JPH05676Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH05676Y2 JPH05676Y2 JP17140287U JP17140287U JPH05676Y2 JP H05676 Y2 JPH05676 Y2 JP H05676Y2 JP 17140287 U JP17140287 U JP 17140287U JP 17140287 U JP17140287 U JP 17140287U JP H05676 Y2 JPH05676 Y2 JP H05676Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- duct
- gas
- bypass
- protrusion
- economizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 46
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は事業用等のボイラ出口と脱硝器入口と
の間のダクトに設置される構造が簡単で低負荷時
のガス混合性能が優れしかも高負荷時の圧力損失
が小さいガス混合装置に関する。
の間のダクトに設置される構造が簡単で低負荷時
のガス混合性能が優れしかも高負荷時の圧力損失
が小さいガス混合装置に関する。
事業用ボイラでは排ガス中の窒素酸化物
（NOx）を除くべく脱硝器が設置されている。脱
硝器内には一般にセラミツク製の触媒が層状に組
込まれるが、これら触媒は或る温度以下では活性
が著しく低下するために、ボイラ運転負荷が低い
場合はボイラ煙道途中のガスの一部を抽気（バイ
パス）して、出口ガスと混合して温度を高める必
要があり、このための機器、即ちガス混合装置が
用いられる。
（NOx）を除くべく脱硝器が設置されている。脱
硝器内には一般にセラミツク製の触媒が層状に組
込まれるが、これら触媒は或る温度以下では活性
が著しく低下するために、ボイラ運転負荷が低い
場合はボイラ煙道途中のガスの一部を抽気（バイ
パス）して、出口ガスと混合して温度を高める必
要があり、このための機器、即ちガス混合装置が
用いられる。
第２図〜第３図は従来のガス混合装置の説明図
である。
である。
第２図において、ｂ図はａ図のＡ部拡大図、ｃ
図はｂ図のＣ−Ｃ線に沿う矢視図、ｄ図はｃ図の
Ｄ−Ｄ線に沿う矢視図である。第２図はボイラ後
部煙道ダクト１の後壁部の再熱器５と節炭器６の
中間部に抽気用のバイパスダクト２が設けられ、
このバイパスダクト２の下部に格子状混合器７を
ボイラ出口ダクト３の中間部に設置した例であ
る。第２図のｂ，ｃ，ｄ図はその格子状混合器７
の詳細を説明する図で断面形状が翼形の縦部材８
と横部材９とが格子状に組合され縦配置の縦部材
８中を流下する排ガスは切欠き孔１５より横部材
９の中へ流れ込んでこの横部材９の後端の開口部
１６から排出される。
図はｂ図のＣ−Ｃ線に沿う矢視図、ｄ図はｃ図の
Ｄ−Ｄ線に沿う矢視図である。第２図はボイラ後
部煙道ダクト１の後壁部の再熱器５と節炭器６の
中間部に抽気用のバイパスダクト２が設けられ、
このバイパスダクト２の下部に格子状混合器７を
ボイラ出口ダクト３の中間部に設置した例であ
る。第２図のｂ，ｃ，ｄ図はその格子状混合器７
の詳細を説明する図で断面形状が翼形の縦部材８
と横部材９とが格子状に組合され縦配置の縦部材
８中を流下する排ガスは切欠き孔１５より横部材
９の中へ流れ込んでこの横部材９の後端の開口部
１６から排出される。
一方、節炭器６を通過した低温ガスはこの格子
状混合器７の間隙を通過して流れる。この両ガス
は格子状混合器７の後流域で互いに混合しつつ脱
硝器４へ流入する。なお図中１１はバイパスダン
パを示す。また、第３図は従来の曲りダクトを有
する混合器の説明図で第２図と同一符号の部分は
第２図に示された部分と同一の部分を示す。第３
図は、節炭器６と脱硝器４の間のボイラ出口ダク
ト３に排ガスが180°転向する長大な曲りダクト１
２を設けた構造の混合器で、曲りダクト１２中に
生ずる２次流れによるバイパスガスとのガス混合
を図るものである。
状混合器７の間隙を通過して流れる。この両ガス
は格子状混合器７の後流域で互いに混合しつつ脱
硝器４へ流入する。なお図中１１はバイパスダン
パを示す。また、第３図は従来の曲りダクトを有
する混合器の説明図で第２図と同一符号の部分は
第２図に示された部分と同一の部分を示す。第３
図は、節炭器６と脱硝器４の間のボイラ出口ダク
ト３に排ガスが180°転向する長大な曲りダクト１
