分中に配合
割合として、30〜95重量％、好ましくは50〜92重
量％となるように亜鉛末を配合するのがよい。 更に、本発明に使用されるカルシウムメタシリ
ケートは、化学式CaSiO3を主成分とするもので、
かつ100メツシユパスが99％以上の針状あるいは
長柱状の繊繊維質結晶物である。このようなカル
シウムメタシリケートの代表的なものとしては、
ケモリツトASB−１、ケモリツトASB−２、ケ
モリツトASB−３、ケモリツトASB−４、ケモ
リツトASB−５（以上Wolkem社製）、
NYAD400、NYAD325、NYAD1250（以上
NYCO Ａ Division of Processed Mynerals
Inc、製）等がある。 該カルシウムメタシリケートは該防錆被覆組成
物の全固形成分中に占める割合が１〜30重量％範
囲で配合されるものである。 前記配合量において１重量％にみたない場合は
厚膜での塗膜のワレ防止の効果は全くなく、逆に
30重量％を越えて混合された場合は厚膜での塗膜
のワレ防止効果は認められるが、前記カルシウム
メタシリケートは珪酸エステル縮合体の反応促進
剤として作用するために、展色剤と亜鉛末、カル
シウムメタシリケートを混合後の塗料の可使時間
が短かくなり、塗料としての実用性が乏しくな
る。前記配合量において特に好ましい範囲は、２
〜20重量％である。 作 用 本発明においてカルシウムメタシリケートが
IZP塗膜のワレを防止するのは、塗膜の乾燥過程
で、カルシウムメタシリケートと珪酸エステル縮
合体とがすみやかに反応し、塗膜でのワニス浮き
を抑制すると同時に、珪酸エステル縮合体の高分
子化を促進し、IZP塗膜の乾燥過程で発生する収
縮応力による歪を緩和し、ワレを防止すると推定
される。又、カルシウムメタシリケートは珪酸エ
ステル縮合体と反応する性質上、展色剤に予め分
散して使用することはできない。従つて塗料の形
態としては、展色剤を主成分とする液状成分と、
亜鉛末及びカルシウムメタシリケートを主成分と
する粉状成分の一液一粉型とし、使用時にこれら
を混合して使用する。 本発明の組成物には通常用いられる各種着色顔
料、体質顔料を添加することもできる。また添加
助剤として通常用いられるビニルブチラールなど
の有機樹脂、テトラアルキルチタネート、トリア
ルキルボレートなどを添加することもできる。更
に、塗料液の粘性等を改質するために、各種増粘
剤や沈降防止剤等を添加することもできる。前記
の如き本発明の防錆被覆組成物は常法により鋼板
上に塗布され、常温乾燥又は強制乾燥により塗膜
となる。 実施例 以下、本発明を実施例により説明する。特に断
わりのない場合は「部」又は「％」は「重量部」
又は「重量％」を示す。 重施例及び比較例に示すエチルシリケート加水
分解物溶液は下記の組成で調製したものを使用し
た。 エチルシリケート−40（コルコート(株)製） 100部 エチルアルコール 135部 脱イオン水 10部２％塩酸 ５部 計250部 上記組組成物を撹拌機で１時間撹拌しながら反
応させ、エチルシリケート加水分解物溶液を調製
した。又この加水分物溶液の不揮発分は30％であ
る。 実施例 １ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 カルシウムメタシリケート（不揮発分中に占め
る割合 １％） 実施例 ２ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 カルシウムメタシリケート（不揮発分中に占め
る割合 ６％） 22.7部 実施例 ３ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 カルシウムメタシリケート（不揮発分中に占め
る割合 30％） 152.1部 比較例 １ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 比較例 ２ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 カルシウムメタシリケート（不揮発分中に占め
る割合 0.5％） 1.8部 比較例 ３ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 カルシウムメタシリケート（不揮発分中に占め
る割合 50％） 355部 比較例 ４ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 マイカ（不揮発分中に占める割合 ６％）
