JPH0567951B2 - - Google Patents
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- JPH0567951B2 JPH0567951B2 JP60047842A JP4784285A JPH0567951B2 JP H0567951 B2 JPH0567951 B2 JP H0567951B2 JP 60047842 A JP60047842 A JP 60047842A JP 4784285 A JP4784285 A JP 4784285A JP H0567951 B2 JPH0567951 B2 JP H0567951B2
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- hologram
- resin
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/02—Details of features involved during the holographic process; Replication of holograms without interference recording
- G03H1/0276—Replicating a master hologram without interference recording
- G03H1/028—Replicating a master hologram without interference recording by embossing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
- G03H2250/10—Laminate comprising a hologram layer arranged to be transferred onto a carrier body
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
出版・印刷業においては、書籍、雑誌の表紙、
挿し絵として、あるいはギフト、ノベルテイとし
て、そして有価証券・クレジツトカード・IDカ
ードの偽造防止としてホログラムが利用されてい
る。 また、広告・デイスプレイの分野でも虹色に光
るその装飾性、立体感による意外性からホログラ
ムが利用されている。 本発明は該ホログラムに関し、さらに詳細には
表面レリーフ型ホログラムをエンボス成形技術に
よつて成形し、被転写体にホログラムを転写する
ことを目的としたホログラム転写箔に関するもの
である。 〔従来の技術〕 従来ホログラムを複製・実装する方法は基板上
に塗布された樹脂層に対して、表面レリーフ型ホ
ログラムが形成されているスタンパを用いて、エ
ンボス成形を行い、樹脂上に表面レリーフ型ホロ
グラムを形成し、その表面にアルミニウム蒸着を
施し、感熱接着剤を塗布し、ホツトスタンプによ
り被転写体に転写するものであり、これにホログ
ラム転写箔が用いられていた。この方法は光学的
方法によらず、機械的にホログラムを複製するた
め低スコトで大量生産に適しており、シール形成
とは異なる転写方式であるため、ホログラムの厚
みをほとんど感じさせない形で実装が行なえる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ホログラム転写箔では、まず第１段階でホログ
ラムのエンボス成形が行われ、次に第２段階でホ
ツトスタンプによる転写が行われるため、エンボ
ス成形時の基材と樹脂との密着性と、転写を行な
う際の剥離性といつた一見矛盾した性能が要求さ
れる。従来の転写箔では、エンボス成形は可能で
あるが転写性がきわめて悪いとか、転写時の剥離
性は良いがエンボス時に樹脂が基材から剥れやす
いという問題があつた。また、エンボス成形、転
写とも一応行える転写箔の中にも樹脂の樹脂の耐
熱温度を上げたため、ホログラムの成形性が悪
く、再生像が暗くなつてしまうものもある。ホツ
トスタンプを行なうため、基材の厚みに制限があ
り、20〜50μｍ程度の薄い基材を使用せざるをえ
ず、エンボス成形時にプレスムラが生じやすく、
外観上の品質が低下するという問題がある。 また、反射型ホログラムとして使用するために
行なうアルミニウム蒸着によつて樹脂が白化して
しまつたり、アルミニウムと樹脂との密着力が弱
いなどの問題もあつた。また、ホツトスタンプの
ための感熱接着剤により樹脂がダメージを受けて
しまうという問題もあつた。 さらに、ホツトスタンプの際の熱で樹脂が変質
してしまう問題、転写の際にフクレが生じたり、
バリが多いなどの問題があつた。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は以上の事情に鑑み、種々検討の結果得
られものである。 すなわち、本発明は基材フイルムの片面に設け
た樹脂層表面に、表面レリーフ型ホログラムスタ
ンパにて、加熱、加圧によりホログラムを形成し
た後、蒸着による金属反射層および感熱接着剤層
