JPH0566846B2 - - Google Patents
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- JPH0566846B2 JPH0566846B2 JP1031138A JP3113889A JPH0566846B2 JP H0566846 B2 JPH0566846 B2 JP H0566846B2 JP 1031138 A JP1031138 A JP 1031138A JP 3113889 A JP3113889 A JP 3113889A JP H0566846 B2 JPH0566846 B2 JP H0566846B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- twin
- injection
- nozzle insertion
- lateral movement
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/10—Injection moulding apparatus using moulds or injection units usable in different arrangements or combinations to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一台でありながら、単独成形および
ツイン成形を行なうことのできる単独成形可能な
ツイン射出成形方法およびその装置に関する。
ツイン成形を行なうことのできる単独成形可能な
ツイン射出成形方法およびその装置に関する。
従来、２組の射出ユニツトを備え、一つの型締
装置により型締めした一つのゲート口を有する金
型内に、２種の溶融合成樹脂を前記２組の射出ユ
ニツトにより順次射出する２色射出成形機が知ら
れている。また、異材質や異色の２つの成形品を
セツト取りする場合は、２台の成形機で行なつて
いた。
装置により型締めした一つのゲート口を有する金
型内に、２種の溶融合成樹脂を前記２組の射出ユ
ニツトにより順次射出する２色射出成形機が知ら
れている。また、異材質や異色の２つの成形品を
セツト取りする場合は、２台の成形機で行なつて
いた。
上記従来の２色射出成形機では、２組の射出ユ
ニツトをベツド幅方向へ横移動させるための横移
動装置を有しないので、専用の金型だけしか使用
できず、ゲート位置の異なつた金型には対応でき
ないために汎用性に欠け、設備費が嵩むという問
題点があつた。また、異材質や異色のセツト取り
を２台の成形機で行なう場合、生産数の管理や設
備コストが高いという問題点があつた。
ニツトをベツド幅方向へ横移動させるための横移
動装置を有しないので、専用の金型だけしか使用
できず、ゲート位置の異なつた金型には対応でき
ないために汎用性に欠け、設備費が嵩むという問
題点があつた。また、異材質や異色のセツト取り
を２台の成形機で行なう場合、生産数の管理や設
備コストが高いという問題点があつた。
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであり、１組の型締装置と２組
の射出ユニツトを用いて左右２箇所のゲート口を
有するセツト取り可能な金型にツイン成形を行な
うようにし且つ、中央に一つのゲート口を有する
金型にも一方の射出ユニツトを用いた単独成形を
も行なうことのできる単独成形可能なツイン射出
成形方法およびその装置を提供することを目的と
するものである。
みてなされたものであり、１組の型締装置と２組
の射出ユニツトを用いて左右２箇所のゲート口を
有するセツト取り可能な金型にツイン成形を行な
うようにし且つ、中央に一つのゲート口を有する
金型にも一方の射出ユニツトを用いた単独成形を
も行なうことのできる単独成形可能なツイン射出
成形方法およびその装置を提供することを目的と
するものである。
上記目的を達成するため、本発明のツイン射出
成形方法は、横一列等間隔に３個のノズル挿入孔
を形成した固定盤に対抗して、横移動装置を横移
動させることにより、該横移動装置上に設けた支
持台に互いに平行に載置した２組の射出ユニツト
を、該２組の射出ユニツトの各ノズル部が、前記
３個のノズル挿入孔の内の左右２個のノズル挿入
孔に共に対抗するツイン成形位置へ移動させて位
置決めしたのち、ツイン成形を行ない、また、一
方の射出ユニツトのノズル部が中央のノズル挿入
孔に対抗する単独成形位置へ移動させて位置決め
したのち、単独成形を行なうものである。
成形方法は、横一列等間隔に３個のノズル挿入孔
を形成した固定盤に対抗して、横移動装置を横移
動させることにより、該横移動装置上に設けた支
持台に互いに平行に載置した２組の射出ユニツト
を、該２組の射出ユニツトの各ノズル部が、前記
３個のノズル挿入孔の内の左右２個のノズル挿入
