JPH056763A - 極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法 - Google Patents
極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法Info
- Publication number
- JPH056763A JPH056763A JP3154410A JP15441091A JPH056763A JP H056763 A JPH056763 A JP H056763A JP 3154410 A JP3154410 A JP 3154410A JP 15441091 A JP15441091 A JP 15441091A JP H056763 A JPH056763 A JP H056763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous body
- sponge
- porous
- electrode plate
- average pore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】表面部の平均孔径が内部の平均孔径より十分に
小さく、しかも上下方向を逆にしても活物質が脱落しに
くい極板用スポンジ状金属多孔体を、簡単な加工作業に
より製造する。 【構成】連続した三次元網目構造を有するスポンジ状金
属多孔体素材の厚み方向の両面上に受面部材を配置した
後、受面部材と一緒にスポンジ状金属多孔体素材を一対
のローラプレスを用いてプレスして、スポンジ状金属多
孔体１０を得る。
小さく、しかも上下方向を逆にしても活物質が脱落しに
くい極板用スポンジ状金属多孔体を、簡単な加工作業に
より製造する。 【構成】連続した三次元網目構造を有するスポンジ状金
属多孔体素材の厚み方向の両面上に受面部材を配置した
後、受面部材と一緒にスポンジ状金属多孔体素材を一対
のローラプレスを用いてプレスして、スポンジ状金属多
孔体１０を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続した三次元網目構
造を有する極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法に関
するものである。
造を有する極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的なニッケル−水素電池等の電池用
極板は、活物質を充填させる基体としてスポンジ状金属
多孔体を用いている。極板用スポンジ状金属多孔体は、
厚み方向の平均孔径がほぼ等しいか又は厚み方向の平均
孔径の差が小さいものであり、その平均孔径は活物質を
充填しやすい大きさになっている。活物質の充填を容易
にしてしかも充填量を多くするためには、平均孔径を大
きくすることが有効である。しかしながら平均孔径が大
きくなる程、活物質を充填した後の乾燥、加圧工程で充
填した活物質は脱落しやすくなる。そこで極板用スポン
ジ状金属多孔体の一方の表面部の孔の平均孔径を大幅に
小さくすることが提案された。このように厚み方向の一
方の表面部の平均孔径を他方の表面部の平均孔径よりも
小さくすると、活物質の充填しやすさを損なうことな
く、充填した活物質の脱落を抑制することができる。
極板は、活物質を充填させる基体としてスポンジ状金属
多孔体を用いている。極板用スポンジ状金属多孔体は、
厚み方向の平均孔径がほぼ等しいか又は厚み方向の平均
孔径の差が小さいものであり、その平均孔径は活物質を
充填しやすい大きさになっている。活物質の充填を容易
にしてしかも充填量を多くするためには、平均孔径を大
きくすることが有効である。しかしながら平均孔径が大
きくなる程、活物質を充填した後の乾燥、加圧工程で充
填した活物質は脱落しやすくなる。そこで極板用スポン
ジ状金属多孔体の一方の表面部の孔の平均孔径を大幅に
小さくすることが提案された。このように厚み方向の一
方の表面部の平均孔径を他方の表面部の平均孔径よりも
小さくすると、活物質の充填しやすさを損なうことな
く、充填した活物質の脱落を抑制することができる。
【０００３】例えば、特開昭６２−１４０３５９号公報
には、発泡ウレタンからなる多孔体材料の片面部（一方
の表面部）にアノードを配置し、電気メッキ法により発
泡ウレタンからなる多孔体材料にニッケルメッキを施こ
してニッケルの骨格部を形成し、メッキが完了した後に
発泡ウレタンを焼消させて多孔体を製造する方法が示さ
れている。多孔体材料の両表面部にアノードを配置して
ニッケルメッキを施すと、多孔体材料全体に亘って略厚
みの等しい骨格部が形成されるのに対して、前述のよう
に多孔体材料の一方の表面部のみにアノードを配置する
と多孔体の一方の表面部から他方の表面部に向かって骨
格部が徐々に形成されていく。そのため、この製造方法
によると、多孔体の他方の表面部から一方の表面部に向
