JPH0567364B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0567364B2 JPH0567364B2 JP57113972A JP11397282A JPH0567364B2 JP H0567364 B2 JPH0567364 B2 JP H0567364B2 JP 57113972 A JP57113972 A JP 57113972A JP 11397282 A JP11397282 A JP 11397282A JP H0567364 B2 JPH0567364 B2 JP H0567364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gear
- hob
- tooth surface
- hobbing machine
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
- B23F5/20—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling
- B23F5/24—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made by milling the tool being a hob for making bevel gears
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホブ盤を使用して歯車の歯面にテー
パをつける歯切り方法に関する。
パをつける歯切り方法に関する。
第１図ａ，ｂにテーパを歯面につけた歯車を示
す。この歯車１は、歯面１ａに歯筋方向のテーパ
が付けられている。このようなテーパ付歯車１
は、例えば自動車用トランスミツシヨンの歯車な
どに使用されたときに駆動時のギヤ抜けを防止す
る効果を有する。尚、図中、１ｂは歯底面、１ｃ
は歯先面である。
す。この歯車１は、歯面１ａに歯筋方向のテーパ
が付けられている。このようなテーパ付歯車１
は、例えば自動車用トランスミツシヨンの歯車な
どに使用されたときに駆動時のギヤ抜けを防止す
る効果を有する。尚、図中、１ｂは歯底面、１ｃ
は歯先面である。
上述のテーパ付歯車１は、従来、コラム３が所
定の角度で傾斜した第２図のホブ盤２を使用して
歯切りされていた。即ち、第３図に示すように、
ホブ４は、テーブル５に取付けられた歯車素材
（以下ワークという）Ｗに対して相対的に所定量
切り込まれた後に傾斜するコラム３に沿つて斜め
上方に送られる。したがつて、歯車素材Ｗから削
り出される歯車は、切り込み量を徐々に増大しつ
つ送られるホブ４のコラム３に沿つた斜め送りに
よつてその歯面１ａにテーパがつけられる。この
とき、ホブ４のホブ切り当初の切り込み方向相対
移動量はワークＷとともに移動してタツチスイツ
チ６を作動させるマイクロメータ７の突出量によ
つて決定される。また、ホブ４の送り方向相対移
動量は、ホブヘツド８の上昇限と下降限を定める
リミツトスイツチ９ａ，９ｂの取付位置を変える
ことにより変更される。尚、ここで、切り込み量
とはワークＷに対してホブ４の歯車径方向への相
対移動をいう。
定の角度で傾斜した第２図のホブ盤２を使用して
歯切りされていた。即ち、第３図に示すように、
ホブ４は、テーブル５に取付けられた歯車素材
（以下ワークという）Ｗに対して相対的に所定量
切り込まれた後に傾斜するコラム３に沿つて斜め
上方に送られる。したがつて、歯車素材Ｗから削
り出される歯車は、切り込み量を徐々に増大しつ
つ送られるホブ４のコラム３に沿つた斜め送りに
よつてその歯面１ａにテーパがつけられる。この
とき、ホブ４のホブ切り当初の切り込み方向相対
移動量はワークＷとともに移動してタツチスイツ
チ６を作動させるマイクロメータ７の突出量によ
つて決定される。また、ホブ４の送り方向相対移
動量は、ホブヘツド８の上昇限と下降限を定める
