JPH0478450B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0478450B2 JPH0478450B2 JP29598388A JP29598388A JPH0478450B2 JP H0478450 B2 JPH0478450 B2 JP H0478450B2 JP 29598388 A JP29598388 A JP 29598388A JP 29598388 A JP29598388 A JP 29598388A JP H0478450 B2 JPH0478450 B2 JP H0478450B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- nozzle
- injection
- sets
- injection units
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、１台の成形機でシングル成形、ツイ
ン成形およびサンドウイツチ成形等ができる二軸
射出成形機に関する。
ン成形およびサンドウイツチ成形等ができる二軸
射出成形機に関する。
［従来の技術］
従来、２組の射出ユニツトを備え、一つの型締
装置により型締めした一つのゲート口を有する金
型内に、２種の溶融合成樹脂を前記２組の射出ユ
ニツトにより順次射出する２色射出成形機や、あ
るいは、２組の射出ユニツトにＴ形ノズルを結合
し、一つの型締装置により型締めした一つのゲー
ト口を有する金型内に２種の溶融合成樹脂を前記
２組の射出ユニツトにより同時に射出するサンド
ウイツチ成形、中空成形ができる二軸射出成形機
が知られている。
装置により型締めした一つのゲート口を有する金
型内に、２種の溶融合成樹脂を前記２組の射出ユ
ニツトにより順次射出する２色射出成形機や、あ
るいは、２組の射出ユニツトにＴ形ノズルを結合
し、一つの型締装置により型締めした一つのゲー
ト口を有する金型内に２種の溶融合成樹脂を前記
２組の射出ユニツトにより同時に射出するサンド
ウイツチ成形、中空成形ができる二軸射出成形機
が知られている。
上記従来の技術は、いずれも専用機として開発
されたものであり、一台の成形機で上述のような
各種の成形を行なうことはできないので、各種成
形を行なう場合数台の成形機を設備しなければな
らず、設備費が嵩むという問題点があつた。
されたものであり、一台の成形機で上述のような
各種の成形を行なうことはできないので、各種成
形を行なう場合数台の成形機を設備しなければな
らず、設備費が嵩むという問題点があつた。
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑
みてなされたものであり、２組の射出ユニツトを
用いて左右２箇所のゲート口を有する金型にツイ
ン成形を行なうものでありながら、一つのゲート
口を有する金型に一方の射出ユニツトを用いたシ
ングル成形をも行なうことができ、かつ前記２組
の射出ユニツトにＴ形ノズルを接続してサンドウ
イツチ成形等を行なうことができる多機能二軸射
出成形機を提供することを目的とするものであ
る。
みてなされたものであり、２組の射出ユニツトを
用いて左右２箇所のゲート口を有する金型にツイ
ン成形を行なうものでありながら、一つのゲート
口を有する金型に一方の射出ユニツトを用いたシ
ングル成形をも行なうことができ、かつ前記２組
の射出ユニツトにＴ形ノズルを接続してサンドウ
イツチ成形等を行なうことができる多機能二軸射
出成形機を提供することを目的とするものであ
る。
上記目的を達成するため、本発明の多機能二軸
射出成形機は、型締装置の固定盤に横一列等間隔
に３個のノズル挿入孔を形成し、前記固定盤に対
向して配設された横移動装置上に、支持台を介し
て互いに平行に２個の該支持台よりも長尺の旋回
台を設け、該旋回台に２組の射出ユニツトをそれ
ぞれ摺動自在に配設し、さらに、前記横移動装置
