JPH056789B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の属する技術分野］ 本発明は例えば平面形の受像管のような平形画
像再生装置の制御電極に関するものである。

［発明の背景］ ダブリユー、シー、ホルトン（W.C.Holton）
他による文献「平形管表示装置の設計、製造及び
性能」（Sesign，Fabrication and Performance
of ａ Flat Tube Display）（1977
International Electron Devices Meeting，
pp.78−80、Wshingon，D.C.；JEEE）に、多層
コントロール（スイツチング）スタツクを有する
平形画像再生装置が記載されている。コントロー
ルスタツクは陰極とスクリーンとの間に位置して
電子流の制御を司どつている。そして、交差する
２層の金属導体で形成され、その間に金属間のマ
トリツクス孔板が介在しているコントロール板
（制御電極：半組立部品）からなつている。導体
の交差点において長円形の孔が設けられており、
マトリツクス孔板内の孔と整合している。導体と
マトリツクス孔板とは、このマトリツクス孔板が
中側に位置するように夫々ガラスフリツトで結合
されて所定の距離を保つている。この種の制御電
極若干個が組み合されてスイツチングスタツクを
構成している。電子流の一様な制御をするために
は、孔の中での電子の散乱を回避することが必要
で、従つてコントロール板の絶縁部帯電が妨害作
用を起こしてはならない。

したがつて、電子流に何等の妨害効果をもたら
さない制御電極を提供することが本発明の目的で
ある。

［発明の開示］ この目的は、特許請求の範囲第１項に記載した
手段によつて達成される。そして、本発明のより
有効な特徴は特許請求の範囲２〜９の実施態様項
によつて説明されている。すなわち、次にのべる
ように、特殊な開孔の形状を有するもので、電子
の散乱は殆どなくなり、集束が達成されて、電子
に対する制御電極の透過率が増大する。

まず、開孔が、隣接する短冊状の複数個の導体
板の溝（実際は導体板の長辺端）で離隔しその溝
から内側に後退させて形成した切り欠き（凹み）
を整合して向き合わせることによつて形成される
と、第１電極と第２電極の各導体板間に形成され
た絶縁物のガラスフリツトが周囲の開孔から遠く
なるので、ガラスフリツトがたとえ強く帯電した
としても、電子の軌道に対して影響しなくのるの
で好都合である。

また、第１電極、第２電極の夫々導体板１，１
１は各開孔２，２２の大きい方の各開口幅Ｗ１が
対向するように重ね合わせて組み立てられる。従
つて、この様な開孔２，２２の対向によつて形成
された制御電極の開孔部の断面は近似的に卵形状
となる（第５図参照）。この様な卵形の開孔形状
は前述のような電子の散乱を効率的に防止するだ
けでなく、このスペースが形成する電界によるレ
ンズ作用により、電子流を集束させるのに著しく
寄与する。

［実施例］ 本発明の実施例を、更に詳細に添付図面を参照
して説明する。

図示の制御電極は平形画像再生装置に使用する
ことを目的としたもので、この装置の陰極とスク
リーンとの間の電子流を制御する機能を有するも
のである。

第１図は平行ないくつかの短冊状の導体板１か
らなる制御電極の第１電極を示す平面図である。
所定の間隔で配置された開孔２は同一平面に隣接
する導体板１間の絶縁間〓（溝）３に設けた一対
の切り込み（凹み）を向き合わせて整合させたこ
とによつて形成されている。換言すれば、導体板
１間の絶縁間〓３が開孔２の中央を走つている状
態になつている。開孔２は矩形であり、その長辺
は絶縁間〓３に直角である。

第２図は平行ないくつかの導体板１１からなる
制御電極の第２電極を示す平面図である。この電
極もやはり、所定の間隔を隔てて開孔２２が隣接
する導体板１１によつて形成されていて、第１電
極と同様に、絶縁間〓３３が開孔２２の中心をは
しつている。開孔２２も又矩形であり、その短辺
は絶縁間〓３３と直角をなし、その寸法は開孔２
と同一である。

第３図は完成した制御電極の上面図である。図
に示したように、導体板１からなる第１電極と、
第１電極に対して角度90°回転した導体板１１か
らなる第２電極と、その間に位置するガラスフリ
ツト４のパイルとによつて形成されている。

ガラスフリツト４は上記のの両電極を所定の間
隔に保持すると共にこれらを結合している。両電
極のへり（縁）もガラスフリツト（図示せず）で
シール可能である。

ガラスフリツト４のパイルはいづれも導体板１
と導体板１１との各交差点に位置する。従つて、
ガラスフリツト４は開孔２及び２２から最大限離
れた状態になる。従つて、電子が開孔２，２２を
通過するときに生ずるガラスフリツト４の帯電は
最少限に止どめられる。

第４図に示す別の実例例の制御電極は、導体板
１′の第１電極と、第１電極に対して角度90°ずれ
た導体板１１′の第２電極と、これらの間に位置
するガラスフリツト４のパイルとからなつてい
る。導体板１′の場合、開孔２′は導体板１′の中
心にあり、そのため絶縁間〓３′は開孔を通つて
走つてはいない。その短所はガラスフリツト４の
パイルが開孔２′及び２２に近くなり、若干帯電
し易くなることである。しかし、その代りに、こ
の場合には簡単な駆動回路を使用して、帯電によ
る影響を電子の駆動モードによつて取り除くよう
にしている。なお、駆動回路については説明を省
略する。

次に、制御電極の形成方法を説明する。開孔２
及び絶縁間〓３は第１電極（導体板１の原板）の
所定領域の部分エツチングにより形成する。同様
にして、開孔２２及び絶縁間〓３３は第２電極板
（導体板１１の原板）の部分エツチングにより形
成する。