を順次重ねてなる転写箔において、当該樹脂構成
が、基材フイルム側から剥離ニス層、ホログラム
形成樹脂層の２層構成からなり、かつホログラム
形成樹脂層として酸価を有する特定の熱可塑性ア
クリル樹脂を用いることにより、エンボス時の成
形性および転写性に優れたホログラム用転写箔が
得られることを見出した。 以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。 第１図から第３図は本発明に述べるホログラム
転写箔が表面レリーフ型スタンパにてエンボスさ
れる時の状態をわかりやすく図示したものであ
る。すなわち第１図において１は基材フイルムを
示し、２は剥離ニス層、３はホログラム形成樹脂
層を示し、１〜３が本発明のホログラム転写箔の
基礎部分の構成である。４は表面レリーフ型ホロ
グラムスタンパを示し、プレス上部定盤５に固定
される。プレス上部定盤にはエンボス成形に必要
な加熱冷却機が内蔵されている。６はプレス下部
定盤を示し、プレス定盤５，６により一定時間、
加熱、加圧され、その後、加圧状態のまま冷却さ
れ、ホログラムスタンパのレリーフ模様がホログ
ラム形成層にエンボスされる。第２図はこのよう
にしてエンボスされた後のホログラム転写箔の基
礎部分を示したもので、７はホログラム形成樹脂
層３にホログラムのレリーフ模様がエンボスされ
た後の状態を示す。さらに、第３図は本発明のホ
ログラム転写箔の全体像を示す概念断面図で、８
は樹脂層７上に施された蒸着金属反射層を示し、
９は蒸着金属反射層８の上に設けられた感熱接着
剤層を示す。 本発明に述べる基材フイルム１としては、耐熱
性を有したポリエステルフイルム、ポリプロピレ
ンフイルム、ポリカーボネートフイルム、セロフ
アンなどの使用が可能で、厚み10〜50μｍ程度の
ものが好ましく、なかでもポリエステルフイルム
は耐熱性、物理的強度、平滑性、フイツシユアイ
が少ないなどの点で最も良好な結果が得られる。 本発明に述べる剥離ニス層２はホログラム形成
樹脂層がより効果的に被転写体に転移するために
設けられたもので、生産の効率をアツプするため
に不可欠なものであり、熱可塑性アクリル樹脂、
塩化ゴム系樹脂および該樹脂と併用し得る樹脂と
してニトロセルロース、アセチルセルロース、セ
ルロースアセテートブチレート、ポリスチレン、
塩化ビニル、塩酢ビ系樹脂などが使用できる。さ
らにはメラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹
脂、尿素樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化型樹脂
の単独または混合系での使用も可能であり、シリ
コーン樹脂、パラフインワツクス、反応型フツ素
樹脂などの使用も可能である。 本発明に述べるホログラム形成樹脂層３に適す
る樹脂としては、酸価を有る特定の熱可塑性アク
リル樹脂を使用することによりきわめて良い結果
が得られる。すなわち本発明において用いられる
酸価を有する特定の熱可塑性アクリル樹脂はホロ
グラムのエンボス成形性が良好で、プレスむらが
生じ難く、明るい再生像が得られ、そのエンボス
成形時の基材への密着性が良好で、さらに金属反
射層との接着性も良好で、かつ被転写体に転写す
る際の剥離性がきわめて良い。本発明者らは、各
種のアクリル樹脂について鋭意検討の結果、ホロ
グラム形成樹脂層の良否を決定する因子が、酸価
を有するアクリル樹脂であることに加え、そのガ
ラス転移点（T.G.）および分子量にあることを
つきとめた。 すなわち、本発明に述べるホログラム形成樹脂
層として、耐溶剤性、耐熱性、加工適性、金属反
射層との接着性などの諸物性から、酸価を有する
アクリル樹脂が適当であるが、なかでもガラス転
移点が90〜105℃の範囲でかつ分子量が10万〜50
万の範囲にあり、かつ30〜80の酸価を有するアク
リル樹脂が、塗工適性も良好で、前記ホログラム
転写箔に要求されるエンボス成形性、基材フイル
ムとの剥離性がきわめて良好な転写箔を得ること
ができることが判明した。 また、塗工適性の向上、転写性の調整剤とし
て、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースアセ
テートプロピオネート、エチルセルロース、メチ
ルセルロース等のセルロース系樹脂を酸価を有す
るアクリル樹脂に対し、最大で30重量％併用添加
することにより、さらに良結果が得られる。 このようなホログラム形成樹脂層を塗工する方
法として、塗料化した樹脂をロールコート、ブレ
ードコートなどの方法により塗布、乾燥させて
0.5〜5μｍの膜厚の樹脂層を形成させればよい。 こうして得られたホログラム形成樹脂層は、剥
離ニス層が塗工された基材フイルムと適度に接着
し、エンボス成形時の加熱、加圧により優れた成
形性を示し、しかも表面にニツケル、金、クロム
等のメツキを施したスタンパへ接着せず、かつ酸
価を有するアクリル樹脂の最大の特長は、酸価を
有しないアクリル樹脂に比べ、金属反射層と良好
な接着性を示し、しかも皮膜の切れが良好であ