は、前記２組の射出ユニツトが前記ノイズ挿入孔
の内の左右２個のノズル挿入孔に共に対向する位
置と、いずれか一方の射出ユニツトが中央のノズ
ル挿入孔に対向する位置に移動させる駆動手段お
よびストツパ機構を備え、かつ前記２組の射出ユ
ニツトはそれぞれシングル成形用のノズルおよび
サンドウイツチ成形用のＴ形ノズルに交換自在な
ノズル接続部を有する。
射出成形機は、型締装置の固定盤に横一列等間隔
に３個のノズル挿入孔を形成し、前記固定盤に対
向して配設された横移動装置上に、支持台を介し
て互いに平行に２個の該支持台よりも長尺の旋回
台を設け、該旋回台に２組の射出ユニツトをそれ
ぞれ摺動自在に配設し、さらに、前記横移動装置
は、前記２組の射出ユニツトが前記ノイズ挿入孔
の内の左右２個のノズル挿入孔に共に対向する位
置と、いずれか一方の射出ユニツトが中央のノズ
ル挿入孔に対向する位置に移動させる駆動手段お
よびストツパ機構を備え、かつ前記２組の射出ユ
ニツトはそれぞれシングル成形用のノズルおよび
サンドウイツチ成形用のＴ形ノズルに交換自在な
ノズル接続部を有する。
また、前記支持台を、横移動装置上に旋回自在
に枢着された旋回板とすると効果的である。
に枢着された旋回板とすると効果的である。
上記２組の射出ユニツトの各ノズル接続部に、
それぞれシングル成形用のノズルを取付け、横移
動装置をその駆動手段を起動して、前記２組の射
出ユニツトが左右２個のノズル挿入孔に共に対向
する位置へ移動させてその位置にストツパ機構に
より停止させる。ついで、前記２組の射出ユニツ
トを前記旋回台上で固定盤方向へ摺動させ、各シ
ングル成形用のノズルを左右２個のノズル挿入孔
へ挿入し左右２個所のゲート口を有する金形にツ
イン成形を行なうか、あるいは、いずれか一方の
射出ユニツトのみを前記旋回台上で固定盤方向へ
摺動させて、その射出ユニツトのシングル成形用
のノズルを対向するノズル挿入孔へ挿入し、その
ノズル挿入孔と対応する一個のゲート口を有する
金型にシングル成形を行なう、また、横移動装置
をその駆動手段により、２組の射出ユニツトのい
ずれか一方が中央のノズル挿入孔に対向する位置
に移動させてストツパ機構によりその位置に停止
させ、一方の射出ユニツトによる一つのゲート口
を有する金型にシングル成形を行なう。
それぞれシングル成形用のノズルを取付け、横移
動装置をその駆動手段を起動して、前記２組の射
出ユニツトが左右２個のノズル挿入孔に共に対向
する位置へ移動させてその位置にストツパ機構に
より停止させる。ついで、前記２組の射出ユニツ
トを前記旋回台上で固定盤方向へ摺動させ、各シ
ングル成形用のノズルを左右２個のノズル挿入孔
へ挿入し左右２個所のゲート口を有する金形にツ
イン成形を行なうか、あるいは、いずれか一方の
射出ユニツトのみを前記旋回台上で固定盤方向へ
摺動させて、その射出ユニツトのシングル成形用
のノズルを対向するノズル挿入孔へ挿入し、その
ノズル挿入孔と対応する一個のゲート口を有する
金型にシングル成形を行なう、また、横移動装置
をその駆動手段により、２組の射出ユニツトのい
ずれか一方が中央のノズル挿入孔に対向する位置
に移動させてストツパ機構によりその位置に停止
させ、一方の射出ユニツトによる一つのゲート口
を有する金型にシングル成形を行なう。
一方、長さの長いサンドウイツチ成形用のＴ形
ノズルを取付けるには、２組の射出ユニツトを長
尺の旋回台上で反固定盤方向へ摺動させて固定盤
との間隔を大きくとり、各射出ユニツトのノズル
接続部にサンドウイツチ成形用のＴ形ノズルを取
付け、金型のゲート口の位置に対応する、固定盤
の各ノズル挿入口（以下「使用ノズル挿入口」と
いう。）にそれぞれ対向する位置へ上述のシング
ル成形用のノズルを取付けた場合と同様に横移動
装置を移動させて、サンドウイツチ成形用のＴ形
ノズルの先端部を使用ノズル挿入口に対向させ、
ストツパ機構によりその位置に停止させる。つい
で、２組の射出ユニツトをともに旋回台上で固定
盤方向へ摺動させてサンドウイツチ成形用Ｔ形ノ