22.7部 比較例 ５ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 ビニールブチラール樹脂（不揮発分中に占める
割合 34％） 12.5部 上記、実施例および比較例の各組成物を3.2×
90×300mmのサンドブラスト処理鋼板上に、エア
レス塗装機で乾燥膜厚が30〜300μ程度の範囲に
なるように膜厚に傾斜をつけて塗装し、その後塗
板を20℃、75％RHの雰囲気に15日間放置して塗
板にワレが発生しはじめる膜厚を測定した。 また、3.2×90×300mmのサンドブラスト処理鋼
板上に一次防錆塗料としてSDジンクプライマー
ZENo.1000HA（関西ペイント(株)製）をエアレス塗
装機で乾燥膜厚が20μ程度になる様に塗装し、こ
の塗板を20℃、75％RHの雰囲気で１日間乾燥さ
せた後、上記、実施例および比較例の各組成物を
一次防錆塗膜上に、エアレス塗装機で乾燥膜厚が
30〜300μ程度の範囲になる様に膜厚に傾斜をつ
けて塗装し、その後塗板を20℃、75％RHの雰囲
気に15日間防置して塗板にワレが発生しはじめる
膜厚を測定した。 さらに、上記実施例及び比較例の各組成物を、
3.2×70×150mmのサンドブラスト処理鋼板上にエ
アレス塗装機で乾燥膜厚が70〜80μの範囲で、鋼
板の両面に塗装し、この塗板を20℃、75％RHの
雰囲気で７日間乾燥した後、塗膜外観を調査し、
その後、防食性を試験するためにソルトスプレー
試験に供した。 試験結果は第１表に示す。
は、鉄鋼構造物の鋼材表面あるいは一次防錆塗膜
表面に塗布される無機質ジンクプライマー（以
下、このものを「IZP」と略す）のワレ、ハガレ
の欠陥を改良した防錆被覆組成物に関する。 従来の技術 従来、船舶、橋梁、タンク、プラント、海洋構
造物等の鉄鋼構造物の鋼材はブラスト処理後、あ
るいはブラスト処理後一次防錆塗料を塗布した後
に、IZPが通常乾燥膜厚80〜160μ程度塗布され、
鋼材の腐食を抑制・防止している。 一般に珪酸エステル縮合体と亜鉛粉末を主成分
としたIZPは亜鉛末の電気化学的作用により、鋼
の腐食を抑制あるいは防止するので、被膜中に70
重量％以上の亜鉛末を含有せしめたものである。
IZPはこの様に通常の有機樹脂系の塗料と比較す
ると顔料分を非常に多く含有し、かつ珪酸エステ
ル縮合体を主成分とする展色剤は一般の有機樹脂
の様に展色剤だけで被膜を形成するという性質が
ほとんどないためにIZP自体の造膜性が弱い。そ
のためIZPは120μ以上の厚膜になると乾燥過程の
塗膜の収縮応力によつて発生する歪によつて、塗
膜にワレが発生し、鋼材との密着性が低下し塗膜
のハガレ等の欠陥が起こる。さらに乾燥過程で顔
料などとの反応性が非常に低いためワニス分が表
面に浮きやすくなるため塗膜のワレ、ハガレが増
大するという現象がある。また一次防錆塗料の上
では前記現象が特に顕著になるためIZPを薄く塗
装したり、一次防錆塗料塗装後１週間以上屋外に
放置した後IZPを塗装するなどの制限事項があ
り、一次防錆塗料塗装後任意の時間に塗布できる
IZP及びいかなる環境条件下でも常に安定して充
分に150μの厚膜塗装ができるものが切望されて
いる。 従来、このようなワレを防止するために、例え
ばマイカやガラスフレークの様な鱗片状で粒径の
大きい顔料を併用して物理的にワレを防止させる
方法、あるいは珪酸エステルと均一に混合するこ
との可能な有機樹脂を併用して、有機樹脂の造膜
性のよさを利用してワレを防止する方法が用いら
れている。しかし、鱗片状で粒径の大きい顔料を
併用した場合、塗装時に塗装機器のノズルでの塗
料の詰まり等の問題点が起き易くなり、塗装作業
性が非常に低下し、塗料としての実用性が乏しく
なる。また、塗装作業性上問題のない大きさの顔
料の場合は厚塗り性が十分とはいえない。一方、
有機樹脂を併用した場合は塗装作業性や塗膜外観
等は良好であるが、有機樹脂が亜鉛末のまわりを
コーテイングし、絶縁させるために、亜鉛末どう
しの接触率が低下し塗膜の防食性が悪くなる。こ
のようにIZPの厚膜でのワレ防止に関しては有効
な方法は従来得られていなかつたのである。 発明が解決しようとする問題点 本発明は、前記したIZPの問題点である厚膜で
のワレ、ハガレの欠点を解消することを目的とす
るものである。 問題点を解決するための手段 本発明者らはこのような点に鑑み、鋭意研究を
重ねた結果本発明を完成するに至つたものであ
