JPH0568339B2 - - Google Patents

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JPH0568339B2
JPH0568339B2 JP62067689A JP6768987A JPH0568339B2 JP H0568339 B2 JPH0568339 B2 JP H0568339B2 JP 62067689 A JP62067689 A JP 62067689A JP 6768987 A JP6768987 A JP 6768987A JP H0568339 B2 JPH0568339 B2 JP H0568339B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、リブ付きパイプの製造方法及び装置
に関する。
従来の技術 英国特許第1431796号は、円周方向にホースを
包囲する比較的高くて狭い輪形のリブを備えた外
面を有し、且つ内面が滑らかなホースを連続製造
する装置を開示している。この装置は２つのエン
ドレスパスに沿つてその周わりを移動する冷却金
型を備えており、第１の押出ヘツドに隣接した上
記冷却金型は密閉キヤビテイを形成し、その金型
の内面には相互に間隔をへだてた溝が設けられて
いる。冷却金型の内径にほぼ一致する外形を有す
る環形押出スリーブがキヤビテイの内部に配置さ
れている。また、装置の中心軸線上に位置し、一
部は押出スリーブの内側にあつて残部が該スリー
ブを越えて延びている直線マンドレル（一定の直
径を有する）も、上記キヤビテイの内部に配置さ
れている。環形ノズルが押出スリーブとマンドレ
ルとの間に構成され、該ノズルは冷却金型の溝付
き内表面に対して斜めに向けられて、マンドレル
の円錐表面、押出スリーブの端面及び冷却金型の
内面によつて構成された小さな輪形成スペースに
通じている。本装置を使用して、補強リブ付きホ
ースを製造することができる。すなわち、ノズル
を介して第１の成形スペースへ弾性材料を加圧送
給して、ホースの外面を冷却金型の内面によつて
成形しホースの内面をマンドレルの外面によつて
成形する。滑らかな内層用材料は第２の成形スペ
ースに送給される。
本製造方法は基本的に良好であるが、プラスチ
ツクパイプの製造に適用されたことがないのであ
る問題点をもつている。最も重大な問題点は、プ
ラスチツク材料の剛性が高い場合に必要な流動性
を改良するための特別な処置を欠いていること、
及び製造プロセスにおいて解消し難い作業上の変
調が起きるという事実に起因している。これらの
変調は、冷却金型が押出スリーブ及びマンドレル
に対して前方へ移動する際、高圧非圧縮性プラス
チツク材料で充満した第１の成形スペースの容積
が急変することに原因がある。またこうした急変
は、冷却金型の内面に溝とリブが交互に設けられ
ていることに起因する。これらの容積の急変が圧
力衝撃力を引き起こして、例えばプラスチツク材
料を冷却金型の間へ絞り出させ、これが最終製品
の好ましくないばりとなつて表われることがあ
る。
上記問題点を除去するために米国特許第
4365948号では、成形スペースが小さいときには
該スペースが大きいときよりも速度がより大きく
なるように冷却金型の移動速度を連続的に調節す
ることを提案している。一般のプラスチツクパイ
プの製造技術からそれ自体周知である上記の着想
のおかげで、プラスチツク材料の流れは一定にな
り圧力衝撃波起きなくなつた。しかしながら、こ
の解決法の欠点は、コルゲーテイングベルト機械
の複雑な速度調節装置にある。さらに、慣性力の
せいで一連の冷却金型の速度を迅速に調整するこ
とが難しく、装置の生産速度がかなり低いものと
なる。
上記２つの方法はいわゆる押出成形法であり、
マンドレルの直径、更に正確には中心部の直径が
ノズルから前方にかけて増大しないで却つて減少
することに特徴がある。その結果、材料を冷却金
型の溝へ押し込む圧力はすべて押出機から引き出
される。上記圧力は冷却材料によつて作られて、
雄型プラグを形成する。
上記方法の本質的な問題は、高粘性プラスチツ
クの押出圧の制御と送給の均一性である。温度が
低下すると製品の品質が損われるので、すなわち
製品の内面が荒くなり及び／又は溝が完全に充填
されなくなるので、過剰送給には除去し難い一定