る。 さらにホツトスタンプ時の金属反射層の剥離不
良や転写ムラ、バリ、フクレの発生などのない確
実な転写が可能となり、アクリル樹脂の優れた
耐熱性により、蒸着工程やホツトスタンプ時の熱
によつて発生する収縮によるひび割れ、白化、ホ
ログラムの破壊など、外観上の品質低下を防ぐこ
とができる。 エンボス成形は、プレス機（上部定盤５および
下部定盤６）にて、ホログラム成形樹脂層３とレ
リーフ型ホログラムスタンパ４とを重ね合わせ、
90〜105℃の条件にて加熱、加圧した後、冷却を
行なうことにより樹脂層３の表面にホログラムが
形成される。 本発明に述べる金属反射層８すなわち金属蒸着
層は、表面の反射率が高い金属が好ましく、具体
的にはアルミニウム、金、銀、銅等およびこれら
の金属を含む合金を使用することができ、通常よ
く知られている真空蒸着法、スパツタリング法、
イオンプレーテイング法などの方法によつて設け
ることができる。厚みとしては100〜10000Åの範
囲が適当である。 本発明に述べる感熱接着剤層９はポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合樹脂等の熱可塑性樹脂が使用でき、
金属反射層および被転写物の材質との接着性を考
慮し任意の樹脂が選定され、適当な溶剤にてワニ
ス化したものを、グラビアコート法、ロールコー
ト法、ブレードコート法など公知の手法にて塗布
形成されるものであり、膜厚は１〜20μｍが好ま
しい。 第４図はこうして得られたホログラム転写箔
を、紙、塩ビシート、ポリエステルシートなど任
意の被転写体１０に転写する時の状態をわかりや
すく図示したものである。 すなわち被転写体１０に感熱接着剤層９塗工面
を合わせ、基材フイルム１側から、加熱、加圧
（ホツトスタンピング）をし、感熱接着剤層９を
被転写体１０に接着させた後、基材フイルム１を
剥離させて転写が完了する。ここで基材フイルム
１を剥離させる場合に、剥離ニス層２に使用され
る樹脂の種類により次の２つのケースが考えられ
る。すなわち第４図イに示すように剥離時に剥離
ニス層が基材フイルム側に接着したまま剥離する
ものと、第４図ロに示すように剥離時に剥離ニス
層２がホログラム形成樹脂層３側に接着剤したま
ま剥離する場合が考えられる。具体的には剥離ニ
ス層に用いる樹脂として、熱可塑性アクリル樹脂
や塩化ゴム系など、ポリエステルフイルムなどの
基材フイルムに接着性の良い樹脂を用いた場合、
第４図イに示す前者の剥離状態を示し、熱硬化型
のメラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、
尿素樹脂などの単独または混合系にて使用した場
合や、シリコーン樹脂、パラフインワツクス類、
反応型フツ素樹脂などを用いた場合には、ポリエ
ステルフイルムなどの基材フイルムへの接着力が
小さく、剥離時に容易に基材フイルムから剥れ、
第４図ロに示す後者の剥離状態を示す。 いずれの場合においても、前述のように剥離ニ
ス層は、ホログラム形成樹脂層がより効果的に被
転写体に転移するために設けられるもので、その
塗布量は微量でよく、特に第４図ロに示すように
剥離ニス層がホログラム形成樹脂層に残るような
構成の場合、ホログラムに悪影響を及ぼす程多量
であることは好ましくない。 以上のように、本発明に述べるホログラム転写
箔を用いることで、これまでのホログラム転写箔
のかかえていた種々の問題点を解決することがで
きた。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細に説
明する。 実施例 １ 厚み25μｍのポリエステルフイルム面に下記組
成(a)のワニスを用いてロールコーターにて塗布
し、約0.5μｍ厚の剥離性樹脂層を設けた上に、さ
らに下記組成(b)のワニスにて約1μｍ厚の樹脂層
を設け、プレス機にて樹脂層とスタンパのレリー
フホログラム形成面を重ね合わせ、90〜160℃の
加熱、加圧を行い樹脂表面へレリーフホログラム
を形成させた。 次に該樹脂層面に約500Åの厚みにアルミ蒸着
を施し、さらに感熱接着剤層(c)をグラビアコート
し、約3μｍ厚の感熱接着剤層を形成させホログ
ラム転写箔を得た。 (a) ワニス 熱可塑性アクリル樹脂（酸価なし、T.G100℃、
分子量300×103） ９重量％ セルロースアセテートブチレート（ブチリル基
37％、T.G130℃） １重量％ トルエン 35重量％ メチルエチルケトン 35重量％ 酢酸イソブチル 20重量％ (b) ワニス 酸価を有するアクリル樹脂（酸価50、T.G100
℃、分子量300×103） ８重量％ ニトロセルロース樹脂（窒素含有量12％、平均
重合度55、粘度1/2秒※） ２重量％ トルエン 35重量％ メチルエチルケトン 35重量％ 酢酸イソブチル 20重量％ (c) ワニス 酢酸ビ樹脂（塩化ビニル／酢酸ビニル＝86／
14、平均重合度600〜700） 15重量％ アクリル樹脂（T.G80℃、分子量150×103）
10重量％ メチルエチルケトン 38重量％ トルエン 37重量％ （※JISK6703に準ずる樹脂粘度測定法による） 次に得られた転写箔を157ｇ／m2のアート紙に
120℃、0.5秒の条件にてホツトスタンプし、レリ
ーフホログラムを転写したところ、白化、ひび割
れ、ふくれなどの不良のないホログラムを忠実に
再現した転写物が得られた。 また、ホログラム成形樹脂層へのエンボス加工
においては、スタンパへの接着トラブルもなく、
加工性に優れたものであつた。 実施例２〜３および比較例１〜４ 厚み25μｍのポリエステルフイルム面に下記組
成(d)のワニスを用いてロールコーターにて塗布
し、約0.5μｍ厚の剥離性樹脂層を設けた上に、さ
らに下記(e)に示すガラス転移点（T.G）、分子量、
および酸価を有するアクリル樹脂および酸価を有
さないアクリル樹脂を用いたワニスにて約1μｍ
厚の樹脂層を設けた後プレス機にて樹脂層とスタ
ンパーのレリーフホログラム形成面を重ね合わ
せ、エンボス加工を130℃、40Kg／cm2の加熱、加
工条件にて行ない樹脂表面にホログラムを形成さ
せた。次に実施例１と同様、該樹脂層面に約500
Åの厚みにアルミ蒸着を施し、さらに下記組成(f)
のワニスをロールコーターにて塗布し、約3μｍ
厚の感熱接着剤層を形成させ各種のホログラム転
写箔を得た。 次にこうして得られた転写箔を157ｇ／m2のア
ート紙に120℃、0.5秒の条件にてホツトスタンプ
することにより、転写適性の比較を行つた。その
結果、結果欄に示すごとく、酸価を有しない、ま
たはガラス転移点が90〜105℃の範囲外である、
または分子量が10〜50万の範囲外にあるアクリル
樹脂を用いた場合、いずれもエンボス適性、転写
性、画像再現性などの点で不満足な結果を得た。 (d) ワニス（剥離ワニス） アデカプレンCR−20（旭電化社製塩化ゴム系樹
脂） 30重量％ MEK／トルエン 70重量％ (e) ワニス〜（ホログラム形成樹脂層） アクリル樹脂※※ ８重量％ ニトロセルロース樹脂（窒素含有量12％、平均
重合度45、粘度1/2秒） ２重量％ メチルエチルケトン 35重量％ 酢酸イソブチル 20重量％ トルエン 35重量％
挿し絵として、あるいはギフト、ノベルテイとし
て、そして有価証券・クレジツトカード・IDカ
ードの偽造防止としてホログラムが利用されてい
る。 また、広告・デイスプレイの分野でも虹色に光
るその装飾性、立体感による意外性からホログラ
ムが利用されている。 本発明は該ホログラムに関し、さらに詳細には
表面レリーフ型ホログラムをエンボス成形技術に
よつて成形し、被転写体にホログラムを転写する
ことを目的としたホログラム転写箔に関するもの
である。 〔従来の技術〕 従来ホログラムを複製・実装する方法は基板上
に塗布された樹脂層に対して、表面レリーフ型ホ
ログラムが形成されているスタンパを用いて、エ
ンボス成形を行い、樹脂上に表面レリーフ型ホロ
グラムを形成し、その表面にアルミニウム蒸着を
施し、感熱接着剤を塗布し、ホツトスタンプによ
り被転写体に転写するものであり、これにホログ
ラム転写箔が用いられていた。この方法は光学的
方法によらず、機械的にホログラムを複製するた
め低スコトで大量生産に適しており、シール形成
とは異なる転写方式であるため、ホログラムの厚
みをほとんど感じさせない形で実装が行なえる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ホログラム転写箔では、まず第１段階でホログ
ラムのエンボス成形が行われ、次に第２段階でホ
ツトスタンプによる転写が行われるため、エンボ
ス成形時の基材と樹脂との密着性と、転写を行な
う際の剥離性といつた一見矛盾した性能が要求さ
れる。従来の転写箔では、エンボス成形は可能で
あるが転写性がきわめて悪いとか、転写時の剥離
性は良いがエンボス時に樹脂が基材から剥れやす
いという問題があつた。また、エンボス成形、転
写とも一応行える転写箔の中にも樹脂の樹脂の耐
熱温度を上げたため、ホログラムの成形性が悪
く、再生像が暗くなつてしまうものもある。ホツ
トスタンプを行なうため、基材の厚みに制限があ
り、20〜50μｍ程度の薄い基材を使用せざるをえ
ず、エンボス成形時にプレスムラが生じやすく、
外観上の品質が低下するという問題がある。 また、反射型ホログラムとして使用するために
行なうアルミニウム蒸着によつて樹脂が白化して
しまつたり、アルミニウムと樹脂との密着力が弱
いなどの問題もあつた。また、ホツトスタンプの
ための感熱接着剤により樹脂がダメージを受けて
しまうという問題もあつた。 さらに、ホツトスタンプの際の熱で樹脂が変質
してしまう問題、転写の際にフクレが生じたり、
バリが多いなどの問題があつた。 〔問題を解決するための手段〕 本発明は以上の事情に鑑み、種々検討の結果得
られものである。 すなわち、本発明は基材フイルムの片面に設け
た樹脂層表面に、表面レリーフ型ホログラムスタ
ンパにて、加熱、加圧によりホログラムを形成し
た後、蒸着による金属反射層および感熱接着剤層
を順次重ねてなる転写箔において、当該樹脂構成
が、基材フイルム側から剥離ニス層、ホログラム
形成樹脂層の２層構成からなり、かつホログラム