リミツトスイツチ９ａ，９ｂの取付位置を変える
ことにより変更される。尚、ここで、切り込み量
とはワークＷに対してホブ４の歯車径方向への相
対移動をいう。
ところが、コラム３が傾斜した前述のホブ盤２
を使用した歯切りでは、テーパの度合いがコラム
３の傾斜角に依存しているため、歯面のテーパを
自由に変更できない不具合がある。このため、テ
ーパが異なるテーパ付歯車を製作するには夫々専
用のホブ盤を用意しなければならず不経済であ
る。またコラムが傾斜したホブ盤は特殊なもので
あるため高価である。
を使用した歯切りでは、テーパの度合いがコラム
３の傾斜角に依存しているため、歯面のテーパを
自由に変更できない不具合がある。このため、テ
ーパが異なるテーパ付歯車を製作するには夫々専
用のホブ盤を用意しなければならず不経済であ
る。またコラムが傾斜したホブ盤は特殊なもので
あるため高価である。
本発明は、このような従来の問題点に着目して
なされたもので、コラムが垂直又は水平な一般的
ホブ盤を使用して簡易にテーパ付歯車の歯切りが
実施でき、しかもテーパ角度の変更が可能な歯切
り方法を提供することを目的とする。
なされたもので、コラムが垂直又は水平な一般的
ホブ盤を使用して簡易にテーパ付歯車の歯切りが
実施でき、しかもテーパ角度の変更が可能な歯切
り方法を提供することを目的とする。
かかる目的を達成するための本発明は、歯車素
材を回転自在に支持するテーブルがベツド上に装
着され、前記歯車素材の回転中心軸に対して平行
に歯切り工具を案内するコラムが前記ベツド上に
前記テーブルに隣接して装着されてなるホブ盤を
用いて、前記歯切り工具を前記コラムに沿つて前
記歯車素材の回転中心軸に平行に移動させる送り
動作と前記テーブルを前記歯車素材の回転中心軸
に垂直に移動させて前記歯車素材に対する前記歯
切り工具の追い込み量を変化させる追い込み動作
とを交互に行うことにより前記歯車素材に階段状
の段差を有するテーパ歯面を切削加工する工程
と、前記切削加工工程においてテーパ歯面に残さ
れた段差部分を除去して滑らかなテーパ歯面に仕
上げる仕上工程とを有するテーパ歯面を有する歯
車の加工方法である。
材を回転自在に支持するテーブルがベツド上に装
着され、前記歯車素材の回転中心軸に対して平行
に歯切り工具を案内するコラムが前記ベツド上に
前記テーブルに隣接して装着されてなるホブ盤を
用いて、前記歯切り工具を前記コラムに沿つて前
記歯車素材の回転中心軸に平行に移動させる送り
動作と前記テーブルを前記歯車素材の回転中心軸
に垂直に移動させて前記歯車素材に対する前記歯
切り工具の追い込み量を変化させる追い込み動作
とを交互に行うことにより前記歯車素材に階段状
の段差を有するテーパ歯面を切削加工する工程
と、前記切削加工工程においてテーパ歯面に残さ
れた段差部分を除去して滑らかなテーパ歯面に仕
上げる仕上工程とを有するテーパ歯面を有する歯
車の加工方法である。
本発明にあつては、歯切り工具を歯車素材の回
転中心軸に平行に移動させる動作と、歯車素材を
支持するテーブルを歯車素材の回転中心軸に垂直
に移動させる動作とを所定の移動量にて交互に行
うようにしたので、これらの動作により、全体的
に傾きをもつ階段状のテーパ歯面がまず切削加工
される。この状態では歯面は直線的な平滑面では
ないいが、仕上げ機械によりテーパ歯面の研削又
はシエービング加工により、段差部分が削り取ら
れて滑らかなテーパ歯面に仕上げられる。
転中心軸に平行に移動させる動作と、歯車素材を
支持するテーブルを歯車素材の回転中心軸に垂直
に移動させる動作とを所定の移動量にて交互に行
うようにしたので、これらの動作により、全体的
に傾きをもつ階段状のテーパ歯面がまず切削加工
される。この状態では歯面は直線的な平滑面では
ないいが、仕上げ機械によりテーパ歯面の研削又
はシエービング加工により、段差部分が削り取ら
れて滑らかなテーパ歯面に仕上げられる。
以下本発明方法を図面・第４〜９図に示す一実
施例に基づいて詳細に説明する。