かって平均孔径が徐々に小さくなる極板用スポンジ状金
属多孔体を得ることができる。
には、発泡ウレタンからなる多孔体材料の片面部（一方
の表面部）にアノードを配置し、電気メッキ法により発
泡ウレタンからなる多孔体材料にニッケルメッキを施こ
してニッケルの骨格部を形成し、メッキが完了した後に
発泡ウレタンを焼消させて多孔体を製造する方法が示さ
れている。多孔体材料の両表面部にアノードを配置して
ニッケルメッキを施すと、多孔体材料全体に亘って略厚
みの等しい骨格部が形成されるのに対して、前述のよう
に多孔体材料の一方の表面部のみにアノードを配置する
と多孔体の一方の表面部から他方の表面部に向かって骨
格部が徐々に形成されていく。そのため、この製造方法
によると、多孔体の他方の表面部から一方の表面部に向
かって平均孔径が徐々に小さくなる極板用スポンジ状金
属多孔体を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法では、アノードを配置した表面部に
メッキが必要以上に付着すると、該表面部の骨格部の肉
厚が厚くなりすぎて平均孔径が小さくなりすぎ、多孔体
に活物質を充分に充填できなくなるおそれがある。これ
を避けるために、メッキの付着量を少なくすると、特に
アノードを配置しない表面部の骨格部の厚みが薄くな
り、多孔体の集電効率が低下してしまうおそれがある。
そのため従来の製造方法では、メッキの付着量が適量に
なるようにメッキ電流を調整しながら多孔体を製造しな
ければならず、面倒で複雑な作業を行わなければならな
かった。また、従来の方法で製造した多孔体は、一方の
表面部の平均孔径が他方の表面部の平均孔径よりも小さ
いため、多孔体内部に活物質を充填してから多孔体にセ
パレ―タを組合せるまでは、多孔体の平均孔径が大きい
方の表面部を上に向けて作業を行なわなければならず、
極板の製造の自由度が低下する問題があった。
うな従来の製造方法では、アノードを配置した表面部に
メッキが必要以上に付着すると、該表面部の骨格部の肉
厚が厚くなりすぎて平均孔径が小さくなりすぎ、多孔体
に活物質を充分に充填できなくなるおそれがある。これ
を避けるために、メッキの付着量を少なくすると、特に
アノードを配置しない表面部の骨格部の厚みが薄くな
り、多孔体の集電効率が低下してしまうおそれがある。
そのため従来の製造方法では、メッキの付着量が適量に
なるようにメッキ電流を調整しながら多孔体を製造しな
ければならず、面倒で複雑な作業を行わなければならな
かった。また、従来の方法で製造した多孔体は、一方の
表面部の平均孔径が他方の表面部の平均孔径よりも小さ
いため、多孔体内部に活物質を充填してから多孔体にセ
パレ―タを組合せるまでは、多孔体の平均孔径が大きい
方の表面部を上に向けて作業を行なわなければならず、
極板の製造の自由度が低下する問題があった。
【０００５】本発明の目的は、表面部の平均孔径が内部
の平均孔径よりかなり小さく、しかも上下方向を逆にし
ても活物質の脱落しにくい極板用スポンジ状金属多孔体
を、簡単な加工作業により製造する方法を提供すること
にある。
の平均孔径よりかなり小さく、しかも上下方向を逆にし
ても活物質の脱落しにくい極板用スポンジ状金属多孔体
を、簡単な加工作業により製造する方法を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、連続した三次元網目構造を有し且つ厚
み方向の平均孔径がほぼ等しいスポンジ状金属多孔体素
材を三次元網目構造を維持し且つ内部にスプリングバッ
クを発生させるように厚み方向からプレスして、極板用
スポンジ状金属多孔体を製造する。
め、本発明では、連続した三次元網目構造を有し且つ厚
み方向の平均孔径がほぼ等しいスポンジ状金属多孔体素
材を三次元網目構造を維持し且つ内部にスプリングバッ
クを発生させるように厚み方向からプレスして、極板用
スポンジ状金属多孔体を製造する。
【０００７】
【作用】発明者は、スポンジ状金属多孔体素材を三次元
網目構造を維持する範囲において厚み方向からプレスし
た場合、プレスする圧力及び速度を適宜に設定すると、
多孔体素材の中央部付近の骨格部には大きなスプリング
バックが発生し、多孔体素材の表面部の骨格部には小さ
なスプリングバックがそれぞれ発生することを見出し
た。スプリングバックが大きいほどプレスにより圧縮し
た部分のプレス後の膨張率は大きくなる。そのため、ス
ポンジ状金属多孔体素材の内部の平均孔径は内部から表
面に向かうに従って平均孔径が徐々に小さくなるように
変化する。したがって本発明によれば、プレスという簡
単な方法で、活物質が脱落しにくくしかも活物質充填率
の高い極板用スポンジ状金属多孔体を得ることができ
る。また、本発明では、スポンジ状金属多孔体の厚み方
向の両方の表面部の平均孔径を中央部の平均孔径よりも
小さくすることができるので活物質を充填した後に、上
下方向を逆にしても活物質が脱落しにくい極板用スポン