ズルを使用ノズル挿入口に挿入してサンドウイツ
チ成形、中空成形または発泡成形を行なう。
ノズルを取付けるには、２組の射出ユニツトを長
尺の旋回台上で反固定盤方向へ摺動させて固定盤
との間隔を大きくとり、各射出ユニツトのノズル
接続部にサンドウイツチ成形用のＴ形ノズルを取
付け、金型のゲート口の位置に対応する、固定盤
の各ノズル挿入口（以下「使用ノズル挿入口」と
いう。）にそれぞれ対向する位置へ上述のシング
ル成形用のノズルを取付けた場合と同様に横移動
装置を移動させて、サンドウイツチ成形用のＴ形
ノズルの先端部を使用ノズル挿入口に対向させ、
ストツパ機構によりその位置に停止させる。つい
で、２組の射出ユニツトをともに旋回台上で固定
盤方向へ摺動させてサンドウイツチ成形用Ｔ形ノ
ズルを使用ノズル挿入口に挿入してサンドウイツ
チ成形、中空成形または発泡成形を行なう。
［実施例］
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図および第２図に示すように、５は射出成
形機のベツド１の図示左側（以下、「前方」とい
う。）に設けた図示しない型締装置の固定盤であ
つて、該固定盤５の図示右側（以下、「後方」と
いう。）のベツド１上には、ベツド１の幅方向に
互いに平行に伸びる前方ガイド溝８および後方ガ
イド溝８′が形成されている。前方ガイド溝８に
前方スライド台７を、後方ガイド溝８′には後方
スライド台７′をそれぞれ摺動自在に遊嵌し、前
方スライド台７および後方スライド台７′上には
両者にまたがつて旋回板２を配設する。そして、
該旋回板２は、後方スライド台７′に突設した旋
回ピン６により枢着し、適宜箇所に設けた流体圧
シリンダ１５の起動により前回旋回ピン６を中心
に旋回自在に構成されている。さらに、旋回板２
上には２個の該旋回板２より長尺の旋回台３ａ，
３ｂが互いに平行に固着されており、一方の旋回
台３ａには第１射出ユニツト４ａが、他方の旋回
台３ｂには第２射出ユニツト４ｂが図示しない油
圧シリンダ等の適宜手段により前後に摺動自在に
設けられている。
形機のベツド１の図示左側（以下、「前方」とい
う。）に設けた図示しない型締装置の固定盤であ
つて、該固定盤５の図示右側（以下、「後方」と
いう。）のベツド１上には、ベツド１の幅方向に
互いに平行に伸びる前方ガイド溝８および後方ガ
イド溝８′が形成されている。前方ガイド溝８に
前方スライド台７を、後方ガイド溝８′には後方
スライド台７′をそれぞれ摺動自在に遊嵌し、前
方スライド台７および後方スライド台７′上には
両者にまたがつて旋回板２を配設する。そして、
該旋回板２は、後方スライド台７′に突設した旋
回ピン６により枢着し、適宜箇所に設けた流体圧
シリンダ１５の起動により前回旋回ピン６を中心
に旋回自在に構成されている。さらに、旋回板２
上には２個の該旋回板２より長尺の旋回台３ａ，
３ｂが互いに平行に固着されており、一方の旋回
台３ａには第１射出ユニツト４ａが、他方の旋回
台３ｂには第２射出ユニツト４ｂが図示しない油
圧シリンダ等の適宜手段により前後に摺動自在に
設けられている。
また、本実施例において横移動装置の駆動手段
は次のように構成されている。
は次のように構成されている。
前方スライド台７および後方スライド台７′に
はそれぞれボールねじ穴７ａ，７ｂ（第３図参照）
が形成されており、各ボールねじ穴７ａ，７ｂに
はそれぞれ前方または後方ボールねじ９，９′が
螺合されている。これら前方および後方ボールね
じ９，９′の自由端にはそれぞれベベルギヤ１３，
１３′を設け、ベツド１から張り出した支持枠１
８に支持した横移動用のモータ１０に直結した回
転軸１１に設けた２個のベベルギヤ１２，１２′
とそれぞれかみ合わされている。これにより、前
記モータ１０を起動すると、前記前方および後方
ボールねじ９，９′が同期して回転し、前方スラ
イド台７および後方スライド台７′が同一速度で
それぞれ前方ガイド溝８または後方ガイド溝８′