施例に基づいて詳細に説明する。
第４図に本発明方法を実施するホブ盤１０を示
す。このホブ盤１０は、ワークＷとホブ１１との
間の軸間距離を変えるのにホブヘツド１２を取付
けたコラム１３を固定しワークＷを取付けるテー
ブル１４を矢印２５の向きに前進移動するテーブ
ル移動形であり、ホブ１１とワークＷを一定の関
係で回転させる機構とワークＷに対しホブ１１を
コラム１３に沿つて歯車軸方向に送る機構及びホ
ブ１１に対しワークＷ（テーブル１４）を移動さ
せる機構を有している。
す。このホブ盤１０は、ワークＷとホブ１１との
間の軸間距離を変えるのにホブヘツド１２を取付
けたコラム１３を固定しワークＷを取付けるテー
ブル１４を矢印２５の向きに前進移動するテーブ
ル移動形であり、ホブ１１とワークＷを一定の関
係で回転させる機構とワークＷに対しホブ１１を
コラム１３に沿つて歯車軸方向に送る機構及びホ
ブ１１に対しワークＷ（テーブル１４）を移動さ
せる機構を有している。
前記テーブル１４とベツド１５との間には、ホ
ブ１１に対するワークＷ・テーブル１４の移動量
（追い込み量）を決定する前進方向位置決め装置
１６が設けられている。この前進方向位置決め装
置１６は、テーブル１４とともに移動するマイク
ロメータ１６ａとベツド１５側に固定されている
タツチスイツチ１６ｂとから成り、テーブル１４
とともにホブ１１に向かつて移動するマイクロメ
ータ１６ａが該当するタツチスイツチ１６ｂに当
接したときにテーブル１４の前進移動即ち追い込
みを停止させその後ホブ１１の上昇指令を出すも
のである。歯幅が比較的広いテーパ付歯車を製作
するに適した本実施例のホブ盤１０の場合、３組
のマイクロメータ１６ａとタツチスイツチ１６ｂ
とを有し、各々のマイクロメータ１６ａの突出量
を変えることによつてワークＷ・テーブル１４の
異なる前進位置を決定するように設けられてい
る。尚、前述のタツチスイツチ１６ｂのうち、最
下段の３番目のものは、テーブル１４の移動を停
止させた後、所定時間経過後にホブ１１の上昇指
令に代えて後進指令を発する。またタツチスイツ
チとは、スプリングを内蔵するプツシユボタンス
イツチで、マイクロメータ１６ａが接触したとき
に信号出力を発するものである。
ブ１１に対するワークＷ・テーブル１４の移動量
（追い込み量）を決定する前進方向位置決め装置
１６が設けられている。この前進方向位置決め装
置１６は、テーブル１４とともに移動するマイク
ロメータ１６ａとベツド１５側に固定されている
タツチスイツチ１６ｂとから成り、テーブル１４
とともにホブ１１に向かつて移動するマイクロメ
ータ１６ａが該当するタツチスイツチ１６ｂに当
接したときにテーブル１４の前進移動即ち追い込
みを停止させその後ホブ１１の上昇指令を出すも
のである。歯幅が比較的広いテーパ付歯車を製作
するに適した本実施例のホブ盤１０の場合、３組
のマイクロメータ１６ａとタツチスイツチ１６ｂ
とを有し、各々のマイクロメータ１６ａの突出量
を変えることによつてワークＷ・テーブル１４の
異なる前進位置を決定するように設けられてい
る。尚、前述のタツチスイツチ１６ｂのうち、最
下段の３番目のものは、テーブル１４の移動を停
止させた後、所定時間経過後にホブ１１の上昇指
令に代えて後進指令を発する。またタツチスイツ
チとは、スプリングを内蔵するプツシユボタンス
イツチで、マイクロメータ１６ａが接触したとき
に信号出力を発するものである。
他方、ホブサドル１７部分には、ワークＷに対
するホブ１１の歯車軸方向への送りを制御する上
下方向位置決め装置１８が設けられている。この
上下方向位置決め装置１８は、リミツトスイツチ
１８ａとこのリミツトスイツチ１８ａを作動させ
るドツグ１８ｂとから成り、ホブサドル１７が所
定量上昇してリミツトスイツチ１８ａの一つが下
ドツグ１８ｂに当接したときにホブサドル１７の
上昇停止とテーブル１４の前進指令を発する。ホ
ブ１１の最初の上昇停止位置はドツグ１８ｂの取
付位置によつて決定され、その後の上昇停止位置