ジ状金属多孔体を得ることができる。
網目構造を維持する範囲において厚み方向からプレスし
た場合、プレスする圧力及び速度を適宜に設定すると、
多孔体素材の中央部付近の骨格部には大きなスプリング
バックが発生し、多孔体素材の表面部の骨格部には小さ
なスプリングバックがそれぞれ発生することを見出し
た。スプリングバックが大きいほどプレスにより圧縮し
た部分のプレス後の膨張率は大きくなる。そのため、ス
ポンジ状金属多孔体素材の内部の平均孔径は内部から表
面に向かうに従って平均孔径が徐々に小さくなるように
変化する。したがって本発明によれば、プレスという簡
単な方法で、活物質が脱落しにくくしかも活物質充填率
の高い極板用スポンジ状金属多孔体を得ることができ
る。また、本発明では、スポンジ状金属多孔体の厚み方
向の両方の表面部の平均孔径を中央部の平均孔径よりも
小さくすることができるので活物質を充填した後に、上
下方向を逆にしても活物質が脱落しにくい極板用スポン
ジ状金属多孔体を得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明をニッケル−水素電池用極板の
極板用スポンジ状金属多孔体を製造する場合に適用した
実施例を図面を参照して説明する。
極板用スポンジ状金属多孔体を製造する場合に適用した
実施例を図面を参照して説明する。
【０００９】本実施例では、先ず、発泡ウレタンからな
る多孔体材料の厚み方向の両表面部にアノードを配置し
て、この発泡ウレタンにニッケルメッキを施こして、厚
さ１．６mm，多孔度９７％，平均孔径３００μm のスポ
ンジ状金属多孔体素材を作成した。図１は、このスポン
ジ状金属多孔体素材１を厚み方向に切断したときの部分
断面図である。図１において２は多孔体素材１の中央部
の多孔部であり、３は多孔体素材１の表面部の多孔部で
ある。このように多孔体素材１は、連続した三次元網目
構造を有している。次に、このスポンジ状金属多孔体素
材１の厚み方向の両面上に受面部材を配置した後、多孔
体素材１を三次元網目構造を維持し且つ内部にスプリン
グバックを発生させるように厚み方向からプレスして極
板用スポンジ状金属多孔体１０を得た。具体的にはステ
ンレス板からなる厚み０．３mm×４０mm×８０mmの受面
部材を両面上に配置した多孔体素材１を間隔を１．０mm
に設定した直径１５０mmの一対のローラプレスの間に、
３００mm/secの速度で通過させて多孔体素材１を厚み方
向からプレスして厚み１mmの極板用スポンジ状金属多孔
体を得た。尚、多孔体素材１をプレスする圧力及び速度
は、多孔体素材１の表面部の平均孔径が活物質の充填を
許容する範囲内に入るように設定した。図２は、本実施
例の方法で製造した極板用スポンジ状金属多孔板１０を
厚み方向に切断したときの部分断面図である。図２にお
いて２０は多孔体１０の中央部の多孔部であり、３０は
多孔体１０の表面部の多孔部である。表１は本実施例の
方法で製造したスポンジ状金属多孔体１０の表面部から
中央部へ向かう厚み方向の距離と該距離に位置する多孔
部の平均孔径との関係を示している。
る多孔体材料の厚み方向の両表面部にアノードを配置し
て、この発泡ウレタンにニッケルメッキを施こして、厚
さ１．６mm，多孔度９７％，平均孔径３００μm のスポ
ンジ状金属多孔体素材を作成した。図１は、このスポン
ジ状金属多孔体素材１を厚み方向に切断したときの部分
断面図である。図１において２は多孔体素材１の中央部
の多孔部であり、３は多孔体素材１の表面部の多孔部で
ある。このように多孔体素材１は、連続した三次元網目
構造を有している。次に、このスポンジ状金属多孔体素
材１の厚み方向の両面上に受面部材を配置した後、多孔
体素材１を三次元網目構造を維持し且つ内部にスプリン
グバックを発生させるように厚み方向からプレスして極
板用スポンジ状金属多孔体１０を得た。具体的にはステ
ンレス板からなる厚み０．３mm×４０mm×８０mmの受面
部材を両面上に配置した多孔体素材１を間隔を１．０mm
に設定した直径１５０mmの一対のローラプレスの間に、
３００mm/secの速度で通過させて多孔体素材１を厚み方
向からプレスして厚み１mmの極板用スポンジ状金属多孔
体を得た。尚、多孔体素材１をプレスする圧力及び速度
は、多孔体素材１の表面部の平均孔径が活物質の充填を
許容する範囲内に入るように設定した。図２は、本実施
例の方法で製造した極板用スポンジ状金属多孔板１０を
厚み方向に切断したときの部分断面図である。図２にお
いて２０は多孔体１０の中央部の多孔部であり、３０は
多孔体１０の表面部の多孔部である。表１は本実施例の
方法で製造したスポンジ状金属多孔体１０の表面部から
中央部へ向かう厚み方向の距離と該距離に位置する多孔
部の平均孔径との関係を示している。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示すように、スポンジ状金属多孔体