の危険率を伴う。このため、上記方法を大径プラ
スチツクパイプの製造や例えば軟化剤を使用しな
いPVC（ポリ塩化ビニル）材料のように弾性係数
の高いプラスチツクの機械加工に適用することは
できなかつた。
西ドイツ特許第2362444号に開示された基本的
着想は、従来の方法の着想から引き出されたもの
である。この方法の特長は、成形スペースが非常
に小さくて閉じている点である。マンドレル及び
押出スリーブは、円錐形である。押出スリーブを
越えて延びているマンドレルの一部は、該スリー
ブ内のマンドレルの残部をそのまま直線的に延長
した形に形成されている。中心部は直線状すなわ
ち一定の直径を有する。成形スペースが後方方向
に閉じているので、本方法を連続射出成形と同様
な方法とみなすこともできる。従つて、処理にお
いて生ずる問題点は、この方法が実際に使用され
たことがないような部分を有することである。圧
力調整は極めて困難であり、さらに行程容積が小
さすぎてせん断流れ速度が高いため理論的能力は
低いものとなる。
フランス国特許第7315485号は、射出成形と上
述の方法に着想に似た基本的着想とに基づいた製
造方法を開示している。該特許明細書では、10cm
乃至40cmの短いパイプピースが２つの金型部分の
間で押し出され前方へ押し退けられる。そして次
に押し出される後続のピースが前方のピースに溶
接されるように上記工程が繰り返される。本方法
は、非常に高い射出圧力をかけてパイプの内面を
滑らかにすることができる点で優れている。しか
し、上述の高圧をかける点及び方法のサイクル性
のために同期操作で発生する問題のせいで、装置
が高価になるという問題点がある。
西ドイツ国特許第1233128号には、射出成形原
理の第３の変形例が開示されている。この方法も
ノズル後方へ直線的に延びるマンドレルと真直な
中心部と前方及び後方へ閉じたスペースとに特徴
がある。本方法の難点は上記方法の難点と同じで
あり、プラスチツクパイプの製造に適用されてい
ない。
滑らかな内面を有するリブ付きパイプの製造に
対する第３の基本的な原理は、フインランド国特
許第60825号及び西ドイツ国特許出願公告第
2709395号の双方に認められる。これらの装置で
は、マンドレルの円錐形拡大部が押出スリーブか
らかなり離れて位置決めされ、押出スリーブ、マ
ンドレル及び成形手段によつて構成される成形ス
ペースが押出スリーブと冷却金型との間の隙間を
介して後方に通じている。これらの方法では、プ
ラスチツク材料が軸線方向ノズルから冷却金型の
内面に向つて斜めに外側へ滑らかに流動し、マン
ドレルの直径が増大しコルゲーテイングベルトの
けん引力が増大することによつて冷却金型の溝の
中へ上記材料が押し込まれる。従つて、本方法は
押出成形法とみなすことができる。
基本的な着想は間違つていないが、これらの方
法は実際には所望の如く作動しない。リブは正し
く射出されているが内面は荒れたパイプができて
しまう。さらに、上記変調を調節することによつ
て、プロセスはその動作が妨げられる。従つて、
本方法は使用されていない。
押出成形法において決定的に重要なことが真に
理解されていなかつた。パイプ体積に比して成形
スペースの容積が過大になると、材料が冷却金型
によつて冷却され過ぎて硬化してしまう。もし材
料の温度が上がれば、材料は焼けてしまう。マン
ドレルの長さ（フインランド国特許第60825号に
直径の約４倍乃至５倍と定められている）が長く
なりすぎて、パイプ壁体の体積と成形スペース容
積とが不釣り合いなものとなつてしまう。
上述したように、成形スペースの容積変化によ
つて圧力衝撃力が引き起こされ、次に冷却金型間
にばりを生じさせることになる。パイプの品質の
観点から上記ばりは好ましくない。例えば、パイ
プの外面の２つのリブの間に長手方向にばりが生
じると、この面をシーリング面に使用することは
できなくなる。しかしながら、このようばりはリ
ブで十分支持されているので、ゴム環に対しては
自然のシーリング面を提供することになる。
上記特許明細書に従う方法では、この種の容積
変化に加えてばりを発生させるもう１つの変調が
起きる。この変調は、コルゲーテイングベルトの
チエーンの速度の変動及び押出機によつて送給さ
れる材料の流れ変化に起因するものである。在来
の方法では、この種の変調の影響で、冷却金型の