まず、ガラスフリツト４は、例えばスクリーン
印刷によつて、開孔２が形成された第１電極板上
のパイルを置くべき場所に披着する。開孔２２を
有する第２電極板を90°ずらせてガラスフリツト
４を有する第１電極板上に置き２枚の電極板をフ
リツト接合する。次いで、このように第１電極板
と第２電極板とを一体成形したものを前記のエツ
チングを行つて絶縁間〓３，３３を形成する。

ここで指摘しておきたいことは、以上のような
工程によつて、複数個の導体板１，１１で１個の
制御電極が形成されていることである。

第５図に、開孔２，２２の特殊な構成及びガラ
スフリツトのパイル態様を示すために、第３図の
−線に沿う制御電極の部分断面を示す。各開
孔２，２２は各導体板１，１１の両面から仕上か
りの最小断面線５，５５に至るまで狭くなつてい
る。この最小断面線５，５５へ向けて集束する開
孔２，２２の孔壁は平面であつても曲面であつて
もよい。そして、最小断面線５，５５は導体板
１，１１の厚みの約０〜30％に、好ましくはＤの
25％に存在する。この場合、導体板１，１１の最
小断面線５，５５から遠い方の面の開孔２，２２
の開口幅Ｗ１は反対側の開口幅Ｗ２よりも若干大
きくなる。そして、導体板１，１１の電極板は開
孔２，２２の各開口幅Ｗ１が互いに対向するよう
に組み立てられている。この様な開孔によつて形
づくられる空間の断面は卵形状となつている。

このような卵形の開孔形状は、ガラスフリツト
の帯電を最小化して電子の散乱防止に寄与するだ
けでなく、電子流の集束性をより高めて電子の透
過率を増大する働きを持つようになる。

導体板１，１１はガラスフリツト４のパイルに
よつて所定の間隔Ａに保持される。つまり、第１
電極と第２電極は、全域に渉つて平坦で、かつ間
隔Ａを保持して組み立てられている。そして、静
電容量の増加を防止する目的で間隔Ａを十分に得
るようにするためには、絶縁物、例えばガラス球
６をガラスフリツト４に加える。この場合、ガラ
ス球６はガラスフリツト４の同一の熱膨張率を持
つものである必要がある。そして、その直径は約
50〜100μｍである。

間隔Ａはアルミニウム又はクロムのような金属
層７をガラスフリツト４のパイルを置く導体板の
所定位置に披着して、さらに、電極板相互をガラ
スフリツト４で結合しても形成できる（第５図の
右半分参照）。この場合、銅又はニツケルのボン
デイング材を金属層７と導体板１，１１との間に
介在させてもよい（図示せず）。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の制御電極の第１電極の導体板
の上面図、第２図は同じく第２電極の導体板の上
面図、第３図は本発明の制御電極の上面図、第４
図は別の実施例の制御電極の上面図、第５図は第
３図の線−に沿う断面図である。 図において、１，１１は導体板、２，２２は開
孔、３，３３は絶縁間〓、４はガラスフリツト、
５，５５は開孔の最小断面線、６はガラス球、７
は金属層である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数個の短冊状の導体板１，１１からそれぞ
   れ構成され、この導体板が同一平面で所定の離隔
   関係をもつて配置された第１電極及び第２電極
   と、 この第１電極の前記導体板及び第２電極の導体
   板にそれぞれ規則的に配列されたパターンからな
   り、前記第１電極と第２電極とが互いに90°ずれ
   た状態で、大きさ・形状が一致するように所定の
   間〓もつて重畳して配設された開孔２，２２と、 前記導体板１，１１の少なくとも一方の面から
   板の厚さ方向に狭くなるように形成された前記開
   孔２，２２は最小断面線５，５５を有し、かつ一
   方から狭めた前記開孔２，２２の表面の開口幅Ｗ
   １が他方から狭めた表面の開口幅Ｗ２より大きく
   なるように形成された前記開孔２，２２の開口幅
   Ｗ１，Ｗ２と、 前記第１電極と第２電極との電極間が相互に所
   定の間隔を保つように形設されたガラスフリツト
   ４と を有し、前記開孔２，２２の大きい方の開口幅Ｗ
   １を有する面が互いに対向するように、前記導体
   板１，１１を前記ガラスフリツト４で接合したこ
   とを特徴とする平形画像再生装置の制御電極。 ２ 各開孔２，２２の出来上がり最小断面は導体
   板１，１１の厚みＤの０−30％の所の最小断面線
   ５，５５上にあり、この最小断面線５，５５に近
   い前記導体板１，１１表面での開孔２，２２の開
   口幅Ｗ２は前記導体板の反対面側の開口幅Ｗ１よ
   りも小さいことを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の制御電極。 ３ 最小断面線５，５５は導体板１，１１の厚み
   の25％の所に位置していることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項に記載の制御電極。 ４ 第１電極及び第２電極の少なくとも一方の開
   孔２，２２は隣接する導体板１，１１の絶縁間〓
   ３の切り欠きによつて形成され、また、ガラスフ
   リツト４が導体板１，１１の各交差点に存在する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   制御電極。 ５ 開孔２，２２が矩形であることを特徴とする
   特許請求の範囲第４項に記載の制御電極。 ６ ガラスフリツト４が固体絶縁粒子を含有して
   なることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記
   載の制御電極。 ７ 絶縁粒子がガラス玉であることを特徴とする
   特許請求の範囲第６項に記載の制御電極。 ８ 交差点において、導体板１，１１は金属層７
   を有し、その間にガラスフリツト４が存在するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の制
   御電極。 ９ 金属層７はアルミニウム又はクロム製で、銅
   又はニツケルのボンデイング材がこれらと導体板
   １，１１との間に介在することを特徴とする特許
   請求の範囲第８項に記載の制御電極。