に沿つて摺動し、ベツド１の幅方向に平行移動す
る。この場合前記モータ１０は正転および逆転可
能であり、該モータ１０は正転または逆転させる
ことにより前方および後方ボールねじ９，９′を
正転または逆転させ、前方スライド台７および後
方スライド台７′をベツド幅方向に同一速度で往
復平行移動（以下、「横移動」という。）させる。
そして、回転軸１１の他端にロータリーエンコー
ダ２０を設けてモータ１０の制御を行なう。した
がつて、この前方スライド台７および後方スライ
ド台７′の横移動にともなつて、第１射出ユニツ
ト４ａおよび第２射出ユニツト４ｂが前記固定盤
５に対して横移動する。
はそれぞれボールねじ穴７ａ，７ｂ（第３図参照）
が形成されており、各ボールねじ穴７ａ，７ｂに
はそれぞれ前方または後方ボールねじ９，９′が
螺合されている。これら前方および後方ボールね
じ９，９′の自由端にはそれぞれベベルギヤ１３，
１３′を設け、ベツド１から張り出した支持枠１
８に支持した横移動用のモータ１０に直結した回
転軸１１に設けた２個のベベルギヤ１２，１２′
とそれぞれかみ合わされている。これにより、前
記モータ１０を起動すると、前記前方および後方
ボールねじ９，９′が同期して回転し、前方スラ
イド台７および後方スライド台７′が同一速度で
それぞれ前方ガイド溝８または後方ガイド溝８′
に沿つて摺動し、ベツド１の幅方向に平行移動す
る。この場合前記モータ１０は正転および逆転可
能であり、該モータ１０は正転または逆転させる
ことにより前方および後方ボールねじ９，９′を
正転または逆転させ、前方スライド台７および後
方スライド台７′をベツド幅方向に同一速度で往
復平行移動（以下、「横移動」という。）させる。
そして、回転軸１１の他端にロータリーエンコー
ダ２０を設けてモータ１０の制御を行なう。した
がつて、この前方スライド台７および後方スライ
ド台７′の横移動にともなつて、第１射出ユニツ
ト４ａおよび第２射出ユニツト４ｂが前記固定盤
５に対して横移動する。
第３図に詳細に示すように、後方スライド台
７′の上面には、旋回板２が旋回する際に円滑に
旋回できるように複数の後方スライドシユー１
４′が埋設されている。一方、旋回板２の前部下
面には複数の前方スライドシユ１４をベツド１上
で摺動する位置に設けるとともに、該前方スライ
ドシユ１４に対向したベツド１上にはスライドレ
ール１９を設けて旋回時の安定性を増すように構
成されている。
７′の上面には、旋回板２が旋回する際に円滑に
旋回できるように複数の後方スライドシユー１
４′が埋設されている。一方、旋回板２の前部下
面には複数の前方スライドシユ１４をベツド１上
で摺動する位置に設けるとともに、該前方スライ
ドシユ１４に対向したベツド１上にはスライドレ
ール１９を設けて旋回時の安定性を増すように構
成されている。
また、第４図は、前方スライド台７の回転軸１
１側の端部に設けたストツパ機構を示し、エアシ
リンダ１６により上下動する止金１７と、前方ガ
イド溝８の底面の後述する各成形位置に対応する
３個所に設けた３個の受金２１（第４図では、そ
の内の１個のみを示した。）よりなり、前記エア
シリンダ１６を起動して前記止金１７を下降さ
せ、前記３個の受金２１にそれぞれ係合させるこ
とにより、ツイン成形位置およびその両側の２箇
所のシングル成形位置に横移動装置を位置決めす
るものである。
１側の端部に設けたストツパ機構を示し、エアシ
リンダ１６により上下動する止金１７と、前方ガ
イド溝８の底面の後述する各成形位置に対応する
３個所に設けた３個の受金２１（第４図では、そ
の内の１個のみを示した。）よりなり、前記エア
シリンダ１６を起動して前記止金１７を下降さ
せ、前記３個の受金２１にそれぞれ係合させるこ
とにより、ツイン成形位置およびその両側の２箇
所のシングル成形位置に横移動装置を位置決めす
るものである。
上述の実施例においては、横移動装置が、ベツ
ド１上に設けられた前方ガイド溝８および後方ガ