型締め力を高めることによつてのみ回避してい
た。成形スペースは目下のところ高圧が必要なよ
うに寸法決めされているので、非常に大きな型締
め力が必要となる。したがつて、この解決法は極
めて高価なものとなる。かくして、問題の核心
は、射出成形において通常必要な程度にしか圧力
を高める必要がなく、容易に且つ完全にリブが充
填されるような成形スペースの寸法をいかに決定
するかということである。
周知方法に関して発生するプロセス技術の観点
について、以上論じてきた。以上の事例だけでは
たぶん、上記方法のうちのどれ１つとしてプラス
チツクパイプの製造のために工業的に適用された
ことがないという事実を説明するには不充分かも
しれない。上記方法が高品質プラスチツクパイプ
の製造に不適当である最大の理由は、成形条件が
物理的に適当でないせいかもしれない。
熱可塑性体の工業生産は、圧力及び熱による熱
可塑体の成形適性に立脚している。２つの材料流
れが機械内で結合される場合には、圧力と熱が同
時に存在することが不可欠である。もし２つの要
素（力と熱）を十分な時間プラスチツクに作用さ
せることができさえすれば、２つの材料の完全な
溶接が実現される。このタイムフアクタは分子鎖
の運動の遅さ、すなわち緩和（リラクゼーシヨ
ン）に依存することが知られている。溶接温度を
上げて、すなわち材料の支配的な歪を増大させ
て、所望の溶接時間を、短かくすることができ
る。欠陥溶接は、例えば高温での表層剥離、コー
ルドジヨイント及び悪質な機械的性質となつて表
われる。
上述の方法では、矛盾する目的のために上記問
題が顕在化する。すなわち、生産能力を高めよう
として射出速度を高めるので、せん断流れ速度が
上がり溶融クラツクの危険性が増大する。冷却金
型チエーン及び／又はマンドレルの冷却効果に伴
つて温度が降下するので、分子鎖が再結合する余
裕がなくなる。
発明の目的 本発明の目的は、ノズルから成形スペースを介
して中心部領域までのプラスチツク材料の滑らか
な層流を可能にし、それ程高くない圧力しか必要
としないで完全なリブを有するパイプを生産する
リブ付パイプの製造装置を提供することである。
発明の構成 第１発明は、 押出スリーブと、 上記押出スリーブの中心線上に位置決めされ上
記押出スリーブの内部に位置決めされ、拡大部を
有するスピンドルと、 上記押出スリーブから突出し、突出方向にほぼ
円錐状に拡大する部分を有するマンドレルと、 ほぼ一定の直径を有し上記マンドレルの延長部
をなす中心部とを備え、 上記スピンドル、マンドレル、中心部からなる
コアは、上記押出スリーブとともに管状チヤンネ
ルを形成し、 冷却金型は上記押出スリーブ及び上記コアを包
囲して生産方向へ移動するエンドレスな列を形成
しており、 上記冷却金型の内面にはパイプのリブ形成用の
溝が設けられている、 滑らかな内面を有するプラスチツク材料製のリ
ブ付パイプ製造装置において、 上記押出スリーブの端面に隣接し上記コアの中
心線を横断して延びる平面と、上記マンドレルの
表面と、中心部の包絡面を含む面とによつて構成
される環形スペースである行程容積が、常にマン
ドレルの外部に位置決めされる上記冷却金型の上
記溝の充填容積にほぼ一致することを特徴とする
装置である。
第２発明は、 押出スリーブとコアとで構成されるリングチヤ
ネルを介して、上記押出スリーブ、円錐状拡大コ
ア及び溝が設けられている上記押出スリーブと上
記コアとを包囲している可動成形手段で構成され
る成形スペースの中へプラスチツク材料を送給し
て、滑らかな内面を有するリブ付パイプ製造方法
において、 上記リングチヤネルを介して単位時間当りに送
給される材料の容積は、 上記単位時間内に成形されるパイプ壁体の容積
と上記単位時間内に上記リングチヤネルを通過す
る成形手段の溝に充填される充填容積との総和以
上であり、かつ 上記単位時間内にリングチヤネルを通過する成
形手段の溝と上記単位時間内に成形されるパイプ
壁体との総容積以下であるように調節されること
を特徴とするリブ付パイプ製造方法である。
発明の効果 本発明の方法によると、欠陥のないパイプを連
続的に生産することが可能である。
送給速度を冷却金型の移動速度とほぼ等しくな
るように材料の送給速度を調節して、好ましくな
い変調やばりの形成を回避することができる。
実施例 以下に本発明の実施例のリブ付きパイプの製造
装置について説明する。第１図に示した装置は、
２つのエンドレスパスに沿つてその周わりを移動
しガイドレール３の領域において互いに合して円
筒形金型を形成する冷却金型１及び２を備えてい
る。
押出機５の押出ヘツド６に連結された押出スリ
ーブ４が、上記金型の中に延びている。第１図は
さらに、成形されたパイプ７が冷却金型で構成さ
れた金型の他端から押し出る様子を示している。
第２図は、パイプの型成形に使用される装置の
上記部品を更に詳細に示した図である。スピンド
ル８は、その全体が押出スリーブの内部に本装置
の中心軸線上に位置決めされており、スピンドル
８は一定の直径を有する部分とほぼ円錐状に拡大
している拡大部分８ａとからなる。
同様にほぼ円錐状に拡大しているマンドレル９
が、スピンドルの拡大部部分８ａの後方に押出ス
リーブ４の完全に外側に位置決めされており、一
定の直径を有する円筒形の中心部１０がそのマン
ドレル９の後方に位置決めされている。中心部１
０は、パイプを硬化させるための冷却装置を備え
ている。スピンドル８、マンドレル９及び中心部
１０は全体として本装置のコアを形成する。
押出スリーブ４とスピンドルの拡大部分８ａは
その間にリングチヤネル１１を形成しており、こ
のリングチヤネル１１を通して押出スリーブ４、
冷却金型１，２及びマンドレル９によつて構成さ
れた成形スペース１２へ成形すべきプラスチツク
材料を送給する。
リブ付きの外面を備えたパイプを得るために、
冷却金型１，２の内面には相互に間隔をへだてた
溝１３が設けられており、この溝１３の中にプラ
スチツク材料を押し込んで、リブを形成する。
本発明の装置では、成形スペース１２の２つの
部分の容積に比率を一定にしているので、プラス
チツク材料の流れが極めて滑らかとなる。
すなわち、第２図において、上記２つの部分は
斜線が引かれ参照番号14及び15で示されている。
行程容積１４は環形であり、ほぼ三角形の横断面
を有する。行程容積１４は、押出スリーブ４の端
面に隣接しかつマンドレルの中心線に垂直に位置
決めされた平面２０と、マンドレル９の表面１６
と、中心部１０の包絡面からなる面１７との間に
構成されている。充填容積１５は、押出スリーブ
４と中心部１０との間の、すなわちマンドレル９
の領域のもしくは領域内のリブ１３の各瞬間にお
ける充填されたプラスチツク材料の総合容積によ
つて構成されている。本発明では、行程容積１４
と充填容積１５の容積はほぼ等しく、その偏差は
最大でも約25％である。
第２図から明らかなように、マンドレル９の長
さは溝１３のピツチの３倍になつている。一般
に、マンドレル９の長さを上記のピツチのほぼ整
数倍にするのがよい。最も好ましい場合として
は、マンドレル９の長さを溝ピツチの整数倍から
溝の厚さ分を差し引いた長さにするのがよい。そ
うすれば、圧力変化は最小となる。
第２図の実施例では、マンドレルの表面１６の
母線は、コアの中心線軸に対して約20°の角度を
なしている。角度は2°から30°の範囲で変化して
もよいが、ほとんどの適用例について最も好まし
い角度は約15°である。上記角度の正確な値は、
所望の行程容積によつて決定される。また、表面
１６は完全な円筒形ではなくてある程度アーチ形
であり、該表面の母線がコアの中心シヤフトとな
す角度がマンドレルの始端において最も大きくそ
の末端においても最も小さくなつていることが、
第２図より明らかである。表面１６は放物線面で
あるのが好ましい。
第３図は、本発明の装置の第２の実施例を示し
ている。この場合、マンドレル９はスピンドル８
と密着して位置決めされた直線部９ａと、該直線
部９ａに密着し直線中心部１０に連結された円錐
状拡大部９ｂとからなる。本装置の行程容積１５
は、第２図の実施例と同様に構成されている。す
なわち、スペースは平面２０、面１７及び表面１
６によつて構成され、本実施例の場合にはマンド
レル９の直線部９ｂにまで延びている。本装置の
充填容積１５は、表面１６の領域内に位置決めさ
れた溝１３によつて構成される。これらの溝１３
を斜線を引いて図示した。
第４図は、プラスチツク材料が成形スペース１
２に達したときの該材料の成形工程を説明してい
る。スピンドル８及びマンドレル９に密着して位
置決めされた交差斜線で示したプラスチツク材料
層１８が、中心部１０と冷却金型１及び冷却金型
２との間のスペースへほとんど妨害されない層流
のように入り込み、そこでパイプ壁体が形成され
る。押出スリーブ４に密着し位置決めされた平行
斜線で示したプラスチツク層１９が冷却金型１，
２の溝１３の中へ押し込まれ、冷却金型１，２の
内面に従つて完全に成形される。
本発明による装置を用いてパイプを製造する
際、リングチヤネル１１を介して加圧されたプラ
スチツク材料を成形スペース１２の中へ送給す
る。
本発明による方法では、単位時間にリングチヤ
ネル１１を介して送給される材料の容積は、上記
単位時間内に成形されるパイプ壁体の容積と上記
単位時間内にリングチヤネル１１を通過する冷却
金型の溝１３に実際に充填されるプラスチツク材
料の容積との合計容積以上で、上記単位時間内に
リングチヤネル１１を通過する冷却金型の溝１３
の容積と、上記単位時間内に成形されるパイプ壁
体との総合容積以下になるように調節することが
重要である。
実際問題として、ノズル１１の材料の送給速度
を冷却金型の移動速度にほぼ等しく設定して本発
明の方法を実施することができる。材料の送給速
度の成形装置の移動速度に対する偏差を25％以下
にしなければならない。第１プラスチツク材料層
１８はパイプ壁体を形成し、第２プラスチツク材
料層１９を冷却金型１，２の溝１３の中へ押し込
み、図示した矢印の方向へ冷却金型が移動する際
上記溝１３を充填する。第２図及び第３図に示し
た行程容積１４と充填容積１５は等しいので、成
形スペース１２での材料の流れは極めて滑らかで
且つ均等である。この結果、中心部１０の領域内
にあるプラスチツク材料の上記２つの異なる層の
間で、大きな気泡や欠陥ジヨイントができること
はない。
本発明に従つて、冷却金型とコアとの温度差の
関係を変化させて軸線方向及び半径方向の材料の
流れを調節することができる。例えば、もし冷却
金型の溝が完全に充填されていなければ、コアの
温度を下げ冷却金型の温度を上げて、材料の軸線
方向流れを妨げ半径方向流れを助長することがで
きる。その結果、上記溝が以前よりもよく充填さ
れるようになる。
本発明を用いれば、パイプの壁体を形成するプ
ラスチツクと異なる特性のプラスチツクからなる
リブを有するパイプを容易に製造することができ
る。例えば、プラスチツク材料の色が違つていて
もよいし、壁体を通常のプラスチツクで製作しリ
ブを耐衝撃性改良プラスチツクで製作してもよ
い。この場合、第４図の第１プラスチツク材料層
１８及び第２プラスチツク材料層１９層に対応す
る２つの同心層としてリングチヤネル１１からプ
ラスチツク材料を送給する。各層は別々の押出機
から送給される。
上述のように、溝１３の充填容積とはプラスチ
ツク材料を充填すべき容積を意味し、すべての溝
の総容積が行程容積１４の容積より大きくなるよ
うにする。このことは、第５及び第６図に示した
第３の実施例によつて実現されている。第５図及
び第６図に示したように、コア１０８が本装置の
中心線上に位置決めされており且つ直線部と円錐
状拡大部とを備えており、一定の直径を有し冷却
剤用のキヤビテイ（図示せず）を備えた冷却部が
上記コアに続いている。押出スリーブ１０４とコ
ア１０８はその間にリングチヤンネンル１０９を
形成し、そのリングチヤネル１０９を形成し、そ
のリングチヤンネンル１０９を通して冷却金型、
コア及び押出スリーブの間に構成された行程容積
１１０の中へプラスチツク材料を送給する。リブ
付きの外面を有するパイプを得るために、冷却金
型の内面にはリブ１１２を形成するためにプラス
チツク材料を押し込む環形の溝１１１が相互に間
隔をへだてて設けられている。
本発明の本実施例によれば、冷却金型１０１及
び１０２の内面には上記リブ溝１１１に加えて圧
力平衡溝１１３が設けられている。これらの圧力
平衡溝１１３は、材料の粘性によつて装置の標準
材料圧力下でも完全にもしくは部分的に空間を維
持できるように寸法決めされている。
第５図及び第６図の実施例では、圧力平衡溝１
１３は非常に狭くこれに隣接したリブ溝１１１の
両側に位置決めされている。さらに、圧力平衡溝
はリブ溝と平行に延びている。
図より明らかなように、圧力平衡溝１１３はそ
の幅に比して非常に深い。図示の実施例では、圧
力平衡溝の幅に対する深さの比は約10：１であ
り、例えば幅が１mmであるとすればその深さは10
mmである。このように寸法決めされた圧力平衡溝
は、幅が４mmで深さが14mmのリブ溝１１１と通常
合致する。しかしながら、圧力平衡溝の寸法及び
溝１１１と溝１１３との比率は、パイプに使用さ
れる材料、特にその粘性に依存することを注意す
べきである。
第５図及び第６図の装置を使用してパイプを製
造する際、加圧されたプラスチツク材料がノズル
１０９を介して成形スペース１１０の中へ送給さ
れる。材料の一部はパイプ壁体を形成し、その残
部は冷却金型のリブ溝１１１の中へ押し込まれ、
第５図に示した矢印の方向へ冷却金型が移動する
につれてリブ溝を充填する。溝１１１の行程容積
１１０に達すると、該行程容積１１０の容積は急
変する。このため、またおそらく材料送給及び冷
却金型の移動速度が変化するため、成形スペース
を流れる材料の圧力は大きく変化する。しかしな
がら、圧力平衡溝１１３のおかげで圧力のピーク
値は在来の装置のように高くはならない。なぜな
ら、材料は圧力平衡溝の中へ押し入ることがで
き、また圧力平衡溝が一種の安全バルブとして作
動するからである。圧力平衡溝の充填度は、圧力
ピークの高さに依存する。通常状態では、材料が
圧力平衡溝の中へそれ程押し込めることはなく、
第６図に示すように圧力平衡溝が位置決めされて
いる個所に低い突起１１４が形成されるにすぎな
い。
以上より明らかなように、圧力平衡溝をリブ溝
１１１に近接した個所以外の任意の個所、すなわ
ちリブ溝間の中間に設けてもよい。圧力平衡溝は
リブ溝と平行に延びている必要はなく、その他の
適当な方向に延びていてもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、リブ付きパイプの製造装置の主要な
特徴を示す図であり、第２図は、上記装置の一部
詳細についての縦断面拡大図であり、第３図は、
本発明の第２の実施例の部分図であり、第４図
は、プラスチツク材料の流れを説明する図であ
り、第５図は、本発明の装置の第３の実施例の部
分図であり、第６図は、第５図の装置の一部詳細
についての拡大図である。 ４，１０４……押出スリーブ、１０８……コ
ア、８……スピンドル、９……マンドレル、１０
……中心部、１１……リングチンヤネル、１３，
１１１……リブ溝、１４……行程容積、１５……
充填容積、１６……マンドレルの表面。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 押出スリーブ４；１０４と、 上記押出スリーブの中心線上に位置決めされ上
    記押出しスリーブの内部に配置され、拡大部８ａ
    を有するスピンドル８と、 上記押出スリーブから突出し、突出方向にほぼ
    円錐状に拡大する部分を有するマンドレル９と、 ほぼ一定の直径を有し上記マンドレルの延長部
    をなす中心部１０とを備え、 上記スピンドル８、マンドレル９、中心部１０
    からなるコアは、上記押出スリーブとともに管状
    チヤネルを形成し、 冷却金型１，２，１０１，１０２は上記押出ス
    リーブ及び上記コアを包囲して生産方向へ移動す
    るエンドレスな列を形成しており、 上記冷却金型の内面にはパイプのリブ形成用の
    溝１３，１１１が設けられている、 滑らかな内面を有するプラスチツク材料製のリ
    ブ付パイプ製造装置において、 上記押出スリーブ４，１０４の端面に隣接し上
    記コアの中心線を横断して延びる平面と、上記マ
    ンドレルの表面１６と、中心部１０の包絡面を含
    む面１７とによつて構成される環形スペースであ
    る行程容積が、常にマンドレル９の外部に位置決
    めされる上記冷却金型の上記溝１３，１１１の充
    填容積にほぼ一致することを特徴とするリブ付き
    パイプ製造装置。 ２ 上記行程容積と充填容積の相互偏差は、25％
    以下であることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項に記載の装置。 ３ 上記マンドレル９の長さは、上記冷却金型の
    溝１３のピツチの整数倍から該溝１３の深さ分を
    差し引いた長さに一致することを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の装置。 ４ 上記マンドレルのほぼ円錐状に拡大している
    部分９，９ｂの母線は、上記コアの中心シヤフト