る。 即ち、本発明は珪酸エステル縮合体を含有する
展色剤、亜鉛粉末及びカルシウムメタシリケート
を主成分として含有することを特徴とする防錆被
覆組成物に関する。 本発明に用いる珪酸エステル縮合体は一般式 （Ｒは炭素数１〜８のアルキル基、ｎは０もし
くは１以上の整数、好ましくは１〜12の整数を表
す。） により示されるテトラアルキルオルソシリケート
またはポリシリケース類であり、例えばメチルシ
リケート、エチルシリケート、プロピルシリケー
ト、イソプロピルシリケート、ブチルシリケー
ト、イソブチルシリケートなどの単量体およ部分
縮合体を出発原料とするものである。この中で、
乾燥性、付着性、液貯蔵安定性などの点からエチ
ルシリケート部分縮合体が望ましい。エチルシリ
ケート部分縮合体としては、エチルシリケート40
（コルコート(株)製）エチルシリケート40（多摩化学
工業(株)製）、Silbond 40（Stauffer Chemical Co.
製）、Efhyl Silicate 40（Union Carbide Co製）
等があり、通常これらの原料を溶剤中に溶解し、
酸触媒下で加水分解したものである。 本発明で使用される亜鉛末としては、Znが溶
出して儀牲陽極作用を有するものである限り従来
公知のものをいずれも使用できる。また使用され
る亜鉛末の粒径は、通常１〜100μの範囲内のも
のであるが、３〜15μの範囲の粒径のものが最適
である。この最適粒径範囲の粒子を用いると、塗
装時の作業性が良好となり、且つ均一な外観を有
する塗膜を得ることができる。本発明の塗料に配
合されるべき亜鉛末の量としては、特に限定され
るものではないが、通常全配合固形成分中に配合
割合として、30〜95重量％、好ましくは50〜92重
量％となるように亜鉛末を配合するのがよい。 更に、本発明に使用されるカルシウムメタシリ
ケートは、化学式CaSiO3を主成分とするもので、
かつ100メツシユパスが99％以上の針状あるいは
長柱状の繊繊維質結晶物である。このようなカル
シウムメタシリケートの代表的なものとしては、
ケモリツトASB−１、ケモリツトASB−２、ケ
モリツトASB−３、ケモリツトASB−４、ケモ
リツトASB−５（以上Wolkem社製）、
NYAD400、NYAD325、NYAD1250（以上
NYCO Ａ Division of Processed Mynerals
Inc、製）等がある。 該カルシウムメタシリケートは該防錆被覆組成
物の全固形成分中に占める割合が１〜30重量％範
囲で配合されるものである。 前記配合量において１重量％にみたない場合は
厚膜での塗膜のワレ防止の効果は全くなく、逆に
30重量％を越えて混合された場合は厚膜での塗膜
のワレ防止効果は認められるが、前記カルシウム
メタシリケートは珪酸エステル縮合体の反応促進
剤として作用するために、展色剤と亜鉛末、カル
シウムメタシリケートを混合後の塗料の可使時間
が短かくなり、塗料としての実用性が乏しくな
る。前記配合量において特に好ましい範囲は、２
〜20重量％である。 作 用 本発明においてカルシウムメタシリケートが
IZP塗膜のワレを防止するのは、塗膜の乾燥過程
で、カルシウムメタシリケートと珪酸エステル縮
合体とがすみやかに反応し、塗膜でのワニス浮き
を抑制すると同時に、珪酸エステル縮合体の高分
子化を促進し、IZP塗膜の乾燥過程で発生する収
縮応力による歪を緩和し、ワレを防止すると推定
される。又、カルシウムメタシリケートは珪酸エ
ステル縮合体と反応する性質上、展色剤に予め分
散して使用することはできない。従つて塗料の形
態としては、展色剤を主成分とする液状成分と、
亜鉛末及びカルシウムメタシリケートを主成分と
する粉状成分の一液一粉型とし、使用時にこれら
を混合して使用する。 本発明の組成物には通常用いられる各種着色顔
料、体質顔料を添加することもできる。また添加
助剤として通常用いられるビニルブチラールなど
の有機樹脂、テトラアルキルチタネート、トリア
ルキルボレートなどを添加することもできる。更
に、塗料液の粘性等を改質するために、各種増粘
剤や沈降防止剤等を添加することもできる。前記
の如き本発明の防錆被覆組成物は常法により鋼板
上に塗布され、常温乾燥又は強制乾燥により塗膜
となる。 実施例 以下、本発明を実施例により説明する。特に断
わりのない場合は「部」又は「％」は「重量部」
又は「重量％」を示す。 重施例及び比較例に示すエチルシリケート加水
分解物溶液は下記の組成で調製したものを使用し