形成樹脂層として酸価を有する特定の熱可塑性ア
クリル樹脂を用いることにより、エンボス時の成
形性および転写性に優れたホログラム用転写箔が
得られることを見出した。 以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。 第１図から第３図は本発明に述べるホログラム
転写箔が表面レリーフ型スタンパにてエンボスさ
れる時の状態をわかりやすく図示したものであ
る。すなわち第１図において１は基材フイルムを
示し、２は剥離ニス層、３はホログラム形成樹脂
層を示し、１〜３が本発明のホログラム転写箔の
基礎部分の構成である。４は表面レリーフ型ホロ
グラムスタンパを示し、プレス上部定盤５に固定
される。プレス上部定盤にはエンボス成形に必要
な加熱冷却機が内蔵されている。６はプレス下部
定盤を示し、プレス定盤５，６により一定時間、
加熱、加圧され、その後、加圧状態のまま冷却さ
れ、ホログラムスタンパのレリーフ模様がホログ
ラム形成層にエンボスされる。第２図はこのよう
にしてエンボスされた後のホログラム転写箔の基
礎部分を示したもので、７はホログラム形成樹脂
層３にホログラムのレリーフ模様がエンボスされ
た後の状態を示す。さらに、第３図は本発明のホ
ログラム転写箔の全体像を示す概念断面図で、８
は樹脂層７上に施された蒸着金属反射層を示し、
９は蒸着金属反射層８の上に設けられた感熱接着
剤層を示す。 本発明に述べる基材フイルム１としては、耐熱
性を有したポリエステルフイルム、ポリプロピレ
ンフイルム、ポリカーボネートフイルム、セロフ
アンなどの使用が可能で、厚み10〜50μｍ程度の
ものが好ましく、なかでもポリエステルフイルム
は耐熱性、物理的強度、平滑性、フイツシユアイ
が少ないなどの点で最も良好な結果が得られる。 本発明に述べる剥離ニス層２はホログラム形成
樹脂層がより効果的に被転写体に転移するために
設けられたもので、生産の効率をアツプするため
に不可欠なものであり、熱可塑性アクリル樹脂、
塩化ゴム系樹脂および該樹脂と併用し得る樹脂と
してニトロセルロース、アセチルセルロース、セ
ルロースアセテートブチレート、ポリスチレン、
塩化ビニル、塩酢ビ系樹脂などが使用できる。さ
らにはメラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹
脂、尿素樹脂、アクリル樹脂などの熱硬化型樹脂
の単独または混合系での使用も可能であり、シリ
コーン樹脂、パラフインワツクス、反応型フツ素
樹脂などの使用も可能である。 本発明に述べるホログラム形成樹脂層３に適す
る樹脂としては、酸価を有る特定の熱可塑性アク
リル樹脂を使用することによりきわめて良い結果
が得られる。すなわち本発明において用いられる
酸価を有する特定の熱可塑性アクリル樹脂はホロ
グラムのエンボス成形性が良好で、プレスむらが
生じ難く、明るい再生像が得られ、そのエンボス
成形時の基材への密着性が良好で、さらに金属反
射層との接着性も良好で、かつ被転写体に転写す
る際の剥離性がきわめて良い。本発明者らは、各
種のアクリル樹脂について鋭意検討の結果、ホロ
グラム形成樹脂層の良否を決定する因子が、酸価
を有するアクリル樹脂であることに加え、そのガ
ラス転移点（T.G.）および分子量にあることを
つきとめた。 すなわち、本発明に述べるホログラム形成樹脂
層として、耐溶剤性、耐熱性、加工適性、金属反
射層との接着性などの諸物性から、酸価を有する
アクリル樹脂が適当であるが、なかでもガラス転
移点が90〜105℃の範囲でかつ分子量が10万〜50
万の範囲にあり、かつ30〜80の酸価を有するアク
リル樹脂が、塗工適性も良好で、前記ホログラム
転写箔に要求されるエンボス成形性、基材フイル
ムとの剥離性がきわめて良好な転写箔を得ること
ができることが判明した。 また、塗工適性の向上、転写性の調整剤とし
て、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースアセ
テートプロピオネート、エチルセルロース、メチ
ルセルロース等のセルロース系樹脂を酸価を有す
るアクリル樹脂に対し、最大で30重量％併用添加
することにより、さらに良結果が得られる。 このようなホログラム形成樹脂層を塗工する方
法として、塗料化した樹脂をロールコート、ブレ
ードコートなどの方法により塗布、乾燥させて
0.5〜5μｍの膜厚の樹脂層を形成させればよい。 こうして得られたホログラム形成樹脂層は、剥
離ニス層が塗工された基材フイルムと適度に接着
し、エンボス成形時の加熱、加圧により優れた成
形性を示し、しかも表面にニツケル、金、クロム
等のメツキを施したスタンパへ接着せず、かつ酸
価を有するアクリル樹脂の最大の特長は、酸価を
有しないアクリル樹脂に比べ、金属反射層と良好
な接着性を示し、しかも皮膜の切れが良好であ
る。 さらにホツトスタンプ時の金属反射層の剥離不
良や転写ムラ、バリ、フクレの発生などのない確
実な転写が可能となり、アクリル樹脂の優れた
耐熱性により、蒸着工程やホツトスタンプ時の熱
