JPH0567452U - ロール鏡面研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】常に同じ作業位置から鏡面研磨部材のロール外
周面への接触状態をチェックすることができ、鏡面研磨
部材の回転速度を上げることが容易で、機械に要求され
る高さや剛性も低くできるロール鏡面研磨装置を提供す
る。 【構成】ロール１の回転軸と略同じ高さにてロール１の
外周面に側方から接触する鏡面研磨部材３を備え、ロー
ル１の外周面との接触位置は作業員の目の高さに相当す
る一定の高さに設定されている。 【効果】ロール１の径に拘わらず鏡面研磨部材３は作業
員の目の高さに相当するような一定の高さの所に位置す
るものであり、常に見易い作業位置からロール１の外周
面と鏡面研磨部材３との接触状態をチェックすることが
でき、したがって、常に安定な作業姿勢を取ることがで
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ロール鏡面研磨装置に関するものであり、ロール研削盤により粗加 工されたロールの表面を精密な鏡面状態となるように鏡面仕上げする用途に利用 されるものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４乃至図６は従来のロール鏡面研磨装置（実開昭４９−１４８５９８号）の 構成を示す図である。上記各図において、ロール１は軸受台２におけるロール軸 受１０により回転軸が水平方向となるように、支持されている。ロール１の外周 面には鏡面研磨部材３が接触している。この鏡面研磨部材３はアーム５にて支持 されており、水平面内にて回転自在とされている。アーム５の後部には、鏡面研 磨部材３を回転駆動するためのモータ４が配置されており、アーム５には、モー タ４の回転駆動力を鏡面研磨部材３に伝達するための動力伝達機構を備えてある 。アーム５を支持する可動台２０は、固定台３０に設けられたレール３１に沿っ て往復移動自在となっており、研磨作業中においては水平方向について往復駆動 されるものである。アーム５は可動台２０に対して上下位置調整自在とされてお り、大径のロール１を鏡面研磨する際にはアーム５を上方に移動させ、小径のロ ール１’を鏡面研磨する際にはアーム５を下方に移動させるものである。鏡面研 磨部材３はロール１の径の大小に拘わらず、ロール１の回転軸の略真上に位置す ることになり、鏡面研磨部材３はロール１の上表面からロール１に押し付けられ る。ロール１は研磨作業中は回転駆動されており、この回転しているロール１の 上表面に押し当てられた鏡面研磨部材３はそれ自体が回転駆動されながら、ロー ル１の上表面を拭くように、水平方向について往復駆動されるものである。

【０００３】 なお、特公昭４６−４０１５７号公報や特公昭４４−８３０９号公報、あるい は特開昭５６−２１７５５号公報には、ロール研削盤が開示されているが、これ らはいずれもロールの形状を、特定の形状に加工もしくは復元しようとする、い わゆる研削の用途に利用されるものであり、ロールの表面を鏡面を鏡面仕上げす る用途には到底利用できない。特に、特公昭４６−４０１５７号公報に開示され たロール研削盤では、研削部材の回転軸がロールの回転軸に対して垂直ではなく 水平であり、且つ、研削部材はロールの外周面に円板面で接触するのではなく円 周面で接触するので、ロールの円周上に入る研削痕に対して同一方向に研削する ことになり、いつまでも研削痕がロール表面に残り、永久に鏡面仕上げは出来な い。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図４乃至図６に示した従来例にあっては、鏡面研磨部材３がロール１の上表面 から押し付けられるようになっていたので、鏡面研磨部材３とロール１との接触 位置が高くなり、ロール径が例えば１６００ｍｍ以上の大形のものとなると、鏡 面研磨部材３のロール表面への接触の状態をチェックしようとすると、作業員が ロール１の上表面を見ることができるように、身を乗り出したり、上方から吊る された作業台からチェックしたりする必要があり、作業姿勢が不安定になるとい う問題があった。

【０００５】 また、従来例にあっては、アーム５の長さは最大のロール径に合わせて長く設 計する必要があるので、モータ４はバランスを考慮して、可動台２０の後方に配 置されることになる。したがって、アーム５にはモータ４の動力を鏡面研磨部材 ３に伝達するための動力伝達機構を備える必要があるが、上述のように、アーム ５が長いので、動力伝達機構の長さも長いものとなり、振動等の問題から、鏡面 研磨部材３の回転数を上げることが困難になるという問題があった。