はリミツトスイツチ１８ａの取付間隔によつて定
まる。尚、上下のドツグ１８ｂにリミツトスイツ
チ１８ａが夫々当接する場合、ホブサドル１７の
上昇とテーブル１４の前進指令を発した後、所定
時間を経てホブサドル１７・ホブ１１を下降させ
る信号を発するように設けられている。
するホブ１１の歯車軸方向への送りを制御する上
下方向位置決め装置１８が設けられている。この
上下方向位置決め装置１８は、リミツトスイツチ
１８ａとこのリミツトスイツチ１８ａを作動させ
るドツグ１８ｂとから成り、ホブサドル１７が所
定量上昇してリミツトスイツチ１８ａの一つが下
ドツグ１８ｂに当接したときにホブサドル１７の
上昇停止とテーブル１４の前進指令を発する。ホ
ブ１１の最初の上昇停止位置はドツグ１８ｂの取
付位置によつて決定され、その後の上昇停止位置
はリミツトスイツチ１８ａの取付間隔によつて定
まる。尚、上下のドツグ１８ｂにリミツトスイツ
チ１８ａが夫々当接する場合、ホブサドル１７の
上昇とテーブル１４の前進指令を発した後、所定
時間を経てホブサドル１７・ホブ１１を下降させ
る信号を発するように設けられている。
以上のように構成されたホブ盤において、マイ
クロメータ１６ａ相互の突出量を送り途中におけ
る切り込み量の増加量に対応させて設定すると共
にリミツトスイツチ１８ａ相互の取付間隔を送り
途中のホブ上昇停止間隔と対応させて設定すれ
ば、歯面１ａにテーパがつけられた歯車が次の通
り削り出される。
クロメータ１６ａ相互の突出量を送り途中におけ
る切り込み量の増加量に対応させて設定すると共
にリミツトスイツチ１８ａ相互の取付間隔を送り
途中のホブ上昇停止間隔と対応させて設定すれ
ば、歯面１ａにテーパがつけられた歯車が次の通
り削り出される。
まず、上端のリミツトスイツチ１８ａが下方の
ドツグ１８ｂに当接するまでホブ１１・ホブサド
ル１５が上昇する。このとき、上端のリミツトス
イツチ１８ａの取付位置は、第５図ａに示す上昇
位置１にホブ１１が位置するように配慮されてい
る。上端のリミツトスイツチ１８ａが下方のドツ
グ１８ｂによつて作動されると、ホブ１１の上昇
が停止されると共にテーブル１４・ワークＷの前
進指令が発せられる。この前進指令によつてホブ
１１がワークＷに対して相対的に追い込まれる。
そして、上端の第１マイクロメータ１６ａがタツ
チスイツチ１６ｂに当接したとき、このタツチス
イツチ１６ｂから発せられるテーブル前進停止指
令によつてテーブル１４は停止する。尚、このと
きの第１マイクロメータ１６ａの突出量は、第５
図ａに示す前進位置１にホブ１１が位置するよう
に配慮されている。テーブル１４の前進停止の
後、ホブ１１は、前述のタツチスイツチ１６ｂか
ら前進指令と共に発せられた上昇指令によつて上
昇しながら歯切りを開始する。その後ホブ１１
は、リミツトスイツチ１８ａに当接するまで上昇
したのちマイクロメータ１６ａがタツチスイツチ
に当接するまで相対的にワークＷに切り込む移動
を続ける。即ち、ホブ１１はワークＷに対して階
段的に移動しつつ歯切り加工する。したがつて、
ワークＷの歯底面１ｂは、第５図ａに示すよう
に、曲面が連続した階段状を成す。歯面１ａも同
様に階段状を成す。これら階段状の近似的テーパ
歯面１ａ及び歯底面１ｂは、面同士が交わる余分
な突出部分つまり段差部分が後工程で、仕上げ機
械により研削仕上げ又はシエービング仕上げ加工
されて削り取られるため、直線的かつ平滑なテー
パ面と成る。通常、シエービング仕上げ加工は、
片面を40μｍ程度削り取るが、本歯切りの場合に
は少し増して60〜80μｍ程度切り取ることが必要
となる。
ドツグ１８ｂに当接するまでホブ１１・ホブサド
ル１５が上昇する。このとき、上端のリミツトス
イツチ１８ａの取付位置は、第５図ａに示す上昇
位置１にホブ１１が位置するように配慮されてい
る。上端のリミツトスイツチ１８ａが下方のドツ
グ１８ｂによつて作動されると、ホブ１１の上昇
が停止されると共にテーブル１４・ワークＷの前