た。 エチルシリケート−40（コルコート(株)製） 100部 エチルアルコール 135部 脱イオン水 10部２％塩酸 ５部 計250部 上記組組成物を撹拌機で１時間撹拌しながら反
応させ、エチルシリケート加水分解物溶液を調製
した。又この加水分物溶液の不揮発分は30％であ
る。 実施例 １ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 カルシウムメタシリケート（不揮発分中に占め
る割合 １％） 実施例 ２ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 カルシウムメタシリケート（不揮発分中に占め
る割合 ６％） 22.7部 実施例 ３ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 カルシウムメタシリケート（不揮発分中に占め
る割合 30％） 152.1部 比較例 １ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 比較例 ２ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 カルシウムメタシリケート（不揮発分中に占め
る割合 0.5％） 1.8部 比較例 ３ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 カルシウムメタシリケート（不揮発分中に占め
る割合 50％） 355部 比較例 ４ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 マイカ（不揮発分中に占める割合 ６％）
22.7部 比較例 ５ エチルシリケート加水分解物溶液 100部 亜鉛末 325部 ビニールブチラール樹脂（不揮発分中に占める
割合 34％） 12.5部 上記、実施例および比較例の各組成物を3.2×
90×300mmのサンドブラスト処理鋼板上に、エア
レス塗装機で乾燥膜厚が30〜300μ程度の範囲に
なるように膜厚に傾斜をつけて塗装し、その後塗
板を20℃、75％RHの雰囲気に15日間放置して塗
板にワレが発生しはじめる膜厚を測定した。 また、3.2×90×300mmのサンドブラスト処理鋼
板上に一次防錆塗料としてSDジンクプライマー
ZENo.1000HA（関西ペイント(株)製）をエアレス塗
装機で乾燥膜厚が20μ程度になる様に塗装し、こ
の塗板を20℃、75％RHの雰囲気で１日間乾燥さ
せた後、上記、実施例および比較例の各組成物を
一次防錆塗膜上に、エアレス塗装機で乾燥膜厚が
30〜300μ程度の範囲になる様に膜厚に傾斜をつ
けて塗装し、その後塗板を20℃、75％RHの雰囲
気に15日間防置して塗板にワレが発生しはじめる
膜厚を測定した。 さらに、上記実施例及び比較例の各組成物を、
3.2×70×150mmのサンドブラスト処理鋼板上にエ
アレス塗装機で乾燥膜厚が70〜80μの範囲で、鋼
板の両面に塗装し、この塗板を20℃、75％RHの
雰囲気で７日間乾燥した後、塗膜外観を調査し、
その後、防食性を試験するためにソルトスプレー
試験に供した。 試験結果は第１表に示す。
【表】
効 果
前記第１表から明らかなように、本発明の防錆
被覆組成物は、塗膜外観、防食性、塗装作業性、
可使時間等の性能を阻害することなく200〜300μ
の高厚膜でもワレが発生しないという優れた塗膜
性能を有するものである。
被覆組成物は、塗膜外観、防食性、塗装作業性、
可使時間等の性能を阻害することなく200〜300μ
の高厚膜でもワレが発生しないという優れた塗膜
性能を有するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 珪酸エステル縮合体、亜鉛粉末及びカルシウ
ムメタシリケートを主成分として含有することを
特徴とする防錆被覆組成物。 ２ カルシウムメタシリケート（CaSiO3）は、
100メツシユパスが99％以上の針状あるいは長柱
状の繊維質結晶物である特許請求の範囲第１項記
載の防錆被覆組成物。 ３ カルシウムメタシリケートは、該組成物の固
形成分中に１〜30重量％配合される特許請求の範