イド溝８′にそれぞれ遊嵌した前方スライド台７
および後方スライド台７′より構成されたものを
示し、さらに、支持台としての旋回板２が後方ス
ライド台７′に旋回ピン６により枢着されたもの
を示した。しかし、横移動装置は上記のものに限
らないし、また、支持台も旋回板２にかえて前方
スライド台７および後方スライド台７′にまたが
つて両者に固着された支持板（図示せず）から構
成してもよい。
ド１上に設けられた前方ガイド溝８および後方ガ
イド溝８′にそれぞれ遊嵌した前方スライド台７
および後方スライド台７′より構成されたものを
示し、さらに、支持台としての旋回板２が後方ス
ライド台７′に旋回ピン６により枢着されたもの
を示した。しかし、横移動装置は上記のものに限
らないし、また、支持台も旋回板２にかえて前方
スライド台７および後方スライド台７′にまたが
つて両者に固着された支持板（図示せず）から構
成してもよい。
次に、本発明の射出成形機によるツイン成形位
置とその両側のシングル成形位置への横移動装置
の横移動について説明する。
置とその両側のシングル成形位置への横移動装置
の横移動について説明する。
第７図に示すように、本発明の二軸射出成形機
は、その第１射出ユニツト４ａおよび第２射出ユ
ニツト４ｂが、共に固定盤５の両側の２個のノズ
ル挿入孔５ａ，５ｃに対向するツイン成形位置
と、該ツイン成形位置の両側の２個所のシングル
成形位置すなわち第１射出ユニツト４ａが中央の
ノズル挿入孔５ｂに対向する位置と、第２射出ユ
ニツト４ｂが中央のノズル挿入孔５ｂに対向する
位置の３箇所の位置へ横移動し、前３個所の成形
位置にストツパ機構により位置決めされる。
は、その第１射出ユニツト４ａおよび第２射出ユ
ニツト４ｂが、共に固定盤５の両側の２個のノズ
ル挿入孔５ａ，５ｃに対向するツイン成形位置
と、該ツイン成形位置の両側の２個所のシングル
成形位置すなわち第１射出ユニツト４ａが中央の
ノズル挿入孔５ｂに対向する位置と、第２射出ユ
ニツト４ｂが中央のノズル挿入孔５ｂに対向する
位置の３箇所の位置へ横移動し、前３個所の成形
位置にストツパ機構により位置決めされる。
なお、上述した位置決めのためのストツパ１６
の制御は、例えば、第２射出ユニツト４ｂの位置
を図示しないリミツトスイツチまたはロータリー
エンコーダ２０により検出し、この検出信号によ
りエアシリンダ１６を起動するようにするとよ
い。また横行用のモータ１０はブレーキ付きのも
のとすると、その停止時に回転することがなくな
るので、前方および後方ボールねじ９，９′も回
転せず、前記ストツパ機構のセツトと相俟つて各
射出ユニツト４ａ，４ｂの各成形位置への移動及
び停止がより確実に行なえる。
の制御は、例えば、第２射出ユニツト４ｂの位置
を図示しないリミツトスイツチまたはロータリー
エンコーダ２０により検出し、この検出信号によ
りエアシリンダ１６を起動するようにするとよ
い。また横行用のモータ１０はブレーキ付きのも
のとすると、その停止時に回転することがなくな
るので、前方および後方ボールねじ９，９′も回
転せず、前記ストツパ機構のセツトと相俟つて各
射出ユニツト４ａ，４ｂの各成形位置への移動及
び停止がより確実に行なえる。
一方、第５図および第６図は、前記両ノズル１
１ａ，１１ｂをともに取外し、第１射出ユニツト
４ａおよび第２射出ユニツト４ｂをそれぞれ旋回
台３ａ，３ｂ上で反固定盤方向へ摺動させて固定
盤５との間隔を十分にとり、長さの長いサンドウ
イツチ成形用のＴ形ノズル３０を取付けた状態を
示す。
１ａ，１１ｂをともに取外し、第１射出ユニツト
４ａおよび第２射出ユニツト４ｂをそれぞれ旋回
台３ａ，３ｂ上で反固定盤方向へ摺動させて固定
盤５との間隔を十分にとり、長さの長いサンドウ
イツチ成形用のＴ形ノズル３０を取付けた状態を
示す。
つぎにこの場合の動作について説明すると、横
移動装置の移動は上述のシングル成形用のノズル
１１ａ，１１ｂを取付けた場合と同様に行なう
が、サンドウイツチ成形用の金型は一つのゲート