【０００６】 さらにまた、このように大形のアーム５を可動台２０に対して上下動自在に支 持する必要があるので、アーム５を支持する可動台２０には、かなりの剛性が必 要とされ、製作コストが高くつくという問題があった。さらに、可動台２０の高 さは、アーム５が最上部に位置する場合に合わせて設計する必要があるので、ロ ール１の最大径よりも高いものとなり、研磨装置の高さが非常に高くなるという 問題もあった。

【０００７】 本考案は上述のような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ は、常に同じ作業位置から鏡面研磨部材のロール外周面への接触状態をチェック することができ、また、鏡面研磨部材の回転速度を上げることが容易で、さらに また、機械に要求される高さや剛性も低くできるようにしたロール鏡面研磨装置 を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るロール鏡面研磨装置にあっては、上述のような課題を解決するた めに、図１乃至図３に示すように、外周面を鏡面研磨されるロール１の両端を、 ロール１の回転軸が略水平となるように支持する１対の軸受台２と、研磨作業中 にロール１を回転駆動するロール回転駆動手段と、ロール１の回転軸と略同じ高 さにてロール１の外周面に側方から接触する鏡面研磨部材３と、鏡面研磨部材３ をロール１の外周面に対して摺動するように回転駆動せしめるモータ４と、鏡面 研磨部材３をロール１の外周面に接触した状態で水平方向について往復動させる 水平往復動手段と、ロール径に応じてロール１の回転軸と鏡面研磨部材３との水 平方向についての相対距離を調節するロール径調節手段とを有し、鏡面研磨部材 ３の回転軸はロール１の回転軸に対して垂直であり、且つ、鏡面研磨部材３はロ ール１の外周面に接触する円板面を備え、この円板面とロール１の外周面との接 触位置は作業員の目の高さに相当する一定の高さに設定されていることを特徴と するものである。

【０００９】

【作用】

本考案にあっては、ロール径に応じて、ロール１の回転軸と鏡面研磨部材３と の水平方向についての相対距離を調節できるようにしたので、径の大きいロール １を鏡面研磨する際には、ロール１の回転軸と鏡面研磨部材３との水平方向につ いての相対距離を大きくし、径の小さいロール１’を鏡面研磨する際には、ロー ル１’の回転軸と鏡面研磨部材３との水平方向についての相対距離を小さくすれ ば良い。このようにすることにより、鏡面研磨部材３をロール１の回転軸と同じ 高さにてロール１の外周面に側方から接触させることができる。したがって、本 考案にあっては、ロール１の径に拘わらず鏡面研磨部材３は、作業員の目の高さ に相当する一定の高さに位置するものであり、常に見易い作業位置からロール１ の外周面と鏡面研磨部材３との接触状態をチェックすることができる。また、鏡 面研磨部材３がロール１の外周面に側方から接触するので、従来例のように、研 磨部材３をロール１の上表面に位置せしめるためのアーム５やその上下位置調整 機構等が不要となり、機械の高さが低くなると共に、高い剛性も要求されない。 また、鏡面研磨部材３の回転駆動をアーム５の動力伝達機構を介して行う必要が ないので、鏡面研磨部材３の回転速度を比較的容易に上げることができるもので ある。

【００１０】 さらに、本考案では、鏡面研磨部材３の回転軸はロール１の回転軸に対して垂 直であり、且つ、鏡面研磨部材３はロール１の外周面に接触する円板面を備えて いるので、例えば、特公昭４６−４０１５７号公報に開示されたロール研磨盤と は顕著に異なる研磨作用が得られるものであり、ロールの表面に生じる研削痕を 消して、鏡面仕上げを施すことができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の好ましい実施例を図面と共に説明する。図１乃至図３は本考案 の一実施例に係るロール鏡面研磨装置の左側面図、正面図及び平面図である。ロ ール１は一対の軸受台２により、その両端部を支持されるものである。各軸受台 ２は、ベッド４０に設けられたレール４１上にて位置調整自在とされている。一 対の軸受台２は、図２に示されるように、所定の距離で離間して配置されている 。この離間距離は、ロール１の長さに応じて調整されるものである。軸受台２は 、ロール軸受１０を有している。このロール軸受１０には、ロール１の回転軸が 支承される。ロール１の回転軸には、ベルト等を介して適宜駆動手段により回転 力が得られる。ロール軸受１０は軸受台２の上面に設けられたレール１１に沿っ て移動自在とされており、ロール径が大きい場合には、図３に示されるように、 ロール軸受１０を固定台３０から離して使用する。また、ロール径が小さい場合 には、ロール軸受１０を固定台３０に接近させて使用するものである。