２を設けた構造の混合器で、曲りダクト１２中に
生ずる２次流れによるバイパスガスとのガス混合
を図るものである。
上述の第２図に示した格子状混合器は、混合性
能は優れているものの構造が複雑で混合器自身の
排ガス流れに対する抵抗が大きく、特にガスバイ
パスを必要としない高負荷時（ガス量が多い）の
圧力損失が大きい等の欠点がある。また、第３図
に示した曲りダクトを有する混合器では180°転向
する長大なダクトを必要とし、且つバイパスを必
要としない高負荷時に圧力損失が大きくなる欠点
がある。
能は優れているものの構造が複雑で混合器自身の
排ガス流れに対する抵抗が大きく、特にガスバイ
パスを必要としない高負荷時（ガス量が多い）の
圧力損失が大きい等の欠点がある。また、第３図
に示した曲りダクトを有する混合器では180°転向
する長大なダクトを必要とし、且つバイパスを必
要としない高負荷時に圧力損失が大きくなる欠点
がある。
以上のように従来のガス混合器は、構造が複雑
となるか、または長大なダクトを要する等の問題
に加えて、ガスバイパスを必要としない高負荷時
に圧力損失が過大となるためにフアン動力を増す
必要が生ずる等の問題点があつた。
となるか、または長大なダクトを要する等の問題
に加えて、ガスバイパスを必要としない高負荷時
に圧力損失が過大となるためにフアン動力を増す
必要が生ずる等の問題点があつた。
本考案は、かかる現状に鑑みなされたものであ
り、構造が簡単で長大なダクトを要せず低負荷時
のガス混合性能が優れ、しかも高負荷の圧力損失
の少ないガス混合装置を提供することを目的とし
たものである。
り、構造が簡単で長大なダクトを要せず低負荷時
のガス混合性能が優れ、しかも高負荷の圧力損失
の少ないガス混合装置を提供することを目的とし
たものである。
本考案は節炭器と脱硝器の間の排ガスのダクト
に突設された突起部と、一端が上記節炭器上流の
ダクトに連通し他端が上記突起部に連通するバイ
パス路と、上記ダクト内の上記突起部の近傍に開
閉自在でかつその閉鎖時に上記ダクトを遮断し上
記排ガスの流れを上記突起部内壁に沿つて転回す
るように内設されたダンパとを備えていることを
特徴とするガス混合装置を提案するものである。
に突設された突起部と、一端が上記節炭器上流の
ダクトに連通し他端が上記突起部に連通するバイ
パス路と、上記ダクト内の上記突起部の近傍に開
閉自在でかつその閉鎖時に上記ダクトを遮断し上
記排ガスの流れを上記突起部内壁に沿つて転回す
るように内設されたダンパとを備えていることを
特徴とするガス混合装置を提案するものである。
上記の構成のガス混合装置において、ガスバイ
パスを必要とせずしたがつてガスの混合を必要と
しない高負荷時には、ダンパを全開し排ガスを節
炭器から脱硝器に最小の圧力損失で導入し、一
方、ガスバイパスを必要とし、高温のバイパスガ
スと低温の節炭器下流の排ガスとの混合を必要と
する時には、ダンパを全閉し節炭器下流の排ガス
を突起部内壁に沿つて転回させその転回によつて
節炭器の上流からバイパス路を介して突起部に導
入されるバイパスガスと効果的に混合させるの
で、従来の曲りダクトを有する混合器と同様の混
合効果が得られる。
パスを必要とせずしたがつてガスの混合を必要と
しない高負荷時には、ダンパを全開し排ガスを節
炭器から脱硝器に最小の圧力損失で導入し、一
方、ガスバイパスを必要とし、高温のバイパスガ
スと低温の節炭器下流の排ガスとの混合を必要と
する時には、ダンパを全閉し節炭器下流の排ガス
を突起部内壁に沿つて転回させその転回によつて
節炭器の上流からバイパス路を介して突起部に導
入されるバイパスガスと効果的に混合させるの
で、従来の曲りダクトを有する混合器と同様の混
合効果が得られる。
このようにして構造が簡単で長大な曲りダクト
を要せず高負荷時には圧力損失は小さく、しかも
低負荷時のガスの混合効果が大きい。
を要せず高負荷時には圧力損失は小さく、しかも
低負荷時のガスの混合効果が大きい。
第１図により本考案の一実施例のガス混合装置
について説明する。第１図において、第２図と同
一の符号の部分は第２図と同一の機能を有する部
分を示し、ｂ，ｃ図はａ図のＡ部拡大図でその作
用を説明するための図である。第１図において、
１３は節炭器６と脱硝器４との間のダクトである
ボイラ出口部ダクト３の上部に上向きに突設され
た突起部、１４は節炭器６の上流のダクトに一端
が連通し他端が突起部１３に連通しているバイパ
ス路１０はボイラ出口部ダクト３の突起部１３近
傍で排ガス流れに直交する面の下部に横向きに列
