JPH08194193A - コンタクトレンズのマーキング方法 - Google Patents
コンタクトレンズのマーキング方法Info
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- JPH08194193A JPH08194193A JP551295A JP551295A JPH08194193A JP H08194193 A JPH08194193 A JP H08194193A JP 551295 A JP551295 A JP 551295A JP 551295 A JP551295 A JP 551295A JP H08194193 A JPH08194193 A JP H08194193A
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Links
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
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Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンタクトレンズのレンズ面にマークを施す
ためのコンタクトレンズのマーキング方法において、簡
単なマーキング作業で、かつマーキングされたコンタク
トレンズの装用感を優れたものにする。 【構成】 図（Ａ）に示すように、凸金型１に成形面１
ａを成形し、この成形面１ａ上で、成形後のコンタクト
レンズの周縁部付近にあたる位置には、レーザ光を照射
してマーク型の溝１ｂを形成する。この凸金型１を使用
し、ポリプロピレン等の樹脂を材料として凹樹脂型２を
成形する。このとき、凹樹脂型２の成形面２ａには、マ
ーク型の突起部２ｂが形成される。一方、図（Ｂ）に示
すように、凹金型３に成形面３ａを成形し、この凹金型
３を使用し、ポリプロピレン等の樹脂を材料として凸樹
脂型４を射出成形する。このように成形された凹樹脂型
２および凸樹脂型４の間に、コンタクトレンズ材料５を
注入して重合することにより、凹状のマークが形成され
たコンタクトレンズが成形される。
ためのコンタクトレンズのマーキング方法において、簡
単なマーキング作業で、かつマーキングされたコンタク
トレンズの装用感を優れたものにする。 【構成】 図（Ａ）に示すように、凸金型１に成形面１
ａを成形し、この成形面１ａ上で、成形後のコンタクト
レンズの周縁部付近にあたる位置には、レーザ光を照射
してマーク型の溝１ｂを形成する。この凸金型１を使用
し、ポリプロピレン等の樹脂を材料として凹樹脂型２を
成形する。このとき、凹樹脂型２の成形面２ａには、マ
ーク型の突起部２ｂが形成される。一方、図（Ｂ）に示
すように、凹金型３に成形面３ａを成形し、この凹金型
３を使用し、ポリプロピレン等の樹脂を材料として凸樹
脂型４を射出成形する。このように成形された凹樹脂型
２および凸樹脂型４の間に、コンタクトレンズ材料５を
注入して重合することにより、凹状のマークが形成され
たコンタクトレンズが成形される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンタクトレンズのレン
ズ面にマークを施すためのコンタクトレンズのマーキン
グ方法に関し、特に鋳型を用いてマークを施すためのコ
ンタクトレンズのマーキング方法に関する。
ズ面にマークを施すためのコンタクトレンズのマーキン
グ方法に関し、特に鋳型を用いてマークを施すためのコ
ンタクトレンズのマーキング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンタクトレンズには、その種
類や製造元等の識別を行うための識別用のマークが施さ
れている。この識別用のマークのマーキングの方法とし
ては、レーザ光を照射したり、紫外線照射後に感光樹脂
を溶解する等して、コンタクトレンズのレンズ面に凹型
のマークを形成するのが一般的であった。しかし、これ
らの方法では、コンタクトレンズの後にマーキングを行
うため、手間がかかり、作業効率が悪かった。
類や製造元等の識別を行うための識別用のマークが施さ
れている。この識別用のマークのマーキングの方法とし
ては、レーザ光を照射したり、紫外線照射後に感光樹脂
を溶解する等して、コンタクトレンズのレンズ面に凹型
のマークを形成するのが一般的であった。しかし、これ
らの方法では、コンタクトレンズの後にマーキングを行
うため、手間がかかり、作業効率が悪かった。
【０００３】一方、これらの方法に対し、特公平５−６
７９３２号のように、凹鋳型としてレンズ周辺に当たる
部分に、記号（マーク）をレーザ光照射により刻印し、
この凹鋳型を使用してコンタクトレンズを重合成形する
ようにした技術がある。
７９３２号のように、凹鋳型としてレンズ周辺に当たる
部分に、記号（マーク）をレーザ光照射により刻印し、
この凹鋳型を使用してコンタクトレンズを重合成形する
ようにした技術がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この特公平５
−６７９３２号の技術では、記号がコンタクトレンズの
レンズ面に対して凸状に形成されるため、装用時に、瞼
の裏側に当たったりして違和感が生じるという問題があ
った。また、記号の大きさや突起高さを制限したとして
も、この違和感を完全に無くすことはできなかった。
−６７９３２号の技術では、記号がコンタクトレンズの
レンズ面に対して凸状に形成されるため、装用時に、瞼
の裏側に当たったりして違和感が生じるという問題があ
った。また、記号の大きさや突起高さを制限したとして
も、この違和感を完全に無くすことはできなかった。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、マーキング作業が簡単であり、かつマーキン
グされたコンタクトレンズの装用感に優れるコンタクト
レンズのマーキング方法を提供することを目的とする。
のであり、マーキング作業が簡単であり、かつマーキン
グされたコンタクトレンズの装用感に優れるコンタクト
レンズのマーキング方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、コンタクトレンズのレンズ面にマークを
施すためのコンタクトレンズのマーキング方法におい
て、前記コンタクトレンズの少なくとも一方のレンズ面
とほぼ同じ形状に成形された金型の成形面の一部にマー
ク形の溝を形成し、前記金型によって樹脂型を成形し、
前記樹脂型を使用してコンタクトレンズを重合成形す
る、ことを特徴とするコンタクトレンズのマーキング方
法が提供される。
決するために、コンタクトレンズのレンズ面にマークを
施すためのコンタクトレンズのマーキング方法におい
て、前記コンタクトレンズの少なくとも一方のレンズ面
とほぼ同じ形状に成形された金型の成形面の一部にマー
ク形の溝を形成し、前記金型によって樹脂型を成形し、
前記樹脂型を使用してコンタクトレンズを重合成形す
る、ことを特徴とするコンタクトレンズのマーキング方
法が提供される。
【０００７】
【作用】コンタクトレンズの少なくとも一方のレンズ面
とほぼ同じ形状に成形された金型の成形面の一部にマー
ク形の溝を形成し、この金型によって樹脂型を成形す
る。このとき、樹脂型には、マーク形の突起部が形成さ
れる。この樹脂型を使用してコンタクトレンズを重合成
形することにより、コンタクトレンズの成形と同時に、
レンズ面上には凹状のマークが形成される。
とほぼ同じ形状に成形された金型の成形面の一部にマー
ク形の溝を形成し、この金型によって樹脂型を成形す
る。このとき、樹脂型には、マーク形の突起部が形成さ
れる。この樹脂型を使用してコンタクトレンズを重合成
形することにより、コンタクトレンズの成形と同時に、
レンズ面上には凹状のマークが形成される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本実施例のコンタクトレンズのマーキン
グ方法の一例を示す図であり、（Ａ）は凹樹脂型の成形
方法を示す図、（Ｂ）は凸樹脂型の成形方法を示す図、
（Ｃ）はコンタクトレンズの成形方法を示す図である。
（Ａ）に示すように、まず、光学用の鋼材からなる凸金
型１に、成形後のコンタクトレンズの凸側レンズ面と同
じ形状の成形面１ａを成形する。また、この成形面１ａ
で、成形後のコンタクトレンズの周縁部付近にあたる位
置には、レーザ光を照射してマーク型の溝１ｂを形成す
る。溝１ｂのサイズは、１個当り１ｍｍ2 以下であり、
かつその高さは２５ミクロン以下である。このような形
状の凸金型１を使用し、ポリプロピレン等の樹脂を材料
として、凹樹脂型２を射出成形する。成形された凹樹脂
型２には、凸金型１の成形面１ａと同じ形状の成形面２
ａが成形される。また、この成形面２ａには、マーク型
の突起部２ｂが形成される。
明する。図１は本実施例のコンタクトレンズのマーキン
グ方法の一例を示す図であり、（Ａ）は凹樹脂型の成形
方法を示す図、（Ｂ）は凸樹脂型の成形方法を示す図、
（Ｃ）はコンタクトレンズの成形方法を示す図である。
（Ａ）に示すように、まず、光学用の鋼材からなる凸金
型１に、成形後のコンタクトレンズの凸側レンズ面と同
じ形状の成形面１ａを成形する。また、この成形面１ａ
で、成形後のコンタクトレンズの周縁部付近にあたる位
置には、レーザ光を照射してマーク型の溝１ｂを形成す
る。溝１ｂのサイズは、１個当り１ｍｍ2 以下であり、
かつその高さは２５ミクロン以下である。このような形
状の凸金型１を使用し、ポリプロピレン等の樹脂を材料
として、凹樹脂型２を射出成形する。成形された凹樹脂
型２には、凸金型１の成形面１ａと同じ形状の成形面２
ａが成形される。また、この成形面２ａには、マーク型
の突起部２ｂが形成される。
【０００９】また、一方では、（Ｂ）に示すように、光
学用の鋼材からなる凹金型３に、成形後のコンタクトレ
ンズの凹側レンズ面と同じ形状の成形面３ａを成形す
る。そして、この凹金型３を使用し、ポリプロピレン等
の樹脂を材料として凸樹脂型４を射出成形する。成形さ
れた凸樹脂型４には、凹金型３の成形面３ａと同じ形状
の成形面４ａが成形される。
学用の鋼材からなる凹金型３に、成形後のコンタクトレ
ンズの凹側レンズ面と同じ形状の成形面３ａを成形す
る。そして、この凹金型３を使用し、ポリプロピレン等
の樹脂を材料として凸樹脂型４を射出成形する。成形さ
れた凸樹脂型４には、凹金型３の成形面３ａと同じ形状
の成形面４ａが成形される。
【００１０】このように形成された凹樹脂型２および凸
樹脂型４の間に、（Ｃ）に示すようにコンタクトレンズ
材料５を注入し、重合処理を行うことにより、コンタク
トレンズが成形される。
樹脂型４の間に、（Ｃ）に示すようにコンタクトレンズ
材料５を注入し、重合処理を行うことにより、コンタク
トレンズが成形される。
【００１１】図２は上記の本実施例のマーキング方法に
よって成形されたコンタクトレンズの形状を示す図であ
り、（Ａ）はコンタクトレンズの平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。コンタクトレン
ズ６の凸側レンズ面の周縁部付近には、図１で示した凹
樹脂型２の突起部２ｂと同じ形のマーク６ａが凹型に形
成されている。このマーク６ａのサイズは、１個当り１
ｍｍ2 以下であり、かつその深さは２５ミクロン以下で
ある。なお、図２では、マーク１個のみが形成された例
を示したが、複数個のマークを形成することもできる。
よって成形されたコンタクトレンズの形状を示す図であ
り、（Ａ）はコンタクトレンズの平面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。コンタクトレン
ズ６の凸側レンズ面の周縁部付近には、図１で示した凹
樹脂型２の突起部２ｂと同じ形のマーク６ａが凹型に形
成されている。このマーク６ａのサイズは、１個当り１
ｍｍ2 以下であり、かつその深さは２５ミクロン以下で
ある。なお、図２では、マーク１個のみが形成された例
を示したが、複数個のマークを形成することもできる。
【００１２】このように、本実施例では、凸金型１の成
形面１ａにマーク型の溝１ｂを形成し、この凸金型１に
よって凹樹脂型２を成形し、一方で凹金型３によって凸
樹脂型４を形成し、これら凹樹脂型２および凸樹脂型４
とによってコンタクトレンズ６を重合成形するようにし
たので、コンタクトレンズ６の成形と同時に凹型のマー
ク６ａを形成することができる。これにより、簡単にマ
ーキングを行うことが可能となる。
形面１ａにマーク型の溝１ｂを形成し、この凸金型１に
よって凹樹脂型２を成形し、一方で凹金型３によって凸
樹脂型４を形成し、これら凹樹脂型２および凸樹脂型４
とによってコンタクトレンズ６を重合成形するようにし
たので、コンタクトレンズ６の成形と同時に凹型のマー
ク６ａを形成することができる。これにより、簡単にマ
ーキングを行うことが可能となる。
【００１３】また、マーク６ａは凸側レンズ面に対して
凹型に形成されているので、装用中にマーク６ａが瞼に
当たることがない。したがって、装用感に優れたコンタ
クトレンズが成形される。
凹型に形成されているので、装用中にマーク６ａが瞼に
当たることがない。したがって、装用感に優れたコンタ
クトレンズが成形される。
【００１４】さらに、本実施例では、マーク６ａをコン
タクトレンズ６の凸側レンズ面に形成するようにしたの
で、マーク６ａが眼球に触れることがなく、装用中の違
和感が防止できる。なお、マーク６ａの深さや位置によ
っては凹側レンズ面に形成するようにしてもよい。この
場合には、溝１ｂは、凹金型３の成形面３ａに形成され
る。
タクトレンズ６の凸側レンズ面に形成するようにしたの
で、マーク６ａが眼球に触れることがなく、装用中の違
和感が防止できる。なお、マーク６ａの深さや位置によ
っては凹側レンズ面に形成するようにしてもよい。この
場合には、溝１ｂは、凹金型３の成形面３ａに形成され
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、コンタ
クトレンズの少なくとも一方のレンズ面とほぼ同じ形状
に成形された金型の成形面の一部にマーク形の溝を形成
し、金型によって樹脂型を形成し、その凹樹脂型を使用
してコンタクトレンズを重合成形するようにしたので、
コンタクトレンズの成形と同時に、レンズ面上に凹状の
マークを形成することができる。このため、簡単にマー
キングを行うことが可能となる。
クトレンズの少なくとも一方のレンズ面とほぼ同じ形状
に成形された金型の成形面の一部にマーク形の溝を形成
し、金型によって樹脂型を形成し、その凹樹脂型を使用
してコンタクトレンズを重合成形するようにしたので、
コンタクトレンズの成形と同時に、レンズ面上に凹状の
マークを形成することができる。このため、簡単にマー
キングを行うことが可能となる。
【００１６】また、マークはレンズ面に対して凹型に形
成されているので、装用中にマークが瞼等に当たること
がない。したがって、装用感に優れたコンタクトレンズ
が成形される。
成されているので、装用中にマークが瞼等に当たること
がない。したがって、装用感に優れたコンタクトレンズ
が成形される。
【図１】本実施例のコンタクトレンズのマーキング方法
の一例を示す図であり、（Ａ）は凹樹脂型の成形方法を
示す図、（Ｂ）は凸樹脂型の成形方法を示す図、（Ｃ）
はコンタクトレンズの成形方法を示す図である。
の一例を示す図であり、（Ａ）は凹樹脂型の成形方法を
示す図、（Ｂ）は凸樹脂型の成形方法を示す図、（Ｃ）
はコンタクトレンズの成形方法を示す図である。
【図２】本実施例のマーキング方法によって成形された
コンタクトレンズの形状を示す図であり、（Ａ）はコン
タクトレンズの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿
う断面図である。
コンタクトレンズの形状を示す図であり、（Ａ）はコン
タクトレンズの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿
う断面図である。
１ 凸金型 １ａ 成形面 １ｂ 溝 ２ 凹樹脂型 ２ｂ 突起部 ３ 凹金型 ４ 凸樹脂型 ５ コンタクトレンズ材料 ６ コンタクトレンズ ６ａ マーク
Claims (3)
- 【請求項１】 コンタクトレンズのレンズ面にマークを
施すためのコンタクトレンズのマーキング方法におい
て、 前記コンタクトレンズの少なくとも一方のレンズ面とほ
ぼ同じ形状に成形された金型の成形面の一部にマーク形
の溝を形成し、 前記金型によって樹脂型を成形し、 前記樹脂型を使用してコンタクトレンズを重合成形す
る、 ことを特徴とするコンタクトレンズのマーキング方法。 - 【請求項２】 前記コンタクトレンズの凸側レンズ面と
ほぼ同じ形状に成形された凸金型の成形面の一部にマー
ク形の溝を形成し、前記凸金型によって凹樹脂型を成形
し、前記凹樹脂型を使用してコンタクトレンズを重合成
形する、ことを特徴とする請求項１記載のコンタクトレ
ンズのマーキング方法。 - 【請求項３】 前記コンタクトレンズの凹側レンズ面と
ほぼ同じ形状の凹金型を成形し、前記凹金型によって凸
樹脂型を成形し、前記凸樹脂型と前記凹樹脂型との間で
前記コンタクトレンズを重合成形する、ことを特徴とす
る請求項２記載のコンタクトレンズのマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP551295A JPH08194193A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | コンタクトレンズのマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP551295A JPH08194193A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | コンタクトレンズのマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08194193A true JPH08194193A (ja) | 1996-07-30 |
Family
ID=11613252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP551295A Pending JPH08194193A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | コンタクトレンズのマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08194193A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998028653A1 (en) * | 1996-12-20 | 1998-07-02 | Bausch & Lomb Incorporated | Toric contact lens markings |
| US6079826A (en) * | 1997-04-07 | 2000-06-27 | Bausch & Lomb Incorporated | Method for identifying characteristics of contact lenses |
| JP2006512215A (ja) * | 2002-12-31 | 2006-04-13 | ネイダーランゼ、オルガニザティー、ボー、トゥーゲパストナトゥールウェテンシャッペルーク、オンダーツォーク、ティーエヌオー | 光学部材および／または光学成形部材の製造または処理を行うための装置および方法、ならびにこのような部材 |
| GB2442491A (en) * | 2006-10-04 | 2008-04-09 | Anil Kumar Gupta | Soft contact lens for people with dry eyes |
| WO2008081599A1 (ja) | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Menicon Co., Ltd. | マーク付きコンタクトレンズの製造方法およびマーク付きコンタクトレンズ |
| EP2031432A2 (en) | 2007-08-31 | 2009-03-04 | Menicon Co., Ltd. | Contact lens and method of manufacturing the same |
| CN102500650A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-06-20 | 赵党生 | 一种在一次成型的部件上设置定位标记的方法 |
| WO2014113131A1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-07-24 | Google Inc. | Method of ring-shaped structure placement in an eye-mountable device |
| WO2014157003A1 (ja) * | 2013-03-27 | 2014-10-02 | 富士フイルム株式会社 | 光学レンズ、レンズユニット、撮像モジュール、電子機器、及び光学レンズの製造方法、レンズ成形型、レンズ成形型の形状補正方法 |
| WO2016083220A1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Novartis Ag | Casting mold for the manufacture of ophthalmic lenses |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP551295A patent/JPH08194193A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998028653A1 (en) * | 1996-12-20 | 1998-07-02 | Bausch & Lomb Incorporated | Toric contact lens markings |
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| WO2008081599A1 (ja) | 2006-12-28 | 2008-07-10 | Menicon Co., Ltd. | マーク付きコンタクトレンズの製造方法およびマーク付きコンタクトレンズ |
| JP2009058828A (ja) * | 2007-08-31 | 2009-03-19 | Menicon Co Ltd | コンタクトレンズおよびその製造方法 |
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| CN104937478A (zh) * | 2013-01-17 | 2015-09-23 | 谷歌公司 | 在眼部可安装设备中布置环形结构的方法 |
| US9289954B2 (en) | 2013-01-17 | 2016-03-22 | Verily Life Sciences Llc | Method of ring-shaped structure placement in an eye-mountable device |
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| WO2016083220A1 (en) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | Novartis Ag | Casting mold for the manufacture of ophthalmic lenses |
| US10661515B2 (en) | 2014-11-25 | 2020-05-26 | Alcon Inc. | Casting mold for the manufacture of ophthalmic lenses |
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