口だけであるので、該ゲート口が対応するいずれ
か一つのノズル挿入口すなわち使用ノズル挿入口
にサンドウイツチ成形用のＴ形ノズル３０の先端
部を対向させ、ストツパ機構によりその位置に停
止させる。ついで２組の射出ユニツト４ａ，４ｂ
をともに旋回台３ａ，３ｂ上で固定盤方向へ摺動
させてサンドウイツチ成形用のＴ形ノズル３０を
使用ノズル挿入口へ挿入してサンドウイツチ成形
等を行なう。
移動装置の移動は上述のシングル成形用のノズル
１１ａ，１１ｂを取付けた場合と同様に行なう
が、サンドウイツチ成形用の金型は一つのゲート
口だけであるので、該ゲート口が対応するいずれ
か一つのノズル挿入口すなわち使用ノズル挿入口
にサンドウイツチ成形用のＴ形ノズル３０の先端
部を対向させ、ストツパ機構によりその位置に停
止させる。ついで２組の射出ユニツト４ａ，４ｂ
をともに旋回台３ａ，３ｂ上で固定盤方向へ摺動
させてサンドウイツチ成形用のＴ形ノズル３０を
使用ノズル挿入口へ挿入してサンドウイツチ成形
等を行なう。
本発明は、上述のように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。
以下に記載するような効果を奏する。
請求項１記載の二軸射出成形機においては、シ
ングル成形用のノズルを取付けることにより、ツ
イン成形金型でツイン成形できるものでありなが
ら、いずれか一方の射出ユニツトを用いたシング
ル成形ができ、従来のシングル成形金型を用いて
通常のシングル射出成形と同様の成形ができる。
また、サンドウイツチ成形用のＴ形ノズルを取付
けて、サンドウイツチ成形用の金型の一つのゲー
ト口の位置に対応する固定盤の三つのノズル挿入
口の内のいずれか一つのノズル挿入口を使用ノズ
ル挿入口としてサンドウイツチ成形等の各種の成
形を一台で行なうことができる設備費が大幅に低
減できる。
ングル成形用のノズルを取付けることにより、ツ
イン成形金型でツイン成形できるものでありなが
ら、いずれか一方の射出ユニツトを用いたシング
ル成形ができ、従来のシングル成形金型を用いて
通常のシングル射出成形と同様の成形ができる。
また、サンドウイツチ成形用のＴ形ノズルを取付
けて、サンドウイツチ成形用の金型の一つのゲー
ト口の位置に対応する固定盤の三つのノズル挿入
口の内のいずれか一つのノズル挿入口を使用ノズ
ル挿入口としてサンドウイツチ成形等の各種の成
形を一台で行なうことができる設備費が大幅に低
減できる。
請求項２記載の二軸射出成形機においては、上
記効果のほか、各成形位置において、旋回台を旋
回させることにより、各射出ユニツトのノズルと
固定盤のノズル挿入孔との芯合わせの微調整を行
なうことができる。
記効果のほか、各成形位置において、旋回台を旋
回させることにより、各射出ユニツトのノズルと
固定盤のノズル挿入孔との芯合わせの微調整を行
なうことができる。
第１図は二軸のツイン成形あるいは一軸でのシ
ングル成形用のノズルを取付けた本発明の射出成
形機の一部を破断して示す平面図、第２図はその
側面図、第３図はその主要部を拡大して示した分
解斜視図、第４図は拡大して示したストツパ機構
の分解斜視図、第５図はサンドウイツチ成形用の
Ｔ形ノズルを取付けた本発明の射出成形機の一部
を破断して示す平面図、第６図はその側面図、第
７図は本発明の各種成形毎のノズルの位置を示す
概略平面図である。 １……ベツド、２……旋回板、３ａ，３ｂ……
旋回台、４ａ……第１射出ユニツト、４ｂ……第
２射出ユニツト、４a′，４b′……接続部、５……
固定盤、５ａ，５ｂ，５ｃ……ノズル挿入孔、６
……旋回ピン、７……前方スライド台、７′……
後方スライド台、８……前方ガイド溝、８′……
後方スライド溝、９……前方ボールねじ、９′…
…後方ボールねじ、１０……モータ、１１……回
転軸、１１ａ，１１ｂ……ノズル、１２，１２′，
１３，１３′……ベベルギヤ、１４……前方スラ
イドシユ、１４′……後方スライドシユ、１５…
…流体圧シリンダ、１６……エアシリンダ、１７