進指令が発せられる。この前進指令によつてホブ
１１がワークＷに対して相対的に追い込まれる。
そして、上端の第１マイクロメータ１６ａがタツ
チスイツチ１６ｂに当接したとき、このタツチス
イツチ１６ｂから発せられるテーブル前進停止指
令によつてテーブル１４は停止する。尚、このと
きの第１マイクロメータ１６ａの突出量は、第５
図ａに示す前進位置１にホブ１１が位置するよう
に配慮されている。テーブル１４の前進停止の
後、ホブ１１は、前述のタツチスイツチ１６ｂか
ら前進指令と共に発せられた上昇指令によつて上
昇しながら歯切りを開始する。その後ホブ１１
は、リミツトスイツチ１８ａに当接するまで上昇
したのちマイクロメータ１６ａがタツチスイツチ
に当接するまで相対的にワークＷに切り込む移動
を続ける。即ち、ホブ１１はワークＷに対して階
段的に移動しつつ歯切り加工する。したがつて、
ワークＷの歯底面１ｂは、第５図ａに示すよう
に、曲面が連続した階段状を成す。歯面１ａも同
様に階段状を成す。これら階段状の近似的テーパ
歯面１ａ及び歯底面１ｂは、面同士が交わる余分
な突出部分つまり段差部分が後工程で、仕上げ機
械により研削仕上げ又はシエービング仕上げ加工
されて削り取られるため、直線的かつ平滑なテー
パ面と成る。通常、シエービング仕上げ加工は、
片面を40μｍ程度削り取るが、本歯切りの場合に
は少し増して60〜80μｍ程度切り取ることが必要
となる。
また、第７図及び第８図に比較的歯幅の狭い歯
車のテーパ加工を実施するホブ盤１０′の例を示
す。このホブ盤１０′は、前進方向位置決め装置
１６及び上下方向位置決め装置１８の設定位置数
が少ない点を除けば、その構成は第４図のホブ盤
１０と同じである。尚、このホブ盤１０′は、セ
レクトスイツチ１９を有しており、該スイツチ１
９の切換により通常のホブ歯切りもできるように
なつている。
車のテーパ加工を実施するホブ盤１０′の例を示
す。このホブ盤１０′は、前進方向位置決め装置
１６及び上下方向位置決め装置１８の設定位置数
が少ない点を除けば、その構成は第４図のホブ盤
１０と同じである。尚、このホブ盤１０′は、セ
レクトスイツチ１９を有しており、該スイツチ１
９の切換により通常のホブ歯切りもできるように
なつている。
比較的歯幅の狭い歯車の場合と、ホブ１１の送
り途中における切込み量の増加の回数を多くせず
とも十分に所定角度のテーパが歯面１ａにつけ得
る。即ち、第８図ａに示すように、ホブ１１は、
下降位置で第１前進位置へ進められた後上昇位置
まで送られ、次いでこの上昇位置において第２前
進位置へ進められ、しかる後一定時間を経て下降
位置に戻される。ここで、前述の一定時間とはワ
ークＷが１回転以上する時間をいう。ホブ１１の
ワークＷに対する階段状の相対的送りによつて削
り出された歯車の歯面１ａ及び歯底面１ｂは、平
面部２０ａと曲面部２０ｂとから成り、これらが
交わる稜角部分２０ｄを所望するテーパ面２０ｃ
から突出した余分な部分として含むものである
が、全体として所望の傾きをもつテーパ面を構成
している。したがつて、この歯面１ａは、シエー
ビング仕上げにおいて前述の稜角部分２０ｄに対
応する歯面が削り取られ、平滑なテーパ面に仕上
げられる。
り途中における切込み量の増加の回数を多くせず
とも十分に所定角度のテーパが歯面１ａにつけ得
る。即ち、第８図ａに示すように、ホブ１１は、
下降位置で第１前進位置へ進められた後上昇位置
まで送られ、次いでこの上昇位置において第２前
進位置へ進められ、しかる後一定時間を経て下降
位置に戻される。ここで、前述の一定時間とはワ
ークＷが１回転以上する時間をいう。ホブ１１の
ワークＷに対する階段状の相対的送りによつて削
り出された歯車の歯面１ａ及び歯底面１ｂは、平
面部２０ａと曲面部２０ｂとから成り、これらが
交わる稜角部分２０ｄを所望するテーパ面２０ｃ
から突出した余分な部分として含むものである
が、全体として所望の傾きをもつテーパ面を構成
している。したがつて、この歯面１ａは、シエー