孔に共に対抗するツイン成形位置へ移動させて位
置決めしたのち、ツイン成形を行ない、また、一
方の射出ユニツトのノズル部が中央のノズル挿入
孔に対抗する単独成形位置へ移動させて位置決め
したのち、単独成形を行なうものである。
また、本発明のツイン射出成形機は、型締装置
の固定盤に、横一列等間隔に３個のノズル挿入孔
を形成し、前記固定盤に対抗して横移動する横移
動装置を備え、該横移動装置上に設けた支持台に
互いに平行に載置した２組の射出ユニツトを配設
し、さらに前記横移動装置は、前記２組の射出ユ
ニツトの各ノズル部が、前記３個のノズル挿入孔
の内の左右２個のノズル挿入孔に共に対抗するツ
イン成形位置と、いずれか一方の射出ユニツトが
中央のノズル孔に対抗する単独成形位置へ移動さ
せる駆動手段および位置決めのためのストツパ機
能を有するものとした。
の固定盤に、横一列等間隔に３個のノズル挿入孔
を形成し、前記固定盤に対抗して横移動する横移
動装置を備え、該横移動装置上に設けた支持台に
互いに平行に載置した２組の射出ユニツトを配設
し、さらに前記横移動装置は、前記２組の射出ユ
ニツトの各ノズル部が、前記３個のノズル挿入孔
の内の左右２個のノズル挿入孔に共に対抗するツ
イン成形位置と、いずれか一方の射出ユニツトが
中央のノズル孔に対抗する単独成形位置へ移動さ
せる駆動手段および位置決めのためのストツパ機
能を有するものとした。
さらに、前記支持台を、横移動装置上に枢着し
た旋回板上に互いに平行に配設した２個の旋回台
とすると効果的である。
た旋回板上に互いに平行に配設した２個の旋回台
とすると効果的である。
上記のように構成された本発明において、２組
の射出ユニツトを共に支持台上で後方へ後退させ
て、各ノズル部の先端と固定盤との間に所定の間
隔をもたせた状態で、横移動装置をベツド幅方向
に往復平行移動（以下、「横移動」という。）させ
ることにより、２組の射出ユニツトの各ノズル部
が固定盤の左右２個のノズル挿入孔に共に対応す
る位置へ移動させて位置決めを行なう。そのの
ち、２組の射出ユニツトを共に前進させて各ノズ
ル部を左右２個のノズル挿入孔へ共に挿入し、２
組の射出ユニツトから溶融合成樹脂を金型内へ射
出して成形するツイン成形を行なう。
の射出ユニツトを共に支持台上で後方へ後退させ
て、各ノズル部の先端と固定盤との間に所定の間
隔をもたせた状態で、横移動装置をベツド幅方向
に往復平行移動（以下、「横移動」という。）させ
ることにより、２組の射出ユニツトの各ノズル部
が固定盤の左右２個のノズル挿入孔に共に対応す
る位置へ移動させて位置決めを行なう。そのの
ち、２組の射出ユニツトを共に前進させて各ノズ
ル部を左右２個のノズル挿入孔へ共に挿入し、２
組の射出ユニツトから溶融合成樹脂を金型内へ射
出して成形するツイン成形を行なう。
また、単独成形を行なう場合には、上記と同様
に２組の射出ユニツトを支持台上で後方へ共に後
退させた状態で、横移動装置を横移動させること
により、２組の射出ユニツト内のいずれか一方の
射出ユニツトを中央のノズル挿入孔に対抗する位
置へ移動させて位置決めを行なう。そののちこの
一方の射出ユニツトのみを前進させて中央のノズ
ル挿入孔に挿入し、この一方の射出ユニツトから
溶融合成樹脂を金型内へ射出して成形する単独成
形を行なう。
に２組の射出ユニツトを支持台上で後方へ共に後
退させた状態で、横移動装置を横移動させること
により、２組の射出ユニツト内のいずれか一方の
射出ユニツトを中央のノズル挿入孔に対抗する位
置へ移動させて位置決めを行なう。そののちこの
一方の射出ユニツトのみを前進させて中央のノズ
ル挿入孔に挿入し、この一方の射出ユニツトから
溶融合成樹脂を金型内へ射出して成形する単独成
形を行なう。
この単独成形を行なつている間、他の射出ユニ
ツトは、ベツド幅方向の左右側部の位置にあつて
非使用状態となるので、その間パージまたは自動
フラツシング等を行なうことができる。
ツトは、ベツド幅方向の左右側部の位置にあつて
非使用状態となるので、その間パージまたは自動
フラツシング等を行なうことができる。
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図に示すように、５は射出成
形機のベツド１の図示左側（以下、「前方」とい
う。）に設けた図示しない型示装置の固定盤であ
つて、該固定盤５の図示右側（以下、「後方」と
いう。）のベツド１上には、ベツド１の幅方向に
互いに平行に伸びる前方ガイド溝８および後方ガ
イド溝８′が形成されている。前方ガイド溝８に
は前方スライド台７を、後方ガイド溝８′には後
方スライド台７′をそれぞれ摺動自在に遊嵌し、
前方スライド台７および後方スライド台７′上に
は両者にまたがつて旋回板２を配設する。そし
て、該旋回板２は、後方スライド台７′に突設し
た旋回ピン６により枢着し、適宜箇所に設けた流