……止金、１８……支持枠、１９……スライレー
ル、２０……ロータリエンコーダ、２１……受
金、３０……Ｔ形ノズル。
ングル成形用のノズルを取付けた本発明の射出成
形機の一部を破断して示す平面図、第２図はその
側面図、第３図はその主要部を拡大して示した分
解斜視図、第４図は拡大して示したストツパ機構
の分解斜視図、第５図はサンドウイツチ成形用の
Ｔ形ノズルを取付けた本発明の射出成形機の一部
を破断して示す平面図、第６図はその側面図、第
７図は本発明の各種成形毎のノズルの位置を示す
概略平面図である。 １……ベツド、２……旋回板、３ａ，３ｂ……
旋回台、４ａ……第１射出ユニツト、４ｂ……第
２射出ユニツト、４a′，４b′……接続部、５……
固定盤、５ａ，５ｂ，５ｃ……ノズル挿入孔、６
……旋回ピン、７……前方スライド台、７′……
後方スライド台、８……前方ガイド溝、８′……
後方スライド溝、９……前方ボールねじ、９′…
…後方ボールねじ、１０……モータ、１１……回
転軸、１１ａ，１１ｂ……ノズル、１２，１２′，
１３，１３′……ベベルギヤ、１４……前方スラ
イドシユ、１４′……後方スライドシユ、１５…
…流体圧シリンダ、１６……エアシリンダ、１７
……止金、１８……支持枠、１９……スライレー
ル、２０……ロータリエンコーダ、２１……受
金、３０……Ｔ形ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型締装置の固定盤５に、横一列等間隔に３個
のノズル挿入孔５ａ，５ｂ，５ｃを形成し、前記
固定盤５に対向して配設された横移動装置上に、
支持台を介して互いに平行に２個の該支持台より
も長尺の旋回台３ａ，３ｂを設け、該旋回台３
ａ，３ｂに２組の射出ユニツト４ａ，４ｂをそれ
ぞれ摺動自在に配設し、さらに前記横移動装置
は、前記２組の射出ユニツト４ａ，４ｂが前記ノ
イズ挿入孔５ａ，５ｂ，５ｃの内の左右２個のノ
ズル挿入孔５ａ，５ｃに共に対向する位置と、い
ずれか一方の射出ユニツト４ａ，４ｂが中央のノ
ズル挿入孔５ｂに対向する位置に移動させる駆動
手段およびストツパ機構を備え、かつ前記２組の
射出ユニツト４ａ，４ｂはそれぞれシングル成形
用のノズル１１ａ，１１ｂおよびサンドウイツチ
成形用のＴ形ノズル３０に交換自在なノズル接続
部４a′，４b′を有する多機能二軸射出成形機。 ２ 支持台が、横移動装置上に旋回自在に枢着さ
れた旋回板２である請求項１記載の多機能二軸射
出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29598388A JPH02143820A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 多機能二軸射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29598388A JPH02143820A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 多機能二軸射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143820A JPH02143820A (ja) | 1990-06-01 |
| JPH0478450B2 true JPH0478450B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=17827622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29598388A Granted JPH02143820A (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | 多機能二軸射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143820A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3785368B2 (ja) * | 2002-01-31 | 2006-06-14 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機 |