ビング仕上げにおいて前述の稜角部分２０ｄに対
応する歯面が削り取られ、平滑なテーパ面に仕上
げられる。
尚、第９図ａに示すように、ホブ１１を、下降
位置及び上昇位置では第２前進位置へ進め、送り
のときには第１前進位置へ戻す場合は、第９図
ｂ，ｃに示す如く面取りが加えられた歯車を削り
出すことができる。
位置及び上昇位置では第２前進位置へ進め、送り
のときには第１前進位置へ戻す場合は、第９図
ｂ，ｃに示す如く面取りが加えられた歯車を削り
出すことができる。
以上のごとく、歯車素材に対して階段的に歯切
り工具を相対移動させつつ歯切りする場合は、歯
切り工具の送りと切り込みとを同時に制御するよ
うな複雑な制御を必要とせず、コラムが垂直な一
般的ホブ盤を使用してテーパ歯切が可能なためホ
ブ自体の剛性を低下させることなく極めて簡易に
実施でき、しかも、設備が安価となる。また、微
小切り込み量Δxと微小送り量Δyとを適宜に変え
ることにより自由にテーパ角度を変更できる。
り工具を相対移動させつつ歯切りする場合は、歯
切り工具の送りと切り込みとを同時に制御するよ
うな複雑な制御を必要とせず、コラムが垂直な一
般的ホブ盤を使用してテーパ歯切が可能なためホ
ブ自体の剛性を低下させることなく極めて簡易に
実施でき、しかも、設備が安価となる。また、微
小切り込み量Δxと微小送り量Δyとを適宜に変え
ることにより自由にテーパ角度を変更できる。
第１図はテーパ付歯車を示すもので、ａは一部
斜視図、ｂはそのＡ矢視図である。第２図はコラ
ムが傾斜したホブ盤の正面図、第３図は同ホブ盤
におけるホブの動きを示す説明図である。第４図
は本発明の歯切り方法を実施するホブ盤の正面
図、５図ａは同ホブ盤におけるホブの動きを示す
説明図、第５図ｂは同ホブ盤において削り出され
た歯のＢ矢視図である。第６図は本発明の歯切り
方法のブロツク図である。第７図は本発明の歯切
り方法を実施するホブ盤の他の実施例を示す正面
図、第８図ａは同ホブ盤におけるホブの動きを示
す説明図、第８図ｂは同ホブ盤において削り出さ
れた歯のＣ矢視図である。第９図ａは歯切り方法
の他の実施例をホブの動きで示す説明図、第９図
ｂは同歯切り方法で削り出された歯のＤ矢視図、
第９図ｃは同斜視図である。 １１……ホブ、１６……前進方向位置決め装
置、１８……上下方向位置決め装置、Ｗ……歯車
素材（ワーク）。
斜視図、ｂはそのＡ矢視図である。第２図はコラ
ムが傾斜したホブ盤の正面図、第３図は同ホブ盤
におけるホブの動きを示す説明図である。第４図
は本発明の歯切り方法を実施するホブ盤の正面
図、５図ａは同ホブ盤におけるホブの動きを示す
説明図、第５図ｂは同ホブ盤において削り出され
た歯のＢ矢視図である。第６図は本発明の歯切り
方法のブロツク図である。第７図は本発明の歯切
り方法を実施するホブ盤の他の実施例を示す正面
図、第８図ａは同ホブ盤におけるホブの動きを示
す説明図、第８図ｂは同ホブ盤において削り出さ
れた歯のＣ矢視図である。第９図ａは歯切り方法
の他の実施例をホブの動きで示す説明図、第９図
ｂは同歯切り方法で削り出された歯のＤ矢視図、
第９図ｃは同斜視図である。 １１……ホブ、１６……前進方向位置決め装
置、１８……上下方向位置決め装置、Ｗ……歯車
素材（ワーク）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 歯車素材を回転自在に支持するテーブルがベ
ツド上に装着され、前記歯車素材の回転中心軸に
対して平行に歯切り工具を案内するコラムが前記
ベツド上に前記テーブルに隣接して装着されてな
るホブ盤を用いて、前記歯切り工具を前記コラム
に沿つて前記歯車素材の回転中心軸に平行に移動
させる送り動作と前記テーブルを前記歯車素材の
回転中心軸に垂直に移動させて前記歯車素材に対
する前記歯切り工具の追い込み量を変化させる追
い込み動作とを交互に行うことにより前記歯車素
材に階段状の段差を有するテーパ歯面を切削加工
する工程と、 前記切削加工工程においてテーパ歯面に残され
た段差部分を除去して滑らかなテーパ歯面に仕上
げる仕上工程とを有するテーパ歯面を有する歯車
の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11397282A JPS597519A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | テーパ歯面を有する歯車の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11397282A JPS597519A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | テーパ歯面を有する歯車の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597519A JPS597519A (ja) | 1984-01-14 |
| JPH0567364B2 true JPH0567364B2 (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=14625823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11397282A Granted JPS597519A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | テーパ歯面を有する歯車の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597519A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006573A1 (fr) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Nauchno-Issledovatelsky Institut Kommunalnogo Vodo | Installation pour le traitement des sediments d'eaux naturelles et usees |
| CN103406600A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 东华大学 | 一种卧式五轴联动滚齿加工机床 |
| CN103406601A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 东华大学 | 一种立式五轴联动滚齿加工机床 |
| JP7547821B2 (ja) * | 2020-07-13 | 2024-09-10 | 株式会社ジェイテクト | 歯車加工装置および加工条件決定装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153395A (ja) * | 1974-05-30 | 1975-12-10 | ||
| JPS5733944A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-24 | Mitsubishi Electric Corp | Tooth trace compensation system of numerical value controlling gear hobbing machine |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP11397282A patent/JPS597519A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597519A (ja) | 1984-01-14 |
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