JPH0567428A - 電子放出素子 - Google Patents

電子放出素子

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JPH0567428A
JPH0567428A JP22708091A JP22708091A JPH0567428A JP H0567428 A JPH0567428 A JP H0567428A JP 22708091 A JP22708091 A JP 22708091A JP 22708091 A JP22708091 A JP 22708091A JP H0567428 A JPH0567428 A JP H0567428A
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JP
Japan
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region
electron
type semiconductor
emitting device
semiconductor layer
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Application number
JP22708091A
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English (en)
Inventor
Takeo Tsukamoto
健夫 塚本
Nobuo Watanabe
信男 渡辺
Norio Kaneko
典夫 金子
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Original Assignee
Canon Inc
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  • Electron Sources, Ion Sources (AREA)
  • Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子放出素子におけるp−n接合の周囲に発
生するリークを防ぐために設けられるガードリングを不
要とする電子放出素子を提供する。 【構成】 不純物濃度3×1016/cm3 のp型半導体
層102の上部300nmの深さに不純物濃度5×10
18/cm3 以上のp型半導体領域105を形成し、p型
半導体層102の上部に30μmの深さに高濃度のn型
半導体領域104を形成し、その周囲に、酸化膜領域と
して絶縁層103を形成し、さらにプロトンをn型半導
体104の周囲に注入して半絶縁体領域110を形成す
ることにより、pn接合のエッジ部に極めて厚い空乏層
106と半絶縁層110の極めて厚い酸化膜が形成さ
れ、ガードリングを不要とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体基板の表面上
に、基板に平行に形成されたn型半導体層を有し、該n
型半導体層の下にpn接合が形成されている電子放出素
子に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の電子放出素子は、電子な
だれ増幅(以下、アバランシェ増幅と称す)を起こさ
せ、ホット化した電子を外部に放出させるもので、米国
特許第4259678号および米国特許第430393
0号に記載されているように、p型半導体層とn型半導
体層とを接合してダイオード構造とし、このダイオード
の両端に逆バイアスをかけてアバランシェ増幅を発生さ
せて電子をホット化し、セシウム等を付着させたn型半
導体層表面より電子が放出されるように構成されてい
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電子放
出素子は、pn接合の周囲にリークが発生するので、こ
のリークを防ぐためにpn接合によるガードリング構造
を有していた。ところが、このガードリングはキャリア
の多い半導体層の空乏層が薄く形成されるため接合性の
もつ容量が素子部の容量に比較して大きく、このため、
電子放出素子の直接変調の周波数の上限が低くなって、
この素子のアプリケーションの範囲が狭く限定され、ま
た、ガードリング構造を形成するために多くの素子面積
を必要とするので素子の微細化、集積化が困難であり、
さらに、高濃度のn型半導体領域のガードリング形成の
ためには不純物を高濃度で深い位置に注入する必要があ
り、そのために、長時間のイオン注入や拡散を必要と
し、プロセスコストが高くなるという欠点がある。
【0004】本発明の目的は、ガードリングを不要とし
て、直接変調の周波数範囲が広くスイッチング特性に優
れ、微細化が容易で、かつ、安価に製造することができ
る電子放出素子を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の電子放出素子
は、半導体基板の表面上に、該基板に平行に形成された
n型半導体層を有し、該n型半導体層の下にpn接合が
形成されている電子放出素子において、少なくとも一つ
のp型半導体からなる第1の領域と第1の領域より不純
物の濃度の小さい少なくとも一つのp型半導体層からな
る第2の領域がそれぞれpn接合を形成し、かつ、第1
の領域の周囲に接して第2の領域が構成され、第2の領
域に接して半絶縁性領域が構成されている。さらに、下
記特徴の少なくとも一つを含んでいてもよい。
【0006】(1)前記p型半導体層がSiにより形成
されている。
【0007】(2)前記第1の領域の不純物の濃度が第
2の領域の不純物の濃度の2倍以上である。
【0008】(3)前記第1の領域の不純物の濃度が5
×1017/cm3 以上で第2の領域の不純物の濃度が
2.5×1017/cm3 以下である。
【0009】(4)n型半導体層の厚さが50nm以下
である。
【0010】(5)n型半導体層の表面に仕事関数の小
さい材料が吸着あるいは蒸着されている。
【0011】(6)仕事関数の小さい材料がCs,Ba
を含む1A,2A族の金属、Yを含む3A族の金属、L
aを含むランタノイド系の金属のいずれかである。
【0012】(7)n型半導体層と、第1の領域と、第
2の領域がイオン注入法で形成されたものである。
【0013】(8)同一半導体基板上に複数個形成され
たものである。
【0014】
【作用】第1の領域の周囲に第2の領域が接して構成さ
れ、かつ、第2の領域の周囲に半絶縁性領域が接して構
成されているので、第1の領域の空乏層が第2の領域に
形成される空乏層より薄く、かつ、第1の領域を取り囲
むように形成され、さらに、半絶縁性領域に形成される
空乏層が第2の領域を取り囲むように形成される。この
ため、接合の周囲に比較的高い降伏電圧を有する極めて
厚い半絶縁性領域と、同様に高い降伏電圧を有する厚い
空乏層が存在し、その中に比較的低い降伏電圧をもつ薄
い空乏層が形成され、半絶縁性領域と第2の領域の空乏
層がガードリングと同等の働きを示し、かつ半絶縁性の
形成領域は絶縁層と見倣すことができ、深く形成された
半絶縁性領域の容量はガードリングと比較して極めて小
さくなるので、pn接合によるガードリングの形成が不
要になり、しかも、微細化が可能になる。
【0015】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
【0016】図1は本発明の電子放出素子の第1の実施
例の構成を示す部分断面図、図2はその平面図である。
【0017】この電子放出素子は、GaAs(100)
が使用されたp型半導体基板101上に3×1016/c
3 の不純物濃度をもつp型半導体層102がCVD法
によりエピタキシャル成長されている。次に、p型半導
体層102の表面近くに高濃度のp型半導体領域105
が、フォーカスイオンビーム(以下、FIBと記す)に
よるイオン注入でBイオンを深さ約300nmに不純物
濃度5×1017〜20×1017/cm3 となるように形
成されアニールされて形成されている。また、高濃度の
n型半導体層104が、フォーカスしていない一般のイ
オン注入装置により、適当なレジストをマスクとして用
いてAsイオンをp型半導体層102の表面近くにに深
さ30nmまで1×1019〜1×1021/cm3 の濃度
になるように注入されアニールして形成されている。さ
らに、プロトンを適当なマスクを用いてn型半導体10
4の周囲に注入し、極めて比抵抗の大きな半絶縁体領域
110が形成されている。
【0018】また、酸化膜をスパッタリング法により形
成し、フッ酸系のエッチング液で適当な形状にパターニ
ングを行なうことにより、素子分離領域として絶縁層1
03が形成されている。
【0019】p型半導体基板101の裏面にAu−Cr
を抵抗加熱を用いて蒸着し、適当な温度でアニールを行
なうことによりオーミック電極108が形成され、さら
に、Au−Geを抵抗加熱法で蒸着し、電極形状にパタ
ーニングを行なって、オーミック電極107が形成され
ている。
【0020】次に、本実施例の動作について説明する。
【0021】このように制作された電子放出素子に、電
源109により、p型半導体基板101とn型半導体層
104との間に逆バイアスをかけると、高濃度のp型半
導体領域105とn型半導体層104との接合部に形成
される空乏層の中でアバランシェ増幅が発生し、生成さ
れたホットエレクトロンは極めて薄く形成されたn型半
導体層104を通り抜けて真空領域にしみだし、外部に
設けられた引き出し電極等の電界によって素子外部に取
り出される。
【0022】本実施例の電子放出素子は、p型半導体層
102の濃度をp型半導体領域105の濃度よりも低く
し、さらに半絶縁体領域110とp型半導体層102が
p型半導体領域105を取り囲むように形成すること
で、空乏層106を形成し、接合のエッジ部で不均一な
ブレークダウンを防止して、極めて均一かつ微小な電子
放出領域を形成することができる。
【0023】また、この方法により従来必要であったp
n接合によるガードリングを不要として取り除いたた
め、素子の接合容量を低減し、良好なスイッチング特性
を得ることができた。
【0024】また、n型半導体層104の表面にBa,
Cs等のアルカリ金属を付着させるか、あるいは、Y,
La,等の仕事関数の低い材料を付着あるいは蒸着する
ことで表面の仕事関数を下げて電子をより多く取り出す
ことも可能である。
【0025】また、本実施例では示さなかったが、放出
された電子を引き出すための電極を素子の上部に絶縁層
を介して形成してもよい。
【0026】図3は本発明の電子放出素子の第2の実施
例の構成を示す部分断面図である。
【0027】以下、第2の実施例について、図3を用い
て説明する。
【0028】本実施例は、本発明の電子放出素子を同一
基板上に複数配列し、素子間のクロストークを防ぐよう
に構成したものである。
【0029】本実施例の構成を製造プロセスにしたがっ
て説明する。
【0030】(1)図3に示されるように、GaAs
(100)を用いた半絶縁性のp型半導体基板201上
に、深さ800nm、3×1018/cm3 のの不純物濃
度をもつp型半導体層101′と、深さ800nm、3
×1016/cm3 の不純物濃度をもつp型半導体層10
2をMBE法でエピタキシャル成長させて形成する。
【0031】(2)高濃度のp型半導体領域105を、
FIBによるイオン注入法を用い、直接マスクレスで、
Beイオンを、深さ約300nm、不純物濃度5×10
17−20×1017/cm3 となるように注入し、アニー
ルを行なって形成する。
【0032】(3)高濃度のp型半導体領域203を、
FIBによるイオン注入法を用いて、直接マスクレス
で、Beイオンを、深さ1μm、不純物濃度が5×10
18−20×1018/cm3 となるように注入し、アニー
ルを行なって形成する。
【0033】(4)高濃度のn型領域104をフォーカ
スしていない一般のイオン注入装置を用いて、適当なレ
ジストをマスクとして用い、Siイオンを深さ30n
m、1×1018−1×1020/cm3 の濃度になるよう
に注入を行ない、アニールを行なって形成する。
【0034】(5)プロトンと適当なマスクを用いて注
入し、極めて比抵抗の大きな半絶縁体領域110を形成
する。
【0035】(6)酸化膜をスパッタイング法により形
成し、フッ酸系エッチング液で適当な形状にパターニン
グを行ない、素子分離領域の絶縁層103を形成する。
【0036】(7)p型半導体基板の表面にAu−Cr
を抵抗加熱を用いて蒸着し、適当な温度でアニールを行
ないオーミック電極204を形成する。
【0037】(8)プロトンを適当なマスクを用いて注
入し、極めて比抵抗のノンドーブ領域202を形成し素
子分離を行なう。
【0038】(9)Au−Geを抵抗加熱法で蒸着し、
電極形状にパターニングを行ない、適当にアニールを行
ないオーミック電極107を形成する。
【0039】このようにして作成された電子放出素子に
対し、p型半導体のオーミック電極204とn型半導体
のオーミック電極107との間に逆バイアスをかけるこ
とにより、電子放出素子をそれぞれ独立して制御するこ
とができる。
【0040】次に本発明の電子放出素子の応用例につい
て説明する。
【0041】図4は従来のCRTの概略断面図、図5は
本発明の電子放出素子をCRTディスプレイに利用した
場合の応用例を示す断面図である。
【0042】従来のCRTは、ガラス製チューブ401
と電子偏向手段としての偏向コイル402と、蛍光面4
03と、熱電子源用のフィラメント405からなってい
た。図5に示すCRTは、図4と同様な位置に電子のク
ロスオーバーポイント404をもつようにレンズ電極5
02を形成し、本発明による電子放出素子501を使用
したもので、長寿命、安定なCRTを構成することがで
きた。
【0043】図6は本発明による電子放出素子を同一基
板上に複数配設した場合の第1の応用例を示すフラット
ディスプレイの分解図である。本応用例は、本発明によ
る電子放出素子をマトリクス状に配置した基板をフラッ
トディスプレイ用の電子源として利用したものである。
【0044】このフラットディスプレイは本発明による
電子放出素子501を多数配置した半導体基板601
と、XYアドレスとしてのX方向制御グリッド基板60
2と、Y方向制御グリッド基板603と、X方向制御グ
リッド602Xと、Y方向制御グリッド603Yと、加
速グリッド604と、メタルバック605、蛍光体60
6、透明ガラスパネル607を含む結像部とからなる。
今、映像信号発生器613から映像信号610の信号分
解装置に入力されて表示すべき点(ドット)をX方向、
Y方向に分離してX方向のアドレスがアドレスデコーダ
ー609に入り、Y方向のアドレスがアドレスデコーダ
ー608に入ると、表示すべき点のX,Y方向の両グリ
ッドが電位的に電子放出素子の電子を引き出す方向に転
換し、表示すべき点の電子が基板602,603を通り
抜けて基板604へ到達する。基板604には高電圧6
11かけられており、電子は大きなエネルギーをもらっ
て蛍光体606を明るく光らせ、輝点612を得ること
ができ、極めて簡単な構成で従来のCRTに代わる超薄
型ディスプレイを構築することができる。また、X,Y
アドレスの方法はこの方式に限定されることはなく、直
接電子放出素子をアドレスし、変調する方式を用いても
よい。
【0045】図7は本発明の電子放出素子を同一基板上
に複数配設した第2の応用例の電子線描画システムの部
分斜視図である。
【0046】この電子線描画システムは、本発明による
電子放出素子501がマトリクス状に配置された電子放
出素子基板701と、半導体基板702と、電子線描画
レジスト703と、収束レンズ704,705からな
る。描画のON/OFF制御は描画データから解析され
て電子放出素子501へのバイアスが制御される。描画
すべきデータが伝えられた場合は、電子放出素子501
が電子を放出する電位にバイアスされて電子を放出し、
引き出し電極(不図示)にて引き出され、レンズ電極
(不図示)にて基板上に収束させて電子ビームレジスト
703を感光させる。 上記構成において、本発明によ
る電子放出素子を多数配置した基板を用いて電子線描画
システムを構築することで、極めて高精度、小型、高速
な描画システムを作ることができる。
【0047】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
半導体基板の表面上に、n型半導体層が存在し、前記n
型半導体層の下部に、pn接合が形成されている電子放
出素子において、少なくとも一つのp型半導体層からな
る第1の領域と第1の領域より不純物の濃度の小さい濃
度を有する少なくとも一つのp型半導体層からなる第2
の領域がそれぞれpn接合を形成し、かつ、第1の領域
の周囲に接して第2の領域が構成され、第2の領域に接
して半絶縁性領域が構成されたことにより、第1の領域
の空乏層が第2の領域に形成される空乏層よりも薄く形
成され、かつ第2の領域に形成される空乏層が第1の領
域を取り囲むように形成され、さらに、半絶縁性領域に
形成される空乏層が第2の領域を取り囲むように形成さ
れる。このため接合の周囲には比較的高い降伏電圧をも
つ極めて厚い酸化膜による絶縁領域と、同様に高い降伏
電圧を有する厚い空乏層が存在し、その中に比較的低い
降伏電圧をもつ薄い空乏層が形成され、半絶縁性領域と
第2の領域の空乏層がガードリングと同等な働きを示す
ことにより、次に示す効果がある。
【0048】(1)pn接合によるガードリングの形成
が不要になる。
【0049】(2)製造プロセスを簡略化できるだけで
なく、スイッチング速度の高速化、変調周波数の向上を
実現することが可能となる。
【0050】(3)ガードリング形成に必要な面積が不
要となって、より一層の小型化が可能となる。
【0051】(4)高濃度のp型半導体領域を設けるこ
とができ、接合部での均一なアバランシェ増幅を生ぜし
めるることが可能となり、均一性がよく、微小スポット
の電子ビームを得ることが可能となる。
【0052】(5)電子放出素子の構成を極めて単純な
のもとし、かつ微細化し、接合部の容量を低減すること
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の電子放出素子の第1の実施例の構成を
示す部分断面図である。
【図2】図1に示す実施例の平面図である。
【図3】本発明の電子放出素子の第2の実施例構成を示
す部分断面図である。
【図4】従来のCRTを示す概略断面図である。
【図5】本発明の電子放出素子をCRTディスプレイに
引用した場合の応用例を示す断面図である。
【図6】本発明の電子放出素子を同一基板上に複数配設
した場合の第1の応用例を示すフラットディスプレイの
分解図である。
【図7】本発明の電子放出素子を同一基板上に複数配設
した場合の第2の応用例の電子線描画システムの部分斜
視図である。
【符号の説明】
101 p型半導体基板 101′,102 p型半導体層 105,203 p型半導体領域 103 絶縁層 104 n型半導体層 106 空乏層 107 n型オーミック電極 108,204 p型オーミック電極 109 バイアス電源 201 半導体基板 202,205 ノンドープ領域 401 ガラス製チューブ 402 偏向コイル 403 蛍光面 404 クロスオーバーポイント 405 熱電子放出素子 501 電子放出素子 502 レンズ電極 601 半導体基板 602 X方向制御グリッド基板 602X X方向制御グリッド 603 Y方向制御グリッド基板 603Y Y方向制御グリッド 604 加速グリッド 605 メタルバック 606 蛍光体 607 透明ガラスパネル 608,609 アドレスレコーダー 610 信号分解装置 611 電源 612 輝点 613 映像信号発生器 701 電子放出素子基板 702 半導体基板 703 電子線描画レジスト 704,705 収束レンズ

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 半導体基板の表面上に、該基板に平行に
    形成されたn型半導体層を有し、該n型半導体層の下に
    pn接合が形成されている電子放出素子において、 少なくとも一つのp型半導体からなる第1の領域と、第
    1の領域より不純物の濃度の小さい少なくとも一つのp
    型半導体層からなる第2の領域とがそれぞれpn接合を
    形成し、かつ、第1の領域の周囲に接して第2の領域が
    構成され、第2の領域に接して半絶縁性領域が構成され
    ていることを特徴とする電子放出素子。
  2. 【請求項2】 p型半導体層がGaAsにより形成され
    ている請求項1記載の電子放出素子。
  3. 【請求項3】 第1の領域の不純物の濃度が第2の領域
    の不純物の濃度の2倍以上である請求項2記載の電子放
    出素子。
  4. 【請求項4】 第1の領域の不純物の濃度が5×1017
    /cm3 以上であり、第2の領域の不純物の濃度が2.
    5×1017/cm3 以下である請求項3記載の電子放出
    素子。
  5. 【請求項5】 n型半導体層の厚さが50nm以下であ
    る請求項1乃至4のいずれか一項に記載の電子放出素
    子。
  6. 【請求項6】 n型半導体層の表面に仕事関数の小さい
    材料が吸着あるいは蒸着されている請求項1乃至5のい
    ずれか一項に記載の電子放出素子。
  7. 【請求項7】 仕事関数の小さい材料がCs,Baを含
    む1A,2A族の金属、Yを含む3A族の金属、Laを
    含むランタノイド系の金属のいずれかである請求項5記
    載の電子放出素子。
  8. 【請求項8】 n型半導体層と、第1の領域と、第2の
    領域がイオン注入法で形成された請求項1乃至7のいず
    れか一項に記載の電子放出素子。
  9. 【請求項9】 同一半導体基板上に複数個形成された請
    求項1乃至8のいずれか一項に記載の電子放出素子。
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