| JP6161214B2 (ja) * | 2015-03-25 | 2017-07-12 | 株式会社名機製作所 | 複合成形品成形用の射出成形機 |
| JP6689626B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2020-04-28 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29598388A patent/JPH02143820A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02143820A (ja) | 1990-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0272914A (ja) | 単独成形可能なツイン射出成形方法およびその装置 | |
| US7484948B2 (en) | Injection molding machine with vertical plasticizing unit | |
| CA2541412A1 (en) | Horizontal injection molding machine with turning device | |
| JPH02307714A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
| US5219586A (en) | Apparatus for both single and double injection molding | |
| JPH0478450B2 (ja) | ||
| US3350746A (en) | Apparatus for mounting an injection mold for angular movement | |
| JPH0751294B2 (ja) | 多色成形用堅型ロータリー射出成形機 | |
| JP3608104B2 (ja) | 二重成形用電気式射出成形機 | |
| JP3608109B2 (ja) | 電動式射出機構 | |
| JP2930489B2 (ja) | 射出成形機の型締機構 | |
| CN218838401U (zh) | 一种可变射台中心距的双色注塑机 | |
| JP2003225923A (ja) | 射出成形機 | |
| JP3811093B2 (ja) | 射出成形機の表示器支持装置 | |
| JPH0356346Y2 (ja) | ||
| JP3785368B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0418827Y2 (ja) | ||
| JPH064409Y2 (ja) | テ−プ走行方向切換装置 | |
| JP3211733B2 (ja) | 射出成形機における射出ユニットの停止装置及び竪型射出成形機 | |
| JPH0618696B2 (ja) | 合成樹脂成形機の型締装置 | |
| JP2003225919A (ja) | 射出成形機 | |
| JPH0727065Y2 (ja) | 工作機のテーブル駆動装置 | |
| JPS5819463B2 (ja) | 加熱シリンダ切替え型射出成形機 | |
| JPH06143328A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH0254768B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |