JPH0568624U - 合成樹脂射出成形機における製品取り出し補助装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 合成樹脂射出成形機におけるランナー樹脂の
排除を容易に行える製品取り出し補助装置である。 【構成】 金型固定盤11の側部に射出成形機10の軸線に
平行されてプレート突き出し駆動機21を付設され、この
プレート突き出し駆動機21の可動体22をランナーストリ
ッパプレート33に取り付く取付片34と着脱可能に連結さ
せて、プレート突き出し駆動機21の作動で、型開き時に
ランナーストリッパプレート33を移動させることによ
り、ランナー樹脂40の分岐ランナー42部でのランナーロ
ックピン36による係止力を解除させる構成である。 【効果】 型締めシリンダに無理な操作力を与えず、簡
単にランナーロックピンによるランナー樹脂の係止を解
くことができ、金型の精度を低下させることもない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は合成樹脂射出成形機の改良に係り、詳しくは合成樹脂の射出成形機に 付設されて、成形後は製品取り出し時に金型のランナーストリッパプレートを外 部から操作できるようにされた、合成樹脂射出成形機における製品取り出し補助 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

合成樹脂の射出成形加工において、成形された製品を取り出す際には、金型の 構成にもよるが、一般に可動側型板と固定側型板とを共に後退させて、まず成形 品と分岐ランナーとのゲート部で切り離させ、その後にスプルーから前記ゲート までのランナー部分を排出させて処理されている。この際、例えば１ショットで の成形品の数が多い場合、あるいは成形品の形状が複雑な例えば２色成形される ものである場合などでは、成形品がランナー部に接続されるゲートの部分で確実 に切断されて取り出されることが必要である。

【０００３】 その成形品の取り出しを容易にするために、図４及び図５にて示されるように 金型30の固定側型板31には、主ランナー41から分岐された分岐ランナー42部に対 して先端にくびれ付きの係止頭36' を備えたランナーロックピン36が配され、こ のランナーロックピン36の係止頭36' が主ランナー41と分岐ランナー42との交差 部において分岐ランナー42に対して抵抗を与えるように構成されている。

【０００４】 さらに、前記分岐ランナー42と成形品A との切り離し操作を行わせるために、 可動盤（図示せず）側に取り付く可動側型板32と固定側型板31とが共に所要距離 移動できるように一時的に係止できる中間ロック装置39（例えば実公平２−２３ ３９３号公報によって開示されている）が用いられている。

【０００５】 このような操作によって分岐ランナー42端のゲート43から切り離された成形品 A は次の操作で可動側型板32と固定側型板31との分離によって、これに連動する 突き出し機構（図示せず）によりコアから機外に排出される。その後において、 成形品A を切り離されたランナー部分の固化されたランナー樹脂40の除去操作が 行われる。このランナー樹脂40の除去操作はランナーストリッパプレート33を可 動側と連結される操作ピン38によって図５鎖線で表されているように移動される ことにより行われている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記したような従来の成形品A の取り出し操作に際して、ランナー樹脂40を除去 する際、ランナーロックピン36の係止頭36' からランナー樹脂40を外脱させるの に大きな外力が必要となり、特にそのランナーロックピン36の数が多くなると、 射出成形機の可動盤の型開き操作に過大な負荷が働くことになる。その結果、従 来の方式では操作ピン38によるランナーストリッパプレート33の移動に無理が生 じ、型締めシリンダの駆動能力にも大きな影響を与え、かつ金型30の精度の低下 の一因ともなる。

【０００７】 本考案では、このような問題点を解決して、成形時における過度な駆動力を必 要とせず、僅かな操作力でランナーロックピンによるランナー樹脂の除去時にお ける抵抗を解消でき、作業性の向上を図ることができる射出成形機における製品 取り出し補助装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案は合成樹脂射出成形機における金型 固定盤の両側に、金型の型開き操作に連動するプレート突き出し駆動機が、金型 のランナーストリッパプレートと連結されて付設される構成としたのである。

【０００９】 前記プレート突き出し駆動機は、左右一対設置されることが好ましく、その可 動体の先端が固定盤に取り付けられる金型のランナーストリッパプレートと着脱 自在に連結されたものであることが好ましい。

【００１０】

【作用】

このように構成された本考案によれば、成形品の取り出しのための型開き操作 に連動して、ランナー樹脂の排出指示信号がプレート突き出し駆動機に与えられ ると、その可動体が前進してランナーストリッパプレートを所要距離金型取付板 から引き離すことで、ランナーロックピンの係止頭からランナー樹脂が強制的に 外脱させられて、ランナー樹脂をフリーの状態にでき、機外への排除を容易にす る。型閉じ時には、可動盤の前進によってランナーストリッパプレートが定位置 に押し戻される際、これに連結されているプレート突き出し駆動機は、その可動 体が押し戻されて次の突き出し操作時まで待機する。

【００１１】

【実施例】

次に、本考案装置を一実施例について図面を参照しつつ説明する。 図１に示すのは本考案装置が配設されている射出成形機の一実施例平面図であ る。この図において、射出成形機10の金型取付の固定盤11の両側に、プレート突 き出し駆動機21が取り付けられている。このプレート突き出し駆動機21の各可動 体22は金型30のランナーストリッパプレート33の外側へ突き出した取付片34に連 結されて製品取り出し補助装置20が設けられている。12は可動盤、13は射出シリ ンダ、14は型締めシリンダ、15は補助シリンダ、16はラムである。

【００１２】 前記製品取り出し補助装置20のプレート突き出し駆動機21としては、図２で示 されるように、例えば油圧シリンダを用いることが好ましく、金型30が開かれて 成形品やランナー樹脂の排出操作を自動処理装置（図示せず）により行えるよう に作業側面を開放できる位置（例えば固定盤の対角位置）に作動軸線が射出成形 機10の軸線に平行するようにして固定盤11側面に取り付けられている。

【００１３】 当該プレート突き出し駆動機21の可動体22、言い換えれば油圧シリンダのピス トンロッド端は、金型30のランナーストリッパプレート33に外側へ突き出されて 設けられている取付片34の連結孔35部に対して、例えば当て金23を介して推力が 確実に伝達され、かつ型閉じ操作時にピストンロッド（可動体22）が押し戻され るようにして、当該ピストンロッド（可動体22）の先端部に設けられるネジ部で ナット24による螺合締結され、取り外し可能に連結される。したがつて金型30の 交換に際し、このピストンロッドとの連結・開放操作を容易にするために、例え ばハンドル付きのナットで連結するようにしてもよい。また、ランナーストリッ パプレート33に取り付けられる取付片34（場合によってはランナーストリッパプ レート33と一体であってもよい）の連結孔35部は、前記ピストンロッド（可動体 22）の先端部が挿入される孔であるほかに、切欠き孔であってもよい。

【００１４】 さらに、ピストンロッド（可動体22）とランナーストリッパプレート33との連 結手段としては、いずれか一方にフォーク片を取り付け、他方にそのフォーク片 と嵌まり合う突片を取り付け、両者をピンで連結されるようにしてもよい。なお 、一対のプレート突き出し駆動機21が使用される場合、左右の両プレート突き出 し駆動機21が同調して作動されるように、作動油の供給を制御することは言うま でもない。また、このプレート突き出し駆動機21は、可動盤12が所要位置まで後 退すると作動するように制御機構と関連させてある。

【００１５】 このように構成された本考案装置の作用は、金型キャビティへの樹脂注入が行 われた後金型30を開くに際し、型締めシリンダ14が開方向に操作されて所定の順 序で型が開かれるために、可動盤12と共に固定盤11側から引き離される固定側型 板31と可動側型板32とによって成形品が分岐ランナー端のゲートから切り離され 、その後に固定側型板31と可動側型板32とが離されて成形品（製品）がキャビテ ィ内から引き出され、同時にコア上から周知の突き出し手段によって機外に排出 される。

【００１６】 このような成形品の型内からの取り出しに並行して固化されたランナー樹脂の 排出が行われるのであり、その操作は、予め設定されている時間差で、固定盤11 側部に付設されているプレート突き出し駆動機21（油圧シリンダ）が前進操作さ れる。すると、その可動体22（ピストンロッド）が前進して、連結されている取 付片34を介してランナーストリッパプレート33を所定距離移動させる。

【００１７】 この操作によって、図３に例示のように、ランナー樹脂40の分岐ランナー42と 主ランナー41との分岐部に配されているランナーロックピン36の係止頭36' を抱 えた状態になっていたランナー部分の樹脂が、主ランナー41部分に作用するラン ナーストリッパプレート33の移動力、言い換えればプレート突き出し駆動機21， 21による推力で強制的係止頭36' との係合状態から外脱して、スプルー37内から も抜け出し、ランナー樹脂40が容易に排除できる状態となる。このようにしてラ ンナーロックピン36による係止力で固定状態にあったランナー樹脂40は、作業者 の手により、あるいは自動排除装置によって、機外に簡単に排出できる。

【００１８】 型内の樹脂がすべて排出されると、可動盤12を前進させて型締めシリンダ14に よる押圧で型は閉じられる。この際固定側型板31の、戻り操作でランナーストリ ッパプレート33も押し戻され、連結されているプレート突き出し駆動機21，21の 各可動体22も同時に元位置に復帰される（油圧シリンダの場合押圧作動油を油タ ンク側に開放して排出させる）。

【００１９】 次に金型の交換に際しては、可動体22（ピストンロッド）先端とランナースト リッパプレート33付設の取付片34との締結を解けば、簡単に連結を解くことがで き、別な金型と交換して、前記要領で運転できる。

【００２０】 上記実施例ではプレート突き出し駆動機21として油圧シリンダを使用し、かつ 左右一対配設されたものについて記載したが、これを１個の駆動機で、ランナー ストリッパプレート33の両側に推力を付加できるように二又になった補助腕を取 り付けて操作させることもできる。また、油圧シリンダに代えて電動式の直線作 動機を用いることも可能である。電動式直線作動機の場合は、推進距離を任意に 設定できることになる。

【００２１】

【考案の効果】 このように本考案によれば、ランナーストリッパプレートを直接プレート突き 出し駆動機を用いて操作できるようにしたので、たとえ多数のランナーロックピ ンを用いた成形加工型であって、当該ランナーロックピンによる係止力が大であ っても無理なくランナー樹脂の排除ができ、型締めシリンダの作動に影響を与え ることなく運転できる。また、金型の精度を低下させることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案装置が配設されている射出成形機の一実
施例平面図である。

【図２】製品取り出し補助装置の要部を示す平面図であ
る。

【図３】製品取り出し操作を示す態様図である。

【図４】成形金型におけるランナー部分とランナーロッ
クピンとの関係を表している金型の１具体例平断面図で
ある。

【図５】ランナー樹脂部に対するランナーロックピンの
係合を示す図である。

【符号の説明】

１０ 射出成形機 １１ 固定盤 １２ 可動盤 １３ 射出シリンダ １４ 型締めシリンダ ２０ 製品取り出し補助装置 ２１ プレート突き出し駆動機（油圧シリンダ） ２２ 可動体（ピストンロッド） ２３ 当て金 ２４ ナット ３０ 金型 ３１ 固定側型板 ３２ 可動側型板 ３３ ランナーストリッパプレート ３６ ランナーロックピン ３６’ 係止頭 ３８ 操作ピン ４０ ランナー樹脂 ４１ 主ランナー ４２ 分岐ランナー ４３ ゲート Ａ 成形品

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月２５日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図６】 本考案の製品取り出し補助装置の別例を示
す図であって、(a) はプレート突き出し駆動機としての
油圧シリンダが金型に直接取り付けられている要部の側
面図であり、(b) は要部配設位置を表す(a) においての
ｂ−ｂ視概要図である。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂射出成形機における金型固定盤
   の側部に、金型の型開き操作に連動するプレート突き出
   し駆動機が、金型のランナーストリッパプレートと連結
   されて付設されていることを特徴とする合成樹脂射出成
   形機における製品取り出し補助装置。
2. 【請求項２】 前記プレート突き出し駆動機は、金型固
   定盤の側部に左右一対設置されている請求項１に記載の
   合成樹脂射出成形機における製品取り出し補助装置。
3. 【請求項３】 前記プレート突き出し駆動機の可動体
   は、その先端が固定盤に取り付けられる金型のランナー
   ストリッパプレートと着脱自在に連結されている請求項
   １または２に記載の合成樹脂射出成形機における製品取
   り出し補助装置。