体圧シリンダ１５の起動により前記旋回ピン６を
中心に図示一点鎖線で示す範囲にわたつて旋回自
在に構成されている。さらに、旋回板２上には２
個の旋回台３ａ，３ｂが互いに平行に固着されて
おり、一方の旋回台３ａには第１射出ユニツト４
ａが、他方の旋回台３ｂには第２射出ユニツト４
ｂが適宜手段により前後に摺動自在に設けられて
いる。
形機のベツド１の図示左側（以下、「前方」とい
う。）に設けた図示しない型示装置の固定盤であ
つて、該固定盤５の図示右側（以下、「後方」と
いう。）のベツド１上には、ベツド１の幅方向に
互いに平行に伸びる前方ガイド溝８および後方ガ
イド溝８′が形成されている。前方ガイド溝８に
は前方スライド台７を、後方ガイド溝８′には後
方スライド台７′をそれぞれ摺動自在に遊嵌し、
前方スライド台７および後方スライド台７′上に
は両者にまたがつて旋回板２を配設する。そし
て、該旋回板２は、後方スライド台７′に突設し
た旋回ピン６により枢着し、適宜箇所に設けた流
体圧シリンダ１５の起動により前記旋回ピン６を
中心に図示一点鎖線で示す範囲にわたつて旋回自
在に構成されている。さらに、旋回板２上には２
個の旋回台３ａ，３ｂが互いに平行に固着されて
おり、一方の旋回台３ａには第１射出ユニツト４
ａが、他方の旋回台３ｂには第２射出ユニツト４
ｂが適宜手段により前後に摺動自在に設けられて
いる。
また、本実施例において横移動装置を横移動さ
せるための駆動手段は次のように構成されてい
る。
せるための駆動手段は次のように構成されてい
る。
前方スライド台７および後方スライド台７′に
はそれぞれボールねじ穴７ａ，７ｂ（第３図参照）
が形成されており、各ボールねじ穴７ａ，７ｂに
はそれぞれ前方または後方ボールねじ９，９′が
螺合されている。これら前方および後方ボールね
じ９，９′の自由端はベツド１に対し回転可能に
固定され且つそれぞれベベルギヤ１３，１１３′
を設け、ベツド１から張り出した支持枠１８に支
持した横移動用のモータ１０に直結した回転軸１
１に設けた２個のベベルギヤ１２，１２′とそれ
ぞれかみ合わされている。これにより、前記モー
タ１０を起動すると、前記前方および後方ボール
ねじ９，９′が同期して回転し、前方スライド台
７および後方スライド台７′が同一速度でそれぞ
れ前方ガイド溝８または後方ガイド溝８′に沿つ
て摺動し、ベツド１の幅方向に平行移動する。こ
の場合前記モータ１０は正転および逆転可能であ
り、該モータ１０を正転または逆転させることに
より前方および後方ボールねじ９，９′を正転ま
たは逆転させ、前方スライド台７および後方スラ
イド台７′をベツド幅方向に同一速度で往復平行
移動（横移動）させる。この場合回転軸１１の他
端にロータリーエンコーダ２０を設けてモータ１
０の制御を行なう。したがつて、この前方スライ
ド台７および後方スライド台７′の横移動にとも
なつて、第１射出ユニツト４ａおよび第２射出ユ
ニツト４ｂが前記固定盤５に対して横移動する。
はそれぞれボールねじ穴７ａ，７ｂ（第３図参照）
が形成されており、各ボールねじ穴７ａ，７ｂに
はそれぞれ前方または後方ボールねじ９，９′が
螺合されている。これら前方および後方ボールね
じ９，９′の自由端はベツド１に対し回転可能に
固定され且つそれぞれベベルギヤ１３，１１３′
を設け、ベツド１から張り出した支持枠１８に支
持した横移動用のモータ１０に直結した回転軸１
１に設けた２個のベベルギヤ１２，１２′とそれ
ぞれかみ合わされている。これにより、前記モー
タ１０を起動すると、前記前方および後方ボール
ねじ９，９′が同期して回転し、前方スライド台
７および後方スライド台７′が同一速度でそれぞ
れ前方ガイド溝８または後方ガイド溝８′に沿つ
て摺動し、ベツド１の幅方向に平行移動する。こ
の場合前記モータ１０は正転および逆転可能であ
り、該モータ１０を正転または逆転させることに
より前方および後方ボールねじ９，９′を正転ま
たは逆転させ、前方スライド台７および後方スラ
イド台７′をベツド幅方向に同一速度で往復平行
移動（横移動）させる。この場合回転軸１１の他
端にロータリーエンコーダ２０を設けてモータ１
０の制御を行なう。したがつて、この前方スライ
ド台７および後方スライド台７′の横移動にとも
なつて、第１射出ユニツト４ａおよび第２射出ユ
ニツト４ｂが前記固定盤５に対して横移動する。
第３図に詳細に示すように、後方スライド台
７′の上面には、旋回板２が旋回する際に円滑に
旋回できるように複数の後方スライドシユ１４′
が埋設されている。一方、旋回板２の前部下面に
は複数の前方スライドシユ１４をベツド１上で摺
動する位置に設けるとともに、該前方スライドシ
ユ１４に対抗したベツド１上には旋回板２の旋回
をガイドするためのスライドレール１９を設けて
旋回時の安定性を増すように構成されている。さ
らに図示しない機構すなわち、旋回台２と前方ス