によつて発生する収縮によるひび割れ、白化、ホ
ログラムの破壊など、外観上の品質低下を防ぐこ
とができる。 エンボス成形は、プレス機（上部定盤５および
下部定盤６）にて、ホログラム成形樹脂層３とレ
リーフ型ホログラムスタンパ４とを重ね合わせ、
90〜105℃の条件にて加熱、加圧した後、冷却を
行なうことにより樹脂層３の表面にホログラムが
形成される。 本発明に述べる金属反射層８すなわち金属蒸着
層は、表面の反射率が高い金属が好ましく、具体
的にはアルミニウム、金、銀、銅等およびこれら
の金属を含む合金を使用することができ、通常よ
く知られている真空蒸着法、スパツタリング法、
イオンプレーテイング法などの方法によつて設け
ることができる。厚みとしては100〜10000Åの範
囲が適当である。 本発明に述べる感熱接着剤層９はポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合樹脂等の熱可塑性樹脂が使用でき、
金属反射層および被転写物の材質との接着性を考
慮し任意の樹脂が選定され、適当な溶剤にてワニ
ス化したものを、グラビアコート法、ロールコー
ト法、ブレードコート法など公知の手法にて塗布
形成されるものであり、膜厚は１〜20μｍが好ま
しい。 第４図はこうして得られたホログラム転写箔
を、紙、塩ビシート、ポリエステルシートなど任
意の被転写体１０に転写する時の状態をわかりや
すく図示したものである。 すなわち被転写体１０に感熱接着剤層９塗工面
を合わせ、基材フイルム１側から、加熱、加圧
（ホツトスタンピング）をし、感熱接着剤層９を
被転写体１０に接着させた後、基材フイルム１を
剥離させて転写が完了する。ここで基材フイルム
１を剥離させる場合に、剥離ニス層２に使用され
る樹脂の種類により次の２つのケースが考えられ
る。すなわち第４図イに示すように剥離時に剥離
ニス層が基材フイルム側に接着したまま剥離する
ものと、第４図ロに示すように剥離時に剥離ニス
層２がホログラム形成樹脂層３側に接着剤したま
ま剥離する場合が考えられる。具体的には剥離ニ
ス層に用いる樹脂として、熱可塑性アクリル樹脂
や塩化ゴム系など、ポリエステルフイルムなどの
基材フイルムに接着性の良い樹脂を用いた場合、
第４図イに示す前者の剥離状態を示し、熱硬化型
のメラミン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、
尿素樹脂などの単独または混合系にて使用した場
合や、シリコーン樹脂、パラフインワツクス類、
反応型フツ素樹脂などを用いた場合には、ポリエ
ステルフイルムなどの基材フイルムへの接着力が
小さく、剥離時に容易に基材フイルムから剥れ、
第４図ロに示す後者の剥離状態を示す。 いずれの場合においても、前述のように剥離ニ
ス層は、ホログラム形成樹脂層がより効果的に被
転写体に転移するために設けられるもので、その
塗布量は微量でよく、特に第４図ロに示すように
剥離ニス層がホログラム形成樹脂層に残るような
構成の場合、ホログラムに悪影響を及ぼす程多量
であることは好ましくない。 以上のように、本発明に述べるホログラム転写
箔を用いることで、これまでのホログラム転写箔
のかかえていた種々の問題点を解決することがで
きた。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例を用いてさらに詳細に説
明する。 実施例 １ 厚み25μｍのポリエステルフイルム面に下記組
成(a)のワニスを用いてロールコーターにて塗布
し、約0.5μｍ厚の剥離性樹脂層を設けた上に、さ
らに下記組成(b)のワニスにて約1μｍ厚の樹脂層
を設け、プレス機にて樹脂層とスタンパのレリー
フホログラム形成面を重ね合わせ、90〜160℃の
加熱、加圧を行い樹脂表面へレリーフホログラム
を形成させた。 次に該樹脂層面に約500Åの厚みにアルミ蒸着
を施し、さらに感熱接着剤層(c)をグラビアコート
し、約3μｍ厚の感熱接着剤層を形成させホログ
ラム転写箔を得た。 (a) ワニス 熱可塑性アクリル樹脂（酸価なし、T.G100℃、
分子量300×103） ９重量％ セルロースアセテートブチレート（ブチリル基
37％、T.G130℃） １重量％ トルエン 35重量％ メチルエチルケトン 35重量％ 酢酸イソブチル 20重量％ (b) ワニス 酸価を有するアクリル樹脂（酸価50、T.G100
℃、分子量300×103） ８重量％ ニトロセルロース樹脂（窒素含有量12％、平均
重合度55、粘度1/2秒※） ２重量％ トルエン 35重量％ メチルエチルケトン 35重量％ 酢酸イソブチル 20重量％ (c) ワニス 酢酸ビ樹脂（塩化ビニル／酢酸ビニル＝86／
14、平均重合度600〜700） 15重量％ アクリル樹脂（T.G80℃、分子量150×103）
10重量％ メチルエチルケトン 38重量％ トルエン 37重量％ （※JISK6703に準ずる樹脂粘度測定法による） 次に得られた転写箔を157ｇ／m2のアート紙に
120℃、0.5秒の条件にてホツトスタンプし、レリ
ーフホログラムを転写したところ、白化、ひび割
