JPH0566908U - マグネット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 コストアップをもたらすことなくスリーブに
強固に固定できるフランジの構造を提案せんとするもの
であり、ひいてはマグネット装置の低コスト化に貢献せ
んとするものである。 【構成】 スリーブに内嵌されるフランジ３ｂの嵌合部
６表面にブラスト処理を施したことを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は普通紙用複写機、プリンター、ファクシミリ等、静電現像装置に用い るマグネット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

複写機やファクシミリ等の電子写真方式の現像装置やクリーニング装置には、 マグネット装置が用いられている。このマグネット装置は図２（イ),（ロ）の断 面説明図に示す如く、円筒状の磁石体１にシャフト２を貫設して構成したマグネ ットロールＭを、両端を金属製のフランジ３ａ，３ｂで閉止した円筒状のスリー ブＳに内装した構成である。そして、シャフト２の一端側軸部２ｂはフランジ３ ｂ内に組み込まれた軸受４ｂによって軸支されながらフランジ３ｂを貫通してフ ランジ３ｂ外部へ導出され、他方、シャフト２の他端側軸部２ａはフランジ３ａ を貫通させることなくフランジ３ａ内に組み込まれた軸受４ａによって軸支され た構成であり、フランジ３ｂの外面に突設した軸部５を前記シャフト２の一端側 軸部２ｂに対して相対的に回転させることにより、マグネットロールＭとスリー ブＳを互いに回転できるようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなマグネット装置においては、フランジ３ａ，３ｂはスリ ーブＳに強固に固定することが必要であり、特に軸部５を突設したフランジ３ｂ は図３に示す如く、軸部５にギヤＧを取り付けたうえ、当該ギヤＧを介して駆動 源から回転駆動力の伝達を受け、この回転駆動力をスリーブＳに伝達する機能を 有することから、スリーブＳへの固着は一層強固にする必要がある。フランジの スリーブＳへの固定は、フランジの嵌合部６の表面に接着剤を塗布したうえ、こ れをスリーブ端部に緊密な状態で内嵌することによって行われている。しかしな がら、この方法ではスリーブ及びフランジの加工精度の限界からフランジの嵌合 部表面全体をスリーブ端部内面に接触させることは難しく、しかも接着剤の流下 を阻止する手段がないことから嵌合部表面に接着剤が定着しない問題もあり、接 着強度が不十分な問題もあった。

【０００４】 このような問題を解決すべく、最近では図４に示す如く、フランジ嵌合部６の 表面に周方向に沿って単数又は複数の溝７を設けることにより、嵌合強度を高め るとともに、当該溝７を接着剤の溜まり溝としても利用することにより接着強度 を高めることが行われている。しかしながら、フランジ嵌合部に溝を設けること は加工が難しくコストアップにつながり好ましくないうえに、この構造でもその 嵌合強度は必ずしも充分とはいえない。 本考案はかかる現況に鑑みてなされたものであり、コストアップをもたらすこ となくスリーブに強固に固定できるフランジの構造を提案せんとするものであり 、ひいてはマグネット装置の低コスト化に貢献せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】

かかる課題を解決した本考案は、スリーブに内嵌されるフランジの嵌合部表面 にブラスト処理を施したことを特徴としている。

【０００６】

【作用】

このような構成のマグネット装置は、フランジの嵌合部表面にブラスト処理を 施し、フランジ嵌合部表面に微小な凹凸部を形成しているので、フランジ嵌合部 表面とスリーブ端部内面との接触面積が事実上増えたのと同じこととなり、フラ ンジとスリーブ間の摩擦力が高まる結果、嵌合力が高まる。またブラスト処理を 施した表面は粗面であることから接着剤が流れることもなく、接着剤塗布も容易 であり、且つ接着強度にも優れている。

【０００７】

【実施例】

次に本考案の詳細を図示した実施例に基づき説明する。図１は本考案のマグネ ット装置に用いるフランジの１実施例である。フランジの素材としては金属が使 用できる他、合成樹脂を使用することも可能である。本考案は、このフランジ３ ｂの嵌合部６にブラスト処理を施して嵌合部表面に微小な凹凸を形成することが 要旨である。ブラスト処理は嵌合部６の全体に施すことも一部に施すことも可能 である。また、ブラスト処理に用いる砥粒の材質及び粒径はフランジ材質に応じ て適宜選択される。本考案者は、嵌合部の表面粗さ（Ｒz)は１μｍ〜２００μｍ の範囲にすることが好ましいことを実験により知見した。これは１μｍ以下では ブラスト処理による摩擦力向上の効果がほとんど現れず、他方、２００μｍ以上 では、嵌合部の寸法が大きく変わってしまい、嵌合が不均一になるので組み立て 精度が悪くなるためである。しかしながら、この値はスリーブ素材やフランジ素 材によっても左右され、また嵌合部の外径によっても左右されるのでブラスト処 理を行う際にはこれらを考慮する必要がある。

【０００８】 このように嵌合部表面にブラスト処理を行ったフランジ６のスリーブへの組み 付けは、従来と同様、嵌合部表面に接着剤を塗布したうえ、当該嵌合部６をスリ ーブ端部に内嵌して行う。嵌合部表面には微小な凹凸が形成され、フランジ嵌合 部表面とスリーブ端部内面との接触面積が増やしたのと同じであるから、フラン ジとスリーブ間の摩擦力が高まり、嵌合力が高まる。またブラスト処理を施した 表面は粗面であることから接着剤が流れることもなく、接着剤塗布も容易であり 、フランジとスリーブの接着強度も高まる。しかもブラスト処理は簡単で加工費 用も低コストであり、マグネット装置の低コスト化に貢献できる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案のマグネット装置は、フランジの嵌合部表面にブラスト処理を施し、フ ランジ嵌合部表面に微小な凹凸を形成したので、フランジ嵌合部表面とスリーブ 端部内面との接触面積が事実上増えてフランジとスリーブ間の摩擦力が高まると ともに、ブラスト処理を施した表面は粗面であることから接着剤の定着も容易で あり、摩擦力の増大と接着剤の定着の両作用により、フランジのスリーブに対す る固着力を格段に高めることができる。したがって、フランジとスリーブが固着 力不足に起因して相互に空回りするようなことはなく、回転駆動力をフランジを 介してスリーブに確実に伝達することができる。また、ブラスト処理面とスリー ブ端部内面との摩擦係止力は極めて強いものであるので、接着剤を不要にするこ とも考慮される。そしてこのようなフランジは嵌合部にブラスト処理を行うだけ であるから、加工が容易で低コストでもあり、マグネット装置全体の低コスト化 にも貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のマグネット装置に用いる合成樹脂製フ
ランジの１実施例を示す正面図

【図２】従来のマグネット装置を示し、（イ）は軸方向
断面図、（ロ）は径方向断面図

【図３】従来のマグネット装置に用いるフランジにギヤ
を取付ける様子を示す説明図

【図４】従来の用いられているフランジの１例を示す正
面図

【符号の説明】

Ｓ スリーブ Ｍ マグネットロール １ 磁石体 ２ シャフト ２ａ 一端側軸部 ２ｂ 他端側軸部 ３ａ，３ｂ フランジ ４ａ，４ｂ 軸受 ５ 軸部 ６ 嵌合部 ７ 溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端がフランジで閉止された円筒状スリ
   ーブ内に、マグネットロールを回転可能に内装してなる
   マグネット装置において、 スリーブに内嵌されるフランジの嵌合部表面にブラスト
   処理を施したことを特徴とするマグネット装置。