ライド台７とは、横移動時は結合して一体移動
し、旋回時は分離して旋回台２のみ旋回させるた
めの結合機構が設けられている。
７′の上面には、旋回板２が旋回する際に円滑に
旋回できるように複数の後方スライドシユ１４′
が埋設されている。一方、旋回板２の前部下面に
は複数の前方スライドシユ１４をベツド１上で摺
動する位置に設けるとともに、該前方スライドシ
ユ１４に対抗したベツド１上には旋回板２の旋回
をガイドするためのスライドレール１９を設けて
旋回時の安定性を増すように構成されている。さ
らに図示しない機構すなわち、旋回台２と前方ス
ライド台７とは、横移動時は結合して一体移動
し、旋回時は分離して旋回台２のみ旋回させるた
めの結合機構が設けられている。
また、第４図は、前方スライド台７の回転軸１
１側の端部に設けたストツパ機構を示し、エアシ
リンダ１６によりロツド１６′を介して、前方ス
ライド台７に摺動可能に支持されて上下動される
止金１７と、前方ガイド溝８の底面に固定された
後述する各成形位置に対応する３箇所に設けた３
個の受金２１（第４図では、その内の１個のみを
示した。）よりなり、前記エアシリンダ１６を起
動して前記止金１７を下降させ、前記３個の受金
２１にそれぞれ係合させることにより、ツイン成
形位置およびその両側の２箇所の単独成形位置に
横移動装置を位置決めするものである。
１側の端部に設けたストツパ機構を示し、エアシ
リンダ１６によりロツド１６′を介して、前方ス
ライド台７に摺動可能に支持されて上下動される
止金１７と、前方ガイド溝８の底面に固定された
後述する各成形位置に対応する３箇所に設けた３
個の受金２１（第４図では、その内の１個のみを
示した。）よりなり、前記エアシリンダ１６を起
動して前記止金１７を下降させ、前記３個の受金
２１にそれぞれ係合させることにより、ツイン成
形位置およびその両側の２箇所の単独成形位置に
横移動装置を位置決めするものである。
上述の実施例においては、横移動装置が、ベツ
ド１上に設けられた前方ガイド溝８および後方ガ
イド溝８′にそれぞれ遊嵌した前方スライド台７
および後方スライド台７′より構成されたものを
示し、さらに、支持台としての旋回板２が後方ス
ライド台７′に旋回ピン６により枢着されたもの
を示した。しかし、横移動装置は上記のものに限
らないし、また、支持台も旋回板２にかえて前方
スライド台７および後方スライド台７′にまたが
つて両者に固着された支持板（図示せず）から構
成してもよい。
ド１上に設けられた前方ガイド溝８および後方ガ
イド溝８′にそれぞれ遊嵌した前方スライド台７
および後方スライド台７′より構成されたものを
示し、さらに、支持台としての旋回板２が後方ス
ライド台７′に旋回ピン６により枢着されたもの
を示した。しかし、横移動装置は上記のものに限
らないし、また、支持台も旋回板２にかえて前方
スライド台７および後方スライド台７′にまたが
つて両者に固着された支持板（図示せず）から構
成してもよい。
次に、本発明の射出成形機によるツイン成形位
置とその両側の単独成形位置への横移動装置の横
移動について説明する。
置とその両側の単独成形位置への横移動装置の横
移動について説明する。
第５図に示すように、本発明のツイン射出成形
機においては、その第１射出ユニツト４ａのノズ
ル部１１ａおよび第２射出ユニツト４ｂのノズル
部１１ｂが、共に固定盤５の両側の２個のノズル
挿入孔２２ａ，２２ｃに対抗するツイン成形位置
と、該ツイン成形位置の両側の２箇所の単独成形
位置すなわち第１射出ユニツト４ａのノズル部１
１ａが中央のノズル挿入孔２２ｂに対抗する位置
と、第２射出ユニツト４ｂのノズル部１１ｂが中
央のノズル挿入孔２２ｂに対抗する位置の３箇所
の位置へ移動されて、前記３箇所の成形位置にス
トツパ機構により位置決めされる。
機においては、その第１射出ユニツト４ａのノズ
ル部１１ａおよび第２射出ユニツト４ｂのノズル
部１１ｂが、共に固定盤５の両側の２個のノズル
挿入孔２２ａ，２２ｃに対抗するツイン成形位置
と、該ツイン成形位置の両側の２箇所の単独成形
位置すなわち第１射出ユニツト４ａのノズル部１
１ａが中央のノズル挿入孔２２ｂに対抗する位置
と、第２射出ユニツト４ｂのノズル部１１ｂが中
央のノズル挿入孔２２ｂに対抗する位置の３箇所
の位置へ移動されて、前記３箇所の成形位置にス
トツパ機構により位置決めされる。
なお、上述した位置決めのためのストツパ機構
の制御は、例えば、旋回板２の位置を図示しない
リミツトスイツチまたはロータリーエンコーダ２
０により検出し、この検出信号によりエアシリン
ダ１６を起動するようにするとよい。また横移動
用のモータ１０はブレーキ付きのものとすると、
その停止時に回転することがなくなるので、前方
および後方ボールねじ９，９′も回転せず、前記
ストツパ機構のセツトと相俟つて各射出ユニツト
４ａ，４ｂの各成形位置への移動及び停止がより
確実に行なえる。
の制御は、例えば、旋回板２の位置を図示しない
リミツトスイツチまたはロータリーエンコーダ２
０により検出し、この検出信号によりエアシリン
ダ１６を起動するようにするとよい。また横移動
用のモータ１０はブレーキ付きのものとすると、
その停止時に回転することがなくなるので、前方
および後方ボールねじ９，９′も回転せず、前記
ストツパ機構のセツトと相俟つて各射出ユニツト
４ａ，４ｂの各成形位置への移動及び停止がより
確実に行なえる。
次に、本発明の方法の工程について説明する。
一方の旋回台３ａ上の第１射出ユニツト４ａお
よび他方の旋回台３ｂ上の第２射出ユニツト４ｂ
を共に後方へ後退させた状態で、横移動装置を上
記したように横移動させて、第５図に示すように
第１および第２射出ユニツト４ａ，４ｂのそれぞ
れのノズル部１１ａ，１１ｂが固定盤５の３個の
ノズル挿入孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃの内の左右
のノズル挿入孔２２ａ，２２ｃに共に対抗するツ
イン成形位置へ移動させ、第４図に示すエアシリ
ンダ１６を作動して止金１７を下降させ、該止金
１７の先端部を対応する受金２１に係合させて位
置決めする。そののち第１および第２射出ユニツ
ト４ａ，４ｂを共に各旋回台３ａ，３ｂ上におい
て前進させ、各ノズル部１１ａ，１１ｂを左右の
ノズル挿入孔２２ａ，２２ｃへ共に挿入し、２箇
所のゲート口を有する金型内へ第１および第２射
出ユニツトにより溶融合成樹脂を射出して成形す
るツイン成形を行なう。
よび他方の旋回台３ｂ上の第２射出ユニツト４ｂ
を共に後方へ後退させた状態で、横移動装置を上
記したように横移動させて、第５図に示すように
第１および第２射出ユニツト４ａ，４ｂのそれぞ
れのノズル部１１ａ，１１ｂが固定盤５の３個の
ノズル挿入孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃの内の左右
のノズル挿入孔２２ａ，２２ｃに共に対抗するツ
イン成形位置へ移動させ、第４図に示すエアシリ
ンダ１６を作動して止金１７を下降させ、該止金
１７の先端部を対応する受金２１に係合させて位
置決めする。そののち第１および第２射出ユニツ
ト４ａ，４ｂを共に各旋回台３ａ，３ｂ上におい
て前進させ、各ノズル部１１ａ，１１ｂを左右の
ノズル挿入孔２２ａ，２２ｃへ共に挿入し、２箇
所のゲート口を有する金型内へ第１および第２射
出ユニツトにより溶融合成樹脂を射出して成形す
るツイン成形を行なう。
また、上記ツイン成形の場合と同様に、第１お
よび第２射出ユニツト４ａ，４ｂを共に後方へ後
退させた状態で横移動装置を横移動させることに
より、第１射出ユニツト４ａのノズル部１１ａま
たは第２射出ユニツト４ｂのノズル部１１ｂのい
ずれか一方が、第５図に示す中央のノズル挿入孔
２２ｂに対抗する位置へ移動させ、第４図に示す
エアシリンダ１６を作動して止金１７を下降さ
せ、該止金１７の先端部を対応する受金２１に係
合させて位置決めする。そののち中央のノズル挿
入孔２２ｂに対抗した第１射出ユニツト４ａまた
は第２射出ユニツト４ｂを前進させて、該中央の
ノズル挿入孔２２ｂに挿入し、該射出ユニツトに
より１個のゲート口を有する金型へ溶融合成樹脂
を射出して成形する単独成形を行なう。
よび第２射出ユニツト４ａ，４ｂを共に後方へ後
退させた状態で横移動装置を横移動させることに
より、第１射出ユニツト４ａのノズル部１１ａま
たは第２射出ユニツト４ｂのノズル部１１ｂのい
ずれか一方が、第５図に示す中央のノズル挿入孔
２２ｂに対抗する位置へ移動させ、第４図に示す
エアシリンダ１６を作動して止金１７を下降さ
せ、該止金１７の先端部を対応する受金２１に係
合させて位置決めする。そののち中央のノズル挿
入孔２２ｂに対抗した第１射出ユニツト４ａまた
は第２射出ユニツト４ｂを前進させて、該中央の
ノズル挿入孔２２ｂに挿入し、該射出ユニツトに
より１個のゲート口を有する金型へ溶融合成樹脂
を射出して成形する単独成形を行なう。
請求項１記載の方法の発明は、第１および第２
射出ユニツトのそれぞれのノズル部を、固定盤に
設けられた左右のノズル挿入孔に共に対抗するツ
イン成形位置へ移動させて位置決めしたのち、ツ
イン成形を行なうものでありながら、一方の射出
ユニツトのノズル部を固定盤に設けられた中央の
ノズル挿入孔に対抗する位置へ移動させて位置決
めしたのち、単独成形を行なうこともできる。そ
して単独成形時に非使用状態となる他方の射出ユ
ニツトのパージまたはフラツシングが可能とな
り、色替えまたは材料替えの段取りの時間が大幅
に短縮できるとともに、該他方の射出ユニツトの
保全もロスタイムなしに行なうことができる。
射出ユニツトのそれぞれのノズル部を、固定盤に
設けられた左右のノズル挿入孔に共に対抗するツ
イン成形位置へ移動させて位置決めしたのち、ツ
イン成形を行なうものでありながら、一方の射出
ユニツトのノズル部を固定盤に設けられた中央の
ノズル挿入孔に対抗する位置へ移動させて位置決
めしたのち、単独成形を行なうこともできる。そ
して単独成形時に非使用状態となる他方の射出ユ
ニツトのパージまたはフラツシングが可能とな
り、色替えまたは材料替えの段取りの時間が大幅
に短縮できるとともに、該他方の射出ユニツトの
保全もロスタイムなしに行なうことができる。
請求項２記載のツイン射出成形機は、上記効果
のほか、第１および第２射出ユニツトのそれぞれ
のノズル部をツイン成形位置または単独成形位置
へ簡単に移動させて位置決めを行なうことができ
る。
のほか、第１および第２射出ユニツトのそれぞれ
のノズル部をツイン成形位置または単独成形位置
へ簡単に移動させて位置決めを行なうことができ
る。
さらに、請求項３記載のツイン射出成形機は、
上記効果のほか、ツイン成形位置または単独成形
位置において、旋回台を旋回させることにより、
第１および第２射出ユニツトの各ノズル部と対抗
する固定盤の各ノズル挿入孔との芯合わせの微調
整を行なうことができる。
上記効果のほか、ツイン成形位置または単独成形
位置において、旋回台を旋回させることにより、
第１および第２射出ユニツトの各ノズル部と対抗
する固定盤の各ノズル挿入孔との芯合わせの微調
整を行なうことができる。
第１図は本発明の射出成形機の一部を破断して
示す平面図、第２図はその側面図、第３図は主要
部を拡大して示した分解斜視図、第４図は拡大し
て示したストツパ機構の分解斜視図、第５図は各
成形位置と各射出ユニツトとの関係を示す概略平
面図である。 １……ベツド、２……旋回板、３ａ，３ｂ……
旋回台、４ａ……第１射出ユニツト、４ｂ……第
２射出ユニツト、５……固定盤、６……旋回ピ
ン、７……前方スライド台、７′……後方スライ
ド台、８……前方ガイド溝、８′……後方ガイド
溝、９……前方ボールねじ、９′……後方ボール
ねじ、１０……モータ、１１……回転軸、１１
ａ，１１ｂ……ノズル部、１２，１２′，１３，
１３′……ベベルギヤ、１４……前方スライドシ
ユ、１４′……後方スライドシユ、１５……流体
圧シリンダ、１６……エアシリンダ、１７……止
金、１８……支持枠、１９……スライドレール、
２０……ロータリーエンコーダ、２１……受金、
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ……ノズル挿入孔。
示す平面図、第２図はその側面図、第３図は主要
部を拡大して示した分解斜視図、第４図は拡大し
て示したストツパ機構の分解斜視図、第５図は各
成形位置と各射出ユニツトとの関係を示す概略平
面図である。 １……ベツド、２……旋回板、３ａ，３ｂ……
旋回台、４ａ……第１射出ユニツト、４ｂ……第
２射出ユニツト、５……固定盤、６……旋回ピ
ン、７……前方スライド台、７′……後方スライ
ド台、８……前方ガイド溝、８′……後方ガイド
溝、９……前方ボールねじ、９′……後方ボール
ねじ、１０……モータ、１１……回転軸、１１
ａ，１１ｂ……ノズル部、１２，１２′，１３，
１３′……ベベルギヤ、１４……前方スライドシ
ユ、１４′……後方スライドシユ、１５……流体
圧シリンダ、１６……エアシリンダ、１７……止
金、１８……支持枠、１９……スライドレール、
２０……ロータリーエンコーダ、２１……受金、
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ……ノズル挿入孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 横一列等間隔に３個のノズル挿入孔２２ａ，
２２ｂ，２２ｃを形成した固定盤５に対抗して、
横移動装置を横移動させることにより、該横移動
装置上に設けた支持台に互いに平行に載置した２
組の射出ユニツト４ａ，４ｂを、該２組の射出ユ
ニツト４ａ，４ｂの各ノズル部１１ａ，１１ｂ
が、前記３個のノズル挿入孔２２ａ，２２ｂ，２
２ｃの内の左右２個のノズル挿入孔２２ａ，２２
ｃに共に対抗するツイン成形位置へ移動させて位
置決めしたのち、ツイン成形を行ない、また、い
ずれか一方の射出ユニツトのノズル部が中央のノ
ズル挿入孔２２ｂに対抗する単独成形位置へ移動
させて位置決めしたのち、単独成形を行なう、単
独成形可能なツイン射出成形方法。 ２ 型締装置の固定盤５に、横一列等間隔に３個
のノズル挿入孔２２ａ，２２ｂ，２２ｃを形成
し、前記固定盤５に対抗して横移動する横移動装
置を備え、該横移動装置上に設けた支持台に互い
に平行に載置した２組の射出ユニツト４ａ，４ｂ
を配設し、さらに前記横移動装置は、前記２組の
射出ユニツト４ａ，４ｂの各ノズル部１１ａ，１
１ｂが、前記３個のノズル挿入孔２２ａ，２２
ｂ，２２ｃの内の左右２個のノズル挿入孔２２
ａ，２２ｃに共に対抗するツイン成形位置と、い
ずれか一方の射出ユニツトが中央のノズル挿入孔
２２ｂに対抗する単独成形位置へ移動させる駆動
手段および位置決めのためのストツパ機構を有す
る単独成形可能なツイン射出成形機。 ３ 支持台を、横移動装置上に枢着した旋回板２
上に互いに平行に配設した２個の旋回台３ａ，３
ｂとした請求項２記載の単独成形可能なツイン射
出成形機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031138A JPH0272914A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 単独成形可能なツイン射出成形方法およびその装置 |
| US07/655,497 US5183621A (en) | 1989-02-13 | 1991-02-14 | Method of both single and double injection molding |
| US07/951,836 US5219586A (en) | 1989-02-13 | 1992-09-28 | Apparatus for both single and double injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031138A JPH0272914A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 単独成形可能なツイン射出成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0272914A JPH0272914A (ja) | 1990-03-13 |
| JPH0566846B2 true JPH0566846B2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=12323081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1031138A Granted JPH0272914A (ja) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | 単独成形可能なツイン射出成形方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5183621A (ja) |
| JP (1) | JPH0272914A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5601773A (en) * | 1995-05-12 | 1997-02-11 | Cincinnati Milacron Inc. | Co-injection machine |
| US6352427B1 (en) * | 2000-04-06 | 2002-03-05 | Mgs Mfg. Group, Inc. | Multi-shot injection molding arrangement |
| US7393199B2 (en) * | 2000-04-06 | 2008-07-01 | Mgs Mfg. Group, Inc. | Multi-shot injection molding arrangement |
| US6994810B2 (en) * | 2000-04-06 | 2006-02-07 | Mgs Mfg. Group, Inc. | Multi-shot injection molding arrangement |
| US6572362B2 (en) * | 2001-08-01 | 2003-06-03 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Apparatus for injection molding in alternate planes |
| DE10317909B4 (de) * | 2002-04-18 | 2005-06-16 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Anordnung von Spritzgiessmaschinen |
| US20040080079A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-04-29 | Teng-Jen Yang | Method for forming a plastic article having two colors and a molding device of the method |