設された複数個の方形板状のダンパで閉鎖時には
隣設されたダンパの方形板の端部が互いに重なり
合うようにボイラ出口部ダクト３の側壁に軸着さ
れている。
について説明する。第１図において、第２図と同
一の符号の部分は第２図と同一の機能を有する部
分を示し、ｂ，ｃ図はａ図のＡ部拡大図でその作
用を説明するための図である。第１図において、
１３は節炭器６と脱硝器４との間のダクトである
ボイラ出口部ダクト３の上部に上向きに突設され
た突起部、１４は節炭器６の上流のダクトに一端
が連通し他端が突起部１３に連通しているバイパ
ス路１０はボイラ出口部ダクト３の突起部１３近
傍で排ガス流れに直交する面の下部に横向きに列
設された複数個の方形板状のダンパで閉鎖時には
隣設されたダンパの方形板の端部が互いに重なり
合うようにボイラ出口部ダクト３の側壁に軸着さ
れている。
このような構成の混合装置において、ガスバイ
パスを必要としない高負荷時はｂ図に示すように
ダンパ１０を全開にして節炭器６からの排ガスを
脱硝器４に導く、一方低負荷時でガスバイパスを
必要な時はｃ図に示したようにダンパ１０を全閉
し節炭器６下流の排ガスを突起部１３の内壁に沿
つて転回させ、バイパス路１４を介して導入され
る節炭器６上流の高温ガスのバイパスガスと混合
させたあと脱硝器４に供給する。
パスを必要としない高負荷時はｂ図に示すように
ダンパ１０を全開にして節炭器６からの排ガスを
脱硝器４に導く、一方低負荷時でガスバイパスを
必要な時はｃ図に示したようにダンパ１０を全閉
し節炭器６下流の排ガスを突起部１３の内壁に沿
つて転回させ、バイパス路１４を介して導入され
る節炭器６上流の高温ガスのバイパスガスと混合
させたあと脱硝器４に供給する。
このように本実施例のガス混合装置によれば構
造が簡単で長大なダクトを要せずそのため排ガス
流れに対する抵抗が少なく、したがつて高負荷時
の圧力損失が小さい。また、低負荷時には排ガス
の転回による混合作用によりバイパスガスと混合
させるので混合効果が大きい。
造が簡単で長大なダクトを要せずそのため排ガス
流れに対する抵抗が少なく、したがつて高負荷時
の圧力損失が小さい。また、低負荷時には排ガス
の転回による混合作用によりバイパスガスと混合
させるので混合効果が大きい。
本考案のガス混合装置によれば、構造が簡単で
長大なダクトを要せず低負荷時のガス混合性能が
優れ、かつ高負荷時には圧力損失が小さいという
特有の効果を奏する。
長大なダクトを要せず低負荷時のガス混合性能が
優れ、かつ高負荷時には圧力損失が小さいという
特有の効果を奏する。
第１図は本考案の一実施例の混合装置の説明
図、第２図は従来の格子状混合器の説明図、第３
図は従来の曲りダクトを有する混合器の説明図で
ある。 １……ボイラ後部煙道ダクト、２……バイパス
ダクト、３……ボイラ出口部ダクト、４……脱硝
器、５……再熱器、６……節炭器、７……格子状
混合器、８……縦部材、９……横部材、１０……
ダンパ、１１……バイパスダンパ、１２……曲り
ダクト、１３……突起部、１４……バイパス路、
１５……切欠き孔、１６……開口部。
図、第２図は従来の格子状混合器の説明図、第３
図は従来の曲りダクトを有する混合器の説明図で
ある。 １……ボイラ後部煙道ダクト、２……バイパス
ダクト、３……ボイラ出口部ダクト、４……脱硝
器、５……再熱器、６……節炭器、７……格子状
混合器、８……縦部材、９……横部材、１０……
ダンパ、１１……バイパスダンパ、１２……曲り
ダクト、１３……突起部、１４……バイパス路、
１５……切欠き孔、１６……開口部。
Claims (1)
- 節炭器と脱硝器の間の排ガスのダクトに突設さ
れた突起部と、一端が上記節炭器上流のダクトに
連通し他端が上記突起部に連通するバイパス路
と、上記ダクト内の上記突起部の近傍に開閉自在
でかつその閉鎖時上記ダクトを遮断し上記排ガス
の流れを上記突起部内壁に沿つて転回するように
内設されたダンパとを備えていることを特徴とす
るガス混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17140287U JPH05676Y2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17140287U JPH05676Y2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0181447U JPH0181447U (ja) | 1989-05-31 |
