JPH0567520A - マグネツトの製造方法 - Google Patents
マグネツトの製造方法Info
- Publication number
- JPH0567520A JPH0567520A JP22610291A JP22610291A JPH0567520A JP H0567520 A JPH0567520 A JP H0567520A JP 22610291 A JP22610291 A JP 22610291A JP 22610291 A JP22610291 A JP 22610291A JP H0567520 A JPH0567520 A JP H0567520A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- heat
- magnet
- thermosetting adhesive
- manufacturing
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 電線間を熱硬化性接着剤を用いて結合するマ
グネットの製造方法において、簡単な設備で、且つコイ
ルの一部分で加熱不足による接着の不均一の起こらない
マグネットの製造方法を得る。 【構成】 絶縁皮膜を施した電線に熱硬化性接着剤を施
し、巻枠に電線を所定数巻回してコイル５を形成した
後、コイル５の表面をシート１０で覆い、さらに、コイ
ル５を断熱容器１１に入れ、次いでコイル５に電流を通
電することにより、コイル５にジュール熱を発生させ、
その熱で熱硬化性接着剤を硬化させる。
グネットの製造方法において、簡単な設備で、且つコイ
ルの一部分で加熱不足による接着の不均一の起こらない
マグネットの製造方法を得る。 【構成】 絶縁皮膜を施した電線に熱硬化性接着剤を施
し、巻枠に電線を所定数巻回してコイル５を形成した
後、コイル５の表面をシート１０で覆い、さらに、コイ
ル５を断熱容器１１に入れ、次いでコイル５に電流を通
電することにより、コイル５にジュール熱を発生させ、
その熱で熱硬化性接着剤を硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、絶縁皮膜を施した電
線に熱硬化性接着剤を施したマグネットの製造方法に関
するものである。
線に熱硬化性接着剤を施したマグネットの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】電線を巻回してなるコイル状マグネット
には、その運転時に自ら発生する磁界と通電電流による
大きな電磁力が作用する。この電磁力によりコイルが座
屈変形したり、破損しないようにする必要があるため、
図３に示すように、巻回された電線相互を熱硬化性接着
剤で固着したものが知られている。図において、１は例
えばＰＶＦのような絶縁皮膜２を外側に施し、通常の銅
線の他に銅基材中にニオブチタンのフィラメントを設け
た超電導線からなる電線、３は電線１同士を結合するた
めの熱硬化性接着剤（以下、接着剤と略称する。）を示
す。
には、その運転時に自ら発生する磁界と通電電流による
大きな電磁力が作用する。この電磁力によりコイルが座
屈変形したり、破損しないようにする必要があるため、
図３に示すように、巻回された電線相互を熱硬化性接着
剤で固着したものが知られている。図において、１は例
えばＰＶＦのような絶縁皮膜２を外側に施し、通常の銅
線の他に銅基材中にニオブチタンのフィラメントを設け
た超電導線からなる電線、３は電線１同士を結合するた
めの熱硬化性接着剤（以下、接着剤と略称する。）を示
す。
【０００３】従来のマグネットの製造方法では、図２に
示すように先ず絶縁皮膜２を施した電線１に熱硬化性接
着剤３を付着し、巻枠４に電線１を所定数巻回し、コイ
ル５を形成する。その後、このコイル５を加熱乾燥炉６
内に入れて、例えば１２０℃程度に加熱しこの温度を数
１０分維持し、接着剤３を加熱硬化して電線１相互を固
着一体化し、所定の機械的強度を有していた。
示すように先ず絶縁皮膜２を施した電線１に熱硬化性接
着剤３を付着し、巻枠４に電線１を所定数巻回し、コイ
ル５を形成する。その後、このコイル５を加熱乾燥炉６
内に入れて、例えば１２０℃程度に加熱しこの温度を数
１０分維持し、接着剤３を加熱硬化して電線１相互を固
着一体化し、所定の機械的強度を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のマグネットの製
造方法は、以上記したように加熱乾燥炉６を用いて、接
着剤３を加熱硬化していたため、例えば医療用磁気共鳴
イメージング装置に用いられるマグネットでは、直径１
ｍ、長さ２ｍの大きなマグネットとなることも多く、大
きな加熱乾燥炉６が必要で、加熱乾燥炉６本体の他に、
加熱乾燥炉６を運転するためのボイラー、もしくは電気
炉の場合は電源などの付帯装置を必要とし、これら装置
に多額の設備費がかかるとともに、それらの設置スペー
スも大きくなるという課題があった。また、加熱対象物
であるコイル５の他に、加熱乾燥炉６自体の温度上昇に
も熱エネルギーが使用され、熱効率が悪いという課題も
あった。
造方法は、以上記したように加熱乾燥炉６を用いて、接
着剤３を加熱硬化していたため、例えば医療用磁気共鳴
イメージング装置に用いられるマグネットでは、直径１
ｍ、長さ２ｍの大きなマグネットとなることも多く、大
きな加熱乾燥炉６が必要で、加熱乾燥炉６本体の他に、
加熱乾燥炉６を運転するためのボイラー、もしくは電気
炉の場合は電源などの付帯装置を必要とし、これら装置
に多額の設備費がかかるとともに、それらの設置スペー
スも大きくなるという課題があった。また、加熱対象物
であるコイル５の他に、加熱乾燥炉６自体の温度上昇に
も熱エネルギーが使用され、熱効率が悪いという課題も
あった。
【０００５】この発明は、上記のような課題を解消する
ためになされたもので、製造設備が小型化されるととも
に製造コストも低減され、また熱エネルギーも効率よく
使用されるとともに均一な接着強度が得られるマグネッ
トの製造方法を得ることを目的とする。
ためになされたもので、製造設備が小型化されるととも
に製造コストも低減され、また熱エネルギーも効率よく
使用されるとともに均一な接着強度が得られるマグネッ
トの製造方法を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、コイルの端
子に電源を接続し、コイルに電流を流すことにより熱を
発生させ、この熱で熱硬化性接着剤を硬化するものであ
る。
子に電源を接続し、コイルに電流を流すことにより熱を
発生させ、この熱で熱硬化性接着剤を硬化するものであ
る。
【０００７】
【作用】この発明によるマグネットの製造方法は、コイ
ルに電流を流すことにより、コイル各部に発生する熱が
均一であるため、加熱硬化後のコイル各部の機械強度が
均一である。
ルに電流を流すことにより、コイル各部に発生する熱が
均一であるため、加熱硬化後のコイル各部の機械強度が
均一である。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の加熱乾燥方法を実施するための
説明図である。図において、７はコイル巻き始めリー
ド、８はコイル巻き終わりリード、９はリード７、８が
接続される電源、１０はコイル５の表面を覆う断熱材か
らなるシート、１１は断熱材層１１a、真空層１１bで構
成された断熱容器である。この発明によるマグネットの
製造方法は、絶縁皮膜２を施した電線１に、接着剤３を
施し、巻枠４に電線１を所定数巻回し、コイル５を形成
する製造段階までは従来の製造方法と同じである。
する。図１はこの発明の加熱乾燥方法を実施するための
説明図である。図において、７はコイル巻き始めリー
ド、８はコイル巻き終わりリード、９はリード７、８が
接続される電源、１０はコイル５の表面を覆う断熱材か
らなるシート、１１は断熱材層１１a、真空層１１bで構
成された断熱容器である。この発明によるマグネットの
製造方法は、絶縁皮膜２を施した電線１に、接着剤３を
施し、巻枠４に電線１を所定数巻回し、コイル５を形成
する製造段階までは従来の製造方法と同じである。
【０００９】この発明では、上記製造段階の次に、コイ
ル５表面を例えばガラス繊維等耐熱性を有する断熱材の
シート１０で覆い、さらにコイル５を断熱容器１１内に
入れる。その後、コイル５の巻き始めリード７、巻き終
わりリード８を電源９に接続し、コイル５に通電するこ
とにより、コイル５にジュール熱を発生させる。この熱
はコイル５の各部で均一に発生するため、電線１同士は
接着剤３を介して一体化され、均一でかつ所定の強度が
得られる。また、コイル５で発生した熱はシート１０お
よび断熱容器１１により外部への放散が防止され、接着
剤３の加熱硬化に効率よく用いられる。さらに、接着剤
３を硬化するための設備としては、電源一台およびシー
ト１０、断熱容器１１のみでよく、従来のような乾燥炉
６といった大がかりな設備が不要で、設置スペースも少
なくてすむ。
ル５表面を例えばガラス繊維等耐熱性を有する断熱材の
シート１０で覆い、さらにコイル５を断熱容器１１内に
入れる。その後、コイル５の巻き始めリード７、巻き終
わりリード８を電源９に接続し、コイル５に通電するこ
とにより、コイル５にジュール熱を発生させる。この熱
はコイル５の各部で均一に発生するため、電線１同士は
接着剤３を介して一体化され、均一でかつ所定の強度が
得られる。また、コイル５で発生した熱はシート１０お
よび断熱容器１１により外部への放散が防止され、接着
剤３の加熱硬化に効率よく用いられる。さらに、接着剤
３を硬化するための設備としては、電源一台およびシー
ト１０、断熱容器１１のみでよく、従来のような乾燥炉
６といった大がかりな設備が不要で、設置スペースも少
なくてすむ。
【００１０】実施例２．なお、この発明において使用す
る電線１としては、銅の常電導線および超電導線の他、
アルミ線その他の導電体を用いてもよい。また、上記実
施例では断面が四角の電線について述べたが円形であっ
てもよい。
る電線１としては、銅の常電導線および超電導線の他、
アルミ線その他の導電体を用いてもよい。また、上記実
施例では断面が四角の電線について述べたが円形であっ
てもよい。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、熱硬
化性接着剤を硬化するために、電源によりコイルに電流
を流し、コイルに発生するジュール熱を利用したことに
より、製造設備が小型化されるとともに製造コストも低
減され、また熱エネルギーも効率よく使用されるととも
に均一な接着強度が得られるという効果がある。
化性接着剤を硬化するために、電源によりコイルに電流
を流し、コイルに発生するジュール熱を利用したことに
より、製造設備が小型化されるとともに製造コストも低
減され、また熱エネルギーも効率よく使用されるととも
に均一な接着強度が得られるという効果がある。
【図１】この発明の一実施例によるマグネットの製造方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図２】従来のマグネットの製造方法の一例を示す説明
図である。
図である。
【図３】図２のマグネットのコイル断面の拡大図であ
る。
る。
１ 電線 ２ 絶縁皮膜 ３ 熱硬化性接着剤 ５ コイル ７ コイル巻き始めリード ８ コイル巻き終わりリード ９ 電源 １０ シート １１ 断熱容器
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁皮膜を施した電線に熱硬化性接着剤
を施し、前記電線を所定数巻回してコイルを形成し、そ
の後前記熱硬化性接着剤を加熱硬化するマグネットの製
造方法において、 前記コイルの端子に電源を接続し前記コイルに電流を流
すことにより熱を発生させ、この熱で前記熱硬化性接着
剤を硬化することを特徴とするマグネットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22610291A JPH0567520A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | マグネツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22610291A JPH0567520A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | マグネツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567520A true JPH0567520A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16839861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22610291A Pending JPH0567520A (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | マグネツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0567520A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0686339A4 (en) * | 1993-12-23 | 1996-05-15 | Cti Cyclotron Sys Inc | CYCLOTRON, MAGNETIC REEL AND RELATED MANUFACTURING PROCESS |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP22610291A patent/JPH0567520A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0686339A4 (en) * | 1993-12-23 | 1996-05-15 | Cti Cyclotron Sys Inc | CYCLOTRON, MAGNETIC REEL AND RELATED MANUFACTURING PROCESS |
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