れ、ふくれなどの不良のないホログラムを忠実に
再現した転写物が得られた。 また、ホログラム成形樹脂層へのエンボス加工
においては、スタンパへの接着トラブルもなく、
加工性に優れたものであつた。 実施例２〜３および比較例１〜４ 厚み25μｍのポリエステルフイルム面に下記組
成(d)のワニスを用いてロールコーターにて塗布
し、約0.5μｍ厚の剥離性樹脂層を設けた上に、さ
らに下記(e)に示すガラス転移点（T.G）、分子量、
および酸価を有するアクリル樹脂および酸価を有
さないアクリル樹脂を用いたワニスにて約1μｍ
厚の樹脂層を設けた後プレス機にて樹脂層とスタ
ンパーのレリーフホログラム形成面を重ね合わ
せ、エンボス加工を130℃、40Kg／cm2の加熱、加
工条件にて行ない樹脂表面にホログラムを形成さ
せた。次に実施例１と同様、該樹脂層面に約500
Åの厚みにアルミ蒸着を施し、さらに下記組成(f)
のワニスをロールコーターにて塗布し、約3μｍ
厚の感熱接着剤層を形成させ各種のホログラム転
写箔を得た。 次にこうして得られた転写箔を157ｇ／m2のア
ート紙に120℃、0.5秒の条件にてホツトスタンプ
することにより、転写適性の比較を行つた。その
結果、結果欄に示すごとく、酸価を有しない、ま
たはガラス転移点が90〜105℃の範囲外である、
または分子量が10〜50万の範囲外にあるアクリル
樹脂を用いた場合、いずれもエンボス適性、転写
性、画像再現性などの点で不満足な結果を得た。 (d) ワニス（剥離ワニス） アデカプレンCR−20（旭電化社製塩化ゴム系樹
脂） 30重量％ MEK／トルエン 70重量％ (e) ワニス〜（ホログラム形成樹脂層） アクリル樹脂※※ ８重量％ ニトロセルロース樹脂（窒素含有量12％、平均
重合度45、粘度1/2秒） ２重量％ メチルエチルケトン 35重量％ 酢酸イソブチル 20重量％ トルエン 35重量％
【表】
(f) ワニス（感熱接着剤層）
塩酢ビ樹脂（塩化ビニル／酢酸ビニル＝86／
14、平均重合度600〜700） 15重量％ アクリル樹脂（T.G80℃、分子量150×103）
10重量％ MEK 38重量％ トルエン 37重量％
14、平均重合度600〜700） 15重量％ アクリル樹脂（T.G80℃、分子量150×103）
10重量％ MEK 38重量％ トルエン 37重量％
本発明によるホログラム用転写箔は、剥離層を
設け、かつホログラム形成層である樹脂層３とし
て酸価を有するアクリル樹脂、またはセルロース
系樹脂を混合した樹脂を用いたことにより、表面
レリーフホログラムを転写箔としてエンボス成形
方式で歩留りよく生産できるようになり、成形性
の向上により明るい再生像が得られ、金属蒸着特
性、ホツトスタンプによる転写性などの向上が実
現した。 このことから、本発明はホログラム転写箔の品
質向上、加工性の向上、経済性の向上に効果があ
るものであり、書籍・雑誌の表紙、挿絵、ギフ
ト、ノベルテイ、パツケージ、カードなどへのホ
ログラム転写箔の使用が容易となり、偽造防止な
ど本発明は産業上有効なものであるといえる。
設け、かつホログラム形成層である樹脂層３とし
て酸価を有するアクリル樹脂、またはセルロース
系樹脂を混合した樹脂を用いたことにより、表面
レリーフホログラムを転写箔としてエンボス成形
方式で歩留りよく生産できるようになり、成形性
の向上により明るい再生像が得られ、金属蒸着特
性、ホツトスタンプによる転写性などの向上が実
現した。 このことから、本発明はホログラム転写箔の品
質向上、加工性の向上、経済性の向上に効果があ
るものであり、書籍・雑誌の表紙、挿絵、ギフ
ト、ノベルテイ、パツケージ、カードなどへのホ
ログラム転写箔の使用が容易となり、偽造防止な
ど本発明は産業上有効なものであるといえる。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１〜
３図はホログラム転写箔が表面レリーフ型スタン
パにてエンボスされる状態を示す断面で表わした
説明図であり、第４図は剥離ニス層による剥離状
態を示す断面で表わした説明図である。 １……基材フイルム、２……剥離ニス層、３…
…ホログラム形成樹脂層、４……表面レリーフ型
ホログラムスタンパ、５……プレス機上部定盤、
６……プレス機下部定盤、７……ホログラムエン
ボス後の樹脂層３、８……金属反射層、９……感
熱接着剤層、１０……被転写体。
３図はホログラム転写箔が表面レリーフ型スタン
パにてエンボスされる状態を示す断面で表わした
説明図であり、第４図は剥離ニス層による剥離状
態を示す断面で表わした説明図である。 １……基材フイルム、２……剥離ニス層、３…
…ホログラム形成樹脂層、４……表面レリーフ型
ホログラムスタンパ、５……プレス機上部定盤、
６……プレス機下部定盤、７……ホログラムエン
ボス後の樹脂層３、８……金属反射層、９……感
熱接着剤層、１０……被転写体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基材フイルムの片面に設けた樹脂層表面に、
表面レリーフ型ホログラムスタンパにて、加熱、
