JPH0567932B2 - - Google Patents
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- JPH0567932B2 JPH0567932B2 JP60063876A JP6387685A JPH0567932B2 JP H0567932 B2 JPH0567932 B2 JP H0567932B2 JP 60063876 A JP60063876 A JP 60063876A JP 6387685 A JP6387685 A JP 6387685A JP H0567932 B2 JPH0567932 B2 JP H0567932B2
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- lens
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- concave
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
- G02C7/021—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses with pattern for identification or with cosmetic or therapeutic effects
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C7/00—Optical parts
- G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
- G02C7/04—Contact lenses for the eyes
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は識別標識を有するコンタクトレンズの
製造方法に関する。さらに詳しくは、眼の中に入
れても違和感がない程度に小さな記号でありなが
ら、光線の反射具合により明瞭な識別標識を有す
るコンタクトレンズの製造方法に関する。
製造方法に関する。さらに詳しくは、眼の中に入
れても違和感がない程度に小さな記号でありなが
ら、光線の反射具合により明瞭な識別標識を有す
るコンタクトレンズの製造方法に関する。
ソフトコンタクトレンズまたはハードコンタク
トレンズは小さなものであり、しかも眼の中に入
れるものであるので、識別標識を刻印することが
困難であつた。
トレンズは小さなものであり、しかも眼の中に入
れるものであるので、識別標識を刻印することが
困難であつた。
しかし識別標識がないと、工場で製造し、検査
し、出荷する際に混同による混乱を起こしたり、
小売店や、使用者も混同を生ずることがある。
し、出荷する際に混同による混乱を起こしたり、
小売店や、使用者も混同を生ずることがある。
そこで従来よりコンタクトレンズに識別マーク
を入れることが検討されている。
を入れることが検討されている。
例えば紫外線を照射して感光性樹脂を溶解する
方法（特開昭50−120642号公報）、感光性染料に
よる印刷を用いる方法（特開昭54−58508号公
報）、刻印する方法（特公昭53−2692号公報）感
光樹脂を塗り、紫外線を照射することにより凸状
マークを形成した成形金型を用いる方法（特開昭
53−10447号公報）等が知られている。
方法（特開昭50−120642号公報）、感光性染料に
よる印刷を用いる方法（特開昭54−58508号公
報）、刻印する方法（特公昭53−2692号公報）感
光樹脂を塗り、紫外線を照射することにより凸状
マークを形成した成形金型を用いる方法（特開昭
53−10447号公報）等が知られている。
しかしながらこれらの公知例では、いずれもレ
ンズ表面より窪んだ凹形のマークを付与するもの
であつたので、水や涙で濡れていると判別しにく
いという欠点があつた。また感光性樹脂などレン
ズにとつて必ずしも必要のない樹脂を使用しなけ
ればならず、素材上からも困難な点があつた。
ンズ表面より窪んだ凹形のマークを付与するもの
であつたので、水や涙で濡れていると判別しにく
いという欠点があつた。また感光性樹脂などレン
ズにとつて必ずしも必要のない樹脂を使用しなけ
ればならず、素材上からも困難な点があつた。
上記従来技術の欠点を改善するため、本発明は
レンズの表面に突出した形の識別マークを付与す
る技術を提供する。すなわち眼の中に入れても違
和感がない程度に小さな記号でありながら、光線
の反射具合により明瞭な識別標識を有するコンタ
クトレンズの製造方法を提供する。
レンズの表面に突出した形の識別マークを付与す
る技術を提供する。すなわち眼の中に入れても違
和感がない程度に小さな記号でありながら、光線
の反射具合により明瞭な識別標識を有するコンタ
クトレンズの製造方法を提供する。
上記目的を達成するため、本発明は下記の構成
からなる。
からなる。
(1) 凸鋳型と凹鋳型を用いてスタテイツクキヤス
ト重合方法でコンタクトレンズを製造する方法
において、凹鋳型としてレンズの周辺に当る部
分に、１記号が３mm2以下の大きさで、かつ記号
の突起高さが25ミクロン以下である記号をレー
ザー光照射により刻印した鋳型を用いることを
特徴とするコンタクトレンズの製造方法。
ト重合方法でコンタクトレンズを製造する方法
において、凹鋳型としてレンズの周辺に当る部
分に、１記号が３mm2以下の大きさで、かつ記号
の突起高さが25ミクロン以下である記号をレー
ザー光照射により刻印した鋳型を用いることを
特徴とするコンタクトレンズの製造方法。
以下図面を用いて説明する。
第１図Ａは本発明のコンタクトレンズの１実施
態様の平面図、第１図Ｂは同断面図を示す。
態様の平面図、第１図Ｂは同断面図を示す。
レンズ１の周辺部に識別記号２が設けられてい
る。周辺部に設けたのは、レンズ装着の際、光学
的なゆがみを眼に与えないためである。そして記
号は凸状であることが特徴である。凸状である
と、光線の反射が大きく異なり、小さな記号であ
つても判別し易い。
る。周辺部に設けたのは、レンズ装着の際、光学
的なゆがみを眼に与えないためである。そして記
号は凸状であることが特徴である。凸状である
と、光線の反射が大きく異なり、小さな記号であ
つても判別し易い。
また記号は、１記号が３mm2以下の大きさで、か
つ記号の突起高さが25ミクロン以下であることが
必要である。１つの記号があまりに大きいと、眼
に歪みを与え、また大きな記号は不必要であるこ
とにもよる。凸状記号の突起高さは、余りに高い
と眼に違和感を与えて好ましくない。以上の範囲
の記号であれば、記号の数は問わない。なお記号
とは、アルフアベツト、カナ、数字などいかなる
ものであつてもよい。
つ記号の突起高さが25ミクロン以下であることが
必要である。１つの記号があまりに大きいと、眼
に歪みを与え、また大きな記号は不必要であるこ
とにもよる。凸状記号の突起高さは、余りに高い
と眼に違和感を与えて好ましくない。以上の範囲
の記号であれば、記号の数は問わない。なお記号
とは、アルフアベツト、カナ、数字などいかなる
ものであつてもよい。
本発明のコンタクトレンズとは、例えばポリビ
ニルピロリドンを主成分とする高含水ソフトコン
タクトレンズやポリヒドロキシエチルメタアクリ
レートを主成分とする低含水ソフトコンタクトレ
ンズがあげられる。またポリシロキサン結合を有
するハードコンタクトレンズでももちろん有効で
あり、ほかにシロキサン結合とウレタン結合を有
する酸素透過性のコンタクトレンズなどその種類
は問わない。この中で製造工程上の理由から特に
有効なのはソフトコンタクトレンズである。
ニルピロリドンを主成分とする高含水ソフトコン
タクトレンズやポリヒドロキシエチルメタアクリ
レートを主成分とする低含水ソフトコンタクトレ
ンズがあげられる。またポリシロキサン結合を有
するハードコンタクトレンズでももちろん有効で
あり、ほかにシロキサン結合とウレタン結合を有
する酸素透過性のコンタクトレンズなどその種類
は問わない。この中で製造工程上の理由から特に
有効なのはソフトコンタクトレンズである。
次に本発明方法について説明する。
本発明方法においては、凸鋳型と凹鋳型を用い
てスタテイツクキヤスト重合で製造することが必
要である。これはボタン法などのように、切削が
必要なく、効率よく製造できるとともに、精密な
レンズが作れるからである。なおスタテイツクキ
ヤスト重合とは、第２図に示すとおり凸鋳型１１
と凹鋳型１２を用いてこの中に重合溶液を充填
し、静置状態で注型重合する方法をいう。
てスタテイツクキヤスト重合で製造することが必
要である。これはボタン法などのように、切削が
必要なく、効率よく製造できるとともに、精密な
レンズが作れるからである。なおスタテイツクキ
ヤスト重合とは、第２図に示すとおり凸鋳型１１
と凹鋳型１２を用いてこの中に重合溶液を充填
し、静置状態で注型重合する方法をいう。
そして、凹鋳型としてレンズの周辺に当る部分
に、１記号が３mm2以下の大きさで、かつ信号の突
起高さが25ミクロン以下である記号を刻印した金
型を用いることが必要である。そして好ましくは
１記号の大きさは１mm2以下、突起高さは10ミクロ
ン以下である。凹鋳型の転写によつてレンズに好
ましい記号を入れるためである。１３はかかる刻
印を示す。
に、１記号が３mm2以下の大きさで、かつ信号の突
起高さが25ミクロン以下である記号を刻印した金
型を用いることが必要である。そして好ましくは
１記号の大きさは１mm2以下、突起高さは10ミクロ
ン以下である。凹鋳型の転写によつてレンズに好
ましい記号を入れるためである。１３はかかる刻
印を示す。
凹鋳型は金属、プラスチツク、ガラスなどいか
なるものでもよいが、好ましくは石英ガラス、高
純度シリカガラスまたはセラミツクスである。こ
れは精密な重合ができるため、および不純物など
が溶出しないためである。
なるものでもよいが、好ましくは石英ガラス、高
純度シリカガラスまたはセラミツクスである。こ
れは精密な重合ができるため、および不純物など
が溶出しないためである。
また刻印は、レーザー光照射処理により溶融す
る方法が用いられる。微細な記号を精度よく入れ
ることができるためである。レーザー光照射処理
は、例えば薄い金属板に記号が型抜きしてあるマ
スクを用い、これを通じてレーザー光をシヨツト
する。刻印の深さは、レーザー光の強さとシヨツ
ト回数により設定することができる。
る方法が用いられる。微細な記号を精度よく入れ
ることができるためである。レーザー光照射処理
は、例えば薄い金属板に記号が型抜きしてあるマ
スクを用い、これを通じてレーザー光をシヨツト
する。刻印の深さは、レーザー光の強さとシヨツ
ト回数により設定することができる。
実施例 １
干渉球面を有する凸鋳型（中心部曲率半径R1
＝5.8mm）と干渉球面（周辺部に突起５がある）
を有する凹鋳型（中心部曲率半径R2＝5.8mm、内
直径Ｓ＝10mm）とを用いて、ソフトコンタクトレ
ンズを製造した。凹鋳型と凸鋳型との間の空間の
中心部の厚さＴは0.2mmであつて、凸凹鋳型のい
ずれも高純度シリカガラス“パイレツクス”（商
品名）から切削研磨法で製作した。そして鋳型の
周辺部に、加熱下でレーザー光線を照射し、記号
の大きさは一辺が約0.5mm、突起高さ５ミクロン
とした。
＝5.8mm）と干渉球面（周辺部に突起５がある）
を有する凹鋳型（中心部曲率半径R2＝5.8mm、内
直径Ｓ＝10mm）とを用いて、ソフトコンタクトレ
ンズを製造した。凹鋳型と凸鋳型との間の空間の
中心部の厚さＴは0.2mmであつて、凸凹鋳型のい
ずれも高純度シリカガラス“パイレツクス”（商
品名）から切削研磨法で製作した。そして鋳型の
周辺部に、加熱下でレーザー光線を照射し、記号
の大きさは一辺が約0.5mm、突起高さ５ミクロン
とした。
重合原液は下記のものを用いた。
２−ヒドロキシエチルメタクリレート（HEMA）
100ｇ エチレングリコールジメタクリレート
（EGDMA） 0.1ｇ アゾビスイソブチロニトリル（AIBN） 0.3ｇ 原液を凹鋳型にあふれるほどに入れ、凸鋳型を
乗せた。気泡をまきこむことはほとんどなかつ
た。凸凹鋳型組立物をクランプではさみ、空気槽
で加熱した。はじめ20Kgｆでしめつけ60℃で0.5
時間保ち、次に80Kgｆに増じめ100℃で1.5時間保
つた。室温まで放冷したあとクランプをはずし
た。凸凹鋳型を引離すと、多くの場合レンズは凹
鋳型に付着した。鋳型に残つたレンズは鋳型との
間にかすかなすきまが出来ている場合が多いの
で、真空を利用して吸取ることができた。吸取れ
ぬものは、鋳型を指で強圧して変形すると吸取る
ことができた。レンズを水中で１時間煮沸したと
ころ、透明な含水ソフトコンタクトレンズとなつ
た。
100ｇ エチレングリコールジメタクリレート
（EGDMA） 0.1ｇ アゾビスイソブチロニトリル（AIBN） 0.3ｇ 原液を凹鋳型にあふれるほどに入れ、凸鋳型を
乗せた。気泡をまきこむことはほとんどなかつ
た。凸凹鋳型組立物をクランプではさみ、空気槽
で加熱した。はじめ20Kgｆでしめつけ60℃で0.5
時間保ち、次に80Kgｆに増じめ100℃で1.5時間保
つた。室温まで放冷したあとクランプをはずし
た。凸凹鋳型を引離すと、多くの場合レンズは凹
鋳型に付着した。鋳型に残つたレンズは鋳型との
間にかすかなすきまが出来ている場合が多いの
で、真空を利用して吸取ることができた。吸取れ
ぬものは、鋳型を指で強圧して変形すると吸取る
ことができた。レンズを水中で１時間煮沸したと
ころ、透明な含水ソフトコンタクトレンズとなつ
た。
鋳型から取出した含水していないレンズの引張
強度は50Kgｆ／cm2以上、含水レンズの含水率37
％、含水ンズの光透過率（全厚に対する、以下と
同じ）90％、含水レンズの引張強度８Kgｆ／cm2で
あつた。識別記号は明瞭であり、工場検査や販売
店で混同することはなかつた。
強度は50Kgｆ／cm2以上、含水レンズの含水率37
％、含水ンズの光透過率（全厚に対する、以下と
同じ）90％、含水レンズの引張強度８Kgｆ／cm2で
あつた。識別記号は明瞭であり、工場検査や販売
店で混同することはなかつた。
実施例 ２
中心部曲率半径R1＝6.0mmであつて回転方物面
に近い形の非干渉面を有する凸凹鋳型を石英ガラ
スから研磨法で製作した。この凹鋳型を実施例１
で用いたと同じ方法で刻印した。そして実施例１
と同様にソフトコンタクトレンズを製造した。
に近い形の非干渉面を有する凸凹鋳型を石英ガラ
スから研磨法で製作した。この凹鋳型を実施例１
で用いたと同じ方法で刻印した。そして実施例１
と同様にソフトコンタクトレンズを製造した。
原液としては下記の組成のものを用いた。
Ｎ−ビニルピロリドン（NVP） ……70ｇ
メチルメタクリレート（MMA） ……30ｇ
テトラエチレングリコールジメタクリレート
（TEGDMA） ……0.05ｇ トリアリルイソシアヌレート（TAIC） ……0.1ｇ AIBN ……0.03ｇ 実施例１と同じように原液を鋳型に充填し、10
Kgｆの力で100℃、0.5時間のあと30Kgｆ、120℃、
1.5時間で重合させ、熱いうちに凹凸鋳型を引離
した。多くの場合レンズは凸鋳型に強力に付着し
ていた。凸鋳型の表面が非常に清浄な場合は、冷
却しても決してとれない程付着力は強かつた。レ
ンズが取れない場合は、そのまま水に３時間浸漬
するとその間に自然に離れた。透明な含水ソフト
コンタクトレンズが得られた。
（TEGDMA） ……0.05ｇ トリアリルイソシアヌレート（TAIC） ……0.1ｇ AIBN ……0.03ｇ 実施例１と同じように原液を鋳型に充填し、10
Kgｆの力で100℃、0.5時間のあと30Kgｆ、120℃、
1.5時間で重合させ、熱いうちに凹凸鋳型を引離
した。多くの場合レンズは凸鋳型に強力に付着し
ていた。凸鋳型の表面が非常に清浄な場合は、冷
却しても決してとれない程付着力は強かつた。レ
ンズが取れない場合は、そのまま水に３時間浸漬
するとその間に自然に離れた。透明な含水ソフト
コンタクトレンズが得られた。
鋳型から取出した含水していないレンズの引張
強度は50Kgｆ／cm2、含水レンズの含水率68％、含
水レンズの光透過率90％（95％／0.1mm）含水レ
ンズの引張強度12Kgｆ／cm2であつた。
強度は50Kgｆ／cm2、含水レンズの含水率68％、含
水レンズの光透過率90％（95％／0.1mm）含水レ
ンズの引張強度12Kgｆ／cm2であつた。
得られたレンズは識別標識がルーペではつきり
わかり、実施例１と同じく扱い易いものであつ
た。
わかり、実施例１と同じく扱い易いものであつ
た。
得られたレンズを着用テストしたところ、兎眼
において２週間の連続装着が可能であつた。
において２週間の連続装着が可能であつた。
本発明はレンズの表面に突出した形の識別マー
クを付与するので、光線の反射具合により明瞭な
識別標識を有する。また眼の中に入れても違和感
がない程度に小さな記号であるので、着用性がよ
い、そのほか下記の効果を奏する。
クを付与するので、光線の反射具合により明瞭な
識別標識を有する。また眼の中に入れても違和感
がない程度に小さな記号であるので、着用性がよ
い、そのほか下記の効果を奏する。
着用者が装用するレンズの左右の判別が容易
となる。
となる。
装用後レンズの動きなどスリツトランプを通
して容易に判る。
して容易に判る。
製造工程において混同がなくなり、品質管理
が容易となる。
が容易となる。
刻印された記号は永久的に残り、耐久性がよ
い。
い。
第１図Ａは本発明の製造方法によつて得られる
コンタクトレンズの１実施態様の平面図、第１図
Ｂは同断面図を示す。第２図は本発明方法の好ま
しい実施態様を示す。 １；レンズ、２；識別記号、１１；凸鋳型、１
２；凹鋳型、１３；刻印。
コンタクトレンズの１実施態様の平面図、第１図
Ｂは同断面図を示す。第２図は本発明方法の好ま
しい実施態様を示す。 １；レンズ、２；識別記号、１１；凸鋳型、１
２；凹鋳型、１３；刻印。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 凸鋳型と凹鋳型を用いてスタテイツクキヤス
ト重合方法でコンタクトレンズを製造する方法に
おいて、凹鋳型としてレンズの周辺に当る部分
に、１記号が３mm2以下の大きさで、かつ記号の突
起高さが25ミクロン以下である記号を、レーザー
光照射により刻印した鋳型を用いることを特徴と
するコンタクトレンズの製造方法。 ２ 凹鋳型が石英ガラス、高純度シリカガラスま
たはセラミツクスであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のコンタクトレンズの製造方
法。 ３ 刻印がレーザー光照射処理による溶融、また
は切削であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のコンタクトレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6387685A JPS61223820A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | コンタクトレンズ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6387685A JPS61223820A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | コンタクトレンズ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61223820A JPS61223820A (ja) | 1986-10-04 |
| JPH0567932B2 true JPH0567932B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=13241933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6387685A Granted JPS61223820A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | コンタクトレンズ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61223820A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6857744B2 (en) | 2001-09-17 | 2005-02-22 | Menicon Co., Ltd. | Method of marking ophhalmic lens by using laser radiation of femtosecond pulse width |
| JP2005070640A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Konica Minolta Holdings Inc | 光通信モジュール又は光ピックアップ装置用の光学素子 |
| WO2008081599A1 (ja) | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Menicon Co., Ltd. | マーク付きコンタクトレンズの製造方法およびマーク付きコンタクトレンズ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178800A (en) * | 1990-10-10 | 1993-01-12 | Innotech, Inc. | Method for forming plastic optical quality spectacle lenses |
| GB0002091D0 (en) * | 2000-01-28 | 2000-03-22 | Aspect Vision Care Ltd | Toric lens manufacture |
| SG104264A1 (en) | 2000-02-10 | 2004-06-21 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Lens, manufacturing method thereof, and optical device using the same lens |
| US8357196B2 (en) | 2009-11-18 | 2013-01-22 | Abbott Medical Optics Inc. | Mark for intraocular lenses |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310447A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-30 | Nippon Contact Lense | Method of forming mark on mold |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6387685A patent/JPS61223820A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6857744B2 (en) | 2001-09-17 | 2005-02-22 | Menicon Co., Ltd. | Method of marking ophhalmic lens by using laser radiation of femtosecond pulse width |
| US6997554B2 (en) | 2001-09-17 | 2006-02-14 | Menicon Co., Ltd. | Method of marking ophthalmic lens by using laser radiation |
| JP2005070640A (ja) * | 2003-08-27 | 2005-03-17 | Konica Minolta Holdings Inc | 光通信モジュール又は光ピックアップ装置用の光学素子 |
| WO2008081599A1 (ja) | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Menicon Co., Ltd. | マーク付きコンタクトレンズの製造方法およびマーク付きコンタクトレンズ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61223820A (ja) | 1986-10-04 |
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