JPH05674Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は廃棄物焼却炉等から発生する排ガスの
浄化に好適な排ガス再燃焼装置に関するものであ
る。

（従来の技術） 流動炉、ストーカ炉等の廃棄物焼却炉では
NOxを低減するとともに排ガス中に含まれる微
量のCO、炭化水素等の可燃成分やハロゲン化合
物のような有害物質を酸化して除去することが要
求されている。このために排ガスを再燃焼室に導
き、この内部に強制送気された２次空気と排ガス
とを接触させて再燃焼を行わせる、いわゆる２段
燃焼が行なわれている。ところがこのような再燃
焼室は大きな空間容積を持つうえ、２次空気は壁
面付近に送入され、しかも高温の排ガスは粘性も
大きいために空気との間で十分な混合が行われに
くく、十分な再燃焼が行われないまま大気中へ排
出される傾向にあつた。またこのような再燃焼室
内にバーナ等を設置して再燃焼を促進することも
行われているが、やはり空間容積が大きいために
十分な効果を上げていなかつた。

このことは、下水汚泥を流動炉で従来の２段燃
焼法により、トータル空気比を1.4とし、１次空
気比と２次空気比とを変化させて燃焼処理する場
合の１次空気比と炉出口の排ガス中のCO濃度及
びNOx濃度の関係を示す第６図に示されるとお
りであり、このグラフからも従来の２段燃焼法に
よつてはCO濃度及びNOx濃度を同時に低レベル
まで低減させることは困難であることが明らかで
ある。

（考案が解決しようとする課題） 本考案はこのような従来の問題点を解決して、
廃棄物焼却炉等の排ガスを空気と完全に接触させ
てNOxの低減とCO濃度に代表される未燃酸化物
量の低減とを達成し、安定的に再燃焼させること
ができる排ガス再燃焼装置を目的として完成され
たものである。

（課題を解決するための手段） 本考案は内部に空気室が形成された多数枚の耐
火性多孔質体を相互間に排ガス流路が形成される
ように配置し、排ガス流路内を貫流する高温の排
ガス中に耐火性多孔質体の内部から噴出される空
気を接触させて再燃焼を行わせることを特徴とす
るものである。

（実施例） 次に本考案の構成を第１図に示す実施例に基い
て更に詳細に説明すると、１は炉体、２は床板、
３は空気吹込管４から炉内に噴上げられる空気に
よつて流動する砂層、５はその上方の再燃焼部即
ち、フリーボード、６は燃焼ガス排出口である。
本実施例の排ガス再燃焼装置はフリーボード５内
に設けられたもので、第２図に拡大して示すよう
に、内部に空気室７が形成された多数枚の耐火性
多孔質体８により構成されている。各耐火性多孔
質体８は平板状のものであつて相互間に排ガス流
路９が形成されるように並列状に配置されてい
る。そして各耐火性多孔質体８の空気室７内には
圧縮空気が供給される構造となつている。なお本
実施例では平板状の耐火性多孔質体８を並列状に
配置したが耐火性多孔質体８の形状は円筒状や角
柱状であつてもよく、またそれらの相互間に排ガ
ス流路９が形成されればその配置方法を格子状と
してもよい。更にまた本考案の排ガス再燃焼装置
は煙道中に設けてもよく、さらに、バーナと組合
わせて煙道中に設けてもよい。

なお、再燃焼処理は排ガス中のCO濃度やNOx
濃度を検出し、その検出値に応じて、１次、２次
空気比やバーナ焚込み量をフイードバツク制御す
ることにより適正に行なわれる。

再燃焼部において送入される２次空気をできる
だけ分散させるため設けられる耐火性多孔質体８
の配設状況は炉の種類、再燃焼部形状、排ガス量
等により変動するが、第３図に示すように再燃焼
部に耐火性多孔質体を配設することにより形成さ
れる排ガス流路の断面積の総和を再燃焼部の断面
積の40〜85％にすることが好ましく、また60〜80
％にすることがより好ましい。また、耐火性多孔
質体としては粒径0.1〜２mm、気孔率30〜40％、
嵩比重1.2〜1.9、通気量1000〜6000ml／cm²・min
の多孔質磁器が好ましく、耐火性多孔質体からの
透過空気量の平均値は1000ml／cm²・min以上であ
り3000〜6000ml／cm²・minが好ましい。第４図及
び第５図は流動炉において、トータル空気比を
1.4とし、１次空気比と１次空気比とを変化させ
た場合の排ガス中のCO濃度またはNOx濃度と、
トータル空気比に対する２次空気比の百分率との
関係を示すものであつて、トータル空気比に対す
る２次空気比の百分率を10〜50％好ましくは20〜
40％にすると従来よりCO濃度およびNOx濃度を
同時に低減することができることが判る。

（作用） このように構成されたものは、空気室７内に圧
縮空気を供給すれば空気は耐火性多孔質体８の連
通細孔を通じてその外表面から排ガス流路９内に
噴出し、この排ガス流路９内を貫流する高温の排
ガスと接触する。そして排ガス中の未燃ガス成分
を燃焼するとともにハロゲン化合物などの有害物
質を酸化することとなる。特に本考案の排ガス再
燃焼装置においては、耐火性多孔質体８の相互間
に形成された排ガス流路９内を高温の排ガスが分
散しつつ通り抜けようとする際に耐火性多孔質体
８の表面から噴出した空気が混合されるので、従
来のように大きい空間容積を持つた再燃焼室の内
部における空気との混合とは異なり排ガスと空気
との混合が十分に行われる。従つて排ガスの再燃
焼はほぼ完全に行われ、NOxの低減が図られる
とともにCO等の未燃成分や有害物質が大気中へ
放出されるおそれを防止することができる。しか
も本考案の排ガス再燃焼装置は耐火性多孔質体８
からなるものであるうえ、内部が空冷される状態
で用いられるので高温の排ガス中に置かれても損
傷の少ない利点もある。なお実施例は流動炉に本
考案を適用した例を示したが、ストーカ炉及びそ
の他の廃棄物焼却炉に広く適用できることは言う
までもない。

（考案の効果） 本考案は以上の説明からも明らかなように、廃
棄物焼却炉等の排ガスを空気と完全に接触させて
再燃焼させることができるものであり、これによ
りNOx濃度を低減させるとともにCO等の可燃成
分や有害物質の大気中への飛散を防止し、公害発
生をなくすることができる。また本考案の装置は
構造が簡単で小型のものであり、建築費及びラン
ニングコストが安価な利点をも有するから、従来
の問題点を一掃した排ガス再燃焼装置として、そ
の実用的価値は極めて大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図
は要部の拡大断面図、第３図は排ガス流路の断面
積と炉出口ガスのCO濃度との関係を示すグラフ、
第４図、第５図は２次空気量と炉出口ガスのCO
及びNOx濃度との関係を示すグラフ、第６図は
従来の２段燃焼法における炉出口ガスのCO及び
NOx濃度を示すグラフである。 ７……空気室、８……耐火性多孔質体、９……
排ガス流路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 内部に空気室７が形成された多数枚の耐火性多
   孔質体８を相互間に排ガス流路９が形成されるよ
   うに配置し、排ガス流路９内を貫流する高温の排
   ガス中に耐火性多孔質体８の内部から噴出される
   空気を接触させて再燃焼を行わせることを特徴と
   する排ガス再燃焼装置。