    に対して2°乃至30°の角度をなすことを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ５ 上記マンドレルのほぼ円錐状に拡大している
    部分９，９ｂと上記コアの中心軸線との角度は、
    上記拡大部の始端において最も大きくその末端に
    おいて最も小さくなるように変化していることを
    特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ６ 上記マンドレルの拡大部９，９ｂの表面は、
    放物線面であることを特徴とする特許請求の範囲
    第５項に記載の装置。 ７ 上記充填容積を形成する上記溝１３，１１１
    に加えて、材料の粘性により装置の標準的な材料
    の圧力で完全にもしくは部分的に空隙を維持でき
    るように寸法決めされた上記溝よりかなり狭い圧
    力平衡溝１１３が、上記冷却金型の内面に設けら
    れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の装置。 ８ 上記圧力平衡溝１１３の幅に対する深さの比
    率は、上記溝１１１の同比率の２倍以上であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装
    置。 ９ 上記圧力平衡溝１１３の幅に対する深さの比
    率は３：１乃至15：１の範囲にあることを特徴と
    する特許請求の範囲第８項に記載の装置。 １０ 上記圧力平衡溝１１３の幅は0.3mm乃至３
    mmであることを特徴とする特許請求の範囲第９項
    に記載の装置。 １１ 上記圧力平衡溝１１３は、上記リブ溝１１
    １の近傍にそれと平行に配置されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第７項に記載の装置。 １２ 上記圧力平衡溝１１３は、各リブ溝１１１
    の両側に設けられていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１１項に記載の装置。 １３ 押出スリーブ４，１０４とコア８，９，１
    ０，１０８とで構成されるリングチヤネル１１，
    １０９を介して、上記押出スリーブ４，１０４、
    円錐状拡大コア９，１０８及び溝１３，１１１，
    １１３が設けられている上記押出スリーブと上記
    コアとを包囲している可動成形手段１，２，１０
    １，１０２で構成される成形スペース１２，１１
    ０の中へプラスチツク材料を送給して、滑らかな
    内面を有するリブ付パイプ製造方法において、 上記リングチヤネル１１，１０９を介して単位
    時間当りに送給される材料の容積は、 上記単位時間内に成形されるパイプ壁体の容積
    と上記単位時間内に上記リングチヤネルを通過し
    て成形手段の溝に充填されるプラスチツク材料の
    充填容積１５との総和以上であり、かつ 上記単位時間内にリングチヤネルを通過する成
    形手段１，２，１０１，１０２の溝と上記単位時
    間内に成形されるパイプ壁体との総容積以下であ
    るように調節されることを特徴とするリブ付パイ
    プ製造方法。 １４ コアの温度と冷却金型の温度との関係を変
    化させて、装置の軸線方向及び半径方向への材料
    の流れ比率を調節することを特徴とする特許請求
    の範囲第１３項に記載の方法。 １５ 材料を別々の押出機からくる２つの同軸層
    １８，１９として、リングチヤネル１１を介して
    送給することを特徴とする特許請求の範囲第１３
    項に記載の方法。 １６ 押出スリーブとコアとの間のチヤネル１１
    に材料を送給する速度は、成形手段１，２の移動
    速度にほぼ等しく維持されることを特徴とする特
    許請求の範囲第１３項に記載の方法。 １７ 上記材料送給速度の上記成形手段の移動速
    度に対する偏差を25％以下にすることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１６項に記載の方法。
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