| EP1759826B1 (en) * | 2004-06-10 | 2013-12-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hot runner device and injection molding device |
| US7390184B2 (en) | 2005-11-09 | 2008-06-24 | Centoco Plastics Limited | Dual injection manifold |
| CN101005737A (zh) * | 2006-01-21 | 2007-07-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 外壳及外壳的制造方法 |
| CN101005738A (zh) * | 2006-01-21 | 2007-07-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 外壳及其制造方法 |
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| US7695266B2 (en) * | 2006-11-02 | 2010-04-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding structure |
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| US20130122293A1 (en) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | Apple Inc. | Variable-diameter lanyards and systems and methods for making the same |
| EP2906405B1 (en) | 2012-10-15 | 2019-01-02 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection unit positioning apparatus |
| JP6161214B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2017-07-12 | 株式会社名機製作所 | 複合成形品成形用の射出成形機 |
| PL3370939T3 (pl) | 2015-11-06 | 2022-03-21 | Mold-Masters (2007) Limited | Urządzenie do pozycjonowania jednostki wtryskowej |
| JP6786432B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2020-11-18 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| CN108748854B (zh) * | 2018-05-24 | 2020-05-19 | 惠州伟元科技有限公司 | 一种坐标式注塑机组及组合式模具 |
| JP7599798B2 (ja) | 2021-05-21 | 2024-12-16 | 株式会社日本製鋼所 | ２台の射出装置を備えたツイン射出成形機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3337546A1 (de) * | 1983-10-15 | 1985-04-25 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Vorrichtung zum spritzgiessen von formteilen aus thermoplastischen und anderen kunststoffen |
| US5052915B1 (en) * | 1988-01-29 | 1998-04-07 | Husky Injection Molding | Sequential injection molding machine |
-
1989
- 1989-02-13 JP JP1031138A patent/JPH0272914A/ja active Granted
-
1991
- 1991-02-14 US US07/655,497 patent/US5183621A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5183621A (en) | 1993-02-02 |
| JPH0272914A (ja) | 1990-03-13 |
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