囲第１項記載の防錆被覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2458586A JPS62181370A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 防錆被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2458586A JPS62181370A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 防錆被覆組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181370A JPS62181370A (ja) | 1987-08-08 |
| JPH0566418B2 true JPH0566418B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=12142232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2458586A Granted JPS62181370A (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 防錆被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62181370A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002114944A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-16 | Shinto Paint Co Ltd | 一次防錆塗料組成物 |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP2458586A patent/JPS62181370A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62181370A (ja) | 1987-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104395418B (zh) | 一次防锈涂料组合物及其用途 | |
| JP6502905B2 (ja) | 腐食防止コーティング | |
| CN101891998A (zh) | 一种涂料组合物和镀锌钝化材料 | |
| CN102838914B (zh) | 一种可以带锈涂装的水性铁锈转化底漆 | |
| CN101041760A (zh) | 一种水性防腐涂料及其制备方法 | |
| US6638628B2 (en) | Silicate coating compositions | |
| JP2000129168A (ja) | 防食塗料組成物、防食塗膜および金属基材表面の防食方法 | |
| JP2012077132A (ja) | 亜鉛末含有高耐久性無機質塗料組成物 | |
| CN108727961A (zh) | 隔热防腐涂层及其制备方法 | |
| US4795492A (en) | Corrosion inhibiting coating composition | |
| JPH04202481A (ja) | 金属表面処理用組成物 | |
| JPS63119880A (ja) | 錆面の塗装方法ならびに塗装体 | |
| CN104520393B (zh) | 有机‑无机杂化涂料溶液组合物和有机‑无机杂化涂覆钢板 | |
| CN110467832A (zh) | 一种环保型单组份水性锂基无机富锌底漆及其制备方法 | |
| JP2002115084A (ja) | 表面処理剤、表面処理膜、表面改質金属材料 | |
| JPS6317976A (ja) | ジンクリツチペイント組成物 | |
| JP2768808B2 (ja) | ジンクリッチペイント用樹脂組成物 | |
| JPH0566418B2 (ja) | ||
| JP2007284600A (ja) | 高防食性亜鉛末含有塗料組成物 | |
| JPS60179180A (ja) | 防食被覆方法 | |
| JPS59221361A (ja) | 耐熱・防食塗料 | |
| JPS6328942B2 (ja) | ||
| JPH10317178A (ja) | 鋼材の防食方法 | |
| CN117866520A (zh) | 一种改性苯氧树脂冷喷锌涂料及其制备方法和应用 | |
| JP2001198521A (ja) | 亜鉛めっき鋼構造物の塗装方法 |