| JPH05676Y2 true JPH05676Y2 (ja) | 1993-01-11 |
Family
ID=31463205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17140287U Expired - Lifetime JPH05676Y2 (ja) | 1987-11-11 | 1987-11-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05676Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107771263A (zh) * | 2015-09-14 | 2018-03-06 | 三菱日立电力系统株式会社 | 锅炉 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5171479B2 (ja) | 2008-08-25 | 2013-03-27 | バブコック日立株式会社 | 排煙脱硝装置 |
| TWI470172B (zh) * | 2010-02-03 | 2015-01-21 | Babcock Hitachi Kk | Smoke and denitrification device |
| US9488369B2 (en) | 2012-05-05 | 2016-11-08 | General Electric Technology Gmbh | Enhanced flue gas damper mixing device |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP17140287U patent/JPH05676Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107771263A (zh) * | 2015-09-14 | 2018-03-06 | 三菱日立电力系统株式会社 | 锅炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0181447U (ja) | 1989-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207996570U (zh) | 一种scr脱硝系统 | |
| JPH0229372Y2 (ja) | ||
| US6257155B1 (en) | Curved blade by-pass damper with flow control | |
| JP5705267B2 (ja) | 高められた煙道ガスダンパ混合装置 | |
| CN103007701A (zh) | 一种局部涡流和整体旋流相结合的花瓣型喷氨格栅 | |
| CN102927577A (zh) | 一种适用脱硝设备负全程负荷投运的烟道布置方式 | |
| CN104759206A (zh) | 一种带升温烟气混合器的scr烟气脱硝装置 | |
| CN208436636U (zh) | 锅炉烟温调节结构及应用其的锅炉烟气脱硝系统 | |
| JPH05676Y2 (ja) | ||
| CN106731811A (zh) | 一种scr烟气脱硝系统喷氨装置 | |
| CN209490673U (zh) | 一种烧结机烟气脱硝系统 | |
| CN205055814U (zh) | 用于富氧燃烧和空气燃烧的scr脱硝系统及锅炉燃烧系统 | |
| CN101187472B (zh) | 一种低nox煤粉燃烧器 | |
| CN105854595A (zh) | 一种调试烟气脱硝scr装置的方法 | |
| CN216093064U (zh) | 一种分区混合烟气旁路注入系统 | |
| CN216630330U (zh) | 一种静态混合器 | |
| JPS604585Y2 (ja) | ガス混合装置 | |
| JPS6143937Y2 (ja) | ||
| CN209596927U (zh) | 具有调温功能的烟气脱硝装置 | |
| CN212283535U (zh) | 一种用于煤粉锅炉烟气sncr脱硝的烟道混合器结构 | |
| CN102658025A (zh) | 一种卧式余热锅炉低温scr固定床烟气脱硝装置 | |
| JPH0229368Y2 (ja) | ||
| CN208865425U (zh) | 烟气污染物控制试验系统 | |
| JPH11114393A (ja) | 気体混合装置 | |
| JPH0251657B2 (ja) |