１０の中央部（厚み方向の距離０．５mm) の平均孔径は
３００μm であり、この平均孔径はスポンジ状金属多孔
体素材１の中央部の多孔部２の平均孔径と略同じであ
る。これに対して表面部（厚み方向の距離０mm) の平均
孔径は２８５μmであり、中央部の平均孔径に対して５
％も小さくなっている。このように、スポンジ状金属多
孔体を厚み方向からプレスすると表面部の平均孔径を中
央部の平均孔径よりも小さくできる。
１０の中央部（厚み方向の距離０．５mm) の平均孔径は
３００μm であり、この平均孔径はスポンジ状金属多孔
体素材１の中央部の多孔部２の平均孔径と略同じであ
る。これに対して表面部（厚み方向の距離０mm) の平均
孔径は２８５μmであり、中央部の平均孔径に対して５
％も小さくなっている。このように、スポンジ状金属多
孔体を厚み方向からプレスすると表面部の平均孔径を中
央部の平均孔径よりも小さくできる。
【００１２】次に、活物質粉末８６重量％，結着剤１重
量％，水１３重量％からなるスラリ状活物質を作成し、
このスラリ状活物質を本発明の方法で製造した多孔体
と、従来のメッキを用いた方法で製造した平均多孔度９
５％の多孔体とにそれぞれ真空含浸法で充填した。そし
て各多孔体を乾燥した後、活物質の充填密度を高める加
圧成形を行い、最終的にそれぞれの多孔体からなる極板
を完成した時点で各極板の活物質充填密度を測定した。
測定結果は、従来の方法で製造した多孔体の充填率は９
１％であるのに対して、本発明の方法で製造した多孔体
の充填率は９５％であった。尚、本発明の方法で製造し
た多孔体は、加圧成形により、活物質の充填密度が２．
８g/c.c.から４．２g/c.c.に向上した。また、本発明の
方法で製造した多孔体は、従来の方法で製造した多孔体
に比較して活物質を充填するのに時間がかかったが、一
旦活物質を充填すると多孔体の上下方向の姿勢を変えて
も活物質が脱落しにくいため、極板の製造を容易に行う
ことができた。
量％，水１３重量％からなるスラリ状活物質を作成し、
このスラリ状活物質を本発明の方法で製造した多孔体
と、従来のメッキを用いた方法で製造した平均多孔度９
５％の多孔体とにそれぞれ真空含浸法で充填した。そし
て各多孔体を乾燥した後、活物質の充填密度を高める加
圧成形を行い、最終的にそれぞれの多孔体からなる極板
を完成した時点で各極板の活物質充填密度を測定した。
測定結果は、従来の方法で製造した多孔体の充填率は９
１％であるのに対して、本発明の方法で製造した多孔体
の充填率は９５％であった。尚、本発明の方法で製造し
た多孔体は、加圧成形により、活物質の充填密度が２．
８g/c.c.から４．２g/c.c.に向上した。また、本発明の
方法で製造した多孔体は、従来の方法で製造した多孔体
に比較して活物質を充填するのに時間がかかったが、一
旦活物質を充填すると多孔体の上下方向の姿勢を変えて
も活物質が脱落しにくいため、極板の製造を容易に行う
ことができた。
【００１３】尚、多孔体素材１の表面部の平均孔径が活
物質の充填を許容する範囲で、しかも多孔体素材１の三
次元網目構造を維持し且つ内部にスプリングバックを発
生できる範囲であれば、多孔体素材１をプレスする圧力
及び速度は任意である。
物質の充填を許容する範囲で、しかも多孔体素材１の三
次元網目構造を維持し且つ内部にスプリングバックを発
生できる範囲であれば、多孔体素材１をプレスする圧力
及び速度は任意である。
【００１４】また、本実施例ではローラプレスを用いて
プレスを行ったが、プレスの装置及び方法は任意に選択
できる。また本実施例では、多孔体素材をプレスする際
に、多孔体素材の表面部に受面部材を配置したが、多孔
体素材の表面部全体を略均等にプレスできるプレス装置
を用いるのであれば、必ずしも受面部材を用いる必要は
ない。
プレスを行ったが、プレスの装置及び方法は任意に選択
できる。また本実施例では、多孔体素材をプレスする際
に、多孔体素材の表面部に受面部材を配置したが、多孔
体素材の表面部全体を略均等にプレスできるプレス装置
を用いるのであれば、必ずしも受面部材を用いる必要は
ない。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、プレスという簡単な方
法で、活物質が脱落しにくく、しかも活物質充填率の高
い極板を得ることができる。また本発明によれば、活物
質を充填した後に、上下方向の姿勢を自由に変えても活
物質が脱落しにくい多孔板を得ることができる。
法で、活物質が脱落しにくく、しかも活物質充填率の高
い極板を得ることができる。また本発明によれば、活物
質を充填した後に、上下方向の姿勢を自由に変えても活
物質が脱落しにくい多孔板を得ることができる。
【図１】 プレス前のスポンジ状金属多孔体素材の厚み
方向の部分断面図である。
方向の部分断面図である。
【図２】 本実施例の方法で製造したスポンジ状金属多
孔体の厚み方向の部分断面図である。
孔体の厚み方向の部分断面図である。
１…スポンジ状金属多孔体素材、２…多孔体素材の中央
部の多孔部、３…多孔体素材の表面部の多孔部、１０…
スポンジ状金属多孔体、２０…多孔体の中央部の多孔
部、３０…多孔体の表面部の多孔部、
部の多孔部、３…多孔体素材の表面部の多孔部、１０…
スポンジ状金属多孔体、２０…多孔体の中央部の多孔
部、３０…多孔体の表面部の多孔部、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 連続した三次元網目構造を有するスポン
ジ状金属多孔体素材を三次元網目構造を維持し且つ内部
にスプリングバックを発生させるように厚み方向からプ
レスすることにより極板用スポンジ状金属多孔体を製造
することを特徴とする極板用スポンジ状金属多孔体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154410A JPH056763A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3154410A JPH056763A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH056763A true JPH056763A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15583545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3154410A Withdrawn JPH056763A (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH056763A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06243865A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-02 | Furukawa Battery Co Ltd:The | アルカリ二次電池用の正極 |
| JPH08291304A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | 大きな比表面積を有する多孔質金属板材 |
| JPH08333605A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-12-17 | Mitsubishi Materials Corp | 大きな比表面積を有する多孔質金属板材 |
| KR960043320A (ko) * | 1995-05-31 | 1996-12-23 | 윤종용 | 2차 전지 및 극판용 집전체 제조 방법 |
| JPH09143511A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-03 | Mitsubishi Materials Corp | 大きな比表面積を有する多孔質金属体 |
| JPH10199520A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-31 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極 |
| US6660224B2 (en) | 2001-08-16 | 2003-12-09 | National Research Council Of Canada | Method of making open cell material |
| US7108828B2 (en) | 2001-08-27 | 2006-09-19 | National Research Council Of Canada | Method of making open cell material |
| JP2018125240A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | トヨタ自動車株式会社 | リチウムイオン二次電池用正極の製造方法 |
| JP2022116545A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | 本田技研工業株式会社 | リチウムイオン二次電池用電極、及びリチウムイオン二次電池 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3154410A patent/JPH056763A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06243865A (ja) * | 1993-02-22 | 1994-09-02 | Furukawa Battery Co Ltd:The | アルカリ二次電池用の正極 |