加圧によりホログラムを形成し、蒸着による金属
反射層および感熱接着剤層を順次重ねてなる転写
箔において、該樹脂層構成が基材フイルム側から
剥離ニス層、ホログラム形成樹脂層の２層構成か
らなり、かつホログラム形成樹脂層が、ガラス転
移点（T.G.）が90〜105℃の範囲で、かつ分子量
が10万〜50万の範囲であり、かつ30〜80の酸価を
有する熱可塑性アクリル樹脂であることを特徴と
するホログラム転写箔。 ２ ホログラム形成樹脂層として、酸価を有する
熱可塑性アクリル樹脂に対して、最大で30重量％
のセルロース系樹脂を併用することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のホログラム転写箔。 ３ 剥離ニス層に用いる樹脂が、熱可塑性アクリ
ル樹脂または塩化ゴム樹脂のいずれか１種または
これらの混合物であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項記載のホログラム転写
箔。 ４ 剥離ニス層に用いる樹脂が、熱硬化型樹脂で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項記載のホログラム転写箔。 ５ 基材フイルムがポリエステルフイルムである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
項、第３項または第４項いずれか記載のホログラ
ム転写箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4784285A JPS61208073A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | ホログラム転写箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4784285A JPS61208073A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | ホログラム転写箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61208073A JPS61208073A (ja) | 1986-09-16 |
| JPH0567951B2 true JPH0567951B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=12786619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4784285A Granted JPS61208073A (ja) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | ホログラム転写箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61208073A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396689A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-27 | Toppan Printing Co Ltd | ホログラム転写箔の製造方法 |
| JPS63106779A (ja) * | 1986-10-24 | 1988-05-11 | Toppan Printing Co Ltd | ホログラム転写箔の製造方法 |
| TW201121793A (en) * | 2009-12-30 | 2011-07-01 | Sipix Chemical Inc | Decorated device and fabricating method thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949919B2 (ja) * | 1979-03-13 | 1984-12-05 | 東洋メタライジング株式会社 | 模様を有する転写シ−ト |
| JPS5988780A (ja) * | 1982-11-08 | 1984-05-22 | アメリカン・バンク・ノ−ト・カムパニ− | 光回折記録体及び光回折パタ−ンを作る方法 |
| JPS59178661U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-29 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム製品 |
-
1985
- 1985-03-11 JP JP4784285A patent/JPS61208073A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61208073A (ja) | 1986-09-16 |
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