【００１２】 固定台３０の上面には、レール３１が配されている。このレール３１の上には 、可動台２０が水平方向について往復動自在に取り付けられている。研磨作業中 は可動台２０が固定台３０のレール３１の上を適宜駆動手段にて往復駆動される ものである。

【００１３】 可動台２０には、鏡面研磨部材３が取り付けられている。可動台２０に設けら れた第１のハンドル２１を操作することにより、鏡面研磨部材３の上下位置を微 妙に調整できるようになっている。また、第２のハンドル２２を操作することに より、鏡面研磨部材３とロール１の回転軸との水平方向についての距離を微妙に 調整できるようになっている。

【００１４】 鏡面研磨部材３としては、フェルト材などが用いられ、モータ４にて回転駆動 される。フェルト材等を用いた鏡面研磨部材３の回転軸の方向は、ロール１の回 転軸に対して垂直とされる。

【００１５】 なお、鏡面研磨作業中においては、鏡面研磨部材３は、適宜の押圧力にてロー ル１の外周面に押し付けられるものであり、また、鏡面研磨部材３とロール１と の接触面には、酸化クロムＣｒ₂ Ｏ₃ やアルミナＡｌ₂ Ｏ₃ の超微粉末を懸濁さ れた水が流される。酸化クロムやアルミナは硬度が極めて高いので、研磨作用を 助ける作用がある。この際、余り粉径の大きいものを使用すると、研磨される鏡 面に傷を付けることになるので、１μｍ又はそれ以下の超微粉末が用いられる。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように、本考案にあっては、ロールの径に拘わらず鏡面研磨部材は作業 員の目の高さに相当するような一定の高さの所に位置するものであり、常に見易 い作業位置からロールの外周面と鏡面研磨部材との接触状態をチェックすること ができ、したがって、常に安定な作業姿勢を取ることができるという利点がある 。

【００１７】 また、鏡面研磨部材の回転軸はロールの回転軸に対して垂直であり、且つ、鏡 面研磨部材はロールの外周面に接触する円板面を備えるので、単なるロール研削 盤とは異なり、ロールの表面を鏡面研磨できるものであって、しかも、見易い作 業位置からロールの外周面と鏡面研磨部材との接触状態を精度良く調整できるこ とにより、良好な鏡面仕上げが可能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るロール鏡面研磨装置の
左側面図である。

【図２】本考案の一実施例の正面図である。

【図３】本考案の一実施例の平面図である。

【図４】従来のロール鏡面研磨装置の右側面図である。

【図５】従来のロール鏡面研磨装置の正面図である。

【図６】従来のロール鏡面研磨装置の平面図である。

【符号の説明】

１ ロール ２ 軸受台 ３ 鏡面研磨部材 ４ モータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面を鏡面研磨されるロールの両端
   を、ロールの回転軸が略水平となるように支持する１対
   の軸受台と、研磨作業中にロールを回転駆動するロール
   回転駆動手段と、ロールの回転軸と略同じ高さにてロー
   ルの外周面に側方から接触する鏡面研磨部材と、鏡面研
   磨部材をロールの外周面に対して摺動するように回転駆
   動せしめるモータと、鏡面研磨部材をロールの外周面に
   接触した状態で水平方向について往復動させる水平往復
   動手段と、ロール径に応じてロールの回転軸と鏡面研磨
   部材との水平方向についての相対距離を調節するロール
   径調整手段とを有し、鏡面研磨部材の回転軸はロールの
   回転軸に対して垂直であり、且つ、鏡面研磨部材はロー
   ルの外周面に接触する円板面を備え、この円板面とロー
   ルの外周面との接触位置は作業員の目の高さに相当する
   一定の高さに設定されていることを特徴とするロール鏡
   面研磨装置。