JPH05343723A - 平面状素子の封止方法 - Google Patents
平面状素子の封止方法Info
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- JPH05343723A JPH05343723A JP4150322A JP15032292A JPH05343723A JP H05343723 A JPH05343723 A JP H05343723A JP 4150322 A JP4150322 A JP 4150322A JP 15032292 A JP15032292 A JP 15032292A JP H05343723 A JPH05343723 A JP H05343723A
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- metal foil
- planar element
- heating
- substrate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 基板の中央に形成した素子を外部から保護す
るために金属箔を熱可塑性樹脂により基板と接着させる
際に、素子が接着の際の熱により劣化しないようにした
製造方法を提供する。 【構成】 素子の形成されていない基板周辺部の金属箔
を特定の形状のコイルにより高周波誘導加熱を用いて瞬
時に加熱すると同時に加圧し、周辺部の基板と金属箔と
の間の熱可塑性樹脂を溶融し、その後徐冷して樹脂を硬
化することにより基板中央の素子を熱劣化させることな
く、素子を外側より封止した。
るために金属箔を熱可塑性樹脂により基板と接着させる
際に、素子が接着の際の熱により劣化しないようにした
製造方法を提供する。 【構成】 素子の形成されていない基板周辺部の金属箔
を特定の形状のコイルにより高周波誘導加熱を用いて瞬
時に加熱すると同時に加圧し、周辺部の基板と金属箔と
の間の熱可塑性樹脂を溶融し、その後徐冷して樹脂を硬
化することにより基板中央の素子を熱劣化させることな
く、素子を外側より封止した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池等の支持基板
上に平面状に形成された素子、及びホットカーペット等
の支持基板上に平面状に形成された回路等を外部より密
閉封止する技術に関するものである。
上に平面状に形成された素子、及びホットカーペット等
の支持基板上に平面状に形成された回路等を外部より密
閉封止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、太陽電池の利用が急速に広まる
中、太陽電池の性能の向上、コストの低減が望まれてい
る。
中、太陽電池の性能の向上、コストの低減が望まれてい
る。
【０００３】従来、低コストの太陽電池を作成する方法
として、ガラス基板上に形成された太陽電池素子の上に
熱可塑性樹脂を裏面に接着させたアルミニウム箔を置
き、太陽電池素子の形成されていないガラス基板の周辺
部のみを加熱体により熱圧着し、熱可塑性樹脂を溶融さ
せ、その後徐冷することにより樹脂を硬化させてガラス
基板の周辺部とアルミニウム箔を接着する方法があった
（特開昭６３−１７９号公報）。
として、ガラス基板上に形成された太陽電池素子の上に
熱可塑性樹脂を裏面に接着させたアルミニウム箔を置
き、太陽電池素子の形成されていないガラス基板の周辺
部のみを加熱体により熱圧着し、熱可塑性樹脂を溶融さ
せ、その後徐冷することにより樹脂を硬化させてガラス
基板の周辺部とアルミニウム箔を接着する方法があった
（特開昭６３−１７９号公報）。
【０００４】以下、図面を参照しながら従来の太陽電池
素子等の平面状素子の封止装置の説明を行う。図５は従
来の平面状素子の封止装置の一例である。図中、１０は
太陽電池素子であり、６のガラス基板上に形成されてい
る、３はアルミニウム箔からなる裏面保護膜であり、１
２は熱可塑性樹脂による絶縁性樹脂層である。１４は加
熱体であってシーズヒータ１５を内蔵しており、１６は
加圧体で、これは加熱体１４に密着して取りつけられて
いる。
素子等の平面状素子の封止装置の説明を行う。図５は従
来の平面状素子の封止装置の一例である。図中、１０は
太陽電池素子であり、６のガラス基板上に形成されてい
る、３はアルミニウム箔からなる裏面保護膜であり、１
２は熱可塑性樹脂による絶縁性樹脂層である。１４は加
熱体であってシーズヒータ１５を内蔵しており、１６は
加圧体で、これは加熱体１４に密着して取りつけられて
いる。
【０００５】図６は加圧体１６の上面図であり、太陽電
池素子１０が直接加熱及び加圧されることにより劣化し
ないように、太陽電池素子１０が形成されていないガラ
ス基板６の周辺部のみを加熱及び加圧する形状となって
いる。
池素子１０が直接加熱及び加圧されることにより劣化し
ないように、太陽電池素子１０が形成されていないガラ
ス基板６の周辺部のみを加熱及び加圧する形状となって
いる。
【０００６】太陽電池素子を封止する際には１５のシー
ズヒータにより１４の加熱体を昇温させ、この熱を１７
の加圧体に伝え、１８のエアーシリンダーにより１７の
加圧体を１２の絶縁性樹脂層上の金属箔３に圧着し、ガ
ラス基板６の周辺余白部１１の絶縁性樹脂層１２を溶融
させ、その後１８のエアーシリンダーにより１７の加圧
体を上昇させて絶縁性樹脂層１２を徐冷することにより
硬化させ、金属箔３とガラス基板６とを接着させて、太
陽電池素子１０を封止するものである。
ズヒータにより１４の加熱体を昇温させ、この熱を１７
の加圧体に伝え、１８のエアーシリンダーにより１７の
加圧体を１２の絶縁性樹脂層上の金属箔３に圧着し、ガ
ラス基板６の周辺余白部１１の絶縁性樹脂層１２を溶融
させ、その後１８のエアーシリンダーにより１７の加圧
体を上昇させて絶縁性樹脂層１２を徐冷することにより
硬化させ、金属箔３とガラス基板６とを接着させて、太
陽電池素子１０を封止するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
封止装置ではガラス基板の熱容量が大きいため、絶縁性
樹脂層を溶融させるのに長時間を要し、このため基板中
央の太陽電池素子へも熱が伝わり、太陽電池素子の性能
を低下させることがあった。また加圧体自体の熱容量の
ために、加熱体を常に一定以上の温度に保持しておくた
めのエネルギーロスも大きく、更に太陽電池素子からガ
ラス基板の外部へリード線を引き出す場合、リード線の
太さ等の形状に合わせて加圧体の形状を変えねばならな
いという課題があった。
封止装置ではガラス基板の熱容量が大きいため、絶縁性
樹脂層を溶融させるのに長時間を要し、このため基板中
央の太陽電池素子へも熱が伝わり、太陽電池素子の性能
を低下させることがあった。また加圧体自体の熱容量の
ために、加熱体を常に一定以上の温度に保持しておくた
めのエネルギーロスも大きく、更に太陽電池素子からガ
ラス基板の外部へリード線を引き出す場合、リード線の
太さ等の形状に合わせて加圧体の形状を変えねばならな
いという課題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、支持基板上の中央に形成された平面状素子を
金属箔によって封止するに際し、前記支持基板と金属箔
との間に熱可塑性樹脂の薄膜を置き、これを高周波誘導
加熱により支持基板の周辺部のみの金属箔を加熱するこ
とにより、この部分に対応した前記熱可塑性樹脂の薄膜
を溶融させ、その後徐冷して硬化させることにより、前
記支持基板と前記金属箔とを接着させるものである。
するため、支持基板上の中央に形成された平面状素子を
金属箔によって封止するに際し、前記支持基板と金属箔
との間に熱可塑性樹脂の薄膜を置き、これを高周波誘導
加熱により支持基板の周辺部のみの金属箔を加熱するこ
とにより、この部分に対応した前記熱可塑性樹脂の薄膜
を溶融させ、その後徐冷して硬化させることにより、前
記支持基板と前記金属箔とを接着させるものである。
【０００９】
【作用】本発明は上記したように、被加熱面である金属
箔の任意の部分のみを瞬時に加熱するためガラス基板や
加圧体の熱容量を考慮に入れる必要がなく、また加熱コ
イル巻線に通電した瞬時のみガラス基板の周辺部分の金
属箔を加熱するため基板中央の太陽電池素子への伝熱の
影響が少なくできる。
箔の任意の部分のみを瞬時に加熱するためガラス基板や
加圧体の熱容量を考慮に入れる必要がなく、また加熱コ
イル巻線に通電した瞬時のみガラス基板の周辺部分の金
属箔を加熱するため基板中央の太陽電池素子への伝熱の
影響が少なくできる。
【００１０】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１１】本発明に用いた高周波誘導加熱法の原理を
図１に示す。加熱コイル巻線１に高周波電流を供給する
と、前記巻線１の周囲に磁束２が生じ、前記巻線上の金
属箔３に渦電流４が発生し、そのジュール熱により金属
箔３が加熱される。金属箔の温度を局部的に瞬時に上昇
させるためには、目的の部分の直下部にのみ加熱コイル
巻線を配置し、大きな高周波電流を流せばよい。
図１に示す。加熱コイル巻線１に高周波電流を供給する
と、前記巻線１の周囲に磁束２が生じ、前記巻線上の金
属箔３に渦電流４が発生し、そのジュール熱により金属
箔３が加熱される。金属箔の温度を局部的に瞬時に上昇
させるためには、目的の部分の直下部にのみ加熱コイル
巻線を配置し、大きな高周波電流を流せばよい。
【００１２】図２に本発明に用いたガラス基板の周辺
部、角部の金属箔を瞬時に昇温させるための加熱巻線形
状を示す。ガラス基板６の周辺部の金属箔３のみを瞬時
に加熱するために、前記巻線１の巻数を金属箔３の垂直
方向に増やし、磁束２を増やすことにより、周辺部のみ
大きな渦電流４が流れるようにし、かつガラス基板６の
角部では、前記巻線１を小さなループ状にし、更に小さ
なループの中に強磁性体であるフェライトコアを挿入す
ることにより更に磁束２を増加させて渦電流４を増大さ
せた。
部、角部の金属箔を瞬時に昇温させるための加熱巻線形
状を示す。ガラス基板６の周辺部の金属箔３のみを瞬時
に加熱するために、前記巻線１の巻数を金属箔３の垂直
方向に増やし、磁束２を増やすことにより、周辺部のみ
大きな渦電流４が流れるようにし、かつガラス基板６の
角部では、前記巻線１を小さなループ状にし、更に小さ
なループの中に強磁性体であるフェライトコアを挿入す
ることにより更に磁束２を増加させて渦電流４を増大さ
せた。
【００１３】図３は本発明の実施例で用いた、ガラス基
板上の中央に形成させた太陽電池素子を封止するための
高周波誘導加熱による加熱治具の上面図である。図中１
は加熱コイル巻線であり、本発明では細い素線をよった
リッツ線を用い、この図３に対して垂直方向に複数回数
重ねて巻いてある。ガラス基板の４隅の角部及び太陽電
池素子からリード線を外部へ引き出す部分は、前記のリ
ッツ線をループ状に巻き、更にこのループの内側にフェ
ライトコア７を挿入した。８は前記加熱コイル巻線を固
定するための樹脂性の厚板である。
板上の中央に形成させた太陽電池素子を封止するための
高周波誘導加熱による加熱治具の上面図である。図中１
は加熱コイル巻線であり、本発明では細い素線をよった
リッツ線を用い、この図３に対して垂直方向に複数回数
重ねて巻いてある。ガラス基板の４隅の角部及び太陽電
池素子からリード線を外部へ引き出す部分は、前記のリ
ッツ線をループ状に巻き、更にこのループの内側にフェ
ライトコア７を挿入した。８は前記加熱コイル巻線を固
定するための樹脂性の厚板である。
【００１４】図４は前記加熱治具を用いてガラス基板上
の中央に形成された太陽電池素子を封止する装置の側面
略図である。図中９は図３で示した加熱治具であり、そ
の内部には冷却水が流れている。１０は太陽電池素子、
６はガラス基板、１１はガラス基板の周辺余白部、１２
は熱可塑性の絶縁性樹脂層、３はアルミニウム製金属箔
の裏面保護膜、１３は加圧装置、５は高周波電源であ
る。
の中央に形成された太陽電池素子を封止する装置の側面
略図である。図中９は図３で示した加熱治具であり、そ
の内部には冷却水が流れている。１０は太陽電池素子、
６はガラス基板、１１はガラス基板の周辺余白部、１２
は熱可塑性の絶縁性樹脂層、３はアルミニウム製金属箔
の裏面保護膜、１３は加圧装置、５は高周波電源であ
る。
【００１５】この図４の封止装置を用いて、ガラス基板
上の中央に形成された太陽電池素子を封止するには、ま
ず、１３の加圧装置で４kg／cm2以上の圧力を加えて、
ガラス基板６、絶縁性樹脂層１２、金属箔の裏面保護膜
３を重ねて加熱治具９に圧着後、５の高周波電源を動作
させ、加熱治具９により金属箔３を加熱し、ガラス基板
６の周辺余白部１１直下の熱可塑性の絶縁性樹脂層１２
を溶融させ、その後高周波電源５を停止させ、加熱治具
９の中を流れる冷却水により、絶縁性樹脂層１２を硬化
させた後、加圧装置を停止させて、封止された太陽電池
素子をとりだした。
上の中央に形成された太陽電池素子を封止するには、ま
ず、１３の加圧装置で４kg／cm2以上の圧力を加えて、
ガラス基板６、絶縁性樹脂層１２、金属箔の裏面保護膜
３を重ねて加熱治具９に圧着後、５の高周波電源を動作
させ、加熱治具９により金属箔３を加熱し、ガラス基板
６の周辺余白部１１直下の熱可塑性の絶縁性樹脂層１２
を溶融させ、その後高周波電源５を停止させ、加熱治具
９の中を流れる冷却水により、絶縁性樹脂層１２を硬化
させた後、加圧装置を停止させて、封止された太陽電池
素子をとりだした。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、支持基板上の中
央に形成された平面状素子を金属箔によって封止するに
際し、支持基板と金属箔との間に熱可塑性樹脂の薄膜を
置き、これを高周波誘導加熱により前記支持基板の周辺
部のみの金属箔を加熱することにより、熱可塑性樹脂の
薄膜を溶融させ、その後徐冷して硬化させることによ
り、支持基板と前記金属箔とを接着させることにより、
金属箔を直接に加熱できるため、支持基板の熱容量を考
慮する必要がなく、短時間で且つ少ない熱量で封止がで
き、また支持基板周辺部の加熱コイル巻線の巻数を支持
基板と垂直方向に増やすことにより、基板周辺部の金属
箔の昇温を速くできるため、支持基板内部の素子部分へ
の伝熱を抑えることができるため、素子の劣化が少な
い。更に支持基板の四隅、及び外部へのリード線の引き
出し部分等、局部的に熱量を多く必要とする場合はその
部分の直下の加熱コイル巻線の形状を小さなループ状に
し、かつこの小さなループの中に円柱状のフェライトコ
アを挿入することにより加熱能力を容易に向上すること
ができる。
央に形成された平面状素子を金属箔によって封止するに
際し、支持基板と金属箔との間に熱可塑性樹脂の薄膜を
置き、これを高周波誘導加熱により前記支持基板の周辺
部のみの金属箔を加熱することにより、熱可塑性樹脂の
薄膜を溶融させ、その後徐冷して硬化させることによ
り、支持基板と前記金属箔とを接着させることにより、
金属箔を直接に加熱できるため、支持基板の熱容量を考
慮する必要がなく、短時間で且つ少ない熱量で封止がで
き、また支持基板周辺部の加熱コイル巻線の巻数を支持
基板と垂直方向に増やすことにより、基板周辺部の金属
箔の昇温を速くできるため、支持基板内部の素子部分へ
の伝熱を抑えることができるため、素子の劣化が少な
い。更に支持基板の四隅、及び外部へのリード線の引き
出し部分等、局部的に熱量を多く必要とする場合はその
部分の直下の加熱コイル巻線の形状を小さなループ状に
し、かつこの小さなループの中に円柱状のフェライトコ
アを挿入することにより加熱能力を容易に向上すること
ができる。
【図１】本発明で用いた高周波誘導加熱法の原理図
【図２】本発明の平面状素子の封止である基板周辺、及
び角部を局部的に高周波誘導加熱法で加熱する際の概念
図
び角部を局部的に高周波誘導加熱法で加熱する際の概念
図
【図３】本発明で用いた平面状素子の封止装置の高周波
誘導加熱治具の上面図
誘導加熱治具の上面図
【図４】本発明で用いた平面状素子の封止装置の一例を
示す側面略図
示す側面略図
【図５】従来用いられていた平面状素子の封止装置の一
例を示す側面略図
例を示す側面略図
【図６】加圧体の上面図
３ 金属箔 ５ 高周波電源 ６ ガラス基板 ９ 加熱治具 １０ 太陽電池素子 １１ ガラス基板上の周辺余白部 １２ 絶縁性樹脂層 １３ 加圧装置
Claims (7)
- 【請求項１】支持基板上の中央に形成された平面状素子
を金属箔によって封止するに際し、前記支持基板と前記
金属箔の間に熱可塑性樹脂の薄膜を置き、これを高周波
誘導加熱により前記支持基板の周辺部のみの金属箔を加
熱して前記熱可塑性樹脂の薄膜を溶融させ、その後徐冷
して樹脂を硬化させることにより、前記支持基板と前記
金属箔とを接着することを特徴とする平面状素子の封止
方法。 - 【請求項２】高周波誘導加熱に用いる加熱コイルの巻線
形状が、支持基板の外形に沿った形状である請求項１記
載の平面状素子の封止方法。 - 【請求項３】高周波誘導加熱に用いる加熱コイルの巻線
が、前記の金属箔と垂直の方向にその巻数を増やして多
層に重ねられている請求項１記載の平面状素子の封止方
法。 - 【請求項４】高周波加熱に用いる加熱コイル巻線は、そ
の一部に小さなループを形成している請求項１記載の平
面状素子の封止方法。 - 【請求項５】支持基板が多角形であり、前記支持基板の
角の部分において、前記加熱コイル巻線が小さなループ
を形成している請求項１記載の平面状素子の封止方法。 - 【請求項６】高周波誘導加熱に用いる加熱コイルの巻線
形状が、支持基板上の周辺部に平面状素子の端子を引き
出す部分に対応して小さなループを形成している請求項
１記載の平面状素子の封止方法。 - 【請求項７】小さなループがフェライトコアに巻かれた
ものであることを特徴とする請求項４，５，６のいずれ
かに記載の平面状素子の封止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150322A JPH05343723A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 平面状素子の封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4150322A JPH05343723A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 平面状素子の封止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05343723A true JPH05343723A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15494491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4150322A Pending JPH05343723A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | 平面状素子の封止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05343723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005036130A1 (de) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Ernst Knoll Feinmechanik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Solarzellenstring |
| WO2016156061A1 (de) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Bs2 Ag | Verfahren zur herstellung eines solarzellenmoduls sowie ein solarzellenmodul |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP4150322A patent/JPH05343723A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005036130A1 (de) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Ernst Knoll Feinmechanik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Solarzellenstring |
| WO2016156061A1 (de) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Bs2 Ag | Verfahren zur herstellung eines solarzellenmoduls sowie ein solarzellenmodul |
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