| JPH08291304A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | 大きな比表面積を有する多孔質金属板材 |
| JPH08333605A (ja) * | 1995-04-03 | 1996-12-17 | Mitsubishi Materials Corp | 大きな比表面積を有する多孔質金属板材 |
| KR960043320A (ko) * | 1995-05-31 | 1996-12-23 | 윤종용 | 2차 전지 및 극판용 집전체 제조 방법 |
| JPH09143511A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-03 | Mitsubishi Materials Corp | 大きな比表面積を有する多孔質金属体 |
| JPH10199520A (ja) * | 1997-01-10 | 1998-07-31 | Sanyo Electric Co Ltd | アルカリ蓄電池用非焼結式ニッケル極 |
| US6660224B2 (en) | 2001-08-16 | 2003-12-09 | National Research Council Of Canada | Method of making open cell material |
| US7108828B2 (en) | 2001-08-27 | 2006-09-19 | National Research Council Of Canada | Method of making open cell material |
| JP2018125240A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | トヨタ自動車株式会社 | リチウムイオン二次電池用正極の製造方法 |
| JP2022116545A (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-10 | 本田技研工業株式会社 | リチウムイオン二次電池用電極、及びリチウムイオン二次電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH056763A (ja) | 極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法 | |
| JPH11154517A (ja) | 二次電池用金属多孔体及びその製造方法 | |
| JPH0644966A (ja) | 水素吸蔵電極の製造方法 | |
| JPH08329954A (ja) | 電池用極板及びその製造方法 | |
| JPH056762A (ja) | 極板用スポンジ状金属多孔体の製造方法 | |
| US5981108A (en) | Electrodes for battery and method of fabricating the same | |
| JPH09293500A (ja) | 蓄電池に使用される極板の製造方法 | |
| JP2546638B2 (ja) | 電池用極板の製造法 | |
| JP2002069682A (ja) | 電気化学セル用給電体 | |
| JPH11144715A (ja) | 二次電池の電極製造方法 | |
| JPH0770311B2 (ja) | 電池用電極の製造法 | |
| KR100276634B1 (ko) | 알칼리 전지용 금속 수소화물 전극 및 그 제조 방법 | |
| JPS59207560A (ja) | 電池用電極の製造法 | |
| JPS5897268A (ja) | 電池用電極の製造法 | |
| JPH08138680A (ja) | 電池用電極基板及びその製造方法 | |
| JPH07335211A (ja) | アルカリ電池用ペースト式極板の製造法 | |
| JP3081272B2 (ja) | 渦巻電極体を備えた電池の製造方法 | |
| JP2969871B2 (ja) | 水素吸蔵電極の製造方法 | |
| US3067505A (en) | Rolling process to make sintered electrode material flexible | |
| JP2007234484A (ja) | 電池用電極 | |
| SU1123438A1 (ru) | Способ изготовлени губчатого катода | |
| JPH09204915A (ja) | 正極板の製造方法 | |
| JPH0619989B2 (ja) | アルカリ電池用ニッケル極の製造法 | |
| JP2977376B2 (ja) | 多孔金属の製造方法 | |
| JPH11144739A (ja) | アルカリ蓄